BR112012006161B1 - Composição de pó ferromagnético, material compósito magnético macio e processos para preparação dos mesmos - Google Patents
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Abstract
composição de pó ferromagnético e método para sua produção. a presente invenção refere-se a uma composição de pó ferromagnético compreendendo partículas de núcleo à base de ferro magnpetico macio tendo uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml, e em que a superfície das partículas de núcleo é fornecida com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo e pelo menos uma camada orgânica métálica, localizada fora de primeira camada isolante â base de fósforo. a invenção refere-se ainda a um processo para a produção da composição e a um método para a fabricação de componentes compósitos magnéticos macios preparados a partir da composição, bem como o componente obtido.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a uma composição de pó compreendendo um pó à base de ferro eletricamente isolado e a um processo para produção do mesmo. A invenção refere-se ainda a um método para a fabricação de componentes compósitos magnéticos macios preparados a partir da composição, bem como ao componente obtido.
[0002] Materiais magnéticos macios são usados para aplicações tais como materiais de núcleo em indutores, estatores, e rotores para máquinas elétricas, núcleos para ativadores, sensores e transformadores. Tradicionalmente, núcleos magnéticos macios tais como rotores e estatores em máquinas elétricas, são feitas de laminados de aço empilhados. Materiais compósitos magnéticos macios (SMC) são baseados em partículas magnéticas macias, geralmente à base de ferro, com um revestimento eletricamente isolante em cada partícula. Os componentes SMC são obtidos compactando-se as partículas isoladas usando-se um processo de compactação tradicional de pó metalúrgico (PM), opcionalmente junto com lubrificantes e/ou aglutinantes. Usando-se a técnica do pó metalúrgico é possível produzir materiais tendo um grau mais alto de liberdade no design do componente SMC do que quando se usa os laminados de aço, uma vez que o material SMC pode transportar um fluxo magnético tridimensional, e como formas tridimensionais podem ser obtidas pelo processo de compactação.
[0003] Duas características chave de um componente de núcleo são sua permeabilidade magnética e características de perda de núcleo. A permeabilidade magnética de um material é um indicador de sua capacidade de se tornar magnetizado ou sua capacidade de transportar um fluxo magnético. Permeabilidade é definida como a razão do fluxo magnético induzido para a força magnética ou intensidade de campo. Quando um material magnético é exposto a um campo variável, ocorrem perdas de energia devido tanto às perdas por histerese quanto às perdas por corrente de Foucault. A perda por histerese (perda CC), que constitui a maioria das perdas de núcleo totais na maioria das aplicações de motores, é ocasionada pelo gasto necessário de energia para superar as forces magnéticas retidas dentro do componente do núcleo de ferro. As forças podem ser minimizadas melhorando-se a pureza e a qualidade do pó base, mas com mais importância pelo aumento da temperatura e/ou do tempo do tratamento térmico (isto é, liberação de tensão) do componente. A perda de corrente de Foucault (perda CA) é ocasionada pela produção de correntes elétricas no componente núcleo de ferro devido à mudança de fluxo provocada pelas condições de corrente alternada (CA). Uma alta resistividade elétrica do componente é desejável para minimizar as correntes de Foucault. O nível de resistividade elétrica que é necessário para minimizar as perdas CA é dependente do tipo de aplicação (frequência de operação) e do tamanho do componente.
[0004] A perda por histerese é proporcional à frequência dos cam pos elétricos alternados, enquanto a perda por corrente de Foucault é proporcional ao quadrado da frequência. Assim, a altas frequências, a perda de corrente de Foucault é mais importante, e é especialmente necessário reduzir a perda de corrente de Foucault e ainda manter um baixo nível de perda por histerese. Pra aplicações que operem a alta frequência onde pós-magnéticos macios isolados tendo tamanhos de partículas mais finas, uma vez que as correntes de Foucault criadas podem ser restritas a um menor volume desde que o isolamento elétrico das partículas de pó individuais seja suficiente (correntes de Foucault das partículas internas). Assim, pós finos bem como uma alta resistivi- dade elétrica se tornarão mais importantes para os componentes que trabalhem a alta frequência. Independentemente de quão bem o isolamento das partículas funcione, há sempre uma parte de correntes de Foucault irrestritas dentro do volume do componente, causando perdas. O volume das perdas por corrente de Foucault é proporcional à área da seção transversal das peças compactadas que transportam fluxo magnético. Assim, componentes tendo grande área de seção transversal que transportam fluxo magnético necessitarão maior resistividade elétrica para restringir as perdas por corrente de Foucault.
[0005] Pós-magnéticos macios à base de ferro tendo um tamanho médio de particular de 100-400 μm, por exemplo, entre cerca de 180 μm e 250 μm e menos de 10% das partículas tendo um tamanho de partícula abaixo de 45 μm (pó de 40 mesh) são normalmente usados para componentes que trabalhem a uma frequência de até 1 kHz. Pós que tenham um tamanho médio de partícula de 50-150 μm, por exemplo, entre cerca de 80 μm e 120 μm e 10-30% menos que 45 μm (pó de 100 mesh) podem ser usados para componentes que trabalhem de 200 Hz até 10kHz, enquanto componentes trabalhando a frequências de 2kHz até 50 kHz são normalmente baseados em pós-magnéticos macios isolados tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 20-75 μm, por exemplo, entre cerca de 30 μm e 50 μm e mais de 50% é menor que 45 μm (pó de 200 mesh). O tamanho médio de particular e a distribuição de tamanho de partícula devem preferivelmente ser otimizados de acordo com as necessidades da aplicação. Assim, exemplos de tamanhos médios de partícula são 10-450 μm, 20-400 μm, 20-350 μm, 30350 μm, 30-300 μm, 20-80 μm, 30 -50 μm, 50-150 μm, 80-120 μm, 100400 μm, 150-350 μm, 180-250 μm, 120-200 μm.
[0006] Pesquisa na produção de pó metalúrgico de componentes de núcleo magnético usando pós à base de ferro revestidos foi direcionada ao desenvolvimento de composições de pó de ferro que aumentem certas propriedades físicas e magnéticas sem afetar prejudicialmente outras propriedades do componente final. Propriedades desejadas do componente incluem, por exemplo, uma alta permeabilidade através de uma faixa de frequência aumentada, baixas perdas de núcleo, alta indução de saturação, e alta resistência mecânica. As propri-edades do pó desejadas também incluem adequabilidade para técnicas de moldagem por compressão, o que significa que o pó pode ser facilmente moldado em um componente de alta densidade, que possa ser facilmente ejetado a partir de um equipamento de moldagem sem danos na superfície dos componentes.
[0007] Exemplos de patentes publicaads estão descritas abaixo.
[0008] US 6309748 para Lashmore descreve um pó ferromagnético tendo um tamanho de diâmetro de cerca de 40 a cerca de 600 mícrons e um revestimento de óxidos orgânicos dispostos em cada partícula.
[0009] US 6348265 para Jansson apresenta um pó de ferro reves tido com um revestimento fino contendo oxigênio e fósforo, o pó revestido sendo adequado para compactação em núcleos magnéticos macios que podem ser tratados termicamente.
[00010] US 4601765 para Soileau apresenta um núcleo de ferro compactado que utiliza pó de ferro que inicialmente é revestido com uma película de um silicato de metal álcali e então novamente revestido com um polímero de resina de silício.
[00011] US 6149704 para Moro descreve um pó ferromagnético eletricamente isolado com um revestimento de resina fenol e/ou de resina de silício e opcionalmente um sol de óxido de titânio ou óxido de zircô- nio. O pó obtido é misturado com um lubrificante estearato metálico e compactado em um núcleo de pó.
[00012] US 7235208 para Moro apresenta um núcleo de pó feito de pó ferro magnético tendo um aglutinante isolante no qual o pó ferromagnético é disperso, onde o aglutinante isolante compreende uma resina de alquilfenil silício trifuncional e opcionalmente um óxido inorgânico, carboneto ou nitreto.
[00013] Outros documentos dentro do campo de magnéticos macios são o Pedido de Patente Japonesa JP 2005-322489, tendo o número de publicação JP 2007-129154, para Yuuichi; o Pedido de Patente Japonesa JP 2005-274124, tendo o número de publicação JP 2007088156, para Maeda; o Pedido de Patente Japonesa JP 2004-203969, tendo a publicação n° JP 2006-0244869, para Masaki; o Pedido de Patente Japonesa 2005-051149, tendo a publicação n° 2006-233295, para Ueda e o Pedido de Patente Japonesa 2005-057193, tendo a publicação n° 2006-245183, para Watanabe.
[00014] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de pó à base de ferro compreendendo um pó à base de ferro eletricamente isolado para ser compactado em componentes magnéticos macios com uma alta resistividade e uma baixa perda de núcleo.
[00015] Um objetivo da invenção é fornecer uma composição de pó à base de ferro, compreendendo um pó à base de ferro isolado eletricamente, a ser compactado em componentes magnéticos macios tendo alta resistência, que possam ser tratados termicamente a uma temperatura ótima de tratamento térmico sem o revestimento eletricamente isolado do pó à base de ferro sendo deteriorado.
[00016] Um objetivo da invenção é fornecer uma composição de pó à base de ferro compreendendo um pó à base de ferro eletricamente isolado, a ser compactado em um componente magnético macio tendo alta resistência, alta permeabilidade máxima, e alta indução enquanto minimiza as perdas por histerese e mantém as perdas de corrente de Foucault em um nível baixo.
[00017] Um objetivo da invenção é fornecer um método para produzir componentes magnéticos macios tratados termicamente e compactados tendo alta resistência, alta permeabilidade máxima, alta indução, e baixa perda de núcleo, obtido minimizando-se as perdas por histerese enquanto se mantém as perdas de corrente de Foucault a um baixo nível.
[00018] Um objetivo da invenção é fornecer um método para produção da composição de pó à base de ferro, sem a necessidade de quaisquer solventes tóxicos ou ambientalmente desfavoráveis ou procedimentos de secagem.
[00019] Um objetivo é fornecer um processo para produção de um componente compósito macio compactado, e opcionalmente termica- mente tratado, tendo baixa perda de núcleo em combinação com suficiente resistência mecânica e densidade de fluxo magnético (indução) aceitável e uma permeabilidade máxima.
[00020] Para alcançar pelo menos um dos objetivos mencionados acima e/ou outros objetivos não mencionados, que aparecerão a partir da descrição a seguir, a presente invenção se refere a uma composição de pó ferromagnético compreendendo partículas de núcleo à base de ferro magnético macio tendo uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml, onde a superfície das partículas de núcleo é fornecida com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo.
[00021] Opcionalmente, em outra modalidade, pelo menos uma camada orgânica metálica está localizada fora da primeira camada iso- lante inorgânica à base de fósforo, de um composto orgânico metálico tendo a seguinte fórmula geral: R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]n R1 em que M é um átomo central selecionado de Si, Ti, Al, ou Zr; O é oxigênio; R1 é um grupo hidrolisável escolhido a partir de grupos alcóxi tendo menos de 4, preferivelmente menos de 3 átomos de carbono; R2 é um grupo orgânico e em que pelo menos um R2 contém pelo menos um grupo amino; em que n é o número de unidades que podem ser repetidas sendo um número inteiro entre 1 e 20; em que x é um número inteiro entre 0 e 1; em que y é um número inteiro entre 1 e 2;
[00022] Uma modalidade preferida conforme a presente invenção se refere a uma composição de pó ferromagnético compreendendo partí-culas de núcleo tendo uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml, e onde a superfície das partículas de núcleo é fornecida com uma camada iso- lante inorgânica à base de fósforo, e pelo menos uma camada orgânica metálica localizada fora da primeira camada isolante inorgânica à base de fósforo, de um composto orgânico metálico tendo a seguinte fórmula geral: R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]n R1 em que M é um átomo central selecionado de Si, Ti, Al, ou Zr; O é oxigênio; R1 é um grupo alcóxi tendo menos de 4 átomos de carbono; R2 é um grupo orgânico e em que pelo menos um R2 contém pelo menos um grupo amino; em que n é o número de unidades que podem ser repetidas sendo um número inteiro entre 1 e 20; em que x é um número inteiro entre 0 e 1; em que y é um número inteiro entre 1 e 2;
[00023] Em outra modalidade, um composto adicional em partículas metálicas ou semimetálicas tendo dureza Mohs de menos de 3,5 sendo aderida a pelo menos uma camada orgânica metálica.
[00024] Em ainda outra modalidade a composição de pó compreende um lubrificante em partículas. O lubrificante pode ser adicionado à composição compreendendo as partículas de núcleo fornecidas com uma camada inorgânica de núcleo à base de fósforo e pelo menos uma camada orgânica metálica; ou opcionalmente uma composição também incluindo o composto metálico ou semimetálico em partículas.
