RU2010106649A - Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий - Google Patents

Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий Download PDF

Info

Publication number
RU2010106649A
RU2010106649A RU2010106649/05A RU2010106649A RU2010106649A RU 2010106649 A RU2010106649 A RU 2010106649A RU 2010106649/05 A RU2010106649/05 A RU 2010106649/05A RU 2010106649 A RU2010106649 A RU 2010106649A RU 2010106649 A RU2010106649 A RU 2010106649A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
coating
coating material
film
gas stream
Prior art date
Application number
RU2010106649/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2481959C2 (ru
Inventor
Дирк ШЛАТТЕРБЕК (CH)
Дирк ШЛАТТЕРБЕК
Андре Ф. СЕППИ (CH)
Андре Ф. СЕППИ
Original Assignee
Шмид Рюнер Аг (Ch)
Шмид Рюнер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шмид Рюнер Аг (Ch), Шмид Рюнер Аг filed Critical Шмид Рюнер Аг (Ch)
Publication of RU2010106649A publication Critical patent/RU2010106649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481959C2 publication Critical patent/RU2481959C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/042—Directing or stopping the fluid to be coated with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/16—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising curable or polymerisable compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/16—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with a blast of vapour or gas, e.g. air knife
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Abstract

1. Устройство для нанесения покрытий на поверхности подложек в виде бумаги, картона или полимерных пленок, в частности печатной продукции, преимущественно для ее отделки, содержащее ! - покрывающий блок для нанесения материала покрытия в жидком виде на поверхность подложки; ! - транспортирующее устройство для перемещения поверхности подложки относительно покрывающего блока в направлении движения мимо него, преимущественно за счет перемещения подложки мимо неподвижного покрывающего блока; ! - устройство для разравнивания нанесенной на поверхность подложки посредством покрывающего блока еще жидкой пленки, включающее в себя устройство для создания газового потока, направляемого на покрытую пленкой поверхность подложки и при, по меньшей мере, частичном устранении нежелательных структур поверхности пленки, таких как углубления, возвышения и полости, разравнивающего пленку перед отверждением материала покрытия. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что покрывающий блок выполнен в виде покрывающего блока «Drop-on-Demand» с соплами для выдачи отдельных капель материала покрытия при срабатывании от управляющих сигналов, причем сопловое устройство наносит материал покрытия на поверхность подложки бесконтактно, сопла покрывающего блока расположены, по меньшей мере, в один ряд, который проходит поперек направления движения и, по меньшей мере, на три четверти охватывает обрабатываемую ширину подложки перпендикулярно направлению движения, причем сопла в направлении поперек направления движения расположены преимущественно неподвижно, и поддерживаемое компьютером устройство управления соплами. ! 3. Устройство п�

Claims (25)

