ES2284182T3 - Bolsas para envasar materiales capaces de fluir. - Google Patents
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Abstract
Bolsita constituida por una película polimérica sin peligros para el entorno, producida a partir de una estructura en forma de película de polietileno, destinado al envasado de materias fluidas, por ejemplo la leche. Dicha bolsita comprende por ejemplo una estructura en forma de película de una sola capa o con varias capas, como una película co-extrusionada de dos o tres capas que comprende al menos una capa constituida por una mezcla de un copolímero lineal de etileno y de un polietileno de alta presión y de baja densidad como capa de cierre estanco. La presente invención se refiere también a un procedimiento que permite fabricar una bolsita destinada al envasado de materias fluidas mediante una estructura en forma de película constituida por una mezcla de copolímero lineal de etileno y de un polietileno de alta presión y de baja densidad.
Description
Bolsas para envasar materiales capaces de
fluir.
Esta invención se refiere a una bolsa usada en
envases para productos de consumo hecha de ciertas estructuras
laminares y útil para envasar materiales capaces de fluir, por
ejemplo, líquidos, como leche.
Las patentes de los Estados Unidos números
4.503.102, 4.521.437 y 5.288.531 describen la preparación de una
película de polietileno para uso en la fabricación de una bolsa
desechable para envasar líquidos, como leche. La patente de los
Estados Unidos número 4.503.102 describe bolsas hechas de una mezcla
de un copolímero lineal de etileno copolimerizado a partir de
etileno y una \alpha-olefina en el intervalo de
C_{4} a C_{10} y de un polímero de
etileno-acetato de vinilo copolimerizado a partir de
etileno y acetato de vinilo. El copolímero lineal de polietileno
tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de
fluidez en estado fundido de 0,3 a 2,0 g/10 min. El polímero de
etileno-acetato de vinilo tiene una relación
ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice
de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min. La mezcla
descrita en la patente de los Estados Unidos número 4.503.102 tiene
una relación ponderal de polietileno lineal de baja densidad a
polímero de etileno-acetato de vinilo de 1,2:1 a
4:1. La patente de los Estados Unidos número 4.503.102 describe
también estratificados que tienen como película de soldeo la mezcla
antes mencionada.
La patente de los Estados Unidos número
4.521.437 describe bolsas hechas de una película de soldeo que
comprende 50 a 100 partes en peso de un copolímero lineal de
etileno y octeno-1 que tiene una densidad de 0,916 a
0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,3 a
2,0 g/10 min y 0 a 50 partes en peso de por lo menos un polímero
seleccionado del grupo que consiste en un copolímero lineal de
etileno y una \alpha-olefina
C_{4}-C_{10} que tiene una densidad de 0,916 a
0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,3 a
2,0 g/10 min, un polietileno de alta presión que tiene una densidad
de 0,916 a 0,924 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado
fundido de 1 a 10 g/10 min y mezclas de los mismos. La película de
soldeo descrita en la patente de los Estados Unidos número
4.521.437 se selecciona para proporcionar (a) bolsas con un valor
del ensayo M sustancialmente menor, al mismo espesor de película,
que el obtenido con bolsas hechas con película de una mezcla de 85
partes de un copolímero lineal de etileno/buteno-1
que tiene una densidad de 0,919 g/cm^{3} y un índice de fluidez
en estado fundido de 0,75 g/10 min y 15 partes de un polietileno de
alta presión que tiene una densidad de 0,918 g/cm^{3} y un índice
de fluidez en estado fundido de 8,5 g/10 min, o (b) un valor del
ensayo M(2) menor de 12% con bolsas que tienen un volumen de
mayor que 1,3 a 5 litros, o (c) un valor del ensayo M(1,3)
menor que 5% con bolsas que tienen un volumen de 0,1 a 1,3 litros.
Los ensayos M, M(2) y M(1,3) se definen ensayos de
caída de la bolsa en la patente de los Estados Unidos número
4.521.437. Las bolsas también pueden estar hechas de películas
compuestas en las que la película de soldeo forma por lo menos la
capa interior. Pero en la patente de los Estados Unidos número
4.521.437 no se describe que el polietileno de alta presión tenga
una resistencia del fundido alta y todas las resinas de polietileno
de alta presión empleadas en los ejemplos tienen un índice de
fluidez en estado fundido mayor que 1 g/10 min. Además, en la
patente citada se describe que, en mezclas de polímeros de etileno,
la resistencia no está relacionada con la fuerza de adherencia en
caliente ni con el comportamiento de fugas del líquido almacenado en
la bolsa.
La patente de los Estados Unidos número 5.288531
describe bolsas hechas de una estructura laminar que tiene una
mezcla de (a) 10 a 100 por ciento en peso de por lo menos un capa
polimérica de soldeo formada por un copolímero lineal de densidad
muy baja interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una
\alpha-olefina en el intervalo de
C_{3}-C_{10}, copolímero que tiene una densidad
de 0,89 a menos de 0,915 g/cm^{3} y (b) 0 a 90 por ciento en peso
de por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en
un copolímero lineal de etileno y una
\alpha-olefina C_{3}-C_{18}
que tiene una densidad mayor que 0,916 g/cm^{3} y un índice de
fluidez en estado fundido de 0,1 a 10 g/10 min, un polietileno de
baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a
0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,1 a
10 g/10 min, o un copolímero de etileno-acetato de
vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de
vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de
0,2 a 10 g/10 min. La capa de soldeo de la patente de los Estados
Unidos número 5.288.531 proporciona mejor fuerza de adherencia en
caliente y menor temperatura de iniciación del soldeo por calor que
una estructura laminar de dos o tres capas coextrudidas descrita en
la presente memoria.
Las bolsas de polietileno conocidas de la
técnica anterior tienen algunas deficiencias. Los problemas
asociados con películas conocidas de la técnica anterior están
relacionados con las propiedades de soldeo y propiedades
funcionales de la película para preparar bolsas. En particular, las
películas de la técnica anterior transformadas en bolsas tienen en
general una incidencia alta de "fugas", esto es, defectos de
soldeo, como poros, que se desarrollan en o cerca de la soldadura y
en los que un material capaz de fluir, como por ejemplo leche, se
sale de la bolsa. Aunque las propiedades de soldeo y funcionales de
películas de la técnica anterior son en general satisfactorias,
todavía hay necesidad en la industria de mejores propiedades de
soldeo y funcionales de películas para la fabricación de bolsas
herméticamente estancas que contienen materiales capaces de fluir.
Más particularmente, hay necesidad de mejores propiedades de soldeo
de la película, como fuerza de adherencia en caliente y resistencia
del fundido, para mejorar la aptitud de procesamiento de la película
y mejorar bolsas hechas de las películas.
Por ejemplo, la velocidad de producción de
equipos conocidos de envasado usados para la fabricación de bolsas,
como máquinas de formación, llenado y cierre, está actualmente
limitada por las propiedades de soldeo de la película usada en las
máquinas. Las películas de polietileno de la técnica anterior tienen
resistencia del fundido baja. Por lo tanto, la velocidad a la que
una máquina de formación, llenado y cierre puede producir una bolsa
es limitada y, así, el número de bolsas producidas en una máquina de
formación, llenado y cierre es limitado. Si se incrementa la
resistencia del fundido, entonces se puede incrementar la velocidad
de una máquina de formación, llenado y cierre y, así, se puede
incrementar el número de bolsas producidas. Hasta la presente
invención, muchos han intentado mejorar sin éxito las propiedades de
soldeo de la composición polimérica usada en películas para
bolsas.
Se desea proporcionar una estructura laminar de
polietileno para recipientes del tipo de bolsas que tenga mejor
resistencia del fundido y con propiedades funcionales tan buenas o
mejores que películas conocidas de la técnica anterior para
bolsas.
También se desea proporcionar una estructura
laminar para recipientes del tipo de bolsas que pueda ser procesada
como película de una sola capa en una máquina de formación, llenado
y cierre.
También se desea proporcionar una bolsa hecha de
las estructuras laminares antes mencionadas de modo que la bolsa
tenga un índice reducido de fallos.
La presente invención proporciona una bolsa que
contiene un material capaz de fluir, estando hecha la citada bolsa
de una estructura laminar con por lo menos una capa de soldeo
formada por una composición polimérica que comprende: (a) 10 a 100
por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una
mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en
peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno
interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una
\alpha-olefina en el intervalo de
C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad
de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido
menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular
(relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor
que 100ºC medido con un calorímetro de exploración diferencial, y
(2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la
citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que
tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de
fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia
del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert
Rheotens a 190ºC; y (b) 0 a 90 por ciento, basado en el peso total
de la citada composición, de por lo menos un copolímero seleccionado
del grupo que consiste en un copolímero de
etileno-acetato de vinilo que tiene una relación
ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice
de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.
Una realización de la presente invención es una
bolsa hecha de una película coextrudida de dos capas que contiene
una capa exterior de polietileno lineal de baja densidad y una capa
interior de soldeo formada por la composición polimérica antes
mencionada.
Otra realización de la presente invención es una
bolsa hecha de una película coextrudida de tres capas que contiene
una capa exterior y una capa central de polietileno lineal de baja
densidad y una capa interior de soldeo formada por la composición
polimérica antes mencionada.
Otro aspecto de la presente invención es un
proceso para preparar la bolsa antes mencionada.
También otra realización de la presente
invención es una bolsa hecha de una película coextrudida de tres
capas que contiene una capa exterior y una capa central de
polietileno de baja densidad y alta presión y una capa interior de
soldeo formada por la composición polimérica antes mencionada.
Se ha descubierto que las estructuras laminares
para las bolsas de la presente invención tienen una mejor
resistencia del fundido y mejor resistencia de las soldaduras
térmicas, particularmente resistencia de la soldadura de los
extremos. El uso de las películas para hacer bolsas de la presente
invención en máquinas de formación, llenado y cierre origina
velocidades mayores de máquinas que las obtenibles actualmente
usando películas disponibles comercialmente.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un envase del tipo de bolsa de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
otro envase del tipo de bolsa de la presente invención.
La figura 3 muestra una vista transversal
parcial a escala ampliada de la estructura laminar de una bolsa de
la presente invención.
La figura 4 muestra otra vista transversal
parcial a escala ampliada de la estructura laminar de una bolsa de
la presente invención.
La figura 5 muestra otra vista transversal
parcial a escapa ampliada de la estructura laminar de una bolsa de
la presente invención.
La figura 6 es una representación gráfica de la
resistencia de la soldadura de los extremos en función de la
resistencia del fundido.
La bolsa de la presente invención, por ejemplo,
la mostrada en las figuras 1 y 2, para envasar materiales capaces
de fluir se fabrica a partir de una estructura laminar de una sola
capa de una capa polimérica de soldeo que es una mezcla de un
polietileno lineal de baja densidad y un polietileno de baja
densidad y alta presión que tiene una resistencia del fundido alta.
La mezcla también puede contener un copolímero de
etileno-acetato de vinilo.