[00025] As partículas de núcleo devem ter uma densidade aparente (AD) como medida conforme a ISO 3923-1 de 3,2 a 3,7 g/ml, preferivelmente 3,3 a 3,7 g/ml, preferivelmente 3,3 a 3,6 g/ml, mais preferivelmente na faixa de acima de 3,3 g/ml até abaixo de ou igual a 3,6 g/ml, preferivelmente entre 3,35 e 3,6 g/ml; ou 3,4 e 3,6 g/ml; ou 3,35 e 3,55 g/ml; ou entre 3,4 e 3,55 g/ml.
[00026] A invenção também apresenta um processo para a preparação de uma composição de pó ferro magnético compreendendo revestimento de partículas de núcleo magnéticas macias à base de ferro tendo uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml ou, por exemplo, faixas mais preferidas mencionadas acima, com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo de modo que a superficie das partículas de núcleo é eletricamente isolada.
[00027] Opcionalmente, em outra modalidade, também compreendendo as etapas de a) misturar as mencionadas partículas de núcleo à base de ferro magnéticas macias sendo eletricamente isoladas por uma camada isolante inorgânica à base de fósforo com um composto orgânico metálico conforme acima; e b) opcionalmente misturar as partículas obtidas com outro composto orgânico metálico conforme acima.
[00028] Uma modalidade preferida conforme a presente invenção se refere a um processo para a preparação de uma composição de pó ferromagnético compreendendo revestir partículas de núcleo à base de ferro magnéticas macias tendo uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo de forma que a superfície das partículas de núcleo seja eletricamente isolada; e a) misturar as ditas partículas de núcleo à base de ferro magnéticas macias por uma camada isolante inorgânica à base de fósforo com um composto orgânico metálico, em que pelo menos uma camada orgânica metálica é fornecida fora da primeira camada isolante inorgânica à base de fósforo, de um composto orgânico metálico tendo a seguinte fórmula geral: R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]n R1 em que M é um átomo central selecionado de Si, Ti, Al, ou Zr; O é oxigênio; R1 é um grupo alcóxi tendo menos de 4 átomos de carbono; R2 é uma porção orgânica e em que pelo menos um R2 contém pelo menos um grupo amino; em que n é o número de unidades que podem ser repetidas sendo um número inteiro entre 1 e 20; em que x é um número inteiro entre 0 e 1; em que y é um número inteiro entre 1 e 2; b) opcionalmente misturar as partículas obtidas com composto orgânico metálico adicional conforme descrito em a).
[00029] Em outra modalidade o processo também compreende a etapa de c) misturar o pó com um composto metálico ou semimetálico em partículas tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5. A etapa c pode opcionalmente, em adição a após a etapa b, ser executada antes da etapa b, ou ao contrário de após a etapa b, ser executada antes da etapa b.
[00030] Em ainda outra modalidade, o processo compreende a etapa de d) misturar o pó com um lubrificante em partículas. Essa etapa pode ser feita diretamente após a etapa b) se um composto em particular me-tálico ou semimetálico não for incluído na composição.
[00031] A invenção também se refere a um processo para a preparação de materiais compósitos magnéticos macios compreendendo: compactar uniaxialmente uma composição conforme a invenção em um molde a uma pressão de compactação de pelo menos cerca de 600 MPa; opcionalmente pré aquecer o molde até uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do lubrificante em partículas adicionado, ejetar o corpo verde obtido; e opcionalmente tratar termicamente o corpo. Um componente composto conforme a invenção terá tipicamente um teor de P entre 0,01 a 0,1% em peso, um teor de Si adicionado ao pó base entre 0,02 a 0,12% em peso, e se Bi for adicionado na forma de um composto em partículas metálico ou semimetálico tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5 o teor de Bi estará entre 0,05 a 0,35% em peso.
[00032] As partículas de núcleo magnéticas macias à base de ferro podem ser de uma água atomizada, um gás atomizado ou um pó de ferro esponja, embora o pó de água atomizada seja preferido.
[00033] As partículas de núcleo magnéticas macias à base de ferro podem ser selecionadas do grupo consistindo em ferro essencialmente puro, ferro ligado Fe-Si tendo até 7% em peso, preferivelmente até 3% em peso de silício, ferro ligado selecionado dos grupos Fe-Al, Fe-Si-Al, Fe-Ni. Fe-Ni-Co, ou combinações das mesmas. Ferro essencialmente puro é preferido, isto é, ferro com as inevitáveis impurezas.
[00034] Foi agora também surpreendentemente descoberto que outra melhoria da resistividade elétrica do componente compactado e tratado termicamente de acordo com a invenção pode ser obtida se forem usados pós base tendo superfícies com partículas menos ásperas. Tal morfologia adequada é manifestada, por exemplo, por um aumento na densidade aparente de mais de 7% ou acima de 10%, ou acima de 12%, ou acima de 13% para um pó de ferro ou à base de ferro resultando em uma densidade aparente de 3,2 a 3,7 g/ml, preferivelmente acima de 3,3 g/ml e menor ou igual a 3,6 g/ml, preferivelmente entre 3,4 e 3,6 g/ml, ou entre 3,35 e 3,55 g/ml. Tais pós com a densidade aparente desejada podem ser obtidos a partir do processo de atomização de gás ou pós de água atomizada. Se pós de água atomizada forem usados, eles são preferivelmente submetidos à trituração, moagem ou outros processos, que alterarão fisicamente a superfície irregular dos pós de água atomizada. Se a densidade aparente dos pós for aumentada em demasia, acima de cerca de 25% ou acima de 20%, o que significa para um pó à base de ferro de água atomizada acima de cerca de 3,7 ou 3,6 g/ml a perda total de núcleo aumentará.
[00035] Foi também descoberto que a forma das partículas do pó influencia os resultados em, por exemplo, resistividade. O uso de partículas irregulares dá uma densidade aparente menor e uma menor resisti- vidade que as partículas de forma com menos irregularidades e mais lisas. Assim, partículas sendo nodulares, isto é, partículas irregulares arredondadas, ou partículas esféricas ou quase esféricas são preferidas conforme a presente invenção.
[00036] Como uma alta resistividade se tornará mais importante para componentes que trabalhem a altas frequências, onde pós tendo tamanho de partículas mais finos são usados preferencialmente (tais como 100 e 200 mesh), “alto AD” se torna mais importante para esses pós. Entretanto, uma resistividade melhorada é também mostrada para pós mais brutos (40 mesh). Pós brutos normalmente adequados para aplicações a baixa frequência (< 1 kHz), podem, com uma densidade aparente aumentada através de operações de trituração ou similares, obter resistividade elétrica significativamente melhorada de acordo com a presente invenção. Assim, componentes com maiores áreas de seção transversal para transportar fluxos magnéticos, podem ser produzidos conforme a presente invenção e ainda apresentando baixas perdas de núcleo.
