RU2012115446A - Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения - Google Patents

Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2012115446A
RU2012115446A RU2012115446/07A RU2012115446A RU2012115446A RU 2012115446 A RU2012115446 A RU 2012115446A RU 2012115446/07 A RU2012115446/07 A RU 2012115446/07A RU 2012115446 A RU2012115446 A RU 2012115446A RU 2012115446 A RU2012115446 A RU 2012115446A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition according
organometallic
organometallic compound
compound
stage
Prior art date
Application number
RU2012115446/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2549904C2 (ru
Inventor
Бьерн СКОРМАН
Чжоу Е
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2012115446A publication Critical patent/RU2012115446A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549904C2 publication Critical patent/RU2549904C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102Metallic powder coated with organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16Metallic particles coated with a non-metal
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Abstract

1. Ферромагнитная порошковая композиция, включающая магнитно-мягкие частицы сердевины на основе железа, имеющие насыпную плотность 3,2-3,7 г/мл, и при этом поверхность частиц сердевины снабжена неорганическим изоляционным слоем на основе фосфора и по меньшей мере одним металлоорганическим слоем, расположенным снаружи первого неорганического изоляционного слоя на основе фосфора, из металлоорганического соединения, имеющего следующую общую формулу:R[(R)(R)(MO)]R,где M представляет собой центральный атом, выбранный из Si, Ti, Al или Zr;O представляет собой кислород;Rпредставляет собой алкоксигруппу, содержащую менее чем 4 атома углерода;Rпредставляет собой органическую составляющую, и при этом по меньшей мере одна Rсодержит по меньшей мере одну аминогруппу;где n представляет собой число повторяющихся звеньев и является целым числом от 1 до 20;где x представляет собой целое число от 0 до 1;где y представляет собой целое число от 1 до 2.2. Композиция по п.1, при этом частицы сердевины имеют насыпную плотность 3,3-3,7 г/мл, предпочтительно 3,3-3,6 г/мл, предпочтительно 3,35-3,6 г/мл; например 3,4-3,6 г/мл, 3,35-3,55 г/мл или 3,4-3,55 г/мл.3. Композиция по п.1, при этом Rпредставляет собой алкоксигруппу, содержащую менее чем 3 атома углерода.4. Композиция по любому из пп.1-3, при этом с упомянутым по меньшей мере одним металлоорганическим слоем сцеплено дисперсное соединение металла или полуметалла, имеющее твердость по шкале Мооса менее чем 3,5.5. Композиция по любому из пп.1-3, при этом упомянутая порошковая композиция дополнительно включает дисперсную смазку.6. Композиция по любому из пп.1-3, при этом упомянутое металлоорганическое соединение в одном металлоорганическ�

Claims (21)

1. Ферромагнитная порошковая композиция, включающая магнитно-мягкие частицы сердевины на основе железа, имеющие насыпную плотность 3,2-3,7 г/мл, и при этом поверхность частиц сердевины снабжена неорганическим изоляционным слоем на основе фосфора и по меньшей мере одним металлоорганическим слоем, расположенным снаружи первого неорганического изоляционного слоя на основе фосфора, из металлоорганического соединения, имеющего следующую общую формулу:
R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]nR1,
где M представляет собой центральный атом, выбранный из Si, Ti, Al или Zr;
O представляет собой кислород;
R1 представляет собой алкоксигруппу, содержащую менее чем 4 атома углерода;
R2 представляет собой органическую составляющую, и при этом по меньшей мере одна R2 содержит по меньшей мере одну аминогруппу;
где n представляет собой число повторяющихся звеньев и является целым числом от 1 до 20;
где x представляет собой целое число от 0 до 1;
где y представляет собой целое число от 1 до 2.
2. Композиция по п.1, при этом частицы сердевины имеют насыпную плотность 3,3-3,7 г/мл, предпочтительно 3,3-3,6 г/мл, предпочтительно 3,35-3,6 г/мл; например 3,4-3,6 г/мл, 3,35-3,55 г/мл или 3,4-3,55 г/мл.