En la presente memoria, "resistencia del
fundido", que también se denomina en la técnica relacionada
"tensión del fundido", se define y cuantifica como tensión o
fuerza (aplicada por un tambor de bobinado equipado con una celda
de tracción) requerida para estirar un extrudido fundido, a una
velocidad especificada, por encima de su punto de fusión, cuando
pasa través de la boquilla de un plastómetro estándar, como el
descrito en ASTM D1238-E. Los valores de la
resistencia del fundido, que en la presente memoria es expresan en
centinewtons (cN), se determinan usando un Gottfert Rheotens a
190ºC. En general, en interpolímeros de
etileno/\alpha-olefinas y polímeros de etileno de
alta presión, la resistencia del fundido tiende a incrementarse
cuando se incrementa el peso molecular o cuando se ensancha la
distribución del peso molecular y/o cuando se incrementa el índice
de fluidez en estado fundido. La resistencia del fundido del
polietileno de baja densidad y alta presión de la presente
invención es mayor que 10 cN, preferiblemente de 13 a 40 cN y lo más
preferiblemente de 15 a 25 cN, determinada usando una unidad
Gottfert-Rheotens a 190ºC. También, la resistencia
del fundido de la composición polimérica de la presente invención
es mayor que 10 cN, preferiblemente de 15 a 70 cN y lo más
preferiblemente de 15 a 50 cN, determinada usando una unidad
Gottfert-Rheotens a 190ºC.
Un componente de la composición polimérica de la
presente invención es un polietileno denominado en lo sucesivo
"polietileno lineal de baja densidad" ("LLDPE"). El LLDPE
tiene la densidad y el índice de fluidez en estado fundido
especificados en la reivindicación 1. Un ejemplo de un LLDPE
disponible comercialmente es DOWLEX® 2045 (marca comercial
registrada y disponible comercialmente de The Dow Chemical Company).
Generalmente el LLDPE es un copolímero lineal de etileno y una
cantidad menor de una \alpha-olefina que tiene 3 a
18 átomos de carbono, preferiblemente 4 a 10 átomos de carbono y lo
más preferiblemente 8 átomos de carbono. El LLDPE para la
composición polimérica de la presente invención tiene una densidad
de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, lo más preferiblemente de 0,918 a
0,926 g/cm^{3}, tiene un índice de fluidez en estado fundido menor
que 10 g/10 min, preferiblemente de 0,1 a 10 g/10 min y lo más
preferiblemente de 0,5 a 2 g/10 min, y tiene generalmente una
relación I_{10}/I_{2} de 0,1 a 20, preferiblemente de 5 a 20 y
lo más preferiblemente de 7 a 20.
El LLDPE se puede preparar mediante
polimerización en solución, suspensión o fase gaseosa, de modo
continuo, discontinuo o semicontinuo, de etileno y una o más
\alpha-olefinas opcionales, en presencia de un
catalizador Ziegler-Natta, como por el proceso
descrito en la patente de los Estados Unidos número 4.076.698
concedida a Anderson et al.
Las \alpha-olefinas adecuadas
para el LLDPE de la presente invención se representan por la
siguiente fórmula
CH_{2}=CHR
en la que R es un radical
hidrocarbilo que tiene 1 a 20 átomos de carbono. El proceso de
interpolimerización puede ser en solución, suspensión o fase
gaseosa o combinaciones de estas técnicas. Alfaolefinas adecuadas
para uso como comonómeros incluyen 1-propileno,
1-buteno, 1-isobutileno,
1-penteno, 1-hexeno,
4-metil-1-penteno,
1-hepteno y 1-octeno, así como otros
tipos de monómeros como estireno, estirenos sustituidos con
halógeno o alquilo, tetrafluoroetileno, vinilbenzociclobutano,
1,4-hexadieno, 1,7-octadieno y
cicloalquenos, por ejemplo, ciclopenteno, ciclohexeno y
cicloocteno. Preferiblemente, la \alpha-olefina
será 1-buteno, 1-penteno,
4-metil-1-penteno,
1-hexeno, 1-hepteno,
1-octeno o mezclas de los mismos. Más
preferiblemente, la \alpha-olefina será
1-hexeno, 1-hepteno,
1-octeno o mezclas de los mismos. Los
recubrimientos, perfiles y películas fabricadas con la composición
extrudida resultante tendrá propiedades de uso especialmente mejores
cuando se utilizan como comonómeros dichas
\alpha-olefinas superiores. Sin embargo, lo más
preferiblemente, la \alpha-olefina será
1-octeno y el proceso de polimerización será un
proceso continuo en
solución.
La distribución del peso molecular de las
composiciones interpoliméricas de
etileno/\alpha-olefina y de las composiciones
poliméricas de etileno de alta presión se determina por
cromatografía de exclusión molecular (GPC) con una unidad
cromatográfica Waters 150 de alta temperatura, equipada con un
refractómetro diferencial y tres columnas de porosidad mixta. Las
columnas las suministran Polymer Laboratories y comúnmente están
rellenas con tamaños de poros de 10^{3}, 10^{4}, 10^{5} y
10^{6} Å. El disolvente es 1,2,4-triclorobenceno,
a partir del cual se preparan soluciones de 0,3 por ciento en peso
para ser inyectadas. La velocidad de flujo es 1,0 ml/min, la
temperatura de funcionamiento es 140ºC y el tamaño de inyección es
100 microlitros.
La determinación del peso molecular relativo a
la estructura principal del polímero se deduce usando un patrón de
poliestireno con una distribución estrecha del peso molecular (de
Polymer Laboratories) junto con sus volúmenes de elución. Los pesos
moleculares equivalentes del polietileno se determinan usando
coeficientes Mark-Houwink apropiados para
polietileno y poliestireno (como describen Williams y Ward en
Journal of Polymer Science, Polymer Letters, vol. 6, pág. 621, 1968)
para obtener la siguiente ecuación:
^{M}polietileno = a \cdot
(^{M}poliestireno)^{b}
en la que a = 0,4316 y b =
1,0.
\newpage
El peso molecular medio ponderal (Mw) se calcula
de la manera usual de acuerdo con la siguiente fórmula:
Mw = \Sigma
(w_{i}M_{i})
en la que w_{i} y M_{i} son
respectivamente la fracción ponderal y el peso molecular de la
fracción i-ésima que eluye de la columna de
GPC.
En LLDPE, la relación Mw/Mn es preferiblemente 2
a 7, especialmente 4.
Se cree que el uso de LLDPE que tiene
resistencia del fundido alta en una estructura laminar para bolsas
de la presente invención (1) proporciona una bolsa que puede ser
fabricada a una velocidad rápida en una máquina de formación,
llenado y cierre, y (2) proporciona un envase del tipo de bolsa que
tiene pocas fugas, particularmente cuando la bolsa de la presente
invención se compara con bolsas hechas de polietileno lineal de baja
densidad, polietileno de baja densidad o una combinación de los
mismos.
Con referencia a las figuras 3 a 5, la
estructura laminar de la bolsa de la presente invención incluye
también una estructura laminar compuesta o de varias capas 30, que
contiene preferiblemente la capa de soldeo formada por el polímero
antes descrito, que es la capa interior de la bolsa.
Como debe ser entendido por los expertos en la
técnica, la estructura laminar de carias capas para la bolsa de la
presente invención puede contener diversas combinaciones de capas
laminares, siempre que la capa de soldeo forme parte de la
estructura laminar final. La estructura laminar de varias capas para
la bolsa de la presente invención puede ser una película
coextrudida, una película recubierta o una película estratificada.
La estructura laminar incluye también la capa de soldeo junto con
una película barrera, como una película de poliéster, nailon, EVOH,
poli(dicloruro de vinilideno) [PVDC, como SARAN® (marca
comercial registrada de The Dow Chemical Company)] y películas
metalizadas. El uso final de la bolsa tiende a dictar, en gran
medida, la selección del otro material u otros materiales usados
junto con la capa de soldeo. Las bolsas descritas en la presente
memoria se referirán a las capas de soldeo usadas por lo menos en el
interior de la bolsa.
Una realización de la estructura laminar 30 para
la bolsa de la presente invención mostrada en la figura 3 comprende
la capa de soldeo 31 formada por una mezcla de LLDPE y el LDPE de
alta resistencia del fundido de esta invención, y por lo menos una
capa polimérica exterior 32. La capa polimérica exterior 32 es
preferiblemente una capa de una película de polietileno, más
preferiblemente de LLDPE. Un ejemplo de un LLDPE disponible
comercialmente es DOWLEX® 2045 (marca comercial registrada y
disponible comercialmente de The Dow Chemical Company). El espesor
de la capa exterior 32 puede ser cualquier espesor, siempre que la
capa de soldeo 31 tenga un espesor mínimo de 2,5 micrómetros.
Otra realización de la estructura laminar 30
para la bolsa de la presente invención mostrada en la figura 4
comprende la capa polimérica 32 interpuesta entre dos capas
poliméricas de soldeo 31.
También otra realización de la estructura
laminar 30 para la bolsa de la presente invención mostrada en la
figura 5 comprende por lo menos una capa polimérica central 33 entre
por lo menos una capa polimérica exterior 32 y por lo menos una
capa polimérica de soldeo 31. La capa polimérica 33 puede ser la
misma capa de película de LLDPE que la capa exterior 32 o
preferiblemente un LLDPE diferente y más preferiblemente un LLDPE,
por ejemplo, DOWLEX® 204S (marca comercial registrada y disponible
comercialmente de The Dow Chemical Company), que tiene una densidad
mayor que la capa exterior 32. El espesor de la capa central 33
puede ser cualquier espesor, siempre que la capa de soldeo 31 tenga
un espesor mínimo de 2,5 micrómetros.
El espesor total del producto laminar final
usado para hacer la bolsa de la presente invención es 12,7 a 254
micrómetros, preferiblemente 25,4 a 127 micrómetros, más
preferiblemente 50,8 a 100 micrómetros.
A los polímeros a partir de los cuales se hacen
las bolsas de la presente invención se pueden añadir aditivos
conocidos por los expertos en la técnica, como agentes
antiadherentes, aditivos deslizantes, estabilizadores frente a
radiaciones ultravioletas, pigmentos y adyuvantes de
procesamiento.
Como se puede ver por las diferentes
realizaciones de la presente invención mostradas en las figuras
3-5, la estructura laminar para las bolsas de la
presente invención tiene flexibilidad de diseño. Se pueden usar
diferentes LLDPE en las capas exterior y central para optimizar
propiedades específicas de la película, como rigidez de la
película. Así, se puede optimizar la película para aplicaciones
específicas, como para una máquina vertical de formación, llenado y
cierre.
La estructura laminar de polietileno usada para
hacer una bolsa de la presente invención se hace por el método de
extrusión de un tubo soplado o por el método de extrusión fundida,
métodos bien conocidos en la técnica. El método de extrusión de un
tubo soplado se describe, por ejemplo, en Modern Plastics
Encyclopedia, octubre de 1989, volumen 66, número 11, páginas 2 a
266. El método de extrusión fundida se describe, por ejemplo, en
Modern Plastics Encyclopedia, octubre de 1989, volumen 66, número
11, páginas 256 a 257.
Las realizaciones de las bolsas de la presente
invención mostradas en las figuras 1 y 2 son recipientes
herméticamente estancos llenos de "materiales capaces de
fluir". "Materiales capaces de fluir" significa materiales
que pueden fluir bajo la gravedad o que pueden ser bombeados. El
término "materiales capaces de fluir" no incluye materiales
gaseosos. Los materiales capaces de fluir incluyen líquidos (por
ejemplo, leche, agua, zumo de frutas), emulsiones (por ejemplo,
mezcla de cremas, margarina blanda), pastas (por ejemplo, patés de
carne, manteca de cacahuete), confituras (por ejemplo, mermeladas,
mermelada de relleno de pasteles), gelatinas, pastas, carne picada
(por ejemplo, carne para salsas), polvos (por ejemplo, polvos de
gelatina, detergentes), sólidos granulares (por ejemplo, nueces,
azúcar) y materiales similares. La bolsa de la presente invención es
particularmente útil para alimentos líquidos, por ejemplo, leche.
El material capaz de fluir también puede incluir líquidos
oleaginosos, por ejemplo, aceite para cocinar o aceite para
motores.
Una vez hecha la estructura laminar para la
bolsa de la presente invención, la estructura laminar se corta al
ancho deseado para uso en máquinas convencionales de formación de
bolsas. Las realizaciones de la bolsa de la presente invención
mostradas en las figuras 1 y 2 se hacen en las denominadas máquinas
de formación, llenado y cierre bien conocidas en la técnica. Con
respecto a la figura 1, se muestra una bolsa 10 que es un miembro
tubular 11 que tiene una soldadura solapada longitudinal 12 y
soldaduras transversales 13 de modo que se forma una bolsa "con
forma de almohada" cuando la bolsa se llena con material capaz de
fluir.
Con respecto a la figura 2, se muestra una bolsa
20 que es un miembro tubular 21 que tiene una soldadura periférica
de aletas 22 a lo largo de tres lados del miembro tubular 21, por
ejemplo, la soldadura superior 22a y las soldaduras longitudinales
laterales 22b y 22c, y que tiene un fondo sustancialmente cóncavo o
miembro "con forma de bote" 21 unido a la porción inferior del
miembro tubular 21 de modo que, cuando se ve en sección
transversal, se forma un fondo sustancialmente semicircular o "con
forma de bote" cuando la bolsa se llena con material capaz de
fluir. La bolsa mostrada en la figura 2 es un ejemplo de la
denominada bolsa "Enviro-Pack", conocida en la
técnica.
La bolsa fabricada de acuerdo con la presente
invención es preferiblemente la bolsa mostrada en la figura 1 hecha
en máquinas denominadas máquinas verticales de formación, llenado y
cierre (VFFS) bien conocidas en la técnica. Ejemplos de máquinas
VFFS disponibles comercialmente incluyen las fabricadas por Hayssen,
Thimonnier, Tetra Pak o Prepac. Una máquina VFFS se describe en la
siguiente referencia: F. C. Lewis, "Form-Fill
Seal", Packaging Encyclopedia, 1980, página 180.
En un proceso de envasado con máquinas VFFS, una
hoja de la estructura laminar descrita en la presente memoria se
alimenta a una máquina VFFS en la que la hoja se transforma en un
tubo continuo en una sección de formación del tubo. El miembro
tubular se forma soldando entre sí los bordes longitudinales de la
película (solapando la película de plástico y soldando la película
usando un soldeo interior/exterior o soldando la película de
plástico usando un soldeo interior/interior). A continuación, una
barra de soldeo cierra el tubo transversalmente en un extremo que
es el fondo de la "bolsa" y después se añade a la "bolsa"
el material de carga, por ejemplo, leche. La barra de soldeo cierra
entonces el extremo superior de la bolsa y se calienta o corta la
película separando así del tubo la bolsa completa formada. En las
patentes de los Estados Unidos números 4.503.102 y 4.521.437 se
describe en general el proceso de hacer bolsas con máquinas
VFFS.
La capacidad de las bolsas de la presente
invención puede variar. En general, las bolsas pueden contener de 5
mililitros a 10 litros, preferiblemente de 1 mililitro a 8 litros y
más preferiblemente de 1 mililitro a 5 litros de material capaz de
fluir.
La estructura laminar de la bolsa de la presente
invención tiene una resistencia controlada con precisión. El uso de
la estructura laminar descrita en la presente invención para hacer
bolsas origina bolsas más resistentes y, por lo tanto, más
preferiblemente las bolsas contienen menos puntos de fuga
relacionadas con el uso. El uso de una mezcla de LLDPE y LDPE en la
capa de soldeo de la presente invención en un producto laminar
coextrudido de dos o tres capas proporcionará una estructura
laminar que se puede usar para hacer bolsas a una velocidad mayor en
máquinas VFFS y las bolsas así producidas contendrán menos puntos de
fuga.
Como la tendencia actual en la industria de
envasado de productos de consumo es proporcionar al consumidor
envases más respetuosos con el medio ambiente, la bolsa de
polietileno de la presente invención es una buena alternativa. El
uso de la bolsa de polietileno para envasar líquidos de consumo,
como leche, tiene sus ventajas sobre recipientes usados en el
pasado (botellas de vidrio, envases de cartón y jarras de
polietileno de alta densidad). Los recipientes usados anteriormente
consumían en su fabricación grandes cantidades de recursos
naturales, requerían una cantidad significativa de espacio en
vertederos, usaban una gran cantidad de espacio de almacenamiento y
usaban más energía en control de la temperatura del producto (debido
a las propiedades de transferencia de calor del recipiente).
La bolsa de polietileno de la presente
invención, hecha de una película fina de polietileno y usada para
envasar líquidos, ofrece muchas ventajas sobre recipientes usados
en el pasado. La bolsa de polietileno (1) consume menos recursos
naturales, (2) requiere menos espacio en un vertedero, (3) puede ser
reciclada, (4) puede ser procesada fácilmente, (5) requiere menos
especio de almacenamiento, (6) usa menos energía durante el
almacenamiento (propiedades de transferencia de calor del envase),
(7) puede ser incinerada fácilmente y (8) puede ser reutilizada;
por ejemplo, una bolsa vacía puede ser usada para otras
aplicaciones, como bolsas de congelador, bolsas de sándwiches y
bolsas de almacenamiento en general.
Se usaron las resinas poliméricas descritas en
la siguiente tabla I para preparar las muestras de películas
sopladas mostradas en los ejemplos y ejemplos comparativos.
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Las composiciones de diversas mezclas de LDPE y
LLDPE y la resistencia de sus fundidos se muestran en la siguiente
tabla II.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Se procesó una muestra de 5 kg de cada mezcla
mostrada en la tabla II en una extrusora Leistriz de doble
tornillo. Se determinó la resistencia del fundido de las mezclas
usando una unidad Gottfert Rheotens.
A cada una de las resinas descritas en la tabla
I se añadió erucamida (agente deslizante), SiO_{2} (agente
antiadherente) y un adyuvante de procesamiento de modo que las
concentraciones finales de los aditivos fueron las siguientes: 1.200
ppm de erucamida y 2.500 ppm de SiO_{2}.
Se sometieron las estructuras producidas a
ensayos físicos para determinar sus diversas propiedades
incluidas:
- (1)
- Perforación, usando el método ASTM D3763,
- (2)
- Impacto del dardo, usando ASTM D1709, método A,
- (3)
- Rasgado Elmerdoff, usando ASTM D1922,
- (4)
- Tracciones, usando ASTM D1922,
- (5)
- Módulo secante 1% y 2%, usando ASTM D882,
- (6)
- Fuerza de adherencia en caliente, usando el método descrito a continuación, y
- (7)
- Resistencia de las soldaduras térmicas, usando el método descrito a continuación.
La fuerza de adherencia en caliente de las
muestras de películas se midió usando el "método de ensayo de
adherencia en caliente DTC" que mide la fuerza requerida para
separar una soldadura térmica antes de ésta haya tenido posibilidad
de enfriarse completamente (cristalizar). Esto simula el llenado de
material en una bolsa antes de que la soldadura tenga posibilidad de
enfriarse.
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El "método de ensayo de adherencia en caliente
DCT" es un método de ensayo que usa un medidor de adherencia en
caliente DTC modelo 52D de acuerdo con las siguientes
condiciones:
| Ancho de la muestra | 25,4 mm |
| Tiempo de soldeo | 0,5 s |
| Presión de soldeo | 0,27 N/mm.mm |
| Tiempo de espera | 0,5 s |
| Velocidad de despegado | 150 mm/s |
| Número de muestras/temperatura | 5 |
| Incrementos de la temperatura | 5ºC |
| Intervalo de temperatura | 75-150ºC |
La resistencia de las soldaduras térmicas de
muestras de películas se midió usando el "método de ensayo de
resistencia de soldaduras térmicas DTC" que es un método diseñado
para medir la fuerza requerida para separar una soldadura después
de que el material se haya enfriado hasta una temperatura de 23ºC.
Antes del ensayo, las muestras de las películas se acondicionaron a
una humedad relativa de 50% y una temperatura de 23ºC durante un
mínimo de 24 horas.
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El "método de ensayo de resistencia de
soldaduras térmicas DTC" usa un medidor de adherencia en caliente
DTC modelo 52D, en el que se usa la porción de soldeo térmico del
medidor de acuerdo con las siguientes condiciones:
| Ancho de la muestra | 25,4 mm |
| Tiempo de soldeo | 0,5 s |
| Presión de soldeo | 0,27 N/mm.mm |
| Número de muestras/temperatura | 5 |
| Incrementos de la temperatura | 5ºC |
| Intervalo de temperatura | 80-150ºC |
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La resistencia de las soldaduras térmicas de las
muestras de películas se determinó usando un medidor de tracción
Instron modelo 1122 de acuerdo con las siguientes condiciones de
ensayo:
| Dirección de tracción | 90º con respecto a la soldadura |
| Velocidad de la cruceta | 500 mm/min |
| Carga total de la escala (FSL) | 5 kg |
| Número de muestras/umbral | 1% de la FSL |
| Criterio de rotura | 80% |
| Longitud del medidor | 50,8 mm |
| Ancho de la muestra | 25,4 mm |
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Las propiedades físicas de las películas
mostradas en la tabla II se muestran en la siguiente tabla IV.
Algunos resultados de adherencia en caliente y resistencia de las
soldaduras térmicas se indican en las tablas VI y VII.
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La presente invención se ilustra con los
siguientes ejemplos pero no está limitada por estos.
Ejemplos 1-3 y
ejemplo comparativo
A
Las muestras de las películas descritas en la
tabla III se hicieron en forma de una sola capa usando una línea
Macro de películas sopladas. La extrusora tenía un diámetro de 6,4
cm, una relación L/D de 24:1 y un tornillo barrera con una cabeza
mezcladora Maddock. Para la fabricación de las películas de ensayo
se usó una boquilla de 15,2 cm de diámetro con una abertura de
1.524 micrómetros. Las condiciones de fabricación de la película
soplada fueron una relación de soplado de 2,5 y una temperatura del
fundido de 220ºC.
Ejemplos 4-6 y
ejemplo comparativo
B
Las películas descritas en la tabla III se
cortaron a un ancho de 38,1 cm para producir bolsas de 2 litros
para leche usando una máquina vertical Prepac de formación, llenado
y sellado situada en una central lechera comercial. La unidad
envasaba leche en bolsas de 2 litros a una velocidad de 30 bolsas
por minuto y cabeza de llenado bajo condiciones operativas
normales. Por cada película ensayada, se recogieron aproximadamente
16-20 bolsas llenas de leche. Se inspeccionó la
integridad inicial de las soldaduras de las bolsas. Se ensayó in
situ la resistencia de las soldaduras térmicas de
6-8 bolsas y se vaciaron, lavaron y secaron 10
bolsas para su evaluación
posterior.
posterior.
La resistencia de las soldaduras se determinó
usando un medidor de tracción Instron modelo 1122. Antes del
ensayo, las muestras se acondicionaron a una humedad relativa del
50% y una temperatura de 23ºC durante 24-48 horas.
Las condiciones del ensayo con el medidor de tracción Instron fueron
las siguientes:
| Dirección de tracción | 90º con respecto a la soldadura térmica |
| Velocidad de la cruceta | 500 mm/min |
| Carga total de la escala | 5 kg |
| Umbral | 1% de la carga total de la escala |
| Criterio de rotura | 80% |
| Longitud del medidor | 50,8 mm |
| Ancho de la muestra | 25,4 mm |
El examen inicial de la integridad de la
soldadura de los extremos implica tres etapas:
- (i)
- Determinación de fugas en línea
- (ii)
- Ensayo subjetivo de la resistencia de las soldaduras
- (iii)
- Examen visual de la soldadura de los extremos
Sólo se vieron fugas en línea con las bolsas
hechas de DOWLEX 2045. No se vieron fugas con las otras
películas.
El ensayo subjetivo de la resistencia de las
soldaduras implica exprimir la bolsa desde un extremo hasta que la
bolsa ceda o falle la soldadura. La tabla VI muestra que no se
vieron fallos de soldaduras con las bolsas hechas con 20% de 135I o
XU 60021.62.
Se encontró que las películas de DOWLEX 2045
tenían un adelgazamiento significativo de las soldaduras y vetas en
las soldaduras como se muestra en la tabla IX. Se encontró que las
bolsas hechas con 20% de 609C tenían cierto adelgazamiento de las
soldaduras y algunas vetas en las soldaduras. No se encontró
adelgazamiento de las soldaduras ni vetas en películas con 20% de
135I y XU 60021.62.
Se ensayó la resistencia de la soldadura de los
extremos en bolsas de 2 litros para leche usando un medidor de
tracción Instron modelo 4206 bajo las mismas condiciones descritas
en relación con la determinación de la resistencia de las soldaduras
térmicas.
Las resistencias de las soldaduras se muestran
en la tabla X. Se encontró que la resistencia de las soldaduras se
incrementa cuando se incrementa la resistencia del fundido de la
mezcla. Este descubrimiento se ilustra gráficamente en la figura 6
usando una mezcla de 80% en peso de LLDPE y 20% en peso de LDPE
excepto que el primer punto que tiene una resistencia del fundido
de 6,4 cN no contenía LDPE. No se evidenció relación alguna entre
índice de fluidez en estado fundido de LDPE y resistencia de las
soldaduras.
Se seccionaron crioscópicamente las regiones de
vetas y las regiones de los bordes de las bolsas y se examinaron
usando técnicas de microscopía óptica. La tabla XI resume los
resultados.
Las películas hechas con 20% de 135I y XU
60021.62 mostraron un adelgazamiento muy pequeño de las soldaduras
y ninguna veta en las soldaduras (filamentos finos de polímero que
salen de la zona de la soldadura) mientras que las películas hechas
con 100% de DOWLEX 2045 tenían vetas y un adelgazamiento
significativo de las soldaduras.
La parte más débil de una buena soldadura es
típicamente la película justo delante del cordón de soldadura. Un
adelgazamiento de esta película origina menor resistencia de la
soldadura puesto que ésta es la región que falla cuando se somete a
esfuerzo la soldadura. Comparando la resistencia del fundido de las
mezclas de resinas (tabla II) con la cantidad de adelgazamiento de
la película en bolsas hechas en una unidad VFFS comercial (tabla
XI), se ve que, cuando se incrementa la resistencia del fundido de
la mezcla de resinas, disminuye la cantidad de adelgazamiento de la
película. No se vio relación alguna entre adelgazamiento de la
película (tabla XI) e índice de fluidez en estado fundido del LDPE
en mezclas de resinas (tabla I).
Comparando el espesor del cordón de soldadura
(tabla XI) con la resistencia del fundido de mezclas de resinas
(tabla II) y con el índice de fluidez en estado fundido del LDPE
(tabla I), se ve que hay una fuerte relación entre resistencia del
fundido y espesor del cordón y ninguna relación entre índice de
fluidez en estado fundido del LDPE y espesor del cordón de
soldadura. Resistencias mayores del fundido originan cordones de
soldaduras más gruesos.
Máquina VFFS Prepac de central
lechera Liconsa
Evaluación subjetiva de resistencias de las soldaduras
Evaluación subjetiva de resistencias de las soldaduras
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Máquina VFFS Prepac de central
lechera Liconsa
Evaluación visual de la soldadura de los extremos
Evaluación visual de la soldadura de los extremos
\newpage
Máquina VFFS Prepac
Resistencia de la soldadura de los extremos de las bolsas
Resistencia de la soldadura de los extremos de las bolsas
Máquina VFFS Prepac
Resumen del análisis microscópico
Resumen del análisis microscópico
Para ilustrar más las ventajas de la invención
se usaron las mezclas de resinas poliméricas indicadas en la tabla
XII.
Se usaron las mezclas de resinas de la tabla XII
para fabricar películas de 71 micrómetros de espesor usando una
línea MACRO® de películas sopladas que tenía un tornillo barrera de
63,5 mm de diámetro, una relación L/D de 24:1 y una cabeza
mezcladora Maddock. Se usó una boquilla de 15,2 cm con una abertura
de 1.524 micrómetros. Se usó un anillo de aire de dos labios Macro
alimentado con aire frío. Cada resina se mezcló con erucamida
(agente deslizante) y SiO_{2} (agente antiadherente) hasta un
nivel de 1.200 y 2.500 ppm respectivamente. En cada película se
ensayaron la fuerza de adherencia en caliente y la resistencia de
las soldaduras térmicas, cuyos valores se indican en las tablas XIII
y XIV respectivamente.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La fuerza de adherencia en caliente se determinó
usando un medidor de adherencia en caliente DTC modelo D52D bajo
las condiciones descritas anteriormente. Las películas de ensayo se
soldaron por calor usando el medidor de adherencia en caliente DTC
modelo D52D bajo las condiciones descritas anteriormente. La
resistencia de las soldaduras térmicas se determinó usando un
medidor de tracción Instron modelo 1122. Antes del ensayo, las
muestras se acondicionaron a una humedad relativa del 50% y una
temperatura de 23ºC durante un período de 24 a 40 horas. Las
condiciones del ensayo con el medidor de tracción Instron fueron las
mismas descritas anteriormente.
De los resultados de los ensayos de adherencia
en caliente y resistencia de las soldaduras térmicas mostrados en
las tablas XIII y XIV se ve que la fuerza máxima de adherencia en
caliente se consiguió con la mezcla de 50% de DOWLEX 2045 y 50% de
XU 60021.62. La resistencia máxima de las soldaduras térmicas
también se consiguió con la mezcla de 50% de DOWLEX 2045 y 50% de XU
60021.62.
La fuerza esperada de adherencia en caliente se
calculó del modo siguiente:
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En la tabla XV se muestran los resultados de la
fuerza de adherencia en caliente prevista frente a la real. Se
puede ver que la fuerza real de adherencia en caliente de la
presente invención es significativamente mayor que el nivel
previsto, lo cual indica un efecto claramente sinérgico.
Claims (25)
1. Una bolsa que contiene un material capaz de
fluir, estando hecha la citada bolsa de una estructura laminar con
por lo menos una capa de soldeo formada por una composición
polimérica que comprende:
- (a)
- 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y
- (b)
- 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.
2. Una bolsa que contiene un material capaz de
fluir, estando hecha la citada bolsa de una estructura laminar de
varias capas que comprende:
(I) una capa de una composición polimérica que
comprende:
- (a)
- 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y
- (b)
- 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min, y
(II) por lo menos una capa de un copolímero
lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo
menos una \alpha-olefina en el intervalo de
C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad
de 0,916 a 0,940 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido
de 0,2 a 10 g/10 min.
3. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la citada estructura laminar está en forma tubular y la
citada bolsa tiene extremos soldados transversalmente por calor.
4. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 2,
que tiene (III) una capa de un polietileno de alta presión que tiene
una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en
estado fundido de 0,1 a 10 g/10 min.
5. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 2,
en la que la capa (I) es una capa de soldeo.
6. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 2,
en la que la capa (II) es una capa exterior y la capa (I) es una
capa de soldeo.
7. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 4,
en la que la capa (II) es una capa exterior, la capa (III) es una
capa central y la capa (I) es una capa de soldeo.
8. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la bolsa tiene un volumen de 5 a 10.000 ml.
9. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que el material capaz de fluir es leche.
10. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que el copolímero de etileno tiene un indicador de
distribución del peso molecular (I_{10}/I_{2}) de 0,1 a 20.
11. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la estructura laminar contiene un agente deslizante, un
agente antiadherente y, opcionalmente, un adyuvante de
procesamiento.
\newpage
12. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la estructura laminar contiene un pigmento para hacer
opaca la estructura laminar.
13. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la estructura laminar contiene un aditivo absorbente de
luz ultravioleta.
14. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la \alpha-olefina de la estructura
laminar es 1-octeno.
15. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la resistencia del fundido del polietileno de baja
densidad y alta presión está en el intervalo de 10 a 40 cN.
16. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la resistencia del fundido del polietileno de baja
densidad y alta presión está en el intervalo de 13 a 25 cN.
17. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que la resistencia del fundido de la composición polimérica
está en el intervalo de 10 a 70 cN.
18. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que el espesor de película en la región de los bordes está
reducido menos del 25 por ciento.
19. Una estructura laminar de una composición
polimérica para aplicaciones de envasado, que comprende:
- (a)
- 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y
- (b)
- 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.
20. La película de acuerdo con la reivindicación
19, en la que la concentración de copolímero de
etileno-acetato de vinilo es 5 a 85 por ciento,
basado en el peso total de la citada composición.
21. La película de acuerdo con la reivindicación
19, en la que la concentración de copolímero de
etileno-acetato de vinilo es 5 a 25 por ciento,
basado en el peso total de la citada composición.
22. La película de acuerdo con la reivindicación
19, en la que la resistencia del fundido de la composición
polimérica está en el intervalo de 10 a 70 cN.
23. Un proceso para preparar una bolsa que
contiene un material capaz de fluir, proceso que comprende formar
una estructura de laminar por extrusión de un tubo soplado o por
extrusión fundida, transformar la estructura laminar en un miembro
tubular y soldar transversalmente por calor extremos opuestos del
miembro tubular, comprendiendo el citado miembro tubular una
estructura laminar para recipientes del tipo de bolsas con por lo
menos una capa de soldeo formada por una composición polimérica que
comprende:
- (a)
- 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y
- (b)
- 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.
24. Un proceso para preparar una bolsa que
contiene un material capaz de fluir, proceso que comprende formar
una estructura laminar por extrusión de un tubo soplado o por
extrusión fundida, transformar la estructura laminar en un miembro
tubular y soldar transversalmente por calor extremos opuestos del
miembro tubular, comprendiendo el citado miembro tubular una
estructura laminar para recipientes del tipo de bolsas con por lo
menos una capa de soldeo formada por una composición polimérica que
comprende:
(I) una capa de una composición polimérica que
comprende:
- (a)
- 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y
- (b)
- 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.
(II) por lo menos una capa de un copolímero
lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo
menos una \alpha-olefina en el intervalo de
C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad
de 0,916 a 0,940 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido
de 0,1 a 10 g/10 min.
25. El proceso de acuerdo con la reivindicación
24, en el que la estructura laminar incluye:
(III) por lo menos una capa de un polietileno de
alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un
índice de fluidez en estado fundido de 0,1 a 10 g/10 min.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1997/001671 WO1998034844A1 (en) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | Pouches for packaging flowable materials |
Publications (1)
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