RU2010137334A - Эластомерный композит и способ его получения - Google Patents
Эластомерный композит и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010137334A RU2010137334A RU2010137334/05A RU2010137334A RU2010137334A RU 2010137334 A RU2010137334 A RU 2010137334A RU 2010137334/05 A RU2010137334/05 A RU 2010137334/05A RU 2010137334 A RU2010137334 A RU 2010137334A RU 2010137334 A RU2010137334 A RU 2010137334A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dehydrated
- elastomeric composite
- range
- masterbatch
- elastomeric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/465—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft each shaft comprising rotor parts of the Banbury type in addition to screw parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/94—Liquid charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/14—Coagulation
- C08C1/15—Coagulation characterised by the coagulants used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/215—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase at least one additive being also premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/16—Solid spheres
- C08K7/18—Solid spheres inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
- C08L7/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
- C08J2307/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
- C08J2321/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
- C08J2407/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ получения эластомерного композита, включающий: ! А) объединение первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй текучей средой, содержащей частицы наполнителя; ! В) стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением, тем самым, крошки маточной смеси; ! С) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% с получением, тем самым, обезвоженного коагулята; ! D) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и ! Е) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, дополнительно еще 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания. ! 2. Способ по п. 1, где D) включает воздействие на обезвоженный коагулят механической энергии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 0,9 МДж/кг. ! 3. Способ по п. 1, где Е) включает воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, 0,7 МДж/кг. ! 4. Способ по п. 1, где обезвоженный коагулят на стадии D) достигает температуры в диапазоне от приблизи
Claims (48)
1. Способ получения эластомерного композита, включающий:
А) объединение первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй текучей средой, содержащей частицы наполнителя;
В) стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением, тем самым, крошки маточной смеси;
С) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% с получением, тем самым, обезвоженного коагулята;
D) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и
Е) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, дополнительно еще 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания.
2. Способ по п. 1, где D) включает воздействие на обезвоженный коагулят механической энергии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 0,9 МДж/кг.
3. Способ по п. 1, где Е) включает воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, 0,7 МДж/кг.
4. Способ по п. 1, где обезвоженный коагулят на стадии D) достигает температуры в диапазоне от приблизительно 140°С до приблизительно 160°С.
5. Способ по п. 1, где стадия С) включает доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 20 мас.%.
6. Способ по п. 1, где стадии D) и Е) независимо включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, выбираемом из смесителя непрерывного действия, закрытого резиносмесителя, двухчервячного экструдера, одночервячного экструдера и открытых вальцов.
7. Способ по п. 6, где одна или обе стадии D) и Е) включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, по меньшей мере, два раза.
8. Эластомерный композит, который получают по способу, включающему:
А) объединение первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй текучей средой, содержащей частицы наполнителя;
В) стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением, тем самым, крошки маточной смеси;
С) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 1 массового процента до приблизительно 20 массовых процентов с получением, тем самым, обезвоженного коагулята;
D) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и
Е) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, еще дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания.
9. Эластомерный композит по п. 8, где стадия D) включает воздействие на обезвоженный коагулят механической энергии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 0,9 МДж/кг.
10. Эластомерный композит по п. 8, где стадия Е) включает воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, 0,7 МДж/кг.
11. Эластомерный композит по п. 8, где обезвоженный коагулят на стадии D) выдерживают при температуре в диапазоне от приблизительно 140°С до приблизительно 160°С.
12. Эластомерный композит по п. 8, где стадия С) включает доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 20 массовых процентов.
13. Эластомерный композит по п. 8, где стадии D) и Е) независимо включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, выбираемом из смесителя непрерывного действия, закрытого резиносмесителя, двухчервячного экструдера, одночервячного экструдера и открытых вальцов.
14. Эластомерный композит по п. 13, где одна или обе стадии D) и Е) включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, по меньшей мере, два раза.
15. Способ получения эластомерного композита, включающий:
А) подачу непрерывного потока первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, в смесительную зону реактора-коагулятора;
В) подачу непрерывного потока второй текучей среды, содержащей частицы наполнителя, под давлением в смесительную зону реактора-коагулятора для получения смеси с эластомерным латексом, при этом частицы наполнителя являются эффективными для коагулирования эластомерного латекса, и подача первой текучей среды и второй текучей среды в смесительную зону является достаточно энергетически эффективной для по существу полного коагулирования эластомерного латекса совместно с частицами наполнителя в реакторе-коагуляторе с получением крошки маточной смеси;
С) выпуск по существу непрерывного потока крошки маточной смеси из реактора-коагулятора;
D) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% с получением, тем самым, обезвоженного коагулята;
E) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и
F) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, еще дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания.
16. Способ по п. 15, где стадия Е) включает воздействие на обезвоженный коагулят механической энергии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 0,9 МДж/кг.
17. Способ по п. 15, где стадия F) включает воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, 0,7 МДж/кг.
18. Способ по п. 15, где обезвоженный коагулят на стадии Е) достигает температуры в диапазоне от приблизительно 140°С до приблизительно 160°С.
19. Способ по п. 15, где стадия D) включает доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 20 мас.%.
20. Способ по п. 15, где стадии Е) и F) независимо включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, выбираемом из смесителя непрерывного действия, закрытого резиносмесителя, двухчервячного экструдера, одночервячного экструдера и открытых вальцов.
21. Способ по п. 20, где одна или обе стадии Е) и F) включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, по меньшей мере, два раза.
22. Эластомерный композит, полученный по способу, включающему:
А) подачу непрерывного потока первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, в смесительную зону реактора-коагулятора;
В) подачу непрерывного потока второй текучей среды, содержащей частицы наполнителя, под давлением в смесительную зону реактора-коагулятора для получения смеси с эластомерным латексом, при этом частицы наполнителя являются эффективными для коагулирования эластомерного латекса, и подача первой текучей среды и второй текучей среды в смесительную зону является достаточно энергетически эффективной для по существу полного коагулирования эластомерного латекса совместно с частицами наполнителя в реакторе-коагуляторе, с получением крошки маточной смеси;
С) выпуск по существу непрерывного потока крошки маточной смеси из реактора-коагулятора;
D) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% с получением, тем самым, обезвоженного коагулята;
E) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и
F) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, еще дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания.
23. Эластомерный композит по п. 22, где стадия Е) включает воздействие на обезвоженный коагулят механической энергии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 0,9 МДж/кг.
24. Эластомерный композит по п. 22, где стадия F) включает воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, 0,7 МДж/кг.
25. Эластомерный композит по п. 22, где обезвоженный коагулят на стадии Е) достигает температуры в диапазоне от приблизительно 140°С до приблизительно 160°С.
26. Эластомерный композит по п. 22, где стадия D) включает доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 20 массовых процентов.
27. Эластомерный композит по п. 22, где стадии Е) и F) независимо включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, выбираемом из смесителя непрерывного действия, закрытого резиносмесителя, двухчервячного экструдера, одночервячного экструдера и открытых вальцов.
28. Эластомерный композит по п. 27, где одна или обе стадии Е) и F) включают переработку обезвоженного коагулята, по меньшей мере, в одном аппарате, по меньшей мере, два раза.
29. Вулканизованный влажный смесевой эластомерный композит, содержащий частицы наполнителя, при этом частицы наполнителя содержат, по меньшей мере, одну разновидность технического углерода, характеризующуюся значением CDBP, равным, по меньшей мере, приблизительно 65 мл/100 г, где вулканизованный влажный смесевой эластомерный композит характеризуется соотношением между значениями Т300 и Т100, которое более чем на 10% превышает такое же соотношение для вулканизованного сухого смесевого эластомерного композита, имеющего тот же самый состав.
30. Вулканизованный влажный смесевой эластомерный композит по п. 29, где, по меньшей мере, одна разновидность технического углерода характеризуется значением CDBP, равным, по меньшей мере, приблизительно 70 мл/100 г.
