RU2011151075A - Способ получения (мет)акриловой кислоты - Google Patents

Способ получения (мет)акриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2011151075A
RU2011151075A RU2011151075/02A RU2011151075A RU2011151075A RU 2011151075 A RU2011151075 A RU 2011151075A RU 2011151075/02 A RU2011151075/02 A RU 2011151075/02A RU 2011151075 A RU2011151075 A RU 2011151075A RU 2011151075 A RU2011151075 A RU 2011151075A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refrigerator
meth
acrylic acid
cooling medium
temperature
Prior art date
Application number
RU2011151075/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2523796C2 (ru
Inventor
Сатоси НАКАГАВА
Original Assignee
Ниппон Сокубаи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Сокубаи Ко., Лтд. filed Critical Ниппон Сокубаи Ко., Лтд.
Publication of RU2011151075A publication Critical patent/RU2011151075A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2523796C2 publication Critical patent/RU2523796C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/24—Storage receiver heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающийстадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора; истадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;температуру охлаждающей среды, выходящей из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т1;температуру охлаждающей среды, возвращаемой в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т2 на стадии кристаллизации за счет операции первой регулировки и/или операции второй регулировки;температуру Т2 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;операцию первой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из нижней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник; иоперацию второй регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или охлаждающей среды, подлежащей возвра�

Claims (10)

1. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора; и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру охлаждающей среды, выходящей из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т1;
температуру охлаждающей среды, возвращаемой в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т2 на стадии кристаллизации за счет операции первой регулировки и/или операции второй регулировки;
температуру Т2 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию первой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из нижней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию второй регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из верхней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник.
2. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник, с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора, и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру теплоносителя, выходящего из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т3;
температуру теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т4 на стадии плавления операцией третьей регулировки и/или операцией четвертой регулировки;
температуру Т4 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию третьей регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из верхней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию четвертой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из нижней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник.
3. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник, с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора; и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру охлаждающей среды, отводимой из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т1;
температуру охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т2 на стадии кристаллизации за счет операции первой регулировки и/или операции второй регулировки;
температуру теплоносителя, отводимого из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т3;
температуру теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т4 на стадии плавления операцией третьей регулировки и/или операцией четвертой регулировки;
температуры Т2 и Т4 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию первой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из нижней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник;
операцию второй регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из верхней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник;
операцию третьей регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из верхней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию четвертой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, их кристаллизатора в верхнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из нижней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник.
4. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
температуры Т1 и Т3 устанавливают независимо от образующегося количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени.
5. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
температуру Т2 регулируют в сторону ее снижения и температуру Т4 регулируют в сторону ее повышения, когда образующееся количество очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени снижается.
6. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
образующееся количество очищенной (мет)акриловой кислоты, полученной осуществлением стадии кристаллизации и стадии плавления по меньшей мере однократно, соответственно, поддерживают постоянным, и
температуры Т2 и Т4 регулируют в зависимости от продолжительности периода получения очищенной (мет)акриловой кислоты.
7. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, дополнительно включающий стадии
дегидратации глицерина или 2-метилглицерина с преобразованием в (мет)акролеин и окисления (мет)акролеина с преобразованием в (мет)акриловую кислоту с получением, таким образом, раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты.
8. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, дополнительно включающий стадию дегидратации гидроксипропионовой кислоты или 2-метил-3-гидроксипропионовой кислоты с преобразованием в (мет)акриловую кислоту с получением, таким образом, раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты.
9. Способ получения гидрофильной смолы, включающий стадию
полимеризации мономерного компонента(ов), содержащего (мет)акриловую кислоту, полученную способом по любому из пп.1-3.
10. Способ получения абсорбирующей смолы, включающий стадию
полимеризации мономерного компонента(ов), содержащего (мет)акриловую кислоту, полученную способом по любому из пп.1-3.
RU2011151075/04A 2009-05-15 2010-05-07 Способ получения (мет)акриловой кислоты RU2523796C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-119164 2009-05-15
JP2009119164 2009-05-15
PCT/JP2010/057811 WO2010131604A1 (ja) 2009-05-15 2010-05-07 (メタ)アクリル酸の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011151075A true RU2011151075A (ru) 2013-06-20
RU2523796C2 RU2523796C2 (ru) 2014-07-27

Family

ID=43084976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011151075/04A RU2523796C2 (ru) 2009-05-15 2010-05-07 Способ получения (мет)акриловой кислоты

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8586787B2 (ru)
EP (1) EP2431351B1 (ru)
JP (1) JP5580813B2 (ru)
CN (1) CN102414159B (ru)
MY (1) MY152961A (ru)
RU (1) RU2523796C2 (ru)
WO (1) WO2010131604A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012214399A (ja) * 2011-03-31 2012-11-08 Nippon Shokubai Co Ltd エチレンオキシドの製造方法
US20130274520A1 (en) * 2012-04-11 2013-10-17 The Procter & Gamble Company Purification Of Bio Based Acrylic Acid To Crude And Glacial Acrylic Acid
CN117205595A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 天津纯态化学工程技术有限公司 一种层式熔融结晶工艺

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT279547B (de) * 1967-04-14 1970-03-10 Buchs Metallwerk Ag Verfahren und Vorrichtung zur Trennung oder Reinigung schmelzflüssiger, flüssiger oder gelöster Stoffe durch fraktioniertes Kristallisieren
DE3544770A1 (de) 1985-12-18 1987-06-19 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure
US5413645A (en) 1986-04-25 1995-05-09 Weirton Steel Corporation Light-cage composite-coated flat-rolled steel manufacture and product
ES2026653T3 (es) 1987-04-30 1992-05-01 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd Metodo para la produccion de un polimero hidrofilo.
TW201758B (ru) 1988-06-28 1993-03-11 Catalyst co ltd
US5164459A (en) 1990-04-02 1992-11-17 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for treating the surface of an absorbent resin
US5140076A (en) 1990-04-02 1992-08-18 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method of treating the surface of an absorbent resin
DE69124749T2 (de) 1990-04-27 1997-06-12 Nippon Catalytic Chem Ind Verfahren zur Herstellung von salzbeständigem Harz
DE4020780C1 (ru) 1990-06-29 1991-08-29 Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh, 4150 Krefeld, De
TW241279B (ru) 1991-02-01 1995-02-21 Catalyst co ltd
GB9107952D0 (en) 1991-04-15 1991-05-29 Dow Rheinmuenster Surface crosslinked and surfactant coated absorbent resin particles and method of preparation
US5385983A (en) 1992-11-12 1995-01-31 The Dow Chemical Company Process for preparing a water-absorbent polymer
JPH06159831A (ja) * 1992-11-19 1994-06-07 Shin Meiwa Ind Co Ltd 冷凍装置
JP2675729B2 (ja) 1992-12-16 1997-11-12 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
DE4244548C2 (de) 1992-12-30 1997-10-02 Stockhausen Chem Fab Gmbh Pulverförmige, unter Belastung wäßrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in textilen Konstruktionen für die Körperhygiene
US5451613A (en) 1993-09-17 1995-09-19 Nalco Chemical Company Superabsorbent polymer having improved absorption rate and absorption under pressure
JP2727061B2 (ja) 1993-10-13 1998-03-11 日揮株式会社 晶析方法及び晶析装置
CN1049606C (zh) 1993-10-13 2000-02-23 日挥株式会社 结晶的方法和装置
JPH07224304A (ja) 1994-02-10 1995-08-22 Toyo Alum Kk ホウ素含有アルミニウム合金の製造方法
US5610208A (en) 1994-02-17 1997-03-11 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent agent, method for production thereof, and water-absorbent composition
JPH07242709A (ja) 1994-03-03 1995-09-19 Toagosei Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
US5599335A (en) 1994-03-29 1997-02-04 The Procter & Gamble Company Absorbent members for body fluids having good wet integrity and relatively high concentrations of hydrogel-forming absorbent polymer
CN1150218C (zh) 1994-04-11 2004-05-19 赫希斯特人造丝公司 超吸收性聚合物及其制品
JPH0848721A (ja) * 1994-08-04 1996-02-20 Mitsubishi Chem Corp 吸水性樹脂の製造方法
CA2167247A1 (en) 1995-01-24 1996-07-25 Chi-Wai Hui Method for controlling reaction temperature
JP3214322B2 (ja) * 1995-01-24 2001-10-02 三菱化学株式会社 反応温度の調節方法
JP3724864B2 (ja) * 1995-12-01 2005-12-07 日揮株式会社 晶析方法
WO1997024394A1 (en) 1995-12-27 1997-07-10 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water absorbent and process and equipment for the production thereof
JP3875757B2 (ja) 1997-01-27 2007-01-31 株式会社日本触媒 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置
DE19807504A1 (de) 1998-02-21 1999-08-26 Basf Ag Vernetzte quellfähige Polymere
DE19807502B4 (de) 1998-02-21 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung
JP3618217B2 (ja) 1998-02-26 2005-02-09 パイオニア株式会社 音声のピッチ符号化方法及び音声のピッチ符号化装置並びに音声のピッチ符号化プログラムが記録された記録媒体
US6503979B1 (en) 1998-02-26 2003-01-07 Basf Aktiengesellschaft Method for cross-linking hydrogels with bis- and poly-2-oxazolidinones
US6444744B1 (en) * 1998-03-11 2002-09-03 Nippon Shokubai Co., Ltd. Hydrophilic resin, absorbent article, and acrylic acid for polymerization
JP4141526B2 (ja) 1998-04-07 2008-08-27 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
US6241928B1 (en) 1998-04-28 2001-06-05 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of shaped hydrogel of absorbent resin
US6207796B1 (en) 1998-11-18 2001-03-27 Nippon Shokubai Co., Ltd. Production process for hydrophilic polymer
WO2001016346A1 (en) 1999-08-30 2001-03-08 Wisconsin Alumni Research Foundation Production of 3-hydroxypropionic acid in recombinant organisms
DE19955861A1 (de) 1999-11-20 2001-05-23 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von vernetzten feinteiligen gelförmigen Polymerisaten
CN1161390C (zh) * 2000-03-16 2004-08-11 大日精化工业株式会社 潜在的亲水性树脂及含该树脂的组合物
US6906159B2 (en) 2000-08-03 2005-06-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin, hydropolymer, process for producing them, and uses of them
KR100909182B1 (ko) 2001-09-12 2009-07-23 에보닉 스톡하우젠 게엠베하 초흡수성 중합체를 제조하기 위한 연속식 중합방법
WO2003051415A1 (en) 2001-12-19 2003-06-26 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin and production process therefor
CN100577628C (zh) 2002-03-25 2010-01-06 嘉吉有限公司 制造β-羟基羧酸衍生物的方法
US6875511B2 (en) 2002-05-30 2005-04-05 Nippon Shokubai Co., Ltd. Production process for particulate water-absorbent resin
MX251840B (es) * 2003-02-10 2007-11-26 Nippon Catalytic Chem Ind Agente particulado que absorbe agua.
RU2372130C9 (ru) * 2003-07-11 2010-10-10 Басф Акциенгезельшафт Термический способ разделения для отделения, по меньшей мере, одного массового потока, обогащенного акриловой кислотой
US7696401B2 (en) 2003-07-31 2010-04-13 Evonik Stockhausen, Inc. Absorbent materials and absorbent articles incorporating such absorbent materials
JP4326353B2 (ja) * 2004-01-22 2009-09-02 新明和工業株式会社 超低温冷凍装置
TW200532153A (en) 2004-01-07 2005-10-01 Shinmaywa Ind Ltd Ultra-low temperature refrigerating equipment, refrigerating system, and vacuum plant
DE602005009599D1 (de) 2004-03-24 2008-10-23 Nippon Catalytic Chem Ind Kontinuierliches Herstellungsverfahren für Wasser-absorbierendes Harz
EP1732874A1 (en) 2004-04-02 2006-12-20 Ciba Speciality Chemicals Water Treatments Limited Preparation of acrylic acid derivatives from alpha or beta-hydroxy carboxylic acids
EP1799721B1 (de) 2004-09-28 2011-11-23 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vernetzten feinteiligen gelförmigen polymerisaten
FR2882052B1 (fr) 2005-02-15 2007-03-23 Arkema Sa Procede de deshydratation du glycerol en acroleine
FR2882053B1 (fr) 2005-02-15 2007-03-23 Arkema Sa Procede de deshydratation du glycerol en acrolene
TWI353360B (en) * 2005-04-07 2011-12-01 Nippon Catalytic Chem Ind Production process of polyacrylic acid (salt) wate
JP5715318B2 (ja) * 2005-12-06 2015-05-07 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
KR100932467B1 (ko) 2005-12-06 2009-12-17 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 아크릴산의 제조방법
US20070219390A1 (en) 2006-03-15 2007-09-20 Battelle Memorial Institute Method and apparatus for conversion of beta-hydroxy carbonyl compounds
JP4253330B2 (ja) 2006-04-07 2009-04-08 株式会社日本触媒 有機酸の製造方法
US8030045B2 (en) 2006-08-30 2011-10-04 Cargill, Incorporated Beta-alanine/alpha-ketoglutarate aminotransferase for 3-hydroxypropionic acid production
JP4256887B2 (ja) 2006-09-20 2009-04-22 株式会社日本触媒 （メタ）アクリル酸の製造方法
JP2008115103A (ja) 2006-11-02 2008-05-22 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル酸の製造方法、アクリル酸製造用装置、およびアクリル酸製造用組成物
JPWO2008114745A1 (ja) 2007-03-14 2010-07-08 三菱レイヨン株式会社 晶析装置およびその運転方法
JP5485584B2 (ja) * 2009-05-15 2014-05-07 株式会社日本触媒 （メタ）アクリル酸の製造方法および晶析システム

Also Published As

Publication number Publication date
US8586787B2 (en) 2013-11-19
RU2523796C2 (ru) 2014-07-27
WO2010131604A1 (ja) 2010-11-18
EP2431351A1 (en) 2012-03-21
EP2431351B1 (en) 2017-09-20
CN102414159A (zh) 2012-04-11
CN102414159B (zh) 2014-02-26
MY152961A (en) 2014-12-15
JPWO2010131604A1 (ja) 2012-11-01
JP5580813B2 (ja) 2014-08-27
EP2431351A4 (en) 2014-04-23
US20120046433A1 (en) 2012-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100219943B1 (ko) 분별결정화 반응에 의한 아크릴산의 정제방법과 정제장치
JP4447924B2 (ja) （メタ）アクリル酸の結晶及び（メタ）アクリル酸水溶液の製造およびその精製方法
RU2011151075A (ru) Способ получения (мет)акриловой кислоты
MY191517A (en) A clean method for preparing d, l-methionine
JP5722771B2 (ja) （メタ）アクリル酸の晶析方法
JPWO2008114745A1 (ja) 晶析装置およびその運転方法
JP5583666B2 (ja) （メタ）アクリル酸の晶析方法および製品（メタ）アクリル酸の重合防止剤含有量の調整方法
JP2017197583A (ja) メタクリル酸の精製方法
JP5929480B2 (ja) メタクリル酸の精製方法
JP6151884B2 (ja) （メタ）アクリル酸の製造方法
US8680330B2 (en) Process for producing (meth) acrylic acid
CN102702191A (zh) 长春西汀的合成方法
JP6097181B2 (ja) （メタ）アクリル酸の製造方法
JP5336794B2 (ja) 原料粗結晶の精製方法
CN101541727A (zh) 丙烯醛的制造方法以及含有甘油的组合物
JP5569108B2 (ja) （メタ）アクリル酸の精製方法
JP5485585B2 (ja) （メタ）アクリル酸の製造方法
JP6974435B2 (ja) 第１結晶化母液の蒸発結晶化工程を用いたジアンヒドロヘキシトール結晶の製造プロセス
CN102333753B (zh) (甲基)丙烯酸的制备方法
JP6214156B2 (ja) メタクリル酸の精製方法
CN104355964B (zh) 一种生产粗正丁醇的方法及设备
CN102414160B (zh) 制备(甲基)丙烯酸的方法和结晶系统
CN102731274B (zh) 使用了超临界水的反应方法和反应装置
CN111116365B (zh) 一种分离饱和脂肪酸单烷基酯的方法
CN104107818A (zh) 一种己二酸结晶器的移动清疤方法