CN108193564A - 一种防霉保鲜纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉保鲜纸的制备方法，利用主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂制备的防霉涂料，可抑制霉菌的生长，保存果蔬中的水分，延长果蔬的储存时间。对薄基纸进行改性处理，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使纸表面上的纤维缠结程度更高，在单位面积上出现更多的纤维孔，最终使薄基纸的表面更加粗糙，能够保证防霉涂料的长时间留存，保证保鲜纸的防霉保鲜效果。最后利用涂布工艺，在改性薄基纸的两个表面分别涂覆防霉涂料，经过干燥处理得到防霉保鲜纸。利用本发明实施例提供的方法制得的防霉保鲜纸具有良好的微生物阻隔性能和抗菌、防霉作用，阻水性，防止果蔬水分的流失，增加保鲜纸的防霉保鲜效果，延长果蔬的保质期。

Description

一种防霉保鲜纸的制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种防霉保鲜纸的制备方法。

背景技术

果蔬是鲜活食品，在运输和储存过程中容易发生霉烂变质，而果蔬霉烂变质是导致果蔬保鲜期短的根本原因。例如，果蔬储存环境的湿度、温度、清洁度及氧气浓度，是造成果蔬腐烂的主要因素，果蔬的腐烂速度与上述四个因素的值成正比例，即温度越高，湿度越大，清洁度越差，氧气浓度越大，果蔬腐烂的速度越快。因此，为延长果蔬的保鲜期，需要对果蔬采取保鲜措施。

目前，对果蔬采用保鲜的措施包括使用保鲜袋、保鲜纸和保鲜膜等，但由于保鲜纸具有环保性和优良的质感，因此保鲜纸被广泛使用。传统的保鲜纸采用利用涂了蜡的纸，或利用吸潮性较强的纤维纸，但这种保鲜纸的保鲜效果差，保鲜期较短。另一种保鲜纸在制备时运用纳米技术，即采用物理复合层法，但这种方法制备保鲜纸时均衡性较差，采用昂贵的纳米材料，不但保鲜效果不明显，还会大大增加果蔬的销售成本。

由于果蔬的保鲜取决于自身的水分，如果自身水分流失过快，则会加快霉烂变质，因此，果蔬保鲜的关键在于防止果蔬的水分流失。但是，传统制备保鲜纸的方法，使得保鲜纸的保鲜效果差，也就无法保证果蔬水分的恒定存在，可见，传统的制备方法制得的保鲜纸，无法防止霉变的发生，进而无法起到保鲜的作用。

发明内容

本发明提供了一种防霉保鲜纸的制备方法，以解决传统的制备方法制得的保鲜纸，无法防止霉变的发生，进而无法起到保鲜作用的问题。

本发明提供了一种防霉保鲜纸的制备方法，该方法包括以下步骤：

确定涂料原料，根据所述涂料原料制备防霉涂料；其中，所述涂料原料包括：主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂；

确定薄基纸，对所述薄基纸进行改性，得到改性薄基纸；

利用涂布方法，将所述防霉涂料涂覆于所述改性薄基纸的两个表面，进行热处理，使所述防霉涂料形成防霉涂层，根据所述改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸。

可选地，按照下述步骤对所述基纸进行改性，得到改性基纸：

将纸纤维细化，得到短纤维；

将所述短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；

利用涂布方法，将所述改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

可选地，按照下述步骤得到短纤维：将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为4-6小时，得到短纤维。

可选地，按照下述步骤利用涂布方法，将防霉涂料涂覆于改性薄基纸的两个表面，进行热处理：

将所述改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；

利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；

利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，得到防霉保鲜纸；

利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

可选地，所述涂料原料按照以下重量百分比配比：15％-70％主体树脂、0.6％-25％防霉剂、25％-80％溶剂、0.2％-2％助剂和0.3％-2％缓释剂。

可选地，所述防霉剂按重量百分比包括以下组分：20％-45％丙酸钙，40％-60％维生素C钠和15％-40％辅助防霉物质。

可选地，所述辅助防霉物质包括天然防霉物质和其他辅助防霉物质；

所述天然防霉物质包括辣椒素、花椒素、姜辣素、儿茶素、柠檬酸、大蒜素、壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、中药提取物、日柏醇和乳酸链球菌素中至少一种；

其他辅助防霉物质包括双乙酸钠、山梨酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、抗坏血酸钠/钾、水杨酸钠、十二烷基丙氨酸、异维生素C钠和卡松中至少一种。

可选地，所述主体树脂包括多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂。

可选地，按照下述步骤根据涂料原料制备防霉涂料：

步骤一：将所述主体树脂放入反应釜中，加入溶剂搅拌；

步骤二：向缓释剂中加入防霉剂后，溶于水，得到混合物；

步骤三：在所述反应釜中加入助剂后搅拌；

步骤四：向所述反应釜中滴加所述混合物的同时，进行第一阶段搅拌，滴加完所述混合物后进行第二阶段搅拌，得到所述防霉涂料。

可选地，所述步骤一中的搅拌时间为5-15min，转速为100-300转/min；所述步骤三中，搅拌的时间为30-60min，转速为200-400转/min；所述步骤四中第一阶段搅拌的转速为800-1000转/min，滴定的时间为1-2h；所述第二阶段搅拌的时间为1-2h。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种防霉保鲜纸的制备方法，首先利用主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂制备防霉涂料，主体树脂具有高阻隔性，可作为防霉剂与缓释剂的载体，阻止环境中的水蒸气、氧气等进入；缓释剂持续对霉菌进行抑制，溶剂可使有效物质均匀分散到主体树脂上，助剂可抑制泡沫的产生；树脂与防霉剂互溶性好，使得防霉剂充分分散在树脂中，防霉剂均匀分散在树脂内部，避免防霉剂以游离态存在溶于水中导致涂层时防霉剂含量下降，进而降低防霉效果的问题。按照上述原料制备的防霉涂料可抑制霉菌的生长，保存果蔬中的水分，延长果蔬的储存时间。再对薄基纸进行改性处理，改善薄基纸的表面的纤维结构和粗糙度，使纸表面上的纤维缠结程度更高，在单位面积上，出现更多的纤维孔，最终使薄基纸的表面更加粗糙，能够保证防霉涂料的长时间留存，保证保鲜纸的防霉保鲜效果。最后利用涂布的方法，在改性薄基纸的两个表面分别涂覆防霉涂料，经过干燥处理得到防霉保鲜纸。因此，本发明实施例提供的方法，制备方法简单，制备条件易于控制，得到的保鲜纸重现性好；制得的防霉保鲜纸具有良好的微生物阻隔性能和抗菌、防霉作用，阻水性，防止果蔬水分的流失，增加保鲜纸的防霉保鲜效果，延长果蔬的保质期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防霉保鲜纸的制备方法的流程图。

具体实施方式

参见图1，为本发明实施例提供的防霉保鲜纸的制备方法的流程图。

本发明实施例提供的防霉保鲜纸的制备方法，包括以下步骤：

S1、确定涂料原料，根据所述涂料原料制备防霉涂料；其中，所述涂料原料包括：主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂；

其中，涂料原料按照以下重量百分比配比：15％-70％主体树脂、0.6％-25％防霉剂、25％-80％溶剂、0.2％-2％助剂和0.3％-2％缓释剂。

树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。主体树脂具有高阻隔性，可作为防霉剂与缓释剂的载体，阻止环境中的水蒸气、氧气等进入。通常，为了增加高阻隔性，主体树脂采用多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂。

多孔丙烯酸树脂共聚物是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的多孔丙烯酸树脂共聚物。

IPN结构聚氨酯树脂即是两种或两种以上的共混聚合物，分子链相互贯穿，并至少一种聚合物分子链以化学键的方式交链而形成的网络结构。

多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂是防霉涂料牢固附着于包装上形成连续薄膜、薄纸的主要物质，是构成防霉涂料的基础，二者与防霉物质具有良好的互溶性，使得防霉剂可以分散到树脂中，防止霉菌生长。

溶剂包括水和乙醇至少一种。溶剂可使有效物质均匀分散到主体树脂上。

助剂为消泡剂，也称消沫剂，是降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。

缓释剂的作用是能在较长时间内持续释放防霉效果以达到长效作用。使用缓释剂后，防霉涂料内的有效成分可以持续对霉菌进行抑制，不会出现抑制效果的波峰和波谷，抑制效果较平均。缓释剂一般占防霉剂的10％-20％。

在本实施例中，缓释剂可选用溴硝醇，溴硝醇又名溴硝丙二醇，2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，2-溴-2-硝基丙烷-1,3-二醇，俗称布罗波尔、皮乐宝、拌棉醇。常温下为白色至淡黄色、黄褐色结晶性粉末，无臭、无味，易溶于水、乙醇、丙二醇，难溶于氯仿、丙酮、苯等。

防霉剂是指对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止应用对象霉变的制剂。

本实施例中，防霉剂按重量百分比包括以下组分：20％-45％丙酸钙，40％-60％维生素C钠和15％-40％辅助防霉物质。

丙酸钙为白色轻质鳞片状晶体，或白色颗粒或粉末。对于霉菌、酵母菌及细菌等具有广泛的抗菌作用，可起防腐作用，pH值越低，防腐效力越高。在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗菌作用。丙酸钙的抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作用最佳；pH值6.0时抑菌能力明显降低，最小抑菌浓度为0.01％。在酸性介质中对各类霉菌、革兰氏阴性杆菌或好氧芽孢杆菌有较强的抑制作用，还可以抑制黄曲霉素的产生，而对酵母菌无害，对人体无害，无毒副作用。

维生素C钠具有很好的抗氧化效果。

以包装糖果为例，由于糖果等副食品属于弱酸性食品，在包装贮存的过程中，霉菌易滋生，最终导致食品霉变，所述丙酸钙在酸性条件下对霉菌的抑制效果较好。导致食品腐坏的原因除了霉变还有因为氧化而变质，所述维生素C钠具有较好的抗氧化效果。将丙酸钙和维生素C钠作为防霉物质添加到防霉涂料中，可以延长糖果等副食品的保存时间。

辅助防霉物质包括天然防霉物质和其他辅助防霉物质；天然防霉物质包括辣椒素、花椒素、姜辣素、儿茶素、柠檬酸、大蒜素、壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、中药提取物、日柏醇和乳酸链球菌素中至少一种；其他辅助防霉物质包括双乙酸钠、山梨酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、抗坏血酸钠/钾、水杨酸钠、十二烷基丙氨酸、异维生素C钠和卡松中至少一种。

本实施例中，按照以下步骤制备防霉涂料：

步骤S11：将所述主体树脂放入反应釜中，加入溶剂搅拌；

步骤S12：向缓释剂中加入防霉剂后，溶于水，得到混合物；

步骤S13：在所述反应釜中加入助剂后搅拌；

步骤S14：向所述反应釜中滴加所述混合物的同时，进行第一阶段搅拌，滴加完所述混合物后进行第二阶段搅拌，得到所述防霉涂料。

其中，所述步骤S11中的搅拌时间为5-15min，转速为100-300转/min；所述步骤S13中，搅拌的时间为30-60min，转速为200-400转/min；所述步骤S14中第一阶段搅拌的转速为800-1000转/min，滴定的时间为1-2h；所述第二阶段搅拌的时间为1-2h。

本实施例提供的制备防霉涂料的方法，工艺简单，易于实现，得到的防霉涂料成膜性好，可形成表面致密、无孔隙防霉涂层，因而能够最大限度的限制水分子的吸附和溶解，而高分子间的凝聚力能够抑制水分子在其中的移动，进而有效的抑制水分进出涂层，达到保持水分恒定和保鲜保湿的效果。此外，树脂与防霉剂互溶性好，使得防霉剂充分分散在树脂中，防霉剂均匀分散在树脂内部，避免防霉剂以游离态存在溶于水中导致涂层时防霉剂含量下降，进而降低防霉效果的问题。该防霉保鲜涂料特别适用于水果、面包和烟叶等储存期较短、易短时霉变和需及时食用物品的保鲜。

S2、确定薄基纸，对所述薄基纸进行改性，得到改性薄基纸；

本实施例中，将单位面积对应的重量在30-110g的纸确定为薄基纸，高于110g的纸为厚纸。

由于薄基纸的表面过于光滑，当防霉涂料涂布于薄基纸时，不利于防霉涂料的存留，导致防霉涂料中的防腐剂等原料无法长时间停留在薄基纸表面，影响保鲜纸的保鲜、防霉效果。

因此，本实施例中，需对薄基纸的表面进行改性，改善薄基纸的表面的纤维结构和粗糙度，使纸表面上的纤维缠结程度更高，在单位面积上，出现更多的纤维孔，最终使薄基纸的表面更加粗糙，能够保证防霉涂料的长时间留存，保证保鲜纸的防霉保鲜效果。

为此，本实施例采用以下方法对薄基纸进行改性处理：

S21、制备改性剂：将纸纤维细化，得到短纤维；将所述短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；

本实施例中，短纤维、纸浆、缓释剂和防霉剂的质量配比为(30-40)：(40-50)：2：5。

由于薄基纸是由短纤维相互搭接，从而使纸张具有韧性。对纤维的改性是在涂布过后对纤维进行不规则排列，使表面粗糙化，进而使纸表面疏松度提高，存留住较多的防霉材料。

本实施例中，将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为4-6小时，得到短纤维。

将纸纤维细化，得到一定规格的短纤维，可以更好的改变纸张的纤维结构，使纸张表面粗糙。具体的，所述纸纤维是由废旧纸屑(纸箱、纸卷、报纸、书纸等材料)经加工设备，加工成纤维状的成品。

在纸张涂布时加入纤维，细化到常规的一半到三分之一，细化是通过打浆的方式，时间越长，力度越大，转速越高其纤维越细。

纸浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。可选的，生物制浆法，先用特殊菌种(白腐菌、褐腐菌、软腐菌)专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。此过程中，生物已经分解、打开大部分木素，化学方法只是作为辅助作用，所用的化学产品较之传统方法很少，因此可以做到少排放或不排放废液，是一种环保制浆、清洁制浆方法。

缓释剂指使用缓释剂之后能在较长时间内持续释放防霉效果以达到长效作用的制剂。使用缓释剂后，防霉剂内的有效成分可以持续对霉菌进行抑制，不会出现抑制效果的波峰和波谷，抑制效果较平均。

防霉剂是指对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止应用对象霉变的制剂。

短纤维、纸浆、缓释剂和防霉剂混合搅拌通过搅拌设备完成。可选的，所述搅拌设备为旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器由2-3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量。

搅拌设备为涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2-4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动。

S22、利用涂布方法，将所述改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

纸表面越粗糙，其表面积就越大，缓释剂防霉剂等就在纸表面贮存的越久。通过使纸纤维变细，增加纸表面的孔隙，使纸面变粗糙。从而达到防霉保鲜的效果。对比起现有技术，纸表面上存在的防霉物质保存时间更长。

在纸表面的一侧涂上改性剂，改善纸的纤维的结构，使其相互的缠结程度更高，在同面积下，出现更多纤维孔，确保防霉剂和缓释剂的存留时间，使改性薄纸的防霉效果得到保证。

涂布机主要用于纸张的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的纸张涂上一层特定功能的所述改性剂，并烘干后收卷，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。优选地，涂布机采用辊式涂布，辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，改性剂的通过量减少，涂布量也就减少。

S3、利用涂布方法，将所述防霉涂料涂覆于所述改性薄基纸的两个表面，进行热处理，使所述防霉涂料形成防霉涂层，根据所述改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸。

由于改性薄基纸比较单薄，为了提高制得的防霉保鲜纸的阻隔性，将步骤S1制得的防霉保鲜涂料，涂布在步骤S2制得的改性薄基纸的正反两面，使最终制得的防霉保鲜纸具有防霉保鲜效果。

为了提高防霉涂料和改性薄基纸的紧密结合，本实施例中采用涂布技术，将防霉涂料涂布在改性薄基纸的正反两面，具体步骤如下：

S31、将所述改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；

先将改性薄基纸放卷，然后将防霉涂料装填进涂布机，涂布机开机。将放卷后的改性薄基纸经自动纠偏进入涂布机的张力系统，调整放卷张力后，使改性薄基纸进入涂布头，按涂布系统的设定程序，使表面覆盖有防霉涂料的压辊往复在改性薄基纸的一个表面滚动，使得压辊上的防霉涂料贴附在改性薄基纸的表面上。

S32、利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；

对改性薄基纸的一个表面涂覆防霉涂料后，对该表面进行干燥处理，使这一面上的防霉涂料形成防霉涂层，也便于后续对改性薄基纸的另一面进行涂覆。

本实施例中，采用烘干箱，控制烘干温度在100℃～120℃，由烘箱内的热风进行干燥处理。干燥后的初步涂布改性薄基纸经冷却后，由张力系统调整张力，以对该初步涂布改性薄基纸进行翻面，使得初步涂布改性薄基纸的未涂覆涂料的那一面与压辊接触，以对这一面进行涂覆。

S33、利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，得到防霉保鲜纸；

再次利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊对初步涂布改性薄基纸的另一面进行涂布，以保证改性薄基纸的两个表面均涂覆有防霉涂料。

S34、利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

当初步涂布改性薄基纸的另一面也涂覆有防霉涂料后，再次进行烘干处理，使得这一面上的防霉涂料形成防霉涂层。

最终使得改性薄基纸的上下两个表面分别涂覆有防霉涂层，形成防霉保鲜纸。

当防霉保鲜纸经冷却后，由张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使该收卷速度与涂布速度同步。由涂布机的纠偏系统自动纠偏，使其保持在中心位置，最后由收卷装置进行收卷。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种防霉保鲜纸的制备方法，首先利用主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂制备防霉涂料，主体树脂具有高阻隔性，可作为防霉剂与缓释剂的载体，阻止环境中的水蒸气、氧气等进入；缓释剂持续对霉菌进行抑制，溶剂可使有效物质均匀分散到主体树脂上，助剂可抑制泡沫的产生；树脂与防霉剂互溶性好，使得防霉剂充分分散在树脂中，防霉剂均匀分散在树脂内部，避免防霉剂以游离态存在溶于水中导致涂层时防霉剂含量下降，进而降低防霉效果的问题。按照上述原料制备的防霉涂料可抑制霉菌的生长，保存果蔬中的水分，延长果蔬的储存时间。再对薄基纸进行改性处理，改善薄基纸的表面的纤维结构和粗糙度，使纸表面上的纤维缠结程度更高，在单位面积上，出现更多的纤维孔，最终使薄基纸的表面更加粗糙，能够保证防霉涂料的长时间留存，保证保鲜纸的防霉保鲜效果。最后利用涂布的方法，在改性薄基纸的两个表面分别涂覆防霉涂料，经过干燥处理得到防霉保鲜纸。因此，本发明实施例提供的方法，制备方法简单，制备条件易于控制，得到的保鲜纸重现性好；制得的防霉保鲜纸可起到阻隔作用，防止果蔬水分的流失，增加保鲜纸的防霉保鲜效果，延长果蔬的保质期。

下面结合具体实施方式来说明本发明实施例提供的防霉保鲜纸的制备方法所产生的有益效果。

实施例一

S1、将涂料原料按照以下重量百分比配比：15％-70％主体树脂、0.6％-25％防霉剂、25％-80％溶剂、0.2％-2％助剂和0.3％-2％缓释剂，制备防霉涂料；具体制备方法为：

S11、将原料70％多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂放入反应釜中，加25％水和乙醇搅拌5min，转速为300转/min；向0.3％缓释剂中加入4.5％防霉物质，其中，防霉物质包括45％丙酸钙，40％维生素c钠和15％辣椒素和双乙酸钠后，溶于水，得到混合物；在反应釜中加入0.2％助剂后搅拌，搅拌时间为30min，转速为200转/min；向反应釜中滴加混合物的同时，进行第一阶段搅拌，转速为800转/min，滴定的时间为1h，滴加完混合物后进行第二阶段搅拌，第二阶段搅拌的时间为1h，得到防霉涂料。

S2、对薄基纸进行改性，得到改性薄基纸：将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为4小时，得到短纤维；将短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；利用涂布方法，将改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

S3、利用涂布方法，将改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃，对初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，使防霉涂料形成防霉涂层，根据改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃，对防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

将实施例一中得到的防霉保鲜纸应用到果蔬的包装上，与普通包装的果蔬和无包装的果蔬的霉菌数量进行对比。

试验方法：

将放置在包装里的果蔬每间隔一段时间取出，放在水里洗净，用移液枪取出一定体积的溶液放在营养物上，然后用显微镜观察溶液中霉菌的数量，比较使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装、普通包装和无包装中果蔬的霉菌的数量。

经过对比发现，10天后测得的结果为无包装的果蔬上有较少的霉菌，普通包装和使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装内的果蔬无霉菌；

30天后测得的结果为无包装的果蔬上有大量的霉菌，普通包装内的果蔬有少量霉菌，使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装内的果蔬无霉菌；

120天后测得的结果为无包装和普通包装内的果蔬上有大量霉菌，使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装上有少量的霉菌。

综上，使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装的抑菌效果要好于普通包装和无包装对果蔬的抑菌效果。

与普通包装和无包装相比，将实施例二至实施例四中生产的防霉保鲜纸应用到包装上，使用本实施例提供的防霉保鲜纸的包装的抑菌效果均好于普通包装和无包装的抑菌效果，下文不再赘述。

实施例二

S1、将15％多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂放入反应釜中，加80％水和乙醇搅拌15min，转速为100转/min；向2％缓释剂中加入1％防霉物质，其中，防霉物质包括20％丙酸钙，60％维生素c钠和20％辣椒素、花椒素和山梨酸钾后，溶于水，得到混合物；在反应釜中加入2％助剂后搅拌，搅拌时间为60min，转速为400转/min；向反应釜中滴加混合物的同时，进行第一阶段搅拌，转速为1000转/min，滴定的时间为2h，滴加完混合物后进行第二阶段搅拌，第二阶段搅拌的时间为2h，得到防霉涂料。

S2、对薄基纸进行改性，得到改性薄基纸：将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为6小时，得到短纤维；将短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；利用涂布方法，将改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

S3、利用涂布方法，将改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在120℃，对初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，使防霉涂料形成防霉涂层，根据改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在120℃，对防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

实施例三

S1、将50％多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂放入反应釜中，加47.4％水和乙醇搅拌10min，转速为200转/min；向1％缓释剂中加入0.6％防霉物质，其中，防霉物质包括20％丙酸钙，40％维生素c钠和40％姜辣素、抗坏血酸钠和水杨酸钠后，溶于水，得到混合物；在反应釜中加入1％助剂后搅拌，搅拌时间为45min，转速为300转/min；向反应釜中滴加混合物的同时，进行第一阶段搅拌，转速为900转/min，滴定的时间为1.5h，滴加完混合物后进行第二阶段搅拌，第二阶段搅拌的时间为1.5h，得到防霉涂料。

S2、对薄基纸进行改性，得到改性薄基纸：将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为5小时，得到短纤维；将短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；利用涂布方法，将改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

S3、利用涂布方法，将改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在110℃，对初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，使防霉涂料形成防霉涂层，根据改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在110℃，对防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

实施例四

S1、将33％多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂放入反应釜中，加40％水和乙醇搅拌7min，转速为230转/min；向1％缓释剂中加入25％防霉物质，其中，防霉物质包括20％丙酸钙，40％维生素c钠和40％山梨酸、姜黄根醇、香樟精油和卡松后，溶于水，得到混合物；在反应釜中加入1％助剂后搅拌，搅拌时间为50min，转速为250转/min；向反应釜中滴加混合物的同时，进行第一阶段搅拌，转速为880转/min，滴定的时间为1.2h，滴加完混合物后进行第二阶段搅拌，第二阶段搅拌的时间为1.2h，得到防霉涂料。

S2、对薄基纸进行改性，得到改性薄基纸：将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为4小时，得到短纤维；将短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；利用涂布方法，将改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

S3、利用涂布方法，将改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在120℃，对初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，使防霉涂料形成防霉涂层，根据改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸；利用烘干箱，将烘干温度控制在120℃，对防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种防霉保鲜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定涂料原料，根据所述涂料原料制备防霉涂料；其中，所述涂料原料包括：主体树脂、防霉剂、溶剂、助剂和缓释剂；

确定薄基纸，对所述薄基纸进行改性，得到改性薄基纸；

利用涂布方法，将所述防霉涂料涂覆于所述改性薄基纸的两个表面，进行热处理，使所述防霉涂料形成防霉涂层，根据所述改性薄基纸以及上下两面的防霉涂层，得到防霉保鲜纸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照下述步骤对所述薄基纸进行改性，得到改性薄基纸：

将纸纤维细化，得到短纤维；

将所述短纤维、纸浆、缓释剂和防腐剂混合均匀，得到改性剂；

利用涂布方法，将所述改性剂涂布于薄基纸的一个表面上，改善薄基纸表面的纤维结构和粗糙度，使薄基纸表面形成数个纤维孔，得到改性薄基纸。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，按照下述步骤得到短纤维：

将纸纤维通过纤维粉碎机，粉碎时间为4-6小时，得到短纤维。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照下述步骤利用涂布方法，将防霉涂料涂覆于改性薄基纸的两个表面，进行热处理：

将所述改性薄基纸放卷，利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对放卷后的改性薄基纸的背面进行背涂，得到初步涂布改性薄基纸；

利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述初步涂布改性薄基纸进行烘干处理；

利用装填有防霉涂料的涂布机的压辊，对经过烘干处理的初步涂布改性薄基纸的正面进行涂布，得到防霉保鲜纸；

利用烘干箱，将烘干温度控制在100℃～120℃，对所述防霉保鲜纸进行烘干处理，对烘干处理后的防霉保鲜纸进行收卷。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂料原料按照以下重量百分比配比：15％-70％主体树脂、0.6％-25％防霉剂、25％-80％溶剂、0.2％-2％助剂和0.3％-2％缓释剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述防霉剂按重量百分比包括以下组分：20％-45％丙酸钙，40％-60％维生素C钠和15％-40％辅助防霉物质。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述辅助防霉物质包括天然防霉物质和其他辅助防霉物质；

所述天然防霉物质包括辣椒素、花椒素、姜辣素、儿茶素、柠檬酸、大蒜素、壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇、香樟精油、孟宗竹提取物、中药提取物、日柏醇和乳酸链球菌素中至少一种；

其他辅助防霉物质包括双乙酸钠、山梨酸钾/钠、柠檬酸钾/钠、抗坏血酸钠/钾、水杨酸钠、十二烷基丙氨酸、异维生素C钠和卡松中至少一种。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述主体树脂包括多孔丙烯酸树脂共聚物和IPN结构聚氨酯树脂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照下述步骤根据涂料原料制备防霉涂料：

步骤一：将所述主体树脂放入反应釜中，加入溶剂搅拌；

步骤二：向缓释剂中加入防霉剂后，溶于水，得到混合物；

步骤三：在所述反应釜中加入助剂后搅拌；

步骤四：向所述反应釜中滴加所述混合物的同时，进行第一阶段搅拌，滴加完所述混合物后进行第二阶段搅拌，得到所述防霉涂料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的搅拌时间为5-15min，转速为100-300转/min；所述步骤三中，搅拌的时间为30-60min，转速为200-400转/min；所述步骤四中第一阶段搅拌的转速为800-1000转/min，滴定的时间为1-2h；所述第二阶段搅拌的时间为1-2h。