3. Композиция по п.1, при этом R1 представляет собой алкоксигруппу, содержащую менее чем 3 атома углерода.
4. Композиция по любому из пп.1-3, при этом с упомянутым по меньшей мере одним металлоорганическим слоем сцеплено дисперсное соединение металла или полуметалла, имеющее твердость по шкале Мооса менее чем 3,5.
5. Композиция по любому из пп.1-3, при этом упомянутая порошковая композиция дополнительно включает дисперсную смазку.
6. Композиция по любому из пп.1-3, при этом упомянутое металлоорганическое соединение в одном металлоорганическом слое представляет собой мономер (n=1).
7. Композиция по любому из пп.1-3, при этом упомянутое металлоорганическое соединение в одном металлоорганическом слое представляет собой олигомер (n=2-20).
8. Композиция по любому из пп.1-3, при этом R2 включает 1-6, предпочтительно 1-3 атома углерода.
9. Композиция по любому из пп.1-3, при этом группа R2 металлоорганического соединения включает один или более гетероатомов, выбранных из группы, состоящей из N, O, S и P.
10. Композиция по любому из пп.1-3, при этом R2 включает одну или более из следующих функциональных групп: амин, диамин, амид, имид, эпоксид, меркаптан, дисульфид, хлоралкил, гидроксил, этиленоксид, уреид, уретан, изоцианат, акрилат, глицерилакрилат.
11. Композиция по любому из пп.1-3, при этом металлоорганическое соединение представляет собой мономер, выбранный из триалкокси- и диалкоксисиланов, титанатов, алюминатов или цирконатов.
12. Композиция по любому из пп.1-3, при этом металлоорганическое соединение представляет собой олигомер, выбранный из содержащих концевые алкоксигруппы алкил/алкоксиолигомеров силанов, титанатов, алюминатов или цирконатов.
13. Композиция по п.7, при этом олигомер металлоорганического соединения выбран из содержащих концевые алкоксигруппы аминосилсесквиоксанов, аминосилоксанов, олигомерного 3-аминопропилалкоксисилана, 3-аминопропил/пропилалкоксисилана, N-аминоэтил-3-аминопропилалкоксисилана или N-аминоэтил-3-аминопропил/метилалкоксисилана, или их смесей.
14. Композиция по п.4, при этом дисперсное соединение металла или полуметалла представляет собой оксид висмута или, предпочтительно, висмута(III).
15. Композиция по любому из пп.1-3, при этом насыпная плотность основного порошка была увеличена на по меньшей мере 7-25% с помощью измельчения, помола или других процессов, которые физически изменят неправильную поверхность.
16. Способ приготовления ферромагнитной порошковой композиции, включающий нанесение на магнитно-мягкие частицы сердевины на основе железа, имеющие насыпную плотность 3,2-3,7 г/мл, неорганического изоляционного слоя на основе фосфора так, чтобы поверхность частиц сердевины была электрически изолированной; и
a) смешивание упомянутых магнитно-мягких частиц сердевины на основе железа, изолированных неорганическим изоляционным слоем на основе фосфора, с металлоорганическим соединением по любому из пп.1-3 и 6-10;
b) необязательное смешивание полученных частиц с дополнительным металлоорганическим соединением по любому из пп.1-3 и 6-10.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий стадию:
c) смешивания порошка с дисперсным соединением металла или полуметалла, имеющим твердость по шкале Мооса менее чем 3,5;
стадию c можно необязательно, помимо ее проведения после стадии b, проводить перед стадией b, или, вместо ее проведения после стадии b, проводить перед стадией b.
18. Способ по п.16 или 17, дополнительно включающий стадию:
d) смешивания порошка с дисперсной смазкой.
19. Ферромагнитная порошковая композиция, получаемая по пп. 16-18.