1. Устройство для нанесения покрытий на поверхности подложек в виде бумаги, картона или полимерных пленок, в частности печатной продукции, преимущественно для ее отделки, содержащее
- покрывающий блок для нанесения материала покрытия в жидком виде на поверхность подложки;
- транспортирующее устройство для перемещения поверхности подложки относительно покрывающего блока в направлении движения мимо него, преимущественно за счет перемещения подложки мимо неподвижного покрывающего блока;
- устройство для разравнивания нанесенной на поверхность подложки посредством покрывающего блока еще жидкой пленки, включающее в себя устройство для создания газового потока, направляемого на покрытую пленкой поверхность подложки и при, по меньшей мере, частичном устранении нежелательных структур поверхности пленки, таких как углубления, возвышения и полости, разравнивающего пленку перед отверждением материала покрытия.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что покрывающий блок выполнен в виде покрывающего блока «Drop-on-Demand» с соплами для выдачи отдельных капель материала покрытия при срабатывании от управляющих сигналов, причем сопловое устройство наносит материал покрытия на поверхность подложки бесконтактно, сопла покрывающего блока расположены, по меньшей мере, в один ряд, который проходит поперек направления движения и, по меньшей мере, на три четверти охватывает обрабатываемую ширину подложки перпендикулярно направлению движения, причем сопла в направлении поперек направления движения расположены преимущественно неподвижно, и поддерживаемое компьютером устройство управления соплами.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что покрывающий блок включает в себя одно из следующих устройств:
- устройство для нанесения валиком;
- устройство для глубокой печати;
- устройство для флексографской печати;
- устройство для трафаретной печати;
- устройство для цифровой печати;
- устройство для тампонной печати.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разравнивающее устройство включает в себя устройство для создания газового потока, по меньшей мере, с одним рядом газовых сопел, проходящим поперек направления движения.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разравнивающее устройство включает в себя устройство для создания газового потока, который попадает на поверхность подложки под углом от более 0 до 90°, преимущественно в диапазоне от 20 до 80°, предпочтительно от 30 до 70°, особенно предпочтительно от 40 до 60°, с измерением от вертикали к поверхности.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что устройство для создания газового потока включает в себя, по меньшей мере, одно из следующих устройств:
- устройство для создания импульсного газового потока;
- устройство для нагрева, по меньшей мере, одного газового потока;
- устройство для растрирования газовым потоком, по меньшей мере, одного участка поверхности подложки;
- устройство для нагружения газового потока ультразвуковыми волнами;
- по меньшей мере, одно сопло для создания турбулентного газового потока.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разравнивающее устройство включает в себя сопловое устройство для создания газовых потоков, которые падают на поверхность подложки в разных пространственных направлениях и/или имеют градиенты скорости течения в нескольких направлениях вдоль поверхности.
8. Устройство по одному из пп.1-5, 7, отличающееся тем, что оно включает в себя устройство для отверждения материала покрытия, расположенное в направлении движения за разравнивающим устройством, причем отверждающее устройство включает в себя источник УФ-света и/или печь и/или нагревательный излучатель и/или микроволновый источник.
9. Устройство по одному из пп.1-5, 7, отличающееся тем, что оно включает в себя устройство для регистрации положения дефектов в пленке, преимущественно камеру, а также устройство для перемещения газового потока на дефекты.
10. Устройство по п.1, выполненное в виде машины для офсетной, глубокой, флексографской, трафаретной, цифровой или тампонной печати.
11. Способ нанесения покрытий на поверхности подложек, при котором
- посредством покрывающего блока в жидком виде наносят материал покрытия;
- посредством транспортирующего устройства поверхность подложки перемещают относительно покрывающего блока в направлении движения мимо покрывающего блока, преимущественно за счет перемещения подложки мимо неподвижного покрывающего блока;