[00037] Uma composição conforme a invenção, contendo pós à base de ferro, mostrará uma densidade aparente próxima da densidade aparente do pó à base de ferro. A primeira camada de revestimento (inorgânica)
[00038] As partículas núcleo são fornecidas com uma primeira camada isolante inorgânica, que preferivelmente é à base de fósforo. Essa primeira camada de revestimento pode ser alcançada tratando-se pó à base de ferro com ácido fosfórico dissolvido ou em água ou em solventes orgânicos. Em solventes à base de água inibidores de ferrugem e tensoativos o são opcionalmente adicionados. Um método preferido de revestimento das partículas de pó à base de ferro está descrito na US 6348265. O tratamento de fosfatização pode ser repetido. O revestimento inorgânico isolante à base de fósforo das partículas de núcleo à base de ferro é preferivelmente sem quaisquer adições tais como do- pantes, inibidores de ferrugem, ou surfactantes.
[00039] O teor de fosfato na camada 1 pode estar entre 0,01 e 0,15% em peso da composição. A segunda camada orgânica metálica (segunda camada de revestimento opcional)
[00040] Opcionalmente é pelo menos uma camada orgânica metálica localizada fora da primeira camada à base de fósforo. A camada orgânica metálica é de um composto orgânico metálico tendo a fórmula geral: R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]n R1 em que: M é um átomo central selecionado de Si, Ti, Al, ou Zr; O é oxigênio; R1 é um grupo hidrolisável escolhido a partir de um grupo alcóxi tendo menos de 4, preferivelmente menos de 3 átomos de carbono; R2 é um grupo orgânico, que significa que o grupo R2 contém uma parte ou porção orgânica, e em que pelo menos um R2 contém pelo menos um grupo amino; em que n é o número de unidades que podem ser repetidas sendo um número inteiro entre 1 e 20; em que x é um número inteiro entre 0 e 1; em que y é um número inteiro entre 1 e 2 (x pode assim ser 0 ou 1 e y pode ser 1 ou 2).
[00041] O composto orgânico metálico pode ser selecionado a partir dos seguintes grupos: modificadores de superfície, agentes de acoplamento, ou agentes de reticulação.
[00042] R2 pode incluir 1 a 6, preferivelmente 1 a 3 átomos de carbono. R2 pode também incluir um ou mais heteroátomos selecionados do grupo consistindo de N, O, S e P. O grupo R2 pode ser linear, ramificado cíclico ou aromático.
[00043] R2 pode incluir um ou mais dos seguintes grupos funcionais: amina, diamina, amida, imida, epóxi, hidroxila, óxido etileno, ureído, ure- tano, isocianato, acrilato, acrilato de glicerila, benzilamina, vinilbenzila- mina.
[00044] O composto orgânico metálico pode ser selecionado de derivados, intermediários ou oligômeros de silanos, siloxanos, e silsesqui- oxanos, onde o átomo central consiste de Si, ou os titanatos, aluminatos ou zirconatos correspondentes, onde o átomo central consiste de Ti, Al e Zr, respectivamente, ou misturas dos mesmos.
[00045] De acordo com uma modalidade, pelo menos um composto orgânico metálico em uma camada orgânica metálica é um monômero (n=1).
[00046] De acordo com outra modalidade pelo menos um composto orgânico metálico em uma camada orgânica metálica é um oligômero (n=2-20).
[00047] De acordo com outra modalidade a camada orgânica metálica localizada fora da primeira camada é de um monômero do composto orgânico metálico e onde a camada orgânica metálica mais externa é de um oligômero do composto orgânico metálico. A funcionalidade química do monômero e do oligômero não é necessariamente a mesma. A razão em peso da camada de monômero do composto orgânico metálico e da camada do oligômero do composto orgânico metálico pode estar entre 1:0 e 1:2, preferivelmente entre 2:1 -1:2.
[00048] Se o composto orgânico metálico é um monômero, ele pode ser selecionado do grupo de trialcóxi e dialcóxi silanos, titanatos, alumi- natos, ou zirconatos. O monômero do composto orgânico metálico pode assim ser selecionado de 3-aminopropil-trimetoxissilano, 3-aminopropil- trietoxissilano, 3-aminopropil-metil-dietoxissilano, N-aminoetil-3-amino- propil-trimetoxissilano, N-aminoetil-3-aminopropil-metil-dimetoxissilano, 1,7-bis(trietoxissilil)-4-azaheptano, triamino-funcional propil-trimetoxis- silano, 3-ureidopropil-trietoxisilano, 3-isocianatopropil-trietoxissilano, tris(3-trimetoxissililpropil)-isocianureto, 0-(propargilóxi)-N-(trietoxissilil- propil)-uretano, 1-aminometil-trietoxissilano, 1-aminoetil-metil-dimetoxi- ssilano, ou misturas dos mesmos.
[00049] Um oligômero do composto orgânico metálico pode ser selecionado de oligômeros alquila/alcóxi de silanos em alcóxi terminado, ti- tanatos, aluminatos, ou zirconatos. O oligômero do composto orgânico metálico pode assim ser selecionado entre metóxi, etóxi ou amino-sil- sesquioxanos em acetóxi terminado, amino-siloxanos, silando oligomé- rico 3-aminopropil-metóxi, 3-aminopropil/propil-alcóxi-silanos, N-amino- etil-3-aminopropil-alcóxi-silanos, ou N-aminoetil-3-aminopropil/metil- alcóxi-silanos ou misturas dos mesmos.
[00050] A quantidade total de compostos orgânicos metálicos pode ser 0,05 a 0,8 %, ou 0,05 a 0,6 %, ou 0,1 a 0,5 %, ou 0,2 a 0,4%, ou 0,3 a 0,5% em peso da composição. Esses tipos de compostos orgânicos metálicos podem ser obtidos comercialmente de companhias, tais como Evonik Ind., Wacker Chemie AG, Dow Corning, Mitsubishi Int. Corp., Famas Technology Sàrl, etc. O composto metálico ou semimetálico em partículas
[00051] O pó à base de ferro magnético macio revestido deve, se usado, conter adicionalmente pelo menos um composto em partículas, um composto metálico ou semimetálico. O composto metálico ou semi- metálico em partículas deve ser macio tendo dureza Mohs de menos de 3,5 e constituído de partículas finas ou coloides. O composto pode preferivelmente ter um tamanho médio de particular abaixo de 3 μm, e mais preferivelmente abaixo de 1 μm. A dureza Mohs do composto metálico ou semimetálico em partículas é preferivelmente 3 ou menos, mais preferivelmente 2,5 ou menos, SiO2, Al2O3, MgO, e TiO2 são abrasivos e têm uma dureza Mohs bem acima de 3,5 e não está dentro do escopo da invenção. Compostos abrasivos, mesmo como partículas nanodi- mensionadas, provocam danos irreversíveis ao revestimento eletricamente isolado dando pobre ejeção e propriedades magnéticas e/ou mecânicas piores do componente tratado termicamente.
[00052] O composto metálico ou semimetálico em partículas pode ser pelo menos um selecionado dos grupos: compostos à base de chumbo, índio, bismuto, selênio, boro, molibdênio, manganês, tungstê- nio, vanádio, antimônio, estanho, zinco, cério.
[00053] O composto metálico ou semimetálico em partículas pode ser um óxido, hidróxido, hidrato, carbonato, fosfato, fluoreto, sulfeto, sulfato, sulfito, oxicloreto, ou uma mistura dos mesmos. De acordo com uma modalidade preferida o composto metálico ou semimetálico em partículas é bismuto, ou mais preferivelmente óxido de bismuto (III).
[00054] O composto metálico ou semimetálico em partículas pode ser misturado com um segundo composto selecionado entre metais álcalis ou alcalinoterrosos, onde o composto pode ser um carbonato, preferivelmente carbonato de cálcio, de estrôncio, de bário, de lítio, de potássio ou de sódio.
[00055] O composto metálico ou semimetálico em partículas ou mistura de compostos pode estar presente em uma quantidade de 0,05 a 0,8 %, ou 0,05 a 0,6%, ou 0,1 a 0,5%, ou 0,15 a 0,4% em peso da composição.
[00056] O composto metálico ou semimetálico em partículas é aderido a pelo menos uma camada orgânica metálica. Em uma modalidade da invenção o composto metálico ou semimetálico em partículas é aderido à camada orgânica metálica mais externa.
[00057] A composição de pó conforme a invenção pode opcionalmente compreender um lubrificante em partículas. O lubrificante em partículas desempenha um importante papel e permite a compactação sem a necessidade de aplicação de lubrificação às paredes do molde. O lubrificante em partículas pode ser selecionado do grupo consistindo em amidas ácidos graxos primários e secundários, transamidas (bisamidas) ou álcoois ácidos graxos. O grupo lubrificante do lubrificante em partículas pode ser uma cadeia saturada ou não saturada contendo entre 12 a 22 átomos de carbono. O lubrificante em partículas pode preferivelmente ser selecionado entre estearamida, erucamida, estearil-eruca- mida, erucil-estearamida, álcool beenílico, álcool erucílico, etileno-bi- sestearamida (isto é, EBS ou cera amida). O lubrificante em partículas pode estar presente em uma quantidade de 0,1 a 0,6 %, ou 0,2 a 0,4 %, ou 0,3 a 0,5 %, ou 0,2 a 0,6 % em peso da composição. Processo de preparação da composição
[00058] O processo para a preparação da composição de pó ferromagnético conforme a invenção compreende: revestir partículas de núcleo à base de ferro magnéticas macias, produzidas e opcionalmente tratadas para obter uma densidade aparente de 3,2 - 3,7 g/ml, com um composto inorgânico à base de fósforo para obter uma camada isolante inorgânica à base de fósforo deixando a superfície das partículas de núcleo eletricamente isoladas.
[00059] Opcionalmente, as partículas de núcleo são a) misturadas com um composto orgânico metálico conforme descrito acima, e b) opcionalmente misturar as partículas obtidas com outro composto orgânico metálico conforme descrito acima;
[00060] Também, em outra etapa opcional do processo: c) misturar o pó com um composto metálico ou semimetálico em partículas tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5. A etapa c pode opcionalmente, em adição a após a etapa b, ser executada antes da etapa b, ou ao invés de após a etapa b, ser executada antes da etapa b.
[00061] Outra etapa opcional do processo é: d) misturar o pó com um lubrificante em partículas.
[00062] As partículas de núcleo fornecidas, com uma primeira camada isolante inorgânica, podem ser pré-tratadas com um componente alcalino antes de ser misturado com o composto orgânico metálico. Um pré-tratamento pode melhorar os pré-requisitos de união entre a primeira camada e a segunda camada, o que pode aumentar tanto a re- sistividade elétrica quanto a resistência mecânica do componente compósito magnético. O composto acalino pode ser selecionado entre amô- nia, hidroxilamina, hidróxido tetra-alquila amônia, alquila-aminas, al- quila-amidas. O pré-tratamento pode ser conduzido usando-se qualquer um dos produtos químicos listados acima, preferivelmente diluído em um solvente adequado, misturado com o pós e opcionalmente seco. Processo para produzir componentes magnéticos macios
[00063] O processo para a preparação de materiais compósitos magnéticos macios conforme a invenção compreende: compactar uniaxial- mente a composição conforme a invenção em um molde a uma pressão de compactação de pelo menos cerca de 600 MPa; opcionalmente pré- aquecer o molde até uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do lubrificante em partículas adicionado; opcionalmente pré-aquecer o pó até entre 25 a 100°C antes da compactação; ejetar o corpo verde obtido; e opcionalmente tratar termicamente esse corpo.
[00064] O processo de tratamento térmico pode ser no vácuo, em atmosfera não redutora, inerte ou fracamente oxidante, por exemplo, 0,01 a 3% de oxigênio. Opcionalmente, o tratamento térmico é executado em uma atmosfera inerte e posteriormente exposto rapidamente a uma atmosfera oxidante, tal como vapor, para construir uma crosta superficial ou uma camada de maior resistência. A temperatura pode ser de até 750°C.
[00065] As condições do tratamento térmico podem permitir que o lubrificante seja evaporado tão completamente quanto possível. Isto é normalmente obtido durante a primeira parte do ciclo de tratamento térmico, acima de cerca de 250 a 500°C. As temperaturas mais altas, o composto metálico ou semimetálico pode reagir com o composto orgânico metálico e formar parcialmente uma rede. Isto também melhora a resistência mecânica, bem como a resistividade elétrica do componente. À temperatura máxima (550 a 750°C, ou 600 a 750°C, ou 630 a 700°C, ou 630 a 670°C), o compacto pode alcançar alívio completo de tensão no qual a coercitividade, e com isso as perdas por histerese do material composto, são minimizadas.