31. Вулканизованный влажный смесевой эластомерный композит по п. 29 или 30, где у вулканизованного влажного смесевого эластомерного композита соотношение между значениями Т300 и Т100, по меньшей мере, приблизительно на 15% превышает то же самое соотношением для вулканизованного сухого смесевого эластомерного композита, имеющего тот же состав.
32. Способ получения эластомерного композита, включающий:
А) объединение первой текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй текучей средой, содержащей частицы наполнителя;
В) стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением, тем самым, крошки маточной смеси;
С) доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения в диапазоне от приблизительно 3 мас.% до приблизительно 6 мас.% с получением, тем самым, обезвоженного коагулята;
D) удаление воды из обезвоженного коагулята в результате воздействия на обезвоженный коагулят механической энергии, что, тем самым, приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры в диапазоне от приблизительно 140°С до приблизительно 190°С, где по существу все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением, тем самым, пластицированной маточной смеси; и
Е) воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, еще дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания.
33. Способ по п. 32, включающий для осуществления стадий С) и D) использование обезвоживающего экструдера.
34. Способ по п. 33, где уровень влагосодержания пластицированной маточной смеси после стадии D) находится в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 3%.
35. Способ по п. 32, где стадия D) включает использование закрытого резиносмесителя для пластикации обезвоженного коагулята.
36. Способ по любому из пп. 32-35, где стадия Е) включает использование открытых вальцов для пластикации пластицированной маточной смеси.
37. Вулканизованный эластомерный композит, включающий частицы наполнителя, диспергированные в эластомере, при этом частицы наполнителя содержат, по меньшей мере, приблизительно 40 ч./100 ч. каучука, по меньшей мере, одной разновидности технического углерода, характеризующейся значением STSA в диапазоне от приблизительно 165 м2/г до приблизительно 205 м2/г и значением CDBP в диапазоне от приблизительно 85 мл/100 г до приблизительно 110 мл/100 г, где вулканизованный эластомерный композит характеризуется соотношением между значениями Т300 и Т100, равным, по меньшей мере, приблизительно 5,5.
38. Вулканизованный эластомерный композит по п. 37, где, по меньшей мере, одна разновидность технического углерода характеризуется значением CDBP в диапазоне от приблизительно 95 мл/100 г до приблизительно 105 мл/100 г и значением STSA в диапазоне от приблизительно 165 до приблизительно 180 м2/г и, где соотношение между значениями Т300 и Т100 составляет, по меньшей мере, 6.
39. Вулканизованный эластомерный композит по п. 37, где частицы наполнителя содержат, по меньшей мере, 45 ч./100 ч. каучука, по меньшей мере, одной разновидности технического углерода, и где, по меньшей мере, одна разновидность технического углерода характеризуется значением CDBP в диапазоне от приблизительно 85 мл/100 г до приблизительно 95 мл/100 г и значением STSA в диапазоне от приблизительно 190 до приблизительно 205 м2/г.
40. Вулканизованный эластомерный композит по пп. 37, 38 или 39, где вулканизованным эластомерным композитом является влажный смесевой эластомерный композит.
41. Влажный смесевой эластомерный композит, по существу состоящий из технического углерода, диспергированного в натуральном каучуке, где в случае переработки эластомерного композита в соответствии с методом А способа CTV вулканизованный влажный смесевой эластомерный композит будет характеризоваться удельным электрическим сопротивлением, натуральный логарифм которого является, по меньшей мере, приблизительно на 10% большим, чем значение для того же самого свойства в случае вулканизованного сухого смесевого эластомерного композита, имеющего тот же самый состав и полученного при использовании сравнительного метода А способа CTV.
42. Влажный смесевой эластомерный композит по п. 41, где натуральный логарифм удельного электрического сопротивления вулканизованного влажного смесевого эластомерного композита является, по меньшей мере, приблизительно на 15% большим, чем значение для того же самого свойства в случае вулканизованного сухого смесевого эластомерного композита, имеющего тот же самый состав и полученного при использовании сравнительного метода А способа CTV.