20. Способ приготовления магнитно-мягких композиционных материалов, включающий:
a) одноосное прессование композиции по любому из пп.1-14 в пресс-форме при давлении прессования по меньшей мере примерно 600 МПа;
b) необязательно, предварительное нагревание пресс-формы до температуры ниже температуры плавления добавленной дисперсной смазки;
c) извлечение полученной необработанной заготовки; и
d) термическую обработку заготовки при температуре 550-750°C в вакууме, невосстановительной, инертной, N2H2 или слабоокислительной атмосферах.
21. Прессованный и термически обработанный магнитно-мягкий композиционный материал, приготовленный по п.20 и имеющий содержание P 0,01-0,1% от массы компонента, содержание добавленного к основному порошку Si 0,02-0,12% от массы компонента и содержание Bi 0,05-0,35% от массы компонента.
RU2012115446/04A 2009-09-18 2010-09-14 Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения RU2549904C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24371509P 2009-09-18 2009-09-18
US61/243,715 2009-09-18
SE0901200-6 2009-09-18
SE0901200 2009-09-18
PCT/EP2010/063448 WO2011032931A1 (en) 2009-09-18 2010-09-14 Ferromagnetic powder composition and method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012115446A true RU2012115446A (ru) 2013-10-27
RU2549904C2 RU2549904C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=42752469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012115446/04A RU2549904C2 (ru) 2009-09-18 2010-09-14 Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9640306B2 (ru)
EP (1) EP2513918B1 (ru)
JP (1) JP5734984B2 (ru)
KR (1) KR101737422B1 (ru)
CN (1) CN102598163B (ru)
BR (1) BR112012006161B1 (ru)
CA (1) CA2773441C (ru)
ES (1) ES2592383T3 (ru)
IN (1) IN2012DN03175A (ru)
MX (1) MX353519B (ru)
PL (1) PL2513918T3 (ru)
RU (1) RU2549904C2 (ru)
TW (1) TWI467603B (ru)
WO (1) WO2011032931A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2509081A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-10 Höganäs AB New composition and method
JP5919144B2 (ja) * 2012-08-31 2016-05-18 株式会社神戸製鋼所 圧粉磁心用鉄粉および圧粉磁心の製造方法
DE102013200229A1 (de) * 2013-01-10 2014-07-10 Robert Bosch Gmbh Weichmagnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zum Herstellen eines solchen
JP2017004992A (ja) 2015-06-04 2017-01-05 株式会社神戸製鋼所 圧粉磁心用混合粉末および圧粉磁心
CN113470919A (zh) * 2017-01-12 2021-10-01 株式会社村田制作所 磁性体粒子、压粉磁芯和线圈部件
CA3064270A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Tundra Composites Llc Surface modified metallic particulate in sintered products
EP3576110A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-04 Höganäs AB (publ) Ferromagnetic powder composition
WO2023062242A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-20 Höganäs Ab (Publ) A ferromagnetic powder composition and a method for obtaining thereof
DE102021133457A1 (de) 2021-12-16 2023-06-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung eines SMC-Statorkerns
WO2024041930A1 (en) * 2022-08-24 2024-02-29 Höganäs Ab (Publ) Ferromagnetic powder composition and method for producing the same