[00066] O compacto e o material compósito magnético macio tratado termicamente preparado conforme a presente invenção tem preferivelmente um teor de P entre 0,01 a 0,15% em peso do componente, um teor de Si adicionado ao pó base entre 0,02 - 0,12% em peso do componente, e se Bi for adicionado na forma de um composto metálico ou semimetálico em partículas tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5 , o teor de Bi estará entre 0,05 e 0,35% em peso do componente.
[00067] A invenção é também ilustrada pelos exemplos a seguir. Os exemplos 1 a 4 descrevem o desenvolvimento de composições de pó magnético macio sem a densidade aparente específica da presente invenção e ilustram o procedimento para os exemplos seguintes 5 a 7 conforme a presente invenção.
[00068] O exemplo 1 ilustra o impacto de diferentes camadas de revestimento e o impacto a partir da adição de um composto metálico ou semimetálico em partículas nas propriedades magnéticas, elétricas e mecânicas nas peças compactadas e tratadas termicamente produzidas a partir de um pó de ferro de 40 mesh tendo uma densidade aparente de 3,0 g/ml.
[00069] Um pó à base de ferro com água atomizada tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 220 μm e menos de 5% das partículas tendo um tamanho de partícula abaixo de 45 μm (pó de 40 mesh). Esse pó, que é um pó de ferro puro, foi inicialmente fornecido com uma camada fina eletroisolante à base de fósforo (teor de fósforo sendo cerca de 0,045% em peso do pó revestido). Posteriormente, ele foi misturado por agitação com 0,2% em peso de em oligômero de um amino- alquila-alcóxi silano (Dynasylan®1146, Evonik Ind.). A composição foi então misturada com 0,2% em peso de um pó fino óxido de bismuto (III). Pós-correspondentes sem modificação de superfície usando silano e bismuto, respectivamente, foram usados para comparação (A3, A4, A5). Os pós foram finalmente misturados com um lubrificante em partículas EBS, antes da compactação. A quantidade de lubrificante usada foi 0,3% em peso da composição.
[00070] Toroides magnéticos com um diâmetro interno de 45 mm e um diâmetro externo de 55 mm e uma altura de 5 mm foram compactados uniaxialmente em uma etapa única a duas pressões de compactação diferentes, de 800 e 1100 MPa, respectivamente; temperatura do molde: 60°C. Após a compactação as peças foram tratadas termica- mente a 650°C por 30 minutos em nitrogênio. Materiais de referência A6 e A8 foram tratados a 530°C por 30 minutos em vapor. Os toroides tratados termicamente obtidos foram enrolados com 100 voltas “sense” e 100 voltas “drive”. As medições magnéticas foram medidas em amostras toroides tendo 100 voltas e 100 “sense” usando-se um gráfico de histe- rese de Brockhaus. A perda total de núcleo foi medida a 1 Tesla, 400 Hz e 1000 Hz, respectivamente. A resistência à ruptura transversal (TRS) foi medida conforme a ISO 3995. A resistividade elétrica específica foi medida nas amostras anel por um método de medição de quatro pontos. A tabela 1 a seguir demonstra os resultados obtidos: Tabela 1
*Lube: o sistema lubrificante de materiais Somaloy® 3P
[00071] As propriedades magnéticas e mecânicas são negativamente afetadas se uma ou mais das camadas de revestimento forem excluídas. Omitir a camada à base de fosfato dará menor resistividade elétrica, assim uma alta perda de núcleo (perdas por corrente de Foucault) (A3). Omitir o composto orgânico metálico ou dará menor resisti- vidade elétrica ou menor resistência mecânica (A4, A5).
[00072] Se comparado com o material de referência comercial existente tal como Somaloy®700 ou Somaloy®3P obtido da Hoganas AB, Suécia-A8), os materiais compostos A1 e A2 podem ser tratados termi- camente a uma temperatura mais alta diminuindo assim consideravelmente a perda por histerese (perda CC/ciclo).
[00073] O exemplo 2 ilustra o impacto a partir de diferentes quantidades de uma camada dupla de revestimento orgânico metálico o impacto de diferentes quantidades adicionadas de um composto em partículas metálico ou semimetálico de uma camada dupla de revestimento orgânico metálico nas propriedades magnéticas, elétricas e mecânicas nos compactados e as peças tratadas termicamente produzidas a partir de um pó de ferro de 40 mesh tendo uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00074] O mesmo pó base como no exemplo 1 foi usado tendo a mesma camada isolante à base de fósforo. Esse pó foi misturado por agitação com diferentes quantidades de primeiramente um silano ami- noalquila alcóxi básico (Dynasylan®Ameo) e posteriormente com um oligômero de um aminoalquila/alquila alcóxi silano (Dynasylan®1146), usando uma relação 1:1, ambos produzidos pela Evonik Ind. A composição foi também misturada com quantidades diferentes de um pó fino de óxido de bismuto (III) (>99% em peso; D50 ~0,3 μm). A amostra C6 é um misto com um Bi2O3 com menor pureza e um maior tamanho de partícula (>98% em peso; D50 ~5 μm). Os pós foram finalmente misturados com diferentes quantidades de cera de amida (EBS) antes da compactação a 1100 MPa. As composições de pó foram também processadas conforme descrito no exemplo 1. Os resultados estão mostrados na tabela 2 e mostram o efeito nas propriedades magnéticas e na resistência mecânica (TRS). Tabela 2
[00075] As amostras C1 a C5 ilustram o efeito do uso de diferentes quantidades de composto orgânico metálico, óxido de bismuto ou lubrificante. Na amostra C6 a resistividade elétrica é menor, mas a TRS é levemente melhorada, se comparado com a amostra C5.
[00076] O exemplo 3 ilustra o impacto de diferentes quantidades e tipos de camadas de revestimento orgânico metálico simples ou duplo, e o impacto das diferentes quantidades adicionadas de um composto metálico ou semimetálico em partículas nas propriedades magnéticas, elétricas e mecânicas em peças compactadas e tratadas termicamente produzidas a partir de um pó de ferro de 40 mesh tendo uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00077] O mesmo pó base do exemplo 1 foi usado tendo a mesma camada isolante à base de fósforo, exceto para as amostras D10 (0,06% em peso de P) e D11 (0,015% em peso de P). As amostras de pó D1 a D11 foram também tratadas conforme a tabela 3. Todas as amostras foram finalmente misturadas com 0,3% em peso de EBS e compactado para 800 MPa. Os componentes magnéticos macios foram posteriormente tratados termicamente a 650°C por 30 minutos em nitrogênio.
[00078] As amostras D1 a D3 ilustram que ou a primeira ou a segunda camada orgânica metálica (2:1 ou 2:2) pode ser omitida, mas os melhores resultados serão obtidos combinando-se ambas as camadas. As amostras D4 e D5 ilustram pós pré-tratados usando amônia diluída pela secagem a 120°C, 1 hora no ar. Os pós pré-tratados foram também misturados com silanos oligomérico aminofuncionais, dando propriedades aceitáveis.
[00079] As amostras D10 e D11 ilustram o efeito do teor de fósforo da camada 1. Dependendo das propriedades do pó base, tais como morfologia da partícula, há uma concentração ótima de fósforo (entre 0,01 e 0,15% em peso). A tabela 3 mostra os resultados obtidos. Tabela 3
[00080] O exemplo 4 ilustra o impacto de diferentes quantidades e tipos de compostos metálicos e semimetálicos em partículas nas propriedades magnéticas, elétricas e mecânicas nas peças compactadas e tratadas termicamente produzidas a partir de pós de ferro de 40 mesh tendo uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00081] Foi usado o mesmo pó base do exemplo 1 tendo a mesma camada isolante à base de fósforo. Todas as três amostras foram pro-cessadas similarmente à amostra D1, exceto pela adição de composto metálico ou semimetálico em partículas que é diferente. A amostra E1 ilustra que a resistividade elétrica é melhorada se carbonato de cálcio for adicionado em menor quantidade ao óxido de bismuto (III). A amostra E2 demonstra o efeito de outro composto metálico macio, MoS. A Tabela 4 mostra os resultados obtidos.
[00082] Em contraste com a adição de compostos abrasivos e duros com dureza Mohs abaixo de 3,5, a adição de compostos duros e abrasivos com dureza Mohs acima de 3,5, tal como coríndon (Al2O3) ou quartzo (SiO2) (E3), apesar de serem nanopartículas, as propriedades magnéticas e as propriedades mecânicas serão influência das negativamente.
[00083] O exemplo 5 mostra o impacto de usar um pó de ferro de 40 mesh tendo diferentes densidades aparentes dentro e fora da densidade aparente (AD) especificada, combinado com as outras características da invenção nas propriedades elétricas e magnéticas das peças compactadas tratadas termicamente. O pó de partida usado teve uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00084] Um pó de água atomizada à base de ferro tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 220 μm e menos de 5% das partículas tendo um tamanho abaixo de 45 μm (pó de 40 mesh). Esse pó, que é um pó de ferro puro, foi triturado. São descritas três densidades aparentes, isto é, 3,04, 3,32 e 3,50 g/ml, denotadas como E1, E2 e E3, respectivamente. As três amostras foram também fornecidas com uma camada fina eletricamente isolante à base de fósforo (o teor de fósforo sendo de cerca de 0,045% em peso do pó revestido). Posteriormente, as amostras foram misturadas por agitação com 0,3% em peso de um aminoal- quilalcóxi silano (Dynasylan®Ameo) e em seguida a um oligômero de um aminoalquilalcóxi silano (Dynasylan®1146), usando uma relação 1:1, ambos produzidos por Evonik Ind. As composições foram também misturadas com 0,2% em peso de um pó fino de óxido de bismuto (III) (>98% em peso; D50~5μm). As composições foram também misturadas com cera amida (EBS) usando 0,3% em peso e processado conforme descrito no exemplo 1 usando-se 1100 MPa; temperatura do molde: 60°C. O tratamento térmico foi feito a 650°C por 30 minutos em nitrogênio. O teste foi executado de acordo com o exemplo 1. A tabela 5 mostra os resultados obtidos. Tabela 5
* Maior área da seção transversal da peça compactada que transporta fluxo magnético.
[00085] Conforme observado na tabela 5, a resistividade e a perda de núcleo podem ser dramaticamente melhoradas se a AD do pó base for aumentada. A resistividade elétrica da peça compactada é melhorada para uma maior AD, o que resulta na perda de núcleo melhorada a maiores frequências de operação (2 kHz) e/ou para componentes com maiores seções transversais (20 x 20 mm).
[00086] O exemplo 6 mostra o impacto de usar um pó de ferro de 100 mesh tendo diferentes densidades aparentes, dentro e for a da densidade aparente especificada, combinada com as outras características da invenção nas propriedades elétricas e magnéticas das peças compactadas e tratadas termicamente. O pó de partida usado teve uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00087] Um pó de água atomizada à base de ferro tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 95 μm e 10 a 30% menor que 45 μm (pó de 100 mesh) foi triturado mecanicamente. São apresentadas quatro densidades aparentes diferentes variando de 2,96 a 3,57 g/ml. As partículas de ferro foram, após a trituração, cercadas por um revestimento eletricamente isolante à base de fosfato (0,060% em peso de fósforo do pó revestido). O pó revestido foi também misturado por agitação com 0,2% em peso de um aminoalquila-trialcóxi silano (Dynasylan®Ameo), e posteriormente 0,15% em peso de um oligômero de um aminoal- quila/alquila-alcóxi silano (Dynasylan®1146), ambos produzidos por Evonik Ind. A composição foi também misturada com 0,2% em peso de um pó fino de óxido de bismuto (III). Os pós foram finamente misturados com um lubrificante em partículas, EBS, antes da compactação. A quantidade do lubrificante usado foi 0,3% em peso da composição. As composições de pó foram também processadas conforme descrito no exemplo 1, exceto por usarem apenas 1100 MPa e a temperatura do molde de 100°C. O tratamento térmico foi feito a 665°C por 35 minutos em nitrogênio. O teste foi executado conforme o exemplo 1. A tabela 6 mostra os resultados obtidos Tabela 6
[00088] A resistividade e as propriedades magnéticas de perda de núcleo dos pós de 100 mesh podem ser significativamente melhoradas se a densidade aparente do pó base for aumentada até pelo menos acima de cerca de 3,3 g/ml. A perda de núcleo a maiores frequências de operação (>1kHz) é consideravelmente diminuída graças à resistivi- dade elétrica melhorada.
[00089] O exemplo 7 mostra o impacto de usar-se um pó de ferro de 200 mesh tendo diferentes densidades aparentes, dentro e for a da densidade aparente especificada, combinado com outras características da invenção nas propriedades elétricas e magnéticas das peças compactadas e tratadas termicamente. O pós de partida usado teve uma densidade aparente de cerca de 3,0 g/ml.