43. Эластомерный композит, содержащий технический углерод, диспергированный в натуральном каучуке, где в случае переработки эластомерного композита при использовании метода А способа CTV он будет характеризоваться удельным электрическим сопротивлением, удовлетворяющим уравнению ln(удельное электрическое сопротивление)≥0,33δ+Х, где Х составляет 5,8, а
δ=(6000 [0,806 φ-1/3 β-1/3-1] β1,43)/ρS,
где
φ = объемная доля технического углерода в композите,
S = площадь удельной поверхности технического углерода в м2/г согласно измерению по методу БЭТ при использовании азота,
ρ = плотность технического углерода,
β=φэфф./φ, и
φэфф.=φ[1+(0,0181·CDBP)]/1,59.
44. Эластомерный композит по п. 43, где Х составляет 6,2.
45. Эластомерный композит по п. 43 или 44, где удельное электрическое сопротивление также удовлетворяет уравнению ln(удельное электрическое сопротивление)≤0,33δ+Y, где Y составляет 9,5.
46. Эластомерный композит, содержащий технический углерод, диспергированный в натуральном каучуке, где в случае переработки эластомерного композита при использовании метода В способа CTV он будет характеризоваться величиной способности рассеяния нейтронов, меньшей, чем приблизительно 0,5.
47. Эластомерный композит по п. 46, где величина способности рассеяния нейтронов является меньшей, чем приблизительно 0.
48. Эластомерный композит по п. 46, где величина способности рассеяния нейтронов является меньшей, чем приблизительно -0,25.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6508608P | 2008-02-08 | 2008-02-08 | |
US61/065,086 | 2008-02-08 | ||
PCT/US2009/000732 WO2009099623A1 (en) | 2008-02-08 | 2009-02-05 | An elastomer composite and method for producing it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010137334A true RU2010137334A (ru) | 2012-03-20 |
RU2482137C2 RU2482137C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=40602693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010137334/05A RU2482137C2 (ru) | 2008-02-08 | 2009-02-05 | Эластомерный композит и способ его получения |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8586651B2 (ru) |
EP (1) | EP2242791B1 (ru) |
JP (2) | JP5355593B2 (ru) |
KR (1) | KR101278354B1 (ru) |
CN (3) | CN104086824B (ru) |
AR (2) | AR070602A1 (ru) |
AU (2) | AU2009210723B2 (ru) |
BR (3) | BR122019017677B1 (ru) |
CA (1) | CA2714461C (ru) |
MX (1) | MX337856B (ru) |
MY (1) | MY156246A (ru) |
RU (1) | RU2482137C2 (ru) |
TW (1) | TWI432489B (ru) |
VN (1) | VN24471A1 (ru) |
WO (1) | WO2009099623A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201005671B (ru) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086824B (zh) * | 2008-02-08 | 2016-03-02 | 卡伯特公司 | 弹性体复合材料及其制造方法 |
IN2012DN02286A (ru) | 2009-09-17 | 2015-08-21 | Michelin & Cie | |
US20120172517A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-07-05 | Xuan Zhang | Elastomer composite blends, method and apparatus for producing same |
US20110166265A1 (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-07 | Lion Copolymer, Llc | High structure carbon black in elastomeric polymers and method for making |
WO2012037244A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | Cabot Corporation | Elastomer composite with silica-containing filler and methods to produce same |
CN102146171B (zh) * | 2011-04-15 | 2012-11-14 | 华东理工大学 | 一种橡胶复合材料的制备方法 |
FR2983122B1 (fr) | 2011-11-29 | 2014-01-03 | Michelin Soc Tech | Pneumatique comportant une bande de roulement constituee de plusieurs melanges elastomeriques |
JP5922403B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-05-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物の製造方法およびゴム組成物 |
JP5875380B2 (ja) * | 2012-01-19 | 2016-03-02 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムウエットマスターバッチの製造方法およびゴムウエットマスターバッチ、ならびにゴムウエットマスターバッチを含有するゴム組成物 |
JP5850778B2 (ja) | 2012-03-23 | 2016-02-03 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびその製造方法 |
JP5947192B2 (ja) | 2012-11-08 | 2016-07-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムウエットマスターバッチの製造方法およびゴムウエットマスターバッチ、ならびにゴムウエットマスターバッチを含有するゴム組成物 |
CA2998264A1 (en) | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Cabot Corporation | Method and apparatus for processing elastomer composite |
US9475057B2 (en) | 2013-01-24 | 2016-10-25 | Cabot Corporation | Liner elements with improved wear-life for grinding operations |
JP5999014B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-09-28 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
CN106939091B (zh) | 2013-05-20 | 2022-03-22 | 卡博特公司 | 弹性体复合物、共混物及其制备方法 |
JP6371633B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2018-08-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びベルト被覆ゴム |
WO2016048972A1 (en) | 2014-09-23 | 2016-03-31 | Bridgestone Bandag, Llc | Carbon black pellets bound by functional polymer |
EP3197947A4 (en) | 2014-09-23 | 2018-05-09 | Bridgestone Bandag, LLC | Carbon black pellets bound by styrene-butadiene latex polymer |
JP6532667B2 (ja) * | 2014-11-12 | 2019-06-19 | Toyo Tire株式会社 | ゴムウエットマスターバッチの製造方法、ゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および空気入りタイヤ |
CN107406596B (zh) | 2015-03-19 | 2020-05-05 | 株式会社普利司通 | 混合物的制造方法 |
BR112017023407B1 (pt) | 2015-04-30 | 2023-02-07 | Cabot Corporation | Processo para a preparação de partículas revestidas de carbono, as referidas partículas, composição de borracha ou artigo de borracha compreendendo as mesmas e equipamento para a preparação das referidas partículas |
JP6367758B2 (ja) * | 2015-05-27 | 2018-08-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 架橋ゴムの架橋疎密を評価する方法 |
FR3038899B1 (fr) | 2015-07-15 | 2022-05-20 | Cabot Corp | Procedes de fabrication d'un composite elastomere renforce avec de la silice et des produits en contenant |
IT201600073198A1 (it) | 2015-07-15 | 2018-01-13 | Cabot Corp | Procedimenti di produzione di un composito di elastomero rinforzato con silice e nerofumo e prodotti che lo contengono. |
JP6706050B2 (ja) | 2015-11-16 | 2020-06-03 | Toyo Tire株式会社 | ゴムウエットマスターバッチおよびゴム組成物の製造方法 |
WO2017093805A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Ski Carbon Black (India) Pvt Ltd | Carbon black latex masterbatch composition |
CN105710983B (zh) * | 2016-03-17 | 2018-03-09 | 青岛科技大学 | 一种预混雾化再混合的橡胶湿法混炼方法 |
CN107277868B (zh) * | 2016-04-08 | 2022-04-05 | 北京三星通信技术研究有限公司 | 一种电路域回退方法和设备 |
JP6761723B2 (ja) * | 2016-10-14 | 2020-09-30 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ部材の製造方法 |
JP6764311B2 (ja) * | 2016-10-14 | 2020-09-30 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ部材の製造方法およびタイヤの製造方法 |
JP6972534B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2021-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 混練機投入用ポリマー |
IT201600130904A1 (it) | 2016-12-23 | 2018-06-23 | Pirelli | Composizioni elastomeriche comprendenti fibre di silicati a morfologia aghiforme di dimensioni nanometriche e pneumatici per veicoli che le comprendono. |
JP6899215B2 (ja) | 2016-12-27 | 2021-07-07 | Toyo Tire株式会社 | マスターバッチの製造方法およびタイヤの製造方法 |
WO2018204174A1 (en) | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Cabot Corporation | Carbon black with an stsa of 80 to 150 m2/g, an oan of at least 180 ml/100g and a coan of at least 110 ml/100g and rubber compounds incorporating same |
KR102479717B1 (ko) * | 2017-11-10 | 2022-12-22 | 캐보트 코포레이션 | 엘라스토머 컴파운드의 제조 방법 및 엘라스토머 컴파운드 |
CN111372791B (zh) * | 2017-11-29 | 2022-06-24 | 倍耐力轮胎股份公司 | 含纳米尺寸的具有针状形貌的硅酸盐纤维的微珠,其制备,相关弹性体组合物和车辆用轮胎 |
JP6872640B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2021-05-19 | Toyo Tire株式会社 | ゴムウエットマスターバッチの製造方法、およびゴム組成物の製造方法 |
CN108503906B (zh) * | 2018-06-29 | 2024-05-14 | 海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司 | 一种纳米粘土橡胶高效共混方法 |
KR102676340B1 (ko) | 2018-12-18 | 2024-06-17 | 오씨아이 주식회사 | 엘라스토머 복합체 제조 장치 및 엘라스토머 복합체 제조 방법 |
JP7344319B2 (ja) | 2019-06-05 | 2023-09-13 | ビヨンド ロータス リミテッド ライアビリティ カンパニー | エラストマー及び充填剤を含有する複合材料の調製方法 |
US20240076456A1 (en) * | 2019-10-07 | 2024-03-07 | Ceat Limited | Rubber masterbatch preparation |
EP4087899A4 (en) * | 2020-01-07 | 2024-02-07 | William B. Coe | METHOD FOR PRODUCING AN ELASTOMER BASED ON RECYCLED RUBBER |
CN111307844B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-09-23 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种基于小角中子散射的橡胶结构测定方法 |
JP2023524646A (ja) * | 2020-04-20 | 2023-06-13 | ビヨンド ロータス リミテッド ライアビリティ カンパニー | カーボンナノ構造フィラーを含むエラストマー組成物 |
CN111909290A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-10 | 吴胜文 | 天然橡胶胶乳凝固添加剂 |
FR3117120A1 (fr) * | 2020-12-09 | 2022-06-10 | Beyond Lotus Llc | Procédés de préparation d’un composite comprenant un caoutchouc jamais séché et une charge |
CN116635454A (zh) | 2020-12-09 | 2023-08-22 | 超越莲花有限责任公司 | 制备具有弹性体和填料的配混物的方法 |
CN113459320A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-01 | 东莞市华岳导热科技有限公司 | 一种导热片制备方法 |
DE112022003602T5 (de) | 2021-07-20 | 2024-05-02 | Beyond Lotus Llc | Gelagerte Elastomer-Verbundstoffe |
US20230242715A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-03 | GranBio Intellectual Property Holdings, LLC | Processes and systems for making particulate masterbatches, and compositions obtained therefrom |
KR102557671B1 (ko) * | 2022-12-28 | 2023-07-21 | 주식회사 미래에스아이 | 습윤 마스터배치 제조장치 및 방법 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2854426A (en) * | 1954-08-11 | 1958-09-30 | Dasher Rubber & Chemical Compa | Process of milling synthetic rubber latex coagulum containing water |
US3048559A (en) * | 1958-12-10 | 1962-08-07 | Columbian Carbon | Method of compounding carbon black and rubber |
NL253789A (ru) | 1959-07-14 | |||
US3294720A (en) * | 1962-12-26 | 1966-12-27 | Gen Tire & Rubber Co | Masticating and heating of mixtures comprising wet rubber crumb, carbon black and softener |
US3335200A (en) * | 1963-12-04 | 1967-08-08 | Phillips Petroleum Co | Apparatus and process for the coagulation of rubber latex and carbon black |
US3403121A (en) * | 1964-07-17 | 1968-09-24 | Columbian Carbon | Method for compounding rubbers with carbon black |
GB1421011A (en) | 1972-10-24 | 1976-01-14 | Ashland Oil Inc | Master-batched solid rubber blends and methods of making same |
US4029633A (en) * | 1976-04-14 | 1977-06-14 | Cabot Corporation | Carbon black-rubber masterbatch production |
US6403696B1 (en) * | 1986-06-06 | 2002-06-11 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Fibril-filled elastomer compositions |
JPH05138649A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Kobe Steel Ltd | 高分子材料の素練り制御方法 |
JPH07227845A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Bridgestone Corp | 未加硫発泡ゴムの再利用方法 |
IL154538A (en) | 1994-12-15 | 2009-12-24 | Cabot Corp | The reaction of carbon black with diazonium salts, the resulting carbon black products |
US5877250A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks |
TW360585B (en) * | 1996-04-01 | 1999-06-11 | Cabot Corp | Elastomeric compositions and methods and apparatus for producing same |
ES2317651T3 (es) * | 1996-04-01 | 2009-04-16 | Cabot Corporation | Nuevos compuestos elastomericos, metodos y aparatos. |
US6365663B2 (en) * | 1996-04-01 | 2002-04-02 | Cabot Corporation | Elastomer composite blends and methods-II |
US6075084A (en) * | 1996-04-01 | 2000-06-13 | Cabot Corporation | Elastomer composite blends and methods - II |
AU2825597A (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-26 | Cabot Corporation | Elastomer compositions and methods |
US5763388A (en) * | 1996-12-18 | 1998-06-09 | Dsm Copolymer, Inc. | Process for producing improved silica-reinforced masterbatch of polymers prepared in latex form |
KR100617997B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2006-09-05 | 캐보트 코포레이션 | 엘라스토머 복합재 블렌드 및 그들의 제조 방법 |
WO2000034370A1 (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions having improved appearance |
ATE511969T1 (de) * | 1999-04-16 | 2011-06-15 | Cabot Corp | Verfahren zur herstellung und behandlung von neuen elastomeren verbundwerkstoffen und elastomere verbundwerkstoffe |
RU2223980C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2004-02-20 | Андряков Евгений Иванович | Способ получения резиновой смеси |
US6646028B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-11-11 | Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. | Rubber and carbon black |
US6852790B2 (en) * | 2001-04-06 | 2005-02-08 | Cabot Corporation | Conductive polymer compositions and articles containing same |
DE60238358D1 (de) * | 2001-07-27 | 2010-12-30 | Bridgestone Corp | Naturkautschuk-masterbatch dessen Herstellungsverfahren, und Naturkautschukzusammensetzung |
US6908961B2 (en) * | 2001-12-07 | 2005-06-21 | Cabot Corporation | Elastomer composites, elastomer blends and methods |
US7101922B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-09-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for preparing elastomer/silica composite |
JP5258010B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2013-08-07 | 株式会社ブリヂストン | 天然ゴムマスターバッチおよびその製造方法 |
NO331889B1 (no) | 2005-01-25 | 2012-04-30 | Framo Eng As | Fleksibel forbindelse for kryogene ror |
JP4909517B2 (ja) | 2005-02-03 | 2012-04-04 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴム組成物 |
JP4972286B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2012-07-11 | 株式会社ブリヂストン | ゴム−充填材マスターバッチの製造方法 |
JP2006265311A (ja) | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
CN104086824B (zh) * | 2008-02-08 | 2016-03-02 | 卡伯特公司 | 弹性体复合材料及其制造方法 |
US20120172517A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-07-05 | Xuan Zhang | Elastomer composite blends, method and apparatus for producing same |
IN2012DN02286A (ru) | 2009-09-17 | 2015-08-21 | Michelin & Cie |
-
2009
- 2009-02-05 CN CN201410359527.3A patent/CN104086824B/zh active Active
- 2009-02-05 BR BR122019017677-9A patent/BR122019017677B1/pt active IP Right Grant
- 2009-02-05 MY MYPI2010003713A patent/MY156246A/en unknown
- 2009-02-05 VN VN201002018A patent/VN24471A1/vi unknown
- 2009-02-05 WO PCT/US2009/000732 patent/WO2009099623A1/en active Application Filing
- 2009-02-05 KR KR1020107019943A patent/KR101278354B1/ko active IP Right Grant
- 2009-02-05 RU RU2010137334/05A patent/RU2482137C2/ru active
- 2009-02-05 BR BR122019017675-2A patent/BR122019017675B1/pt active IP Right Grant
- 2009-02-05 AU AU2009210723A patent/AU2009210723B2/en active Active
- 2009-02-05 CN CN2012103905529A patent/CN102924758A/zh active Pending
- 2009-02-05 US US12/866,323 patent/US8586651B2/en active Active
- 2009-02-05 BR BRPI0908177-1A patent/BRPI0908177B1/pt active IP Right Grant
- 2009-02-05 JP JP2010545872A patent/JP5355593B2/ja active Active
- 2009-02-05 CA CA2714461A patent/CA2714461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-05 EP EP09707546.9A patent/EP2242791B1/en active Active
- 2009-02-05 MX MX2010008684A patent/MX337856B/es active IP Right Grant
- 2009-02-05 CN CN200980111395.XA patent/CN101981092B/zh active Active
- 2009-02-06 TW TW098103920A patent/TWI432489B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-02-09 AR ARP090100452A patent/AR070602A1/es active IP Right Grant
-
2010
- 2010-08-06 ZA ZA2010/05671A patent/ZA201005671B/en unknown
-
2012
- 2012-05-29 AU AU2012203144A patent/AU2012203144B2/en active Active
-
2013
- 2013-04-01 JP JP2013075699A patent/JP5795019B2/ja active Active
- 2013-10-17 US US14/056,449 patent/US9238724B2/en active Active
-
2016
- 2016-03-16 AR ARP160100696A patent/AR103945A2/es active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010137334A (ru) | Эластомерный композит и способ его получения | |
DE69827963T2 (de) | Mischungen aus elastomeren verbundwerkstoffen und verfahren zu ihrer herstellung | |
Peddini et al. | Nanocomposites from styrene-butadiene rubber (SBR) and multiwall carbon nanotubes (MWCNT) part 1: Morphology and rheology | |
JP5683953B2 (ja) | エラストマー複合物およびその製造方法 | |
US10253141B2 (en) | Process for producing wet rubber masterbatch, wet rubber masterbatch, and rubber composition containing wet rubber masterbatch | |
BRPI0710259A2 (pt) | partìculas de hidróxido de magnésio; processo; formulação de polìmero de retardamento de chama; artigo moldado ou extrudado | |
CN107325343A (zh) | 一种石墨烯/橡胶复合材料制备方法 | |
Zhu et al. | Enhancement of processability and foamability of ground tire rubber powder and LDPE blends through solid state shear milling | |
CN109721772A (zh) | 一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法 | |
Ismail et al. | Polypropylene/silica/rice husk ash hybrid composites: a study on the mechanical, water absorption and morphological properties | |
Yousefzade et al. | Assisted heterogeneous multinucleation and bubble growth in semicrystalline ethylene-vinyl acetate copolymer/expanded graphite nanocomposite foams: Control of morphology and viscoelastic properties. | |
JP2018109098A (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法 | |
JP6377979B2 (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法 | |
JP2018070812A (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
JP2017082132A (ja) | ゴムウエットマスターバッチの製造方法およびゴム組成物の製造方法・タイヤの製造方法 | |
Mathew | Elastomeric nanocomposites reinforced with nanocellulose and nanochitin | |
Nayak et al. | Effect of carbon black on microcellular behavior of ethylene-octene copolymer vulcanizates | |
Vijayan et al. | Impact modified polyvinyl chloride based thermoplastic elastomers: effect of nitrile butadiene rubber and graphene oxide loading | |
KR101210794B1 (ko) | 우수한 고온 신장률을 갖는 고배율 엘라스토머 발포체 조성물 | |
KR102680309B1 (ko) | 엘라스토머 복합체 제조 방법 | |
JP2012158717A (ja) | ジエン系ゴムウエットマスターバッチおよびその製造方法、未加硫ゴム組成物、ならびに空気入りタイヤ | |
JP2012158667A (ja) | 未加硫ジエン系ゴム凝固物およびその製造方法、未加硫ゴム組成物、ならびに空気入りタイヤ | |
صالح عباس حبيب الشبيب | Effect of Zinc Oxide Loading Levels on the Cure Characteristics, Mechanical and Aging Properties of the EPDM Rubber | |
KR20200075392A (ko) | 엘라스토머 복합체 제조 방법 | |
Maya et al. | Preparation of in situ precipitated silica filled acrylonitrile butadiene rubber composites |