CN106638157B - 防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置 - Google Patents

Abstract

一种防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置，包括纸基层、装饰涂层和防霉保鲜涂层，防霉保鲜涂层设于纸基层的一表面，装饰涂层设于纸基层的另一表面，防霉保鲜涂层的原料为防霉保鲜涂料；防霉保鲜涂料按重量百分含量包括如下组分：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％，树脂为聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯‑丁酯共聚物中的至少一种，溶剂为水和乙醇中的至少一种。得到的防霉保鲜涂层，表面致密孔隙小，具有较好的保持水分恒定的效果；防霉剂分散在树脂内部，还能有效防止霉变，进而达到较好的保鲜效果。

Description

防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置。

背景技术

常用的包装材料有塑料材质、纸质等其他材质，其中纸质材料的包装由于其环保性和优良的质感使用普遍。然而纸质材料的包装用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用的物品时，不能起到较好的保持水分恒定且能防止霉变的作用，进而无法起到保鲜作用。

发明内容

基于此，有必要提供一种保持水分恒定且能防止霉变的防霉保鲜纸及其制备方法和制备装置。

一种防霉保鲜纸，包括纸基层、装饰涂层和防霉保鲜涂层，所述防霉保鲜涂层设于所述纸基层的一表面，所述装饰涂层设于所述纸基层的另一表面，所述防霉保鲜涂层的原料为防霉保鲜涂料；

其中，所述防霉保鲜涂料按重量百分含量包括如下组分：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％，其中所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种，所述溶剂为水和乙醇中的至少一种。

上述防霉保鲜纸，其防霉保鲜涂层由防霉保鲜涂料经热处理，使得树脂发生交联反应形成网状结构，防霉剂分散于树脂的网状结构中。得到的防霉保鲜涂层，其表面致密，孔隙小，因而具有较好的保持水分恒定的效果；防霉剂分散在树脂内部，还能有效防止霉变，进而达到较好的保鲜效果。上述防霉保鲜纸特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。

在其中一个实施例中，所述装饰涂层的原料按重量百分含量计包括装饰涂层树脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％；其中所述装饰涂层树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述防霉保鲜纸还包括设于所述纸基层和所述装饰涂层之间的信息层和胶层，所述信息层包括镀铝层及形成于镀铝层上的图案文字层，所述胶层粘结所述纸基层与所述镀铝层，所述装饰涂层设于所述图案文字层上。

一种防霉保鲜纸的制备方法，包括以下步骤：

制备防霉保鲜涂料；所述防霉保鲜涂料的制备包括如下步骤：提供原料，按重量百分含量包括：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％；其中所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种，所述溶剂为水和乙醇中的至少一种；将所述树脂、所述溶剂和所述助剂混合均匀，得到混合液；将所述混合液和所述防霉剂混合均匀，得到所述防霉保鲜涂料；

将所述防霉保鲜涂料涂覆于纸基层的一表面并进行热处理使所述防霉保鲜涂料形成防霉保鲜涂层，将装饰涂层的原料涂覆于所述纸基层的另一表面并进行热处理使所述装饰涂层的原料形成装饰涂层，得到所述防霉保鲜纸。

上述保鲜膜的制备方法简单，制备条件易于控制，得到的保鲜膜重现性好。保鲜膜中树脂发生交联反应形成网状结构，防霉剂分散于树脂的网状结构中。得到的防霉保鲜涂层，其表面致密，孔隙小，因而具有较好的保持水分恒定的效果；防霉剂分散在树脂内部，还能有效防止霉变，进而达到较好的保鲜效果。上述防霉保鲜纸特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。

在其中一个实施例中，将装饰涂层的原料涂覆于所述纸基层的另一表面并进行热处理使所述装饰涂层的原料形成装饰涂层的步骤具体包括：

将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以所述信息层与所述纸基层的另一表面胶粘并进行热处理，除去所述树脂薄膜层得到所述信息层，然后将装饰涂层的原料涂覆于所述信息层上并进行热处理得到所述装饰涂层。

上述防霉保鲜纸的制备装置，包括：

防霉保鲜涂层形成机构，包括用于涂覆防霉保鲜涂料的第一涂覆组件和用于对所述防霉保鲜涂料进行热处理以形成所述防霉保鲜涂层的第一热处理组件；

装饰涂层形成机构，包括用于涂覆所述装饰涂层的原料的第二涂覆组件和用于对所述装饰涂层的原料进行热处理以形成所述装饰涂层的第二热处理组件。

上述制备装置，结构简单，制备保鲜膜的条件易于控制，得到的保鲜膜重现性好。

在其中一个实施例中，所述防霉保鲜涂层形成机构还包括与所述第一涂覆组件连接的所述第一放卷组件，所述第一放卷组件用于将所述纸基层依次传送至所述第一涂覆组件和所述第一热处理组件；

所述装饰涂层形成机构还包括与所述第二涂覆组件连接的第二放卷组件，所述第二放卷组件用于将所述纸基层依次传送至所述第二涂覆组件和所述第二热处理组件。

在其中一个实施例中，所述第一热处理组件和/或所述第二热处理组件沿所述纸基层的传送方向依次设有多个温度区域。

在其中一个实施例中，所述防霉保鲜纸的制备装置还包括信息层形成机构，所述信息层形成机构包括：

胶粘复合组件，包括涂胶复合组件及与所述涂胶复合组件连接的转移纸放卷组件，所述转移纸放卷组件用于将转移纸传送至所述涂胶复合组件进行胶粘；

第三热处理组件，用于将胶粘后的纸基层进行热处理烘干；及

剥离组件，包括剥离收卷组件和纸基层收卷组件，所述剥离收卷组件用于将所述转移纸的树脂薄膜层经剥离收卷，所述纸基层收卷组件用于将剥离树脂薄膜层的纸基层收卷。

附图说明

图1为一实施例的防霉保鲜纸的结构图；

图2为一实施例的防霉保鲜涂料的制备方法的流程图；

图3为一实施例的防霉保鲜纸的制备方法的流程图；

图4为一实施例的防霉保鲜纸的制备装置的结构图；

图5为图1所示防霉保鲜纸的制备装置的剥离组件的结构图；

图6为图1所示防霉保鲜纸的制备装置的装饰涂层形成机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参照图1，本发明一实施例的防霉保鲜纸10，包括纸基层11、装饰涂层12和防霉保鲜涂层13。

可以理解，纸基层11为卡纸、薄纸和铜版纸等纸类。

防霉保鲜涂层13设于纸基层11的一表面。防霉保鲜涂层13的原料为防霉保鲜涂料。

装饰涂层12设于纸基层11的另一表面。优选的，装饰涂层12的原料按重量百分含量计防霉保鲜涂料包括装饰涂层树脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％。其中所述装饰涂层树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种。具体的，色墨起到颜色调节和装饰作用，也可以不添加色墨，依靠云母对光的反射达到装饰效果。优选的，防霉保鲜纸10还包括设于纸基层11和装饰涂层12之间的信息层14和胶层15。具体的，信息层14包括镀铝层(图未示)及形成于镀铝层上的图案文字层(图未示)，胶层15粘结纸基层11和镀铝层，装饰涂层12设于图案文字层上。其中，所述图案文字层可提供商标、生产日期等信息。

优选的，在其中一个实施例中，所述胶层的原料也可为防霉保鲜涂料，且防霉保鲜涂料的树脂为丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种。如此胶层采用防霉保鲜涂料替代，不仅可起到粘结的作用，还可起到保鲜防霉的作用。优选的，防霉保鲜涂层13的厚度为0.5～6μm，装饰涂层12的厚度为1～7μm。防霉保鲜涂层13的厚度不够则树脂不能有效成膜，则防霉保鲜的效果不能体现。而防霉保鲜涂层13的厚度过厚，不仅成本增加，而且在热处理时不能完全干燥，会出现返粘等不良现象，且在未完全干燥时，由于外表面已部分干燥，而内部仍成液态，在继续风干的过程中，由于内部自然干燥的原因很容易出现涂层开裂的情况，这也会极大的降低防霉保鲜涂层的效果。

更优选的，胶层的厚度为3～8μm。

本发明提供了一实施例的防霉保鲜涂料。

所述防霉保鲜涂料，按重量百分含量包括如下组分：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％。

其中所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种。如此树脂选用与防霉剂互溶性好且能溶于水溶剂的树脂，不仅可使防霉剂充分分散在树脂中，保证防霉剂的效果，而且还可避免有毒溶剂污染环境的缺点。

更优选的，所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯和改性聚偏二氯乙烯中的至少一种，这些树脂化学性质较乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物更稳定，其用于保鲜膜与食品接触时，更具有安全保障。

所述组分中树脂为主体材料，所述树脂均为性能良好的高聚物，本身不会霉变，制成的涂层表面致密，无孔隙，因而能够最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而分子间强大的凝聚力能够抑制水分子在其中移动，进而有效的抑制水分进出涂层，达到防止丢失水分和吸收水分、保持水分恒定和保鲜保湿的效果。

优选的，丙烯酸酯类共聚物选自甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物中的至少一种。以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物为例，其由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯三种单体共聚而成。

优选的，聚乙烯醇选自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一种。聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488均是水溶性很好的聚乙烯醇。以聚乙烯醇1788为例，其为聚合度为1700，醇解度为88％的聚乙烯醇。

优选的，改性聚偏二氯乙烯选自丙烯酸酯改性聚偏二氯乙烯和聚氨酯改性聚偏二氯乙烯中的至少一种。聚氨酯改性聚偏二氯乙烯的水溶性能显著提升。

其中，溶剂为水和乙醇中的至少一种。采用聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物等水溶性较好的树脂，溶剂优选为水，以达到环保和降低成本的作用。

其中，防霉剂为天然提取物类防霉剂和非天然提取物类防霉剂中的至少一种。优选的，天然提取物类防霉剂选自姜辣素、儿茶素、柠檬酸、大蒜素、壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、日柏醇和乳酸链球菌素中的至少一种。优选的，非天然提取物类防霉剂选自双乙酸钠、山梨酸钾、山梨酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸钠、丙酸钙、抗坏血酸钠、抗坏血酸钾、水杨酸钠、水杨菌胺、十二烷基丙氨酸、异维生素C钠、卡松、尼泊金酯、富马酸和溶菌霉中的至少一种。

优选的，防霉剂为天然提取物类防霉剂和非天然提取物类防霉剂两种。如此采用两种防霉剂有利于提高进入树脂中的防霉剂含量，进而提高防霉效果。优选的，防霉剂为天然提取物类防霉剂和非天然提取物类防霉剂两种时，天然提取物类防霉剂和非天然提取物类防霉剂的质量比为0.4～1.5:1。

天然提取物类防霉剂在碱性条件下的防霉性能较好，而聚氨酯本身为弱碱性。优选的，防霉剂含有天然提取物类防霉剂时，且树脂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种时，防霉保鲜涂料按重量百分含量还包括不超过3％的中和剂，所述中和剂选自碳酸氢钠、三乙胺和氨水中的至少一种，所述氨水的浓度不低于3mol/L。可以理解，中和剂可为浓氨水。可以理解，防霉剂为非天然提取物类防霉剂，也可添加中和剂。

优选的，助剂包括表面活性剂、乳化剂、润湿剂、消泡剂及防沉降剂中的至少一种。其中，表面活性剂为吐温和司盘等，表面活性剂可使防霉剂在树脂中分散更加均匀。乳化剂有利于促进水溶性较差的树脂形成稳定的水乳液。

上述防霉保鲜涂料，树脂溶于溶剂中并通过助剂调节其成膜性，控制组分配比，使其能形成表面致密、无孔隙的涂层，因此能够最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子间的凝聚力能够抑制水分子在其中的移动，进而有效的抑制水分进出涂层，达到保持水分恒定和保鲜保湿的效果。此外，防霉剂能通过微生物的细胞膜进入细胞内进而消灭微生物或者阻止其发芽以防止霉菌生长，进而达到长期稳定的保鲜效果。

参照图2，本发明上述防霉保鲜涂料的制备方法，包括以下步骤。

步骤S110：提供原料，按重量百分含量包括：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％。

步骤S120：将树脂、溶剂和助剂混合均匀，得到混合液。

具体的，步骤S120中树脂、溶剂和助剂混合的温度为30～65℃。

具体的，步骤S120包括以下步骤：将树脂溶于溶剂中，在转速为100～300转/分钟下搅拌并加热至30～65℃；加入助剂，在转速为200～400转/分钟下继续搅拌30～60min，得到混合液。如此控制温度和搅拌强度，促使混合液混合均匀。

具体的，防霉剂含有天然提取物类防霉剂时，防霉保鲜涂料按重量百分含量还包括不超过3％的中和剂，步骤S120还包括步骤：得到混合液后加入所述中和剂以调节混合液的pH值为7～8。加入中和剂调节混合液的pH是为了控制体系的酸碱度，使得体系的酸碱度尽量接近中性以使涂料的酸碱度接近中性，进而提高其环保性。

步骤S130：将混合液和防霉剂混合均匀，得到防霉保鲜涂料。

将混合液和防霉剂混合均匀，使得防霉剂均匀分散在树脂内部，避免防霉剂以游离态溶于水中导致形成涂层时防霉剂的有效含量下降进而降低防霉效果的问题。防霉剂通过微生物的细胞膜进入细胞内进而消灭微生物或者阻止其发芽以防止霉菌生长，进而达到长期稳定的保鲜效果。

优选的，防霉剂以滴加方式加入混合液以与混合液混合，以使防霉剂更充分的分散在树脂中，而尽可能的避免防霉剂游离在溶剂中，进而提高防霉剂的有效含量。更优选的，防霉剂为天然提取物类防霉剂和非天然提取物类防霉剂两种时，将该两种防霉剂单独且同时滴加至混合液中，以防止该两种防霉剂先后加入导致后者防霉剂更多的以游离态存在于溶剂中，致使不能达到较好的结合效果的问题。

优选的，步骤S130中混合液和防霉剂混合的条件为于30～65℃下混合1～2h。可以理解，防霉剂以滴加方式加入时，在防霉剂滴加结束后，将混合液和防霉剂继续混合1～2h。步骤S130在转速为500～800转/分钟下搅拌混合。

上述防霉保鲜涂料的制备方法，工艺简单，易于实现，得到的防霉保鲜涂料成膜性好，可形成表面致密、无孔隙的防霉保鲜涂层，因而能够最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子间的凝聚力能够抑制水分子在其中的移动，进而有效的抑制水分进出涂层，达到保持水分恒定和保鲜保湿的效果。此外，树脂与防霉剂互溶性好，使得防霉剂充分分散在树脂中，防霉剂均匀分散在树脂内部，避免防霉剂以游离态存在溶于水中导致形成涂层时防霉剂含量下降进而降低防霉效果的问题。防霉剂通过微生物的细胞膜进入细胞内进而消灭微生物或者阻止其发芽以防止霉菌生长，进而达到长期稳定的保鲜效果。

该防霉保鲜涂料特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。

上述防霉保鲜纸10，其防霉保鲜涂层13由防霉保鲜涂料经热处理，使得树脂发生交联反应形成网状结构，防霉剂分散于树脂的网状结构中。得到的防霉保鲜涂层13，其表面致密，孔隙小，因而具有较好的保持水分恒定的效果；防霉剂分散在树脂内部，还能有效防止霉变，进而达到较好的保鲜效果。

上述防霉保鲜纸10，特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。特别的，使用时将防霉保鲜纸10涂覆有防霉保鲜涂层13的表面作为内表面，可促进防霉保鲜涂层13与防霉保鲜纸10内的保鲜物品接触，进而可提高保鲜效果。

参照图3，本发明还提供一实施例的防霉保鲜纸的制备方法，包括以下步骤。

步骤S210：制备防霉保鲜涂料。具体制备步骤在此不再详述。

步骤S220：将防霉保鲜涂料涂覆于纸基层的一表面并进行热处理使防霉保鲜涂料形成防霉保鲜涂层。

优选的，防霉保鲜涂料涂覆于纸基层的涂覆量为1～10g/m²，即为防霉保鲜涂料在纸基层单位面积上的涂覆量，从而控制防霉保鲜涂层的厚度。

步骤S230：将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以信息层与纸基层的另一表面胶粘并进行热处理，除去树脂薄膜层得到信息层。

步骤S240：将装饰涂层的原料涂覆于信息层上并进行热处理使装饰涂层的原料形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

优选的，装饰涂层的原料涂覆于纸基层的涂覆量为5～20g/m²，即为装饰涂层的原料在纸基层单位面积上的涂覆量。

可以理解，在其他实施例中，步骤S230可以省略，即制备不含有信息层的防霉保鲜纸时，步骤S240直接将装饰涂层的原料涂覆于纸基层的一表面并进行热处理以使装饰涂层的原料形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

可以理解，步骤S220也可在步骤S240之后进行。

步骤S220、步骤S230和步骤S240中热处理的条件均为于80～120℃处理5～10s。防霉保鲜涂层中的树脂在该条件下发生交联反应形成致密的网状结构，使得涂层具有防止水分进出的效果。由于涂层的厚度有限，热处理的时间太长将会影响涂层的性能。在该条件下将采用胶粘结合的信息层热处理烘干，使得其胶粘连接更加牢固。

具体的，步骤S220、步骤S230和步骤S240中热处理的条件均为依次于80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃下分别处理1～2s。如此防霉保鲜涂料在该温度区域中热处理，该温度区域呈梯度分布，使得防霉保鲜涂料成膜前期逐渐升温，成膜后期逐渐降温，进而提高防霉保鲜涂层的致密性和保证涂层不会开裂。

具体的，进行热处理的具体方法为将待处理物以一定速度依次通过80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃的温度区域，并通过控制通过各温度区域的距离和速度以控制热处理的时间。如此可精确控制热处理的时间，避免了反复升温和降温过程中导致热处理时间不好控制的问题。

优选的，步骤S220中热处理的条件为依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分别处理1.2s。步骤S230中热处理的条件为依次于80℃、90℃、110℃、100℃和80℃下分别处理1.2s。步骤S240中热处理的条件为依次于85℃、90℃、105℃、90℃和85℃下分别处理1.2s。

上述保鲜膜的制备方法简单，制备条件易于控制，得到的保鲜膜重现性好。保鲜膜中树脂发生交联反应形成网状结构，防霉剂分散于树脂的网状结构中。得到的防霉保鲜涂层，其表面致密，孔隙小，因而具有较好的保持水分恒定的效果；防霉剂分散在树脂内部，还能有效防止霉变，进而达到较好的保鲜效果。上述防霉保鲜纸特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。

参照图4和图6，本发明还提供一实施例的防霉保鲜纸的制备装置20，包括防霉保鲜涂层形成机构21、信息层形成机构22和装饰涂层形成机构23。

继续参照图1，防霉保鲜涂层形成机构21包括用于涂覆防霉保鲜涂料的第一涂覆组件211、用于对防霉保鲜涂料进行热处理以得到防霉保鲜涂层的第一热处理组件212以及与第一涂覆组件211连接的第一放卷组件213。第一放卷组件213用于将纸基层依次传送至第一涂覆组件211和第一热处理组件212，以涂覆防霉保鲜涂料和形成防霉保鲜涂层。可以理解，在其他实施例中第一放卷组件213可以省略。

具体的，第一涂覆组件211为网纹辊压合涂覆组件。更优选的，网纹辊为电雕辊。更具体的，网纹辊为68μ电雕辊，即网纹辊的网纹深度为68μm。

优选的，第一热处理组件212沿第一放卷组件213传送纸基层的方向依次设有多个温度区域，以使纸基层以特定速度依次经过各个温度区域。多个温度区域沿纸基层的传送方向依次为80～85℃、90～100℃、105～120℃、90～100℃和80～85℃。更优选的，第一放卷组件213传送纸基层的速度为2.5m/s，各个温度区域沿第一放卷组件213传送纸基层的方向的长度为3m。

参照图4和图5，信息层形成机构22包括胶粘复合组件221、第三热处理组件222和剥离组件223。优选的，胶粘复合组件221包括涂胶复合组件2211及与涂胶复合组件2211连接的转移纸放卷组件2212，转移纸放卷组件2212用于将转移纸传送至涂胶复合组件2211进行胶粘。第三热处理组件222用于将胶粘后的纸基层进行热处理烘干。

更优选的，涂胶复合组件2211为接触式反转涂布辊。

具体的，在本实施例中，防霉保鲜纸的制备装置20还包括导辊24，涂胶复合组件2211与第一热处理组件212通过导辊24连接。可以理解在其他实施例中，涂胶复合组件2211与第一热处理组件212也可单独设置，即不一定要先形成防霉保鲜涂层再形成信息层，也可先在纸基层上先形成信息层再形成防霉保鲜涂层。

具体的，在本实施例中，防霉保鲜纸的制备装置20还包括第一收卷组件25，第一收卷组件25与第三热处理组件222连接，从而使第一收卷组件25将经过胶粘和热处理的纸基层收卷。可以理解，在第三热处理组件222和剥离组件223连接等其他实施例中，第一收卷组件25可以省略。

优选的，第三热处理组件222沿纸基层的传送方向依次设有多个温度区域，以使纸基层以特定速度依次经过各个温度区域。更优选的，纸基层的传送速度为2.5m/s，各个温度区域沿纸基层的传送方向的长度为3m。

参照图5，具体的，在本实施例中，剥离组件223包括第二放卷组件2231、剥离收卷组件2232和纸基层收卷组件2233。第二放卷组件2231用于将第一收卷组件25收卷的产物放卷，剥离收卷组件2232用于将转移纸的树脂薄膜层经剥离收卷，纸基层收卷组件2233用于将剥离树脂薄膜层的纸基层收卷。可以理解，在第三热处理组件222和剥离组件223连接等其他实施例中，第二放卷组件2231可以省略。

继续参照图6，装饰涂层形成机构23包括用于涂覆装饰涂层的原料的第二涂覆组件231、用于对装饰涂层的原料进行热处理以形成装饰涂层的第二热处理组件232、与第二涂覆组件231连接的第三放卷组件233以及与第二热处理组件232连接的第二收卷组件234。第三放卷组件233用于将纸基层依次传送至第二涂覆组件231和第二热处理组件232，以涂覆装饰涂层的原料和形成装饰涂层。第二收卷组件234用于将经第二热处理组件232处理的纸基层进行收卷。可以理解，在其他实施例中第三放卷组件233和第二收卷组件234可以省略。

具体的，第二涂覆组件231为微凹辊涂覆组件。微凹辊涂覆组件可使装饰涂层的原料涂覆的更加完整和均匀。

优选的，第二热处理组件232沿纸基层的传送方向依次设有多个温度区域，以使纸基层以特定速度依次经过各个温度区域。更优选的，纸基层的传送速度为2.5m/s，各个温度区域沿纸基层的传送方向的长度为3m。

可以理解，在本实施例中，所有收卷组件和放卷组件均为辊，所有热处理组件均为烘箱。可以理解在其他实施例中，也可采用其他部件代替。

上述制备装置20，结构简单，制备保鲜膜的条件易于控制，得到的保鲜膜重现性好。

以下为具体实施例。

实施例1

提供原料，按重量百分含量包括：聚氨酯树脂60％、水30％、姜辣素5％、吐温4％。

将聚氨酯树脂溶于水中，在转速为300转/分钟下搅拌并加热至50℃；加入助剂，在转速为300转/分钟下继续搅拌50min，得到混合液。加入三乙胺后混合液的pH值为7。

将姜辣素以滴加方式在转速为600转/分钟下搅拌下加入混合液，姜辣素滴加结束后，将混合液和姜辣素继续在转速为600转/分钟下搅拌混合1。降温，得到防霉保鲜涂料。

采用制备装置20，将防霉保鲜涂料按10g/m²的涂覆量涂覆于纸基层的一表面并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分别处理1.2s，得到防霉保鲜涂层；将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以信息层与纸基层胶粘并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分别处理1.2s，除去树脂薄膜层得到信息层；再将50wt％清漆和50％防霉保鲜涂料组成的原料按10g/m²的涂覆量涂覆于信息层上并依次于80℃、90℃、120℃、100℃和85℃下分别处理1.2s，形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

实施例2

提供原料，按重量百分含量包括：聚乙烯醇2488树脂47％、水40％、山梨酸和姜黄根醇总量8％、吐温2％和碳酸氢钠3％。

将聚乙烯醇2488树脂溶于水中，在转速为100转/分钟下搅拌并加热至65℃；加入助剂，在转速为200转/分钟下继续搅拌30min，得到混合液。加入碳酸氢钠后混合液的pH值为8。

将山梨酸和姜黄根醇以滴加方式在转速为800转/分钟下搅拌下加入混合液，山梨酸和姜黄根醇滴加结束后，将混合液、山梨酸和姜黄根醇继续在转速为500～800转/分钟下搅拌混合2h。降温，得到防霉保鲜涂料。

采用制备装置20，将防霉保鲜涂料按1g/m²的涂覆量涂覆于纸基层的一表面并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分别处理2s，得到防霉保鲜涂层；将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以信息层与纸基层胶粘并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分别处理2s，除去树脂薄膜层得到信息层；再将20wt％清漆和80％防霉保鲜涂料组成的原料按5g/m²的涂覆量涂覆于信息层上并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分别处理2s，形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

实施例3

提供原料，按重量百分含量包括：聚氨酯改性聚偏二氯乙烯树脂20％、水70％、十二烷基丙氨酸0.5％和吐温5％。

将聚氨酯改性聚偏二氯乙烯树脂溶于水中，在转速为200转/分钟下搅拌并加热至60℃；加入助剂，在转速为400转/分钟下继续搅拌50min，得到混合液。

将十二烷基丙氨酸以滴加方式在转速为500转/分钟下搅拌下加入混合液，十二烷基丙氨酸滴加结束后，将混合液和十二烷基丙氨酸继续在转速为500～800转/分钟下搅拌混合1.5h。降温，得到防霉保鲜涂料。

采用制备装置20，将防霉保鲜涂料按5g/m²的涂覆量涂覆于纸基层的一表面并依次于83℃、100℃、105℃、95℃和82℃下分别处理1s，得到防霉保鲜涂层；将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以信息层与纸基层胶粘并依次于85℃、95℃、110℃、90℃和80℃下分别处理2s，除去树脂薄膜层得到信息层；再将30wt％清漆和70％防霉保鲜涂料组成的原料按20g/m²的涂覆量涂覆于信息层上并依次于83℃、100℃、105℃、95℃和82℃下分别处理1s，形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

实施例4

提供原料，按重量百分含量包括：醋酸乙烯酯-丁酯共聚物40％、水和乙醇(体积比1:1)总量48％、孟宗竹提取物和异维生素C钠(孟宗竹提取物和异维生素C钠的质量比为1:1)总量10％、司盘1.5％和浓氨水0.4％。

将醋酸乙烯酯-丁酯共聚物溶于水中，在转速为300转/分钟下搅拌并加热至40℃；加入助剂，在转速为300转/分钟下继续搅拌50min，得到混合液。加入浓氨水后混合液的pH值为7.5。

将孟宗竹提取物和异维生素C钠单独且同时以滴加方式在转速为800转/分钟下搅拌下加入混合液，防霉剂滴加结束后，将混合液、孟宗竹提取物和异维生素C钠继续在转速为800转/分钟下搅拌混合2h。降温，得到防霉保鲜涂料。

采用制备装置20，将防霉保鲜涂料按8g/m²的涂覆量涂覆于纸基层的一表面并依次于90℃处理10s，得到防霉保鲜涂层；将100％防霉保鲜涂料组成的原料按8g/m²的涂覆量涂覆于信息层上并依次于90℃处理10s，形成装饰涂层，得到防霉保鲜纸。

实施例5

实施例5与实施例4基本相同，不同之处在于，实施例5的防霉剂替换为日柏醇和抗坏血酸钾，且日柏醇和抗坏血酸钾的质量比为0.428:1；热处理的条件为于120℃处理5s。

实施例6

实施例6与实施例4基本相同，不同之处在于，实施例6的防霉剂替换为日柏醇和抗坏血酸钾，且日柏醇和抗坏血酸钾的质量比为0.67:1；热处理的条件为于80℃处理8s。

实施例7

实施例7与实施例4基本相同，不同之处在于，实施例7的防霉剂替换为大蒜素和水杨菌胺，且大蒜素和水杨菌胺的质量比为1.5:1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防霉保鲜纸，其特征在于，包括纸基层、装饰涂层和防霉保鲜涂层，所述防霉保鲜涂层设于所述纸基层的一表面，所述装饰涂层设于所述纸基层的另一表面，所述防霉保鲜涂层的原料为防霉保鲜涂料，所述防霉保鲜涂层由所述防霉保鲜涂料涂覆于所述纸基层的一表面并经热处理形成，所述装饰涂层由所述装饰涂层的原料涂覆于所述纸基层的另一表面并经热处理形成；

其中，所述防霉保鲜涂料按重量百分含量包括如下组分：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％，其中所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种，所述溶剂为水和乙醇中的至少一种；

所述装饰涂层的原料按重量百分含量计包括装饰涂层树脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％；其中所述装饰涂层树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的防霉保鲜纸，其特征在于，所述防霉保鲜纸还包括设于所述纸基层和所述装饰涂层之间的信息层和胶层，所述信息层包括镀铝层及形成于镀铝层上的图案文字层，所述胶层粘结所述纸基层与所述镀铝层，所述装饰涂层设于所述图案文字层上。

3.如权利要求2所述的防霉保鲜纸，其特征在于，所述胶层的原料为所述防霉保鲜涂料，且所述防霉保鲜涂料中的树脂为丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种。

4.一种防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备防霉保鲜涂料；所述防霉保鲜涂料的制备包括如下步骤：提供原料，按重量百分含量包括：树脂20％～60％、溶剂30％～70％、防霉剂0.5％～10％和助剂0.3％～5％；其中所述树脂为聚氨酯、丙烯酸酯共聚物、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、改性聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物和醋酸乙烯酯-丁酯共聚物中的至少一种，所述溶剂为水和乙醇中的至少一种；将所述树脂、所述溶剂和所述助剂混合均匀，得到混合液；将所述混合液和所述防霉剂混合均匀，得到所述防霉保鲜涂料；

将所述防霉保鲜涂料涂覆于纸基层的一表面并进行热处理使所述防霉保鲜涂料形成防霉保鲜涂层，将装饰涂层的原料涂覆于所述纸基层的另一表面并进行热处理使所述装饰涂层的原料形成装饰涂层，得到所述防霉保鲜纸；

其中，所述装饰涂层的原料按重量百分含量计包括装饰涂层树脂30％～50％、云母10％～30％、水20％～60％及色墨0～20％；其中所述装饰涂层树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种。

5.如权利要求4所述的防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，将装饰涂层的原料涂覆于所述纸基层的另一表面并进行热处理使所述装饰涂层的原料形成装饰涂层的步骤具体包括：

将包括信息层和树脂薄膜层的转移纸以所述信息层与所述纸基层的另一表面胶粘并进行热处理，除去所述树脂薄膜层得到所述信息层，然后将装饰涂层的原料涂覆于所述信息层上并进行热处理得到所述装饰涂层。

6.如权利要求4所述的防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用的制备装置包括：

防霉保鲜涂层形成机构，包括用于涂覆防霉保鲜涂料的第一涂覆组件和用于对所述防霉保鲜涂料进行热处理以形成所述防霉保鲜涂层的第一热处理组件；

装饰涂层形成机构，包括用于涂覆所述装饰涂层的原料的第二涂覆组件和用于对所述装饰涂层的原料进行热处理以形成所述装饰涂层的第二热处理组件。

7.如权利要求6所述的防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，所述防霉保鲜涂层形成机构还包括与所述第一涂覆组件连接的第一放卷组件，所述第一放卷组件用于将所述纸基层依次传送至所述第一涂覆组件和所述第一热处理组件；

所述装饰涂层形成机构还包括与所述第二涂覆组件连接的第二放卷组件，所述第二放卷组件用于将所述纸基层依次传送至所述第二涂覆组件和所述第二热处理组件。

8.如权利要求6所述的防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，所述第一热处理组件和/或所述第二热处理组件沿所述纸基层的传送方向依次设有多个温度区域。

9.如权利要求6所述的防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，所述防霉保鲜纸的制备装置还包括信息层形成机构，所述信息层形成机构包括：

胶粘复合组件，包括涂胶复合组件及与所述涂胶复合组件连接的转移纸放卷组件，所述转移纸放卷组件用于将转移纸传送至所述涂胶复合组件进行胶粘；

第三热处理组件，用于将胶粘后的纸基层进行热处理烘干；及

剥离组件，包括剥离收卷组件和纸基层收卷组件，所述剥离收卷组件用于将所述转移纸的树脂薄膜层经剥离收卷，所述纸基层收卷组件用于将剥离树脂薄膜层的纸基层收卷。