[00090] Um pó de água atomizada à base de ferro tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 40 μm e 60% com menos de 45 μm (pó de 200 mesh) foi triturado mecanicamente e duas densidades aparentes diferentes são assim apresentadas. As partículas de ferro foram posteriormente envolvidas por um revestimento eletricamente isolante à base de fosfato (0,075% de fósforo em peso do pó revestido). O pó revestido foi então misturado por agitação com 0,25% em peso de um aminoal- quila-trialcóxi silano (Dynasylan®Ameo), e posteriormente 0,15% em peso de um oligômero de um aminoalquila/alquila alcóxi silano (Dynasylan®1146), ambos produzidos por Evonik Ind. A composição foi então misturada com 0,3% em peso de um pó fino de óxido de bismuto (III). Os pós foram finamente misturados com um lubrificante em partí-culas, EBS, antes da compactação. A quantidade de lubrificante usada foi 0,3% em peso da composição.
[00091] As composições de pó foram então processadas conforme descrito no exemplo 1, exceto que usa apenas 1100 MPa e temperatura de molde de 100°C. O tratamento térmico foi feito a 665°C por 35 minutos em nitrogênio. O teste foi executado conforme o exemplo 1. A tabela 7 mostra os resultados obtidos. Tabela 7
[00092] A resistividade e a perda de núcleo de pós de 200 mesh podem ser melhoradas significativamente se a densidade aparente do pó base for aumentada até pelo menos acima de cerca de 3,4 g/ml. A perda de núcleo a frequências mais altas de operação (>1kHz) é consideravelmente diminuída graças à resistividade elétrica melhorada.
Claims (20)
1. Composição de pó ferromagnético, caracterizada pelo fato de que compreende partículas de núcleo macio à base de ferro magnético tendo uma densidade aparente de 3,4 a 3,6 g/ml, e em que a superfície das partículas de núcleo é provida com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo, e pelo menos uma camada orgânica metálica, localizada fora da primeira camada isolante inorgânica à base de fósforo, de um composto orgânico metálico tendo a seguinte fórmula geral: R1[(R1)x(R2)y(MOn-1)]n R1 em que M é um átomo central selecionado dentre Si, Ti, Al, ou Zr; O é oxigênio; R1 é um grupo alcóxi tendo menos de 4 átomos de carbono; R2 é um grupo orgânico, onde pelo menos um R2 contém pelo menos um grupo amino; em que n é o número de unidades que podem ser repetidas sendo um número inteiro entre 1 e 20; em que x é um número inteiro entre 0 e 1; em que y é um número inteiro entre 1 e 2.
2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que R1 é um grupo alcóxi tendo menos de 3 átomos de carbono.
3. Composição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que um composto metálico ou semimetálico em partículas tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5 sendo aderido à dita pelo menos uma camada orgânica metálica.
4. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita composição de pó também compreende um lubrificante em partículas.
5. Composição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o dito composto orgânico metálico em uma camada orgânica metálica é um monômero (n=1).
6. Composição de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o dito composto orgânico metálico em uma camada orgânica metálica é um oligômero (n=2-20).
7. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1,2, 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que R2 inclui 1 - 6, preferivelmente 1 - 3 átomos de carbono.
8. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que o grupo R2 de composto orgânico metálico inclui um ou mais heteroátomos selecionados do grupo consistindo em N, O, S e P.
9. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que R2 inclui um ou mais dos seguintes grupos funcionais: amina, diamina, amida, imida, epóxi, mercapto, dissulfeto, cloroalquila, hidroxila, óxido de etileno, ureído, ure- tano, isocianato, acrilato, acrilato de glicerila.
10. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 5 a 9, caracterizada pelo fato de que o composto metálico orgânico é um monômero selecionado dentre trialcóxi e dialcoxissilanos, titanatos, aluminatos, ou zirconatos.
11. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 5 a 9, caracterizada pelo fato de que o composto orgânico metálico é um oligômero selecionado dentre alquil/alcóxi oligôme- ros terminados em alcóxi de silanos, titanatos, aluminatos ou zirconatos.
12. Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o oligômero do composto metálico orgânico é selecionado dentre amino-silsesquioxanos terminados em alcóxi, aminossiloxanos, 3-aminopropil-alcóxi-silano oligomérico, 3- aminopropil/propil-alcóxi-silano, N-aminoetil-3-aminopropil-alcóxi- silano, ou N-aminoetil-3-aminopropil/metil-alcóxi-silano, ou misturas dos mesmos.
13. Composição de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o composto metálico ou semimetálico em partículas é bismuto, ou preferivelmente óxido de bismuto (III).
14. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a densidade aparente do pó base foi aumentada entre pelo menos 7 a 25% por trituração, moagem ou outros processos que alterarão fisicamente a superfície irregular.
15. Processo para a preparação de uma composição de pó ferromagnético, caracterizado pelo fato de que compreende revestir partículas de núcleo macio à base de ferro magnético tendo uma densidade aparente de 3,4 a 3,6 g/ml com uma camada isolante inorgânica à base de fósforo de forma que a superfície das partículas de núcleo sejam eletricamente isoladas; e a) misturar as ditas partículas de núcleo macio à base de ferro magnético isoladas por uma camada isolante inorgânica à base de fósforo com um composto orgânico metálico como definido em qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 5 a 9; b) opcionalmente misturar as partículas obtidas com outro composto orgânico metálico como definido em qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 5 a 9.
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de: c) misturar o pó com um composto metálico ou semimetá- lico em partículas tendo uma dureza Mohs de menos de 3,5; em que a etapa c pode opcionalmente, além de após a etapa b, ser executada antes da etapa b ou, ao invés de após a etapa b, ser executada antes da etapa b.
17. Processo de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de: d) misturar o pó com um lubrificante em partículas.
18. Composição de pó ferromagnético, caracterizada pelo fato de que pode ser obtida pelo processo como definido em qualquer uma nas reivindicações 15 a 17.
19. Processo para a preparação de materiais compósitos magnéticos macios, caracterizado pelo fato de que compreende: a) uniaxialmente compactar uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 14 em um molde a uma pressão de compactação de pelo menos 600 MPa; b) opcionalmente pré-aquecer o molde até uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do lubrificante em partículas adicionado; c) ejetar o corpo verde obtido; e d) tratar termicamente o corpo a uma temperatura entre 550 a 750°C no vácuo, em atmosferas não redutoras, inertes, N2H2 ou fracamente oxidantes.
20. Material compósito magnético macio compactado e tratado termicamente, caracterizado pelo fato de ser preparado pelo processo como definido na reivindicação 19 tendo um teor de P entre 0,01 a 0,1% em peso do componente, um teor de Si adicionado ao pó base entre 0,02 a 0,12% em peso do componente, e um teor de Bi entre 0,05 a 0,35% em peso do componente.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 14/09/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |