JP4802182B2 - 圧粉磁心用鉄粉 - Google Patents
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Description
一方、鉄粉を圧縮成形した圧粉磁心は、数十kHz以下で使用されることが多いが、金型成形が可能なため製品形状の自由度が非常に高く、また複雑なコア形状でも高精度かつ簡便な工程で製造可能なことから、その有用性が着目されている。
例えば、特許文献1には、鉄粉中にSiを含有させることによって鉄損を低減する技術が提案されている。また、特許文献2には、Siの含有量と分布を制限することによって高周波域での鉄損を低下させる技術が提案されている。
また、特許文献2に記載されたように、鉄粉中のSiの含有量と鉄粉全体にわたるSiの分布を限定しても、鉄粉表面の酸化膜が磁気特性を阻害するなどの問題があった。
本発明は上記の知見に立脚するものである。
1.非酸化性雰囲気下、700〜900℃の温度範囲で熱CVD法によって鉄粉の表面にSiを堆積し、このSi堆積中またはSi堆積後に、酸素分圧が10-24〜10-4Paの条件で酸化処理を施して得た酸化膜を表面にそなえる鉄粉であって、該酸化膜が、SiとFeの割合が原子数比でSi/Fe≧1.05を満足し、かつFe 2 SiO 4 に対するSiO 2 の存在割合が4.5倍以上であるSi系酸化物からなることを特徴とする圧粉磁心用鉄粉。
また、本発明に従い、Si系酸化膜中のSiO2の割合を60質量%以上にすること、さらにはSi系酸化膜中におけるFe2SiO4に対するSiO2の存在割合を7倍以上に制御することによって、一層良好な特性の低鉄損圧粉磁心を得ることができる。
さらに、本発明では、鉄粉の内部までSiを多量に含有させる必要がないので、圧縮特性に優れ、その結果、圧粉磁心の機械的特性が損なわれることもない。
本発明に従い、鉄粉表面をSi系酸化物で被覆し、かつその組成がSi/Fe≧1.05、好ましくはSi/Fe≧1.1となるようにすれば、磁気特性に優れた圧粉磁心が得られる。
このメカニズムについてはまだ明確に解明されたわけではないが、酸化膜の組成をSi/Fe≧1.05となるように制御することにより、圧縮成形時にも高い絶縁性が維持され、交流磁界中で圧粉体中に誘起される渦電流と、その結果生じる渦電流損を抑制することができるためと考えられる。
圧縮成形時に高い絶縁性が維持される理由の一つとして考えられるのは、樹脂の濡れ性が改善されることである。鉄粉の最外層に絶縁層として樹脂を被覆した場合、鉄粉の表面がSi系酸化物で均一に覆われていると、樹脂との親和性が向上し、濡れ性が改善されるものと考えられる。特にかような被覆材としてSi系樹脂を使用する場合に、その効果は顕著である。そして、樹脂の付き回りが向上することにより、圧縮成形された粒界(鉄粉粒子の境界)には高抵抗の層が極めて均一に形成され、その結果、成形体として高い絶縁性を示すものと考えられる。
なお、本発明で使用する鉄粉は、アトマイズ鉄粉、還元鉄粉および電解鉄粉などいずれにも適用でき、とくに限定されるものではない。
以下、SiCl4ガスを用いる場合を例に好ましい被覆方法を例示するが、本方法に限定されるものではない。
SiCl4+5Fe → Fe3Si+2FeCl2
の反応によりFe3Siが形成され、鉄粉表面にSiの高濃度層が形成される。
以上のような製造工程において、Si/Feの比率は、CVD条件や酸化条件によって制御することが可能である。
導電性テープの上に密に接着させた鉄粉試料を、XPS装置内に挿入し、X線源としてのAlKαを試料の0.5mm四方に照射する。照射領域から発生する光電子を分光器で分光し、Si2pおよびFe2pの強度を積算する。得られた強度から相対感度係数を用いて定量値に変換する。
また、Si系酸化膜中のSiO2の割合を求める方法としても、XPSを用いることができる。ここで、対象としている鉄粉表面のSiの形態としては、Fe中固溶SiおよびSiO2の他に、Fe2SiO4やFeSiO3が考えられる。XPSを用いてSi2pのスペクトルを測定すると、図1(a)に示すように、金属SiとSiO2のピークはそれぞれ、99.6 eV、103.5 eV近傍に現れる。また、Fe2SiO4のピークはほぼその中間に、さらにFeSiO3のピークはSiO2とFe2SiO4のピークのほぼ中間に現れる。従って、実際のSi2pスペクトルをピーク分離することにより、SiO2の割合を求めることができる。
かような絶縁層の形成方法としては、従来から公知の皮膜形成方法(コーティング方法)がいずれも好適に適用できる。使用できるコーティング方法としては、流動層法、浸漬法、噴霧法などが挙げられる。なお、いずれの方法においても、被覆工程の後あるいは被覆工程と同時に、絶縁材料を溶解または分散させる溶媒を乾燥する工程が必要となる。また、絶縁層の鉄粉粒子に対する密着性を高めて、加圧成形時における剥離を防止するために、絶縁層と鉄粉粒子表面との間に反応層を形成してもよい。かような反応層の形成は、化成処理を施すことによるのが好ましい。
なお、加圧成形に先立ち、鉄粉には必要に応じ金属石鹸、アミド系ワックス等の潤滑剤を配合することもできる。潤滑剤の配合量は、鉄粉:100質量%に対し0.5質量%以下とすることが好ましい。というのは、潤滑剤の配合量が多くなると、圧粉磁心の密度が低下するためである。
なお、上記のようにして得られた圧粉磁心は、磁気特性を向上させるために歪取りの目的で400℃以上、より好ましくは600〜1000℃の温度域で焼鈍を施すことが好ましい。焼鈍時間は、効果ならびに経済性の観点から5〜300分、より好ましくは10〜120分程度とするのが好適である。
鉄粉として、市販の球状鉄粉を使用した。球状鉄粉中のSi含有量は0.01質量%未満であった。この鉄粉を石英容器内に層厚:3〜10mmに広げ、熱CVD法により、鉄粉の表面にSiを堆積した。具体的には、アルゴンガス中にて700〜1000℃で5分間予熱後、1〜30分間、SiCl4ガスを1NL/min/kgの流量で流し、鉄粉の表面にSiを堆積した。酸化処理は、Si堆積中またはSi堆積後に実施した。処理温度と時間および酸素分圧は表1のように設定した。
なお、XPSの測定には、KRATOS社製のAVIS-HSを用い、AlKαモノクロメーターを使用してSi2pとFe2pのスペクトルを測定したのち、KRATOS社製のソフトVision2の相対感度係数法により、原子濃度を算出した。
なお、比抵抗は、四端子法により通電電流:1Aで測定した。
これに対し、表面酸化膜のSi/Fe比が1.05未満であったり、Fe 2 SiO 4 に対するSiO 2 の存在割合が4.5倍未満である比較例は、小さな比抵抗しか得られなかった。
Claims (3)
- 非酸化性雰囲気下、700〜900℃の温度範囲で熱CVD法によって鉄粉の表面にSiを堆積し、このSi堆積中またはSi堆積後に、酸素分圧が10-24〜10-4Paの条件で酸化処理を施して得た酸化膜を表面にそなえる鉄粉であって、該酸化膜が、SiとFeの割合が原子数比でSi/Fe≧1.05を満足し、かつFe 2 SiO 4 に対するSiO 2 の存在割合が4.5倍以上であるSi系酸化物からなることを特徴とする圧粉磁心用鉄粉。
- 前記Si系酸化物が、60質量%以上の割合でSiO2を含有することを特徴とする請求項1記載の圧粉磁心用鉄粉。
- 前記Si系酸化物において、Fe2SiO4に対するSiO2の存在割合が7倍以上であることを特徴とする請求項1または2記載の圧粉磁心用鉄粉。
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