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5979432A (ja) * 1982-10-29 1984-05-08 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 磁気記録媒体
US4601765A (en) 1983-05-05 1986-07-22 General Electric Company Powdered iron core magnetic devices
JPS61253634A (ja) * 1985-05-01 1986-11-11 Hitachi Maxell Ltd 磁気記録媒体
EP0205786B1 (en) * 1985-06-26 1990-01-31 Kabushiki Kaisha Toshiba Magnetic core and preparation thereof
JPH0665734B2 (ja) * 1986-02-18 1994-08-24 トヨタ自動車株式会社 摩擦摩耗特性に優れた金属基複合材料
JPH0750648B2 (ja) * 1986-04-23 1995-05-31 日立金属株式会社 Fe−Si−A1系合金圧粉磁心の製造方法
JPS6421001A (en) * 1987-07-17 1989-01-24 Kobe Steel Ltd Production of iron powder having high apparent density
JP2611994B2 (ja) * 1987-07-23 1997-05-21 日立金属株式会社 Fe基合金粉末およびその製造方法
JPH0711006B2 (ja) * 1988-04-05 1995-02-08 川崎製鉄株式会社 焼結後の被削性と機械的性質に優れる、粉末冶金用鉄基混合粉
JPH07254522A (ja) * 1994-03-15 1995-10-03 Tdk Corp 圧粉コアおよびその製造方法
RU2176577C2 (ru) 1996-02-23 2001-12-10 Хеганес Аб Порошок с фосфатным покрытием и способ его изготовления
US5676877A (en) 1996-03-26 1997-10-14 Ferrotec Corporation Process for producing a magnetic fluid and composition therefor
US5982073A (en) 1997-12-16 1999-11-09 Materials Innovation, Inc. Low core loss, well-bonded soft magnetic parts
JP2000049008A (ja) 1998-07-29 2000-02-18 Tdk Corp 圧粉コア用強磁性粉末、圧粉コアおよびその製造方法
US6364927B1 (en) * 1999-09-03 2002-04-02 Hoeganaes Corporation Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
FR2784498B1 (fr) * 1999-11-30 2001-10-12 Ugimag Sa Procede de fabrication d'aimants du type ferrite
JP3507836B2 (ja) 2000-09-08 2004-03-15 Tdk株式会社 圧粉磁芯
US6464751B2 (en) * 2000-10-06 2002-10-15 Kawasaki Steel Corporation Iron-based powders for powder metallurgy
JP4365067B2 (ja) * 2002-05-14 2009-11-18 東レ・ダウコーニング株式会社 複合軟磁性体形成用硬化性シリコーン組成物および複合軟磁性体
SE0203168D0 (sv) * 2002-10-25 2002-10-25 Hoeganaes Ab Heat treatment of iron-based components
US7153594B2 (en) 2002-12-23 2006-12-26 Höganäs Ab Iron-based powder
CA2452234A1 (en) * 2002-12-26 2004-06-26 Jfe Steel Corporation Metal powder and powder magnetic core using the same
JP2005113258A (ja) * 2002-12-26 2005-04-28 Jfe Steel Kk 圧粉磁心用金属粉末およびそれを用いた圧粉磁心
SE0303580D0 (sv) * 2003-12-29 2003-12-29 Hoeganaes Ab Composition for producing soft magnetic composites by powder metallurgy
CN100558488C (zh) * 2004-01-23 2009-11-11 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用铁基混合粉
DE602005017597D1 (de) * 2004-03-16 2009-12-24 Dow Corning Alkyl-phenyl-silsesquioxanharze enthaltende zusammensetzungen
ES2381011T3 (es) 2004-03-31 2012-05-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Material magnético blanco y núcleo magnético de polvo
JP4479998B2 (ja) * 2004-05-19 2010-06-09 株式会社ダイヤメット 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法
JP2006024869A (ja) 2004-07-09 2006-01-26 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 圧粉磁心およびその製造方法
US20060147177A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Naiyong Jing Fluoropolymer coating compositions with olefinic silanes for anti-reflective polymer films
JP4483624B2 (ja) 2005-02-25 2010-06-16 Jfeスチール株式会社 圧粉磁心用の軟磁性金属粉末および圧粉磁心
JP4480015B2 (ja) 2005-03-02 2010-06-16 株式会社ダイヤメット 積層酸化膜被覆鉄粉末
JP4367709B2 (ja) * 2005-03-02 2009-11-18 三菱マテリアルPmg株式会社 積層酸化膜被覆鉄粉末
JP2006244869A (ja) 2005-03-03 2006-09-14 Pioneer Electronic Corp プラズマディスプレイパネルの検査装置、プラズマディスプレイパネルの製造方法、デバイスの検査方法
JP4706411B2 (ja) 2005-09-21 2011-06-22 住友電気工業株式会社 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法
JP2007129154A (ja) 2005-11-07 2007-05-24 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 軟磁性圧粉体、磁性粉および軟磁性体の処理液ならびに処理方法、圧粉体を用いたモータ
JP4589374B2 (ja) 2007-11-02 2010-12-01 株式会社豊田中央研究所 磁心用粉末及び圧粉磁心並びにそれらの製造方法
JP4802182B2 (ja) * 2007-12-14 2011-10-26 Jfeスチール株式会社 圧粉磁心用鉄粉
TW200933660A (en) * 2008-01-24 2009-08-01 Delta Electronics Inc Composite soft magnetic material and permanent magnetically biasing magnetic core
PL2252419T3 (pl) * 2008-03-20 2017-11-30 Höganäs Ab (Publ) Kompozycja ferromagnetycznego proszku i sposób jej wytwarzania

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012006161B1 (pt) 2021-09-28
RU2549904C2 (ru) 2015-05-10
WO2011032931A1 (en) 2011-03-24
PL2513918T3 (pl) 2017-01-31
ES2592383T3 (es) 2016-11-29
EP2513918A1 (en) 2012-10-24
TWI467603B (zh) 2015-01-01
CN102598163A (zh) 2012-07-18
BR112012006161A2 (pt) 2016-06-28
JP5734984B2 (ja) 2015-06-17
CN102598163B (zh) 2017-05-03
MX353519B (es) 2018-01-16
TW201117239A (en) 2011-05-16
JP2013505563A (ja) 2013-02-14
CA2773441C (en) 2018-02-06
KR20120094913A (ko) 2012-08-27
US20120211693A1 (en) 2012-08-23
EP2513918B1 (en) 2016-07-13
IN2012DN03175A (ru) 2015-09-25
US9640306B2 (en) 2017-05-02
KR101737422B1 (ko) 2017-05-18
MX2012003294A (es) 2012-04-20
CA2773441A1 (en) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012115446A (ru) Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения
RU2010142832A (ru) Порошковая ферромагнитная композиция и способ ее получения
JP6026889B2 (ja) 強磁性粉末組成物、及びその製造方法
EP2492031A4 (en) POWDER CORE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
KR102589802B1 (ko) 네오디뮴철붕소 자성체재료, 원료조성물과 제조방법 및 응용
EP0506412B1 (en) Magnetic material
CN111081443A (zh) 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用
Wang et al. First-principles study of equilibrium properties and electronic structure of Ti3Si0. 75Al0. 25C2 solid solution
TWI229018B (en) Iron-based powder
US8029626B2 (en) Method for producing soft magnetic powdered core
CN103849809A (zh) 一种往钕铁硼中加钬的方法
JPH05226123A (ja) 磁性材料
CN113674984B (zh) 一种FeSiAlZrScSr磁粉芯的制备方法
JPH024940A (ja) 硬質磁性材料およびその製造方法
US3769100A (en) Method for manufacturing semi-hard magnetic material
JP4970693B2 (ja) 磁石用固形材料
JPH0336895B2 (ru)
KR20210014696A (ko) 강자성 분말 조성물
Shen et al. Sintering behavior of Fe-Si composite powder by DPR technique
Shigematsu et al. Effect of vacuum calcination and subsequent oxidation on the superconducting properties of YBa2Cu3Ox
CN1095182A (zh) 一种含稼的稀土——铁基永磁碳化物及其制备方法
Yan Enhancing materials design capability through understanding multicomponent phase relationships
Izumi et al. Synthesis and Magnetic Properties of NdFe10Mo2Cx and NdFe10Mo2CxNy Using NdC2 as a Starting Material.
CN117238651A (zh) 一种提高钕铁硼磁体局部耐温性的制备方法
CN117210772A (zh) 一种高频低损耗铁基非晶合金材料及其制备工艺