- нанесенную на поверхность подложки посредством покрывающего блока, еще жидкую пленку перед ее упрочнением разравнивают, причем для разравнивания создают газовый поток, который направляют на покрытую пленкой поверхность подложки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал покрытия наносят на поверхность подложки посредством соплового устройства бесконтактно, причем соплами управляют посредством поддерживаемого компьютером устройства управления и пленку наносят способом «Drop-on-Demand» за счет выдачи соплами соответственно отдельных капель материала покрытия при срабатывании от управляющих сигналов.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал покрытия наносят соплами, расположенными, по меньшей мере, в один ряд, который проходит поперек направления движения и, по меньшей мере, на три четверти охватывает обрабатываемую ширину подложки перпендикулярно направлению движения, причем сопла в направлении поперек направления движения расположены преимущественно неподвижно.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что материал покрытия наносят валиком, трафаретной, цифровой или тампонной печатью.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что газовый поток направляют на поверхность подложки посредством ряда сопел, расположенного поперек направления движения.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что пленку разравнивают посредством
- турбулентного или импульсного или нагруженного ультразвуковыми волнами газового потока или
- по меньшей мере, одного нагретого газового потока, причем газовый поток нагревают до температуры в диапазоне от 50 до 500°С, преимущественно от 100 до 400°С, особенно предпочтительно от 150 до 300°С, или
- газового потока, падающего на поверхность подложки под наклоном, в частности под углом более 0 до 90°, преимущественно в диапазоне от 20 до 80°, предпочтительно от 30 до 70°, особенно предпочтительно от 40° до 60°, с измерением от вертикали к поверхности, или
- газовых потоков, падающих на поверхность подложки в разных пространственных направлениях и/или имеющих градиенты скорости течения в нескольких направлениях вдоль поверхности.
17. Способ по одному из пп.11-16, отличающийся тем, что для разравнивания пленки, по меньшей мере, один газовый поток ведут, по меньшей мере, по одному участку поверхности подложки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что пленку наносят толщиной слоя менее 100 мкм, преимущественно менее 50 мкм, особенно предпочтительно менее 30 мкм или менее 20 мкм, в частности менее 10 мкм.
19. Способ по одному из пп.11-16, отличающийся тем, что после разравнивания пленку отверждают посредством отверждающего устройства, причем наносят отверждаемый УФ-светом материал покрытия или печатную краску, которую после разравнивания отверждают посредством облучения УФ-светом и/или нагрева в печи и/или с помощью нагревательного излучателя и/или микроволнового источника.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что для целенаправленного воздействия на жидкую пленку в ней посредством газового потока целенаправленно выполняют структуры, в частности извилистые структуры, волны, углубления, ребра или канавки.
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что наносят материал покрытия, который при температуре обработки имеет динамическую вязкость, по меньшей мере, 10 ·с и/или самое большее 1000 ·с, преимущественно 500 ·с, особенно предпочтительно 200 ·с, с измерением в качестве времени вытекания объема 100 см3 из стаканчика DIN с выходным соплом диаметром 4 мм (DIN 53211).
22. Способ по одному из пп.11-16, 18, 20, 21, отличающийся тем, что поверхность подложки покрывают латеральной структурой, оставляя свободным, по меньшей мере, один участок поверхности.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что материал покрытия перемещают газовым потоком вдоль поверхности менее чем на 1 мм, особенно предпочтительно менее чем на 0,25 мм.
24. Способ по одному из пп.11-16, 18, 20, 21, 23, отличающийся тем, что за счет разравнивания закрывают углубления, в частности лункообразные углубления, а также, в частности, углубления, доходящие до подложки.
25. Способ, в частности по п.24, отличающийся тем, что покрывающее устройство или печатную машину дооборудуют покрывающим устройством или печатную машину дооборудуют лакировальным аппаратом с разравнивающим устройством для жидкого материала покрытия, в результате чего получают покрывающее устройство по п.1.
RU2010106649/02A 2007-07-24 2008-07-24 Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий RU2481959C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007034877.2 2007-07-24
DE102007034877A DE102007034877A1 (de) 2007-07-24 2007-07-24 Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag von Kunststoffbeschichtungen
PCT/EP2008/006086 WO2009012996A2 (de) 2007-07-24 2008-07-24 Verfahren und vorrichtung zum auftrag von kunststoffbeschichtungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010106649A true RU2010106649A (ru) 2011-08-27
RU2481959C2 RU2481959C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=40140051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106649/02A RU2481959C2 (ru) 2007-07-24 2008-07-24 Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100221449A1 (ru)
EP (1) EP2183057B1 (ru)
CN (1) CN101827658B (ru)
DE (1) DE102007034877A1 (ru)
ES (1) ES2385119T3 (ru)
RU (1) RU2481959C2 (ru)
WO (1) WO2009012996A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561988C2 (ru) * 2013-04-30 2015-09-10 Армстронг Уорлд Индастриз, Инк. Система и способ увлажнения системы для нанесения покрытия на заготовку

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8733274B2 (en) * 2006-10-20 2014-05-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Tube mounted inkjet printhead die
WO2011048507A1 (en) * 2009-10-19 2011-04-28 University Of Western Cape Spray coating device
CN102479527A (zh) * 2010-11-19 2012-05-30 铼德科技股份有限公司 蓝光光盘片的覆盖层涂布机构与其方法
JP5819621B2 (ja) * 2011-03-25 2015-11-24 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス パターン形成方法およびパターン形成装置
WO2012142028A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-18 Nordson Corporation System, nozzle, and method for coating elastic strands
JP5838067B2 (ja) * 2011-10-05 2015-12-24 株式会社Ｓｃｒｅｅｎセミコンダクターソリューションズ 塗布方法および塗布装置
US9682392B2 (en) 2012-04-11 2017-06-20 Nordson Corporation Method for applying varying amounts or types of adhesive on an elastic strand
US9034425B2 (en) 2012-04-11 2015-05-19 Nordson Corporation Method and apparatus for applying adhesive on an elastic strand in a personal disposable hygiene product
DE102012103491A1 (de) 2012-04-20 2013-10-24 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Lackoberfläche
CN102671843B (zh) * 2012-05-21 2014-01-15 西安交通大学 一种波纹状织构化表面的制备方法
ITMO20120224A1 (it) * 2012-09-20 2014-03-21 System Spa Macchina decoratrice a trasferimento utilizzante materiale in polvere o granuli
PL2746352T3 (pl) * 2012-12-20 2015-06-30 Iot Innovative Oberflaechentechnologie Gmbh Warstwa polimerowa chroniąca przed hamowaniem przez tlen przy rodnikowym sieciowaniu ciekłych akrylanów lub metakrylanów i sposób jej wytwarzania
WO2015079447A1 (en) 2013-11-28 2015-06-04 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying thin coating on large area surface
US20150174601A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-25 Top Long Industrial Co., Ltd. Surface treatment process and coating mechanism of rolled tape
US9415610B2 (en) * 2014-06-23 2016-08-16 Xerox Corporation System and method for forming hydrophobic structures in a porous substrate
CN108348955A (zh) 2015-11-02 2018-07-31 施密德吕纳股份公司 用于尤其在可uv固化层中产生表面效果的方法、用于其制造的装置以及根据本发明获得的物品
US10500784B2 (en) * 2016-01-20 2019-12-10 Palo Alto Research Center Incorporated Additive deposition system and method
US10434703B2 (en) 2016-01-20 2019-10-08 Palo Alto Research Center Incorporated Additive deposition system and method
DE102016117211A1 (de) * 2016-09-13 2018-03-15 Schmid Rhyner Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ink-Jet-Auftrag auf flächigen Substraten
CN108244775B (zh) * 2016-12-29 2021-01-08 Ykk株式会社 拉头供给装置
CN106638157B (zh) * 2016-12-29 2018-11-30 常德市金润新材料科技有限公司 防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置
US10308010B2 (en) 2017-02-08 2019-06-04 Ricoh Company, Ltd. Infrared-heated air knives for dryers
CN106944307B (zh) * 2017-03-24 2019-06-14 苏州威格尔纳米科技有限公司 一种超声波涂布液控温装置及方法
CN110582406B (zh) * 2017-04-28 2021-06-15 阿塔卡化工(施密德吕纳股份公司) 用于产生纹理涂层的设备和方法
DE102017115138A1 (de) 2017-07-06 2019-01-10 Umicore Ag & Co. Kg Kontaktlose Nivellierung einer Washcoatsuspension
CN107323085B (zh) * 2017-07-13 2019-11-01 温州职业技术学院 Uv上光机流平装置及其使用方法和应用
US10493483B2 (en) 2017-07-17 2019-12-03 Palo Alto Research Center Incorporated Central fed roller for filament extension atomizer
CN109856914B (zh) * 2017-11-30 2023-11-03 上海微电子装备（集团）股份有限公司 涂胶装置及方法
CN108357205A (zh) * 2018-03-29 2018-08-03 平湖市品耀机器自动化有限公司 一种节约胶膜的覆膜机
CN109604086B (zh) * 2018-11-15 2023-11-28 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 一种工件的自动喷涂方法及其自动喷涂装置、喷涂系统
WO2020145348A1 (ja) * 2019-01-11 2020-07-16 株式会社クリエイティブコーティングス ペースト塗布装置
DE102019102247A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem Druckmuster und dazugehörige Druckvorrichtung
DE102019114277A1 (de) 2019-05-28 2020-12-03 Schmid Rhyner Ag Verfahren zur Lackierung von Substraten sowie lackierte Substrate
EP3993913B1 (de) * 2019-07-02 2023-05-03 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum dichtenden abdecken eines schraubenkopfes
US11365470B2 (en) * 2020-01-08 2022-06-21 General Electric Company Ceramic coating formation using temperature controlled gas flow to smooth surface
JP7384188B2 (ja) 2021-04-14 2023-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 液体またはスラリーの塗布装置、液体またはスラリーの塗布方法および塗装金属帯の製造方法
SE545966C2 (en) * 2021-09-22 2024-03-26 Stora Enso Oyj Method for obtaining a coated fiber-based product comprising cellulose fibers
WO2023122565A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-29 Axalta Coating Systems Gmbh Methods of coating a substrate
CN114904706B (zh) * 2022-06-02 2023-03-21 江苏大学 一种橡皮布压延滚筒复合涂层加工装置及加工方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1216328A (en) * 1967-11-20 1970-12-16 Steel Co Of Wales Ltd Method of controlling the thickness of an oil coating on metal strip
FR2358205A1 (fr) * 1976-07-13 1978-02-10 Mecalix Enduction Machine d'enduction, procede d'enduction mettant en oeuvre une telle machine et support ainsi obtenu
JPS59225772A (ja) 1983-06-06 1984-12-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 塗工方法
ES2103427T3 (es) * 1992-04-06 1997-09-16 Bhp Steel Jla Pty Ltd Remocion de capas liquidas.
DE4224678A1 (de) * 1992-07-25 1994-01-27 Ostermann & Scheiwe Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Gegenständen und Schlitzdüsenelement hierfür
DE4443261C2 (de) 1994-11-26 1997-07-17 Hielscher Gmbh Verfahren zum Glätten von Schichten
JP3177149B2 (ja) * 1996-03-15 2001-06-18 リンテック株式会社 粘着テープ用基材、該基材を用いた粘着テープ、および該基材の製造方法
US5800614A (en) * 1996-09-24 1998-09-01 Foust; Paul William Adhesive applier for screen printing machine
DE29620763U1 (de) * 1996-11-29 1997-02-27 Borst Willi Gerät zum Auftragen von Klebstoff
GB9912773D0 (en) * 1999-06-02 1999-08-04 Lymn Peter P A Fluid knife
SG94851A1 (en) * 2000-07-12 2003-03-18 Tokyo Electron Ltd Substrate processing apparatus and substrate processing method
JP4683772B2 (ja) * 2001-06-15 2011-05-18 株式会社半導体エネルギー研究所 発光装置の作製方法
DE10224128A1 (de) * 2002-05-29 2003-12-18 Schmid Rhyner Ag Adliswil Verfahren zum Auftrag von Beschichtungen auf Oberflächen
JP2004033902A (ja) * 2002-07-03 2004-02-05 Toppan Printing Co Ltd 塗布方法
DE102004062120A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
JP2006334512A (ja) * 2005-06-02 2006-12-14 Honda Motor Co Ltd 塗膜保護材塗布方法及び同塗布ノズル

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561988C2 (ru) * 2013-04-30 2015-09-10 Армстронг Уорлд Индастриз, Инк. Система и способ увлажнения системы для нанесения покрытия на заготовку

Also Published As

Publication number Publication date
EP2183057A2 (de) 2010-05-12
EP2183057B1 (de) 2012-06-06
DE102007034877A1 (de) 2009-01-29
WO2009012996A3 (de) 2009-05-07
ES2385119T3 (es) 2012-07-18
RU2481959C2 (ru) 2013-05-20
CN101827658A (zh) 2010-09-08
CN101827658B (zh) 2014-04-09
WO2009012996A2 (de) 2009-01-29
US20100221449A1 (en) 2010-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010106649A (ru) Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий
US20210268542A1 (en) Method for producing a structured surface
JP4820427B2 (ja) 塗工装置
RU2635965C2 (ru) Способ и устройство для декорирования панели
KR20090086278A (ko) 잉크젯 프린터 및 잉크젯 인쇄방법
CN108348955A (zh) 用于尤其在可uv固化层中产生表面效果的方法、用于其制造的装置以及根据本发明获得的物品
CN108472676A (zh) 雾滴涂布成膜装置及雾滴涂布成膜方法
TW200632116A (en) Tool and device for dedicate coating a photochemical film on a substrate
JP2013206858A (ja) 紫外線硬化膜の形成方法及び装置
JP2015026655A (ja) 薄膜形成方法及び薄膜形成装置
EP3077121B1 (en) Method for applying thin coating on large area surface
US20190291495A1 (en) Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method
JPWO2019124151A1 (ja) 成膜方法
CN102553791A (zh) 太阳电池组件背板表面处理方法及装置
JP2009101345A5 (ru)
JP7200038B2 (ja) フィルム製造方法及びフィルム製造装置
KR102388032B1 (ko) 액적 토출 장치 및 방법
JP7281334B2 (ja) フィルム製造方法及びフィルム製造装置
KR20140042694A (ko) 기판 접합 장치, 기판 접합 방법 및 도포 장치
CA1325556C (en) Method for coating solid closed surfaces
JP2015196140A (ja) 塗装方法
MY150671A (en) Method for manufacturing mask blank and coating apparatus
KR20180135641A (ko) 코팅 강판의 제조장치
JP2010036065A5 (ru)
Lee et al. Effects of substrate treatments on silver ink-jet printing

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner