RU2011107104A - Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода - Google Patents
Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011107104A RU2011107104A RU2011107104/04A RU2011107104A RU2011107104A RU 2011107104 A RU2011107104 A RU 2011107104A RU 2011107104/04 A RU2011107104/04 A RU 2011107104/04A RU 2011107104 A RU2011107104 A RU 2011107104A RU 2011107104 A RU2011107104 A RU 2011107104A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- carbon atoms
- glyoxal
- liquid phase
- precursor compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/02—Saturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms or to hydrogen
- C07C47/12—Saturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms or to hydrogen containing more than one —CHO group
- C07C47/127—Glyoxal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного продукта, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта, в смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода, при котором получают жидкую фазу Р, которая по меньшей мере на 70% от своей массы состоит из акриловой кислоты, а также, в пересчете на молярное количество содержащейся в ней акриловой кислоты, содержит по меньшей мере 200 мол. м.д. глиоксаля, отличающийся тем, что отделение глиоксаля от акриловой кислоты из жидкой фазы Р осуществляется путем кристаллизации, причем акриловая кислота накапливается в образующемся продукте кристаллизации, а глиоксаль в маточном растворе, остающемся при кристаллизации. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р, в пересчете на содержащееся в ней молярное количество акриловой кислоты, содержит по меньшей мере 300 мол. м.д. глиоксаля. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р по меньшей мере на 75% от своей массы состоит из акриловой кислоты. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой пропилен. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой акролеин. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой пропан. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой глицерин. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для частично
Claims (26)
1. Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного продукта, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта, в смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода, при котором получают жидкую фазу Р, которая по меньшей мере на 70% от своей массы состоит из акриловой кислоты, а также, в пересчете на молярное количество содержащейся в ней акриловой кислоты, содержит по меньшей мере 200 мол. м.д. глиоксаля, отличающийся тем, что отделение глиоксаля от акриловой кислоты из жидкой фазы Р осуществляется путем кристаллизации, причем акриловая кислота накапливается в образующемся продукте кристаллизации, а глиоксаль в маточном растворе, остающемся при кристаллизации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р, в пересчете на содержащееся в ней молярное количество акриловой кислоты, содержит по меньшей мере 300 мол. м.д. глиоксаля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р по меньшей мере на 75% от своей массы состоит из акриловой кислоты.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой пропилен.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой акролеин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой пропан.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение-предшественник, содержащее 3 атома углерода, представляет собой глицерин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника с 3 атомами углерода используется исходная газообразная реакционная смесь, которая, в пересчете на содержащееся в ней молярное количество соединения-предшественника с 3 атомами углерода, содержит ≥200 мол. м.д. соединений с 2 атомами углерода.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника с 3 атомами углерода используется исходная газообразная реакционная смесь, которая, в пересчете на содержащееся в ней молярное количество соединения-предшественника с 3 атомами углерода, содержит ≥300 мол. м.д. соединений с 2 атомами углерода.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что эта исходная газообразная реакционная смесь содержит от 4 до 20 об.% соединения-предшественника с 3 атомами углерода.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что эта исходная газообразная реакционная смесь содержит ≥1 мас.% водяного пара.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что эта исходная газообразная реакционная смесь содержит ≥2 мас.% водяного пара.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р была получена из газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления путем использования по меньшей мере одного некристаллизационного термического способа разделения.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что по меньшей мере один некристаллизационный термический способ разделения включает по меньшей мере один способ разделения из группы, включающей абсорбцию, частичную конденсацию, фракционную конденсацию, ректификацию, отгонку и десорбцию.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что обогащенный по содержанию глиоксаля маточный раствор, остающийся при кристаллизации, возвращается по меньшей мере в один из некристаллизационных термических способов разделения.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что обогащенный по содержанию глиоксаля маточный раствор, остающийся при кристаллизации, возвращается в процесс фракционной конденсации газообразной смеси продуктов гетерогенно катализируемого парофазного окисления.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизационное разделение производится с помощью суспензионной кристаллизации.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что образующийся при этой суспензионной кристаллизации суспензионный кристаллизат и оставшийся маточный раствор отделяются друг от друга в промывной колонне.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что в промывной колонне этот суспензионный кристаллизат промывают расплавом кристаллов акриловой кислоты, отделенных в промывной колонне ранее.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии процесса:
a) кристаллизацию акриловой кислоты из жидкой фазы Р;
b) отделение кристаллов акриловой кислоты от остающегося при кристаллизации маточного раствора;
c) по меньшей мере частичное расплавление отделенных на стадии b) кристаллов акриловой кислоты;
d) по меньшей мере частичный возврат расплавленных кристаллов акриловой кислоты из стадии с) на стадию b) и/или на стадию а).
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая фаза Р, в пересчете на содержащуюся в ней акриловую кислоту, содержит от 0,2 до 30 мас.% воды.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения жидкой фазы Р акриловую кислоту и глиоксаль, содержащиеся в газообразной смеси продуктов, переводят в водную жидкую фазу, а из этой водной жидкой фазы с помощью азеотропной ректификации удаляют по меньшей мере частичное количество воды, причем остается жидкая фаза Р.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что эта жидкая фаза Р содержит глиоксаль по меньшей мере на 50 мол.% в виде мономерного глиоксаль моногидрата и/или мономерного глиоксаль дигидрата.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразная смесь продуктов, в пересчете на содержащееся в ней молярное количество акриловой кислоты, содержит по меньшей мере 200 мол. м.д. глиоксаля.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рамках получения жидкой фазы Р содержащаяся в газообразной смеси продуктов акриловая кислота переводится в конденсированную фазу, а остающийся при этом газообразным остаточный газ по меньшей мере частично возвращается на стадию частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника с 3 атомами углерода.
26. Способ по одному из пп.1-25, отличающийся тем, что он включает способ, при котором кристаллизат акриловой кислоты расплавляют и вводят в радикальную полимеризацию для получения по меньшей мере одного полимера.
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8410908P | 2008-07-28 | 2008-07-28 | |
| US61/084,109 | 2008-07-28 | ||
| DE102008040799A DE102008040799A1 (de) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| DE102008040799.2 | 2008-07-28 | ||
| US9190008P | 2008-08-26 | 2008-08-26 | |
| DE102008041573A DE102008041573A1 (de) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| US61/091,900 | 2008-08-26 | ||
| DE102008041573.1 | 2008-08-26 | ||
| PCT/EP2009/058984 WO2010012586A1 (de) | 2008-07-28 | 2009-07-14 | Verfahren zur auftrennung von in einem produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten gasphasenoxidation einer c3-vorläuferverbindung der acrylsäure als hauptbestandteil enthaltener acrylsäure und als nebenprodukt enthaltenem glyoxal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107104A true RU2011107104A (ru) | 2012-09-10 |
| RU2515279C2 RU2515279C2 (ru) | 2014-05-10 |
| RU2515279C9 RU2515279C9 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=41569237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107104/04A RU2515279C9 (ru) | 2008-07-28 | 2009-07-14 | Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8299299B2 (ru) |
| EP (1) | EP2334631B1 (ru) |
| JP (1) | JP2011529094A (ru) |
| KR (1) | KR101861855B1 (ru) |
| CN (1) | CN102112429B (ru) |
| BR (1) | BRPI0916635B1 (ru) |
| MY (1) | MY153094A (ru) |
| RU (1) | RU2515279C9 (ru) |
| TW (1) | TWI561509B (ru) |
| WO (1) | WO2010012586A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010042216A1 (de) * | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
| DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
| US9206109B2 (en) | 2012-12-19 | 2015-12-08 | Basf Se | Method of stabilizing polymerizable compounds |
| DE102012223695A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Basf Se | Verfahren zur Stabilisierung von polymerisationsfähigen Verbindungen |
| CN108137465B (zh) | 2015-08-07 | 2021-06-01 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备丙烯酸的方法 |
| EP3826987A1 (de) | 2018-07-26 | 2021-06-02 | Basf Se | Verfahren zur hemmung der unerwünschten radikalischen polymerisation von in einer flüssigen phase p befindlicher acrylsäure |
| EP4126808A1 (de) | 2020-03-26 | 2023-02-08 | Basf Se | Verfahren zur hemmung der unerwünschten radikalischen polymerisation von in einer flüssigen phase p befindlicher acrylsäure |
Family Cites Families (95)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606364C3 (de) | 1976-02-18 | 1988-05-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch fraktionierte Kristallisation |
| JPS5498718A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Recovery of acrylic acid |
| US4317926A (en) | 1978-01-19 | 1982-03-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Process for preparing and recovering acrylic acid |
| DE3461782D1 (en) | 1983-02-22 | 1987-02-05 | Halcon Sd Group Inc | Conversion of propane to acrylic acid |
| US5198578A (en) | 1986-07-17 | 1993-03-30 | Union Carbide Chemicals | Anhydrous diluents for the propylene oxidation reaction to acrolein and acrolein oxidation to acrylic acid |
| DE69402567T2 (de) | 1993-01-28 | 1997-11-27 | Mitsubishi Chem Corp | Methode zur Herstellung einer ungesättigten Carbonsäure |
| DE4308087C2 (de) | 1993-03-13 | 1997-02-06 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus den Reaktionsgasen der katalytischen Oxidation von Propylen und/oder Acrolein |
| TW305830B (ru) | 1993-03-26 | 1997-05-21 | Sulzer Chemtech Ag | |
| JP2727061B2 (ja) | 1993-10-13 | 1998-03-11 | 日揮株式会社 | 晶析方法及び晶析装置 |
| DE4335172A1 (de) | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Roh-(Meth)acrylsäure |
| US5759358A (en) | 1994-05-31 | 1998-06-02 | Rohm And Haas Company | Process for pure grade acrylic acid |
| JP3937462B2 (ja) | 1994-08-04 | 2007-06-27 | 三菱化学株式会社 | アクリル酸精製法 |
| DE4436243A1 (de) | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus dem Reaktionsgasgemisch der katalytischen Gasphasenoxidation C¶3¶-/C¶4¶-Verbindungen |
| DE19501325A1 (de) | 1995-01-18 | 1996-07-25 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus einem (Meth)acrylsäure enthaltenden Gemisch |
| JP3724864B2 (ja) | 1995-12-01 | 2005-12-07 | 日揮株式会社 | 晶析方法 |
| JP3028925B2 (ja) | 1995-12-05 | 2000-04-04 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| DE19606877A1 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19627847A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE19627679A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Roh-Acrylsäure durch Kristallisation |
| EP0854129B2 (de) | 1997-01-17 | 2007-11-28 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren der kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten |
| ID20670A (id) | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Asahi Chemical Ind | Katalis amoksidasi untuk digunakan dalam memproduksi akrilonitril atau metakrilonitril dari propana atau isobutana dengan amoksidasi |
| DE19740252A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19740253A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur fraktionierten Kondensation eines heißen Gasgemisches mit einem hohen Anteil nicht kondensierbarer Komponenten |
| DE19814375A1 (de) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19814405C2 (de) | 1998-03-31 | 2000-03-02 | Schastak Astrid | Porphyrine und ihre Verwendung als Photosensitizer |
| DE19814421A1 (de) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19814387A1 (de) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19829477A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure oder Methacrylsäure durch Kristallisation und Destillation |
| DE19833049A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-01-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE19837520A1 (de) | 1998-08-19 | 2000-02-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein und/oder Acrylsäure aus Propan |
| DE19838783A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| DE19838817A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| DE19838795A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| US6384274B1 (en) | 1998-09-27 | 2002-05-07 | Rohm And Haas Company | Single reactor process for preparing acrylic acid from propylene having improved capacity |
| DE19924533A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE19924532A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff |
| MY122671A (en) | 1999-03-06 | 2006-04-29 | Basf Ag | Fractional condensation of a product gas mixture containing acrylic acid |
| BR0008823B1 (pt) | 1999-03-06 | 2010-11-03 | processo para a preparação de ácido acrìlico. | |
| JP5073129B2 (ja) | 1999-03-31 | 2012-11-14 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の精製方法 |
| DE19926082A1 (de) | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung und Herstellung von Acrylsäure oder Methacrylsäure |
| JP3938646B2 (ja) | 2000-01-14 | 2007-06-27 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| DE10003498A1 (de) | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Basf Ag | Reinigungsverfahren für (Meth)acrylsäure |
| JP2001226320A (ja) | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の捕集方法およびアクリル酸の精製方法 |
| US7112695B2 (en) | 2000-04-11 | 2006-09-26 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the purification of a crude acrylic acid melt |
| DE10036880A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess |
| DE10028582A1 (de) | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan |
| CN1209332C (zh) | 2000-06-14 | 2005-07-06 | 巴斯福股份公司 | 丙烯醛和/或丙烯酸的制备方法 |
| EP1349826B1 (de) | 2001-01-12 | 2012-06-27 | Evonik Stockhausen GmbH | Kontinuierliches verfahren zur herstellung und aufreinigung von (meth) acrylsäure |
| DE10115277A1 (de) | 2001-03-28 | 2002-06-13 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von(Meth)acrylsäure |
| JP4428682B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2010-03-10 | 東亞合成株式会社 | アクリル酸製造用触媒の製造方法 |
| DE10122788A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren der kristallisativen Reinigung einer Roh-Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| DE10122787A1 (de) | 2001-05-10 | 2002-06-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer gereinigten Schmelze wenigstens eines Monomeren |
| DE10131297A1 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs |
| JP4455790B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-04-21 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| BR0214089B1 (pt) | 2001-11-15 | 2010-12-14 | processo para a separaÇço de purificaÇço de cristais de sua suspensço em lixÍvia. | |
| DE10156016A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Basf Ag | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
| DE10223058A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-11 | Basf Ag | Verfahren zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in Mutterlauge |
| DE10211686A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure |
| DE10232482A1 (de) | 2002-07-17 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| DE10235847A1 (de) | 2002-08-05 | 2003-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| JP3908118B2 (ja) | 2002-08-08 | 2007-04-25 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP4465144B2 (ja) | 2002-08-08 | 2010-05-19 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3905810B2 (ja) | 2002-09-03 | 2007-04-18 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸製造プロセスにおける重合防止方法 |
| DE10243625A1 (de) | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Basf Ag | Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden |
| DE10245585A1 (de) | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10246119A1 (de) | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10247240A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE10300816A1 (de) | 2003-01-10 | 2004-07-22 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zwischen wenigstens einem gasförmigen und wenigstens einem flüssigen Stoffstrom, von denen wenigstens einer (Meth)acrylmonomere enthält |
| JP3999160B2 (ja) | 2003-05-14 | 2007-10-31 | 株式会社日本触媒 | 易重合性物質の製造方法 |
| US7183428B2 (en) | 2003-06-05 | 2007-02-27 | Nippon Shokubai Co., Inc. | Method for production of acrylic acid |
| JP3957298B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2007-08-15 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP4056429B2 (ja) | 2003-06-05 | 2008-03-05 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| JP2005015478A (ja) | 2003-06-05 | 2005-01-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
| DE10332758A1 (de) | 2003-07-17 | 2004-05-27 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms |
| DE10336386A1 (de) | 2003-08-06 | 2004-03-04 | Basf Ag | Verfahren zur absorptiven Grundabtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| JP4611311B2 (ja) | 2003-10-29 | 2011-01-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アクロレインからアクリル酸への不均一系触媒作用による気相部分酸化の長期運転のための方法 |
| RU2349576C9 (ru) | 2003-10-29 | 2010-02-20 | Басф Акциенгезельшафт | Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин |
| JP4571146B2 (ja) | 2003-10-31 | 2010-10-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | プロペンからアクリル酸への不均一系触媒気相部分酸化の長期運転 |
| JP5006507B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2012-08-22 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| TWI438187B (zh) | 2005-02-28 | 2014-05-21 | Evonik Degussa Gmbh | 丙烯酸和基於可再生原料之吸水聚合物結構及二者之製備方法 |
| MY140513A (en) * | 2005-03-01 | 2009-12-31 | Basf Ag | Process for removing methacrolein from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrolein as a secondary component |
| US7705181B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-04-27 | Basf Akiengesellschaft | Process for removing methacrylic acid from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrylic acid as a secondary component |
| FR2884818B1 (fr) | 2005-04-25 | 2007-07-13 | Arkema Sa | Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol |
| US20090068440A1 (en) | 2005-06-20 | 2009-03-12 | Gunther Bub | Production of acrolein, acrylic acid and water-absorbent polymer structures made from glycerine |
| ITRE20050078A1 (it) | 2005-07-11 | 2007-01-12 | Ufi Filters Spa | Dispositivo filtrante |
| DE102005039156B4 (de) * | 2005-08-17 | 2014-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure mit Schwersiedeaufarbeitung durch Kristallisation |
| DE102005052917A1 (de) | 2005-11-03 | 2007-10-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan |
| FR2897059B1 (fr) | 2006-02-07 | 2008-04-18 | Arkema Sa | Procede de preparation d'acide acrylique |
| DE102006049939A1 (de) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Basf Ag | Verfahren zur Trennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure enthaltener Acrylsäure und Benzoesäure |
| EP2114852B1 (de) | 2007-01-26 | 2015-09-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
| DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE102007019597A1 (de) | 2007-04-24 | 2008-05-15 | Basf Ag | Verfahren der Inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure oder von Methacrolein zu Methacrylsäure |
| DE102007043748A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043759A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043758A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat des Zielproduktes X |
-
2009
- 2009-07-14 EP EP09780561.8A patent/EP2334631B1/de active Active
- 2009-07-14 JP JP2011520415A patent/JP2011529094A/ja active Pending
- 2009-07-14 CN CN200980129895.6A patent/CN102112429B/zh active Active
- 2009-07-14 MY MYPI20110003 patent/MY153094A/en unknown
- 2009-07-14 RU RU2011107104/04A patent/RU2515279C9/ru active
- 2009-07-14 WO PCT/EP2009/058984 patent/WO2010012586A1/de active Application Filing
- 2009-07-14 BR BRPI0916635A patent/BRPI0916635B1/pt active IP Right Grant
- 2009-07-14 KR KR1020117004409A patent/KR101861855B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-24 US US12/509,078 patent/US8299299B2/en active Active
- 2009-07-27 TW TW098125244A patent/TWI561509B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2515279C2 (ru) | 2014-05-10 |
| RU2515279C9 (ru) | 2015-02-20 |
| TW201012789A (en) | 2010-04-01 |
| KR20110039471A (ko) | 2011-04-18 |
| US20100022734A1 (en) | 2010-01-28 |
| CN102112429B (zh) | 2015-09-16 |
| KR101861855B1 (ko) | 2018-05-28 |
| WO2010012586A1 (de) | 2010-02-04 |
| MY153094A (en) | 2014-12-31 |
| TWI561509B (en) | 2016-12-11 |
| CN102112429A (zh) | 2011-06-29 |
| EP2334631A1 (de) | 2011-06-22 |
| US8299299B2 (en) | 2012-10-30 |
| BRPI0916635B1 (pt) | 2020-04-14 |
| BRPI0916635A2 (pt) | 2019-04-09 |
| JP2011529094A (ja) | 2011-12-01 |
| EP2334631B1 (de) | 2017-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011107104A (ru) | Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода | |
| JP5485501B2 (ja) | 脱水方法 | |
| JP5980227B2 (ja) | メチルメルカプトプロピオンアルデヒドの製造方法 | |
| CZ6397A3 (cs) | Způsob přípravy kyseliny akrylové a esterů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US4250330A (en) | Process for the recovery of the solvent and of the by-produced methylacetate in the synthesis of terephthalic acid | |
| CA3004795A1 (en) | Process for purifying alkanesulfonic acids | |
| EP3063117B1 (en) | Process for preparing methyl methacrylate | |
| EP1979299A4 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF HIGH-PURITY MONOPENTAERYTHRITE AND MONOPENTAERYTHRITE PRODUCED BY THE PROCESS | |
| RU2009118482A (ru) | Способ разделения акриловой и бензойной кислот, содержащихся в газовой смеси продуктов гетерогенно-каталического парциального газофазного окисления соединения - предшественника акриловой кислоты с 3 атомами углерода | |
| JP2015174851A (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| JP2010047558A (ja) | ビニルエチレンカーボネートの製造方法 | |
| TW201141819A (en) | Process for producing allyl alcohol | |
| AU2018382416B2 (en) | Process for producing glycerol carbonate methacrylate | |
| KR20160012143A (ko) | 알파-치환된 카르복실산의 탈수 방법 | |
| JP2008532945A5 (ru) | ||
| JPH07224055A (ja) | 環状ホルマールの製造方法 | |
| JP4489534B2 (ja) | 高純度オレフィン化合物の製造方法 | |
| KR102413440B1 (ko) | Mma에서 부산물을 회수하는 공정 | |
| JP5468870B2 (ja) | ラクトン化合物の製造方法 | |
| JP2008531651A5 (ru) | ||
| SU655305A3 (ru) | Способ очистки динитрила малоновой кислоты | |
| US9061985B2 (en) | Method for concentrating aqueous 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanal solution | |
| RU2007135983A (ru) | Способ выделения метакролеина из акриловой кислоты, представляющей собой основную компоненту и целевой продукт, и из жидкой фазы, содержащей метакролеин в качестве побочной компоненты | |
| RU2007135981A (ru) | Способ выделения метакриловой кислоты из жидкой фазы, содержащей акриловую кислоту в качестве основного компонента и целевого продукта, а также метакриловую кислоту в качестве побочного компонента | |
| BRPI0509317B1 (pt) | Processo para preparar uma pirrol-2-carbonitrila e produto |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2014 FOR TAG: (54) |