CN103757984A - 一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 - Google Patents
一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103757984A CN103757984A CN201310711564.1A CN201310711564A CN103757984A CN 103757984 A CN103757984 A CN 103757984A CN 201310711564 A CN201310711564 A CN 201310711564A CN 103757984 A CN103757984 A CN 103757984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paper
- mildew
- proof antibacterial
- paraffin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供了一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法,通过在原纸中添加部分石蜡,再将石蜡具有良好的防水作用,能有效的避免潮湿环境中水分在原纸内5部的渗透,此外,在原纸表面油墨层的制备过程中,通过分阶段的控制烘干速度,在150~160℃烘道中,油墨深入到原纸纤维内部的同时,原纸内部的石蜡部分熔化渗入到油墨层中,通过配合其他物质电荷力的共同作用下将含有纳米纤维的混合液喷洒到油墨层表面,在进一步的烘干过程中,纳米纤维能够紧密的粘附在油墨层和石蜡构成的混合层中,这使得本发明的装饰纸具有良好的10疏水抗潮湿和杀菌防霉的效果。
Description
技术领域
本发明属于装饰纸领域,尤其涉及一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法。
背景技术
目前的装饰纸主要是两层结构,即由原纸和正面上的油墨层构成,使用时原纸背面压合在基板,基板主要是木质或者纤维基板。
现有的装饰纸在防霉抗菌方面通常是采用在装饰纸的表面涂覆的油墨层里添加防霉剂或抗菌剂等物质。但是,在实际应用过程中,当这种装饰纸在使用一段时间后,表面的物质会在与外界接触的过程中损耗或者脱落,这导致脱落后的局部纸面依然会出现发霉的问题;此外,一般装饰纸容易发霉的主要原因是由于装饰纸在温暖潮湿环境中,吸收空气或墙壁上的水分后,再滋生细菌导致霉菌等的生长,当装饰纸吸收水气并在原纸内部膨胀,虽然装饰纸可以从外部暂时防止霉变,但是,装饰纸内部却已经开始膨胀霉变了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉抗菌装饰纸,旨在解决现有装饰纸不能有效解决潮湿防霉的问题。
本发明的另一目的在于提供上述防霉抗菌装饰纸的制备方法。
本发明是这样实现的,一种防霉抗菌装饰纸,包括用于涂覆在原纸表面的油墨层,所述油墨层包括以下按质量份计各组分:
优选地,所述原纸包括以下按质量份计各组分:
优选地,所述石蜡乳化剂包括以下按质量份计各组分:
硬脂酸 3~4份
食用碱 0.5~1份
硼砂 0.5~1份。
优选地,所述纳米纤维为万橡纳米纤维粉。
优选地,所述水性印刷油墨溶液还包括0.1~0.3份的防霉剂OIT。
优选地,所述防霉剂OIT为N-辛基异噻唑啉酮。
优选地,所述原纸为钛白纤维纸。
本发明进一步提供了一种防霉抗菌装饰纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌状态下,将10~22份石蜡熔化后加入4~6份石蜡乳化剂,在40~50℃温度下分别加入5~10份阳离子淀粉、5~8份松香得到混合液1,将该混合液1加入到60~80份纸浆纤维中,搅拌均匀干燥后得到原纸;
(2)将7~9份水性油墨、0.1~0.2份增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2~3m/min的速度通过温度为150~160℃的烘道;
(3)将0.5~0.9份纳米纤维、0.1~0.3份硫酸铝以及1~3份二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以6~8m/min的速度通过温度为70~80℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
优选地,在步骤(1)中,所述混合液1的制备还包括:搅拌状态下,将10~22份石蜡熔化后加入4~6份石蜡乳化剂,在40~50℃温度下分别加入5~10份阳离子淀粉、5~8份松香以及0.1~0.3份的防霉剂OIT后得到混合液1。
优选地,在步骤(1)中,所述石蜡乳化机的制备包括:将3~4份硬脂酸、0.5~1份食用碱以及0.5~1份硼砂搅拌混合均匀得到。
本发明克服现有技术的不足,提供一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法,在本发明中,通过在原纸中添加部分石蜡,再将石蜡具有良好的防水作用,能有效的避免潮湿环境中水分在原纸内部的渗透,此外,在原纸表面油墨层的制备过程中,通过分阶段的控制烘干速度,在150~160℃烘道中,油墨深入到原纸纤维内部的同时,原纸内部的石蜡部分熔化渗入到油墨层中,通过配合其他物质电荷力的共同作用下将含有纳米纤维的混合液喷洒到油墨层表面,在进一步的烘干过程中,纳米纤维能够紧密的粘附在油墨层和石蜡构成的混合层中,有效的避免了装饰纸在与外物接触后导致表面物质脱落的问题,质量稳定可靠。由于纳米纤维的紧密排布,纳米纤维具有良好的疏水性能,这更进一步使得装饰纸具有良好的防潮抗水的作用,此外,纳米纤维本身具有良好的杀菌效果,能有效的阻止细菌或霉菌,在装饰纸上的粘附油墨层中还添加有防霉菌,能对装饰纸提供多层抗霉菌保护,抗菌防霉效果更加突出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
(1)搅拌状态下,将3kg硬脂酸、1kg食用碱以及1kg硼砂搅拌混合均匀得到石蜡乳化剂,将10kg石蜡熔化后加入石蜡乳化剂,在40℃温度下分别加入5kg阳离子淀粉、8kg松香得到混合液1,将该混合液1加入到60kg纸浆纤维中,搅拌均匀干燥后得到原纸;
(2)将7kg水性油墨、0.1kg增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2m/min的速度通过温度为150℃的烘道;
(3)将0.5kg万橡纳米纤维粉、0.1kg硫酸铝以及3kg二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以8m/min的速度通过温度为70℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
实施例2
(1)搅拌状态下,将4kg硬脂酸、0.5kg食用碱以及0.5kg硼砂搅拌混合均匀得到石蜡乳化剂,将22kg石蜡熔化后加入石蜡乳化剂,在50℃温度下分别加入10kg阳离子淀粉、5kg松香得到混合液1,将该混合液1加入到80kg纸浆纤维中,搅拌均匀得到原纸;
(2)将9kg水性油墨、0.2kg增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以3m/min的速度通过温度为160℃的烘道;
(3)将0.9kg万橡纳米纤维粉、0.3kg硫酸铝以及1kg二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以6m/min的速度通过温度为80℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
实施例3
(1)搅拌状态下,将2kg硬脂酸、0.8kg食用碱以及0.8kg硼砂搅拌混合均匀得到石蜡乳化剂,将10~22份石蜡熔化后加入石蜡乳化剂,在45℃温度下分别加入8kg阳离子淀粉、6kg松香得到混合液1,将该混合液1加入到70kg纸浆纤维中,搅拌均匀得到原纸;
(2)将8kg水性油墨、0.15kg增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2m/min的速度通过温度为155℃的烘道;
(3)将0.8kg万橡纳米纤维粉、0.2kg硫酸铝以及2kg二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以7m/min的速度通过温度为75℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
实施例4
(1)搅拌状态下,将2kg硬脂酸、0.8kg食用碱以及0.8kg硼砂搅拌混合均匀得到石蜡乳化剂,将10~22份石蜡熔化后加入石蜡乳化剂,在45℃温度下分别加入8kg阳离子淀粉、6kg松香得到混合液1以及0.3kg的N-辛基异噻唑啉酮,将该混合液1加入到70kg纸浆纤维中,搅拌均匀得到原纸;
(2)将8kg水性油墨、0.15kg增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2m/min的速度通过温度为155℃的烘道;
(3)将0.8kg万橡纳米纤维粉、0.2kg硫酸铝以及2kg二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以7m/min的速度通过温度为75℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
实施例5
(1)搅拌状态下,将2kg硬脂酸、0.8kg食用碱以及0.8kg硼砂搅拌混合均匀得到石蜡乳化剂,将10~22份石蜡熔化后加入石蜡乳化剂,在45℃温度下分别加入8kg阳离子淀粉、6kg松香得到混合液1以及0.1kg的N-辛基异噻唑啉酮,将该混合液1加入到70kg纸浆纤维中,搅拌均匀得到原纸;
(2)将8kg水性油墨、0.15kg增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2m/min的速度通过温度为155℃的烘道;
(3)将0.8kg万橡纳米纤维粉、0.2kg硫酸铝以及2kg二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以7m/min的速度通过温度为75℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
相比与现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明的防霉抗菌装饰纸的内部防水,表面疏水,能够很好的起到防水抗潮湿的作用,霉菌难以滋生。
(2)本发明的表面的纳米纤维层具有良好的杀菌效果,而油墨层中还添加有防霉菌,抗菌防霉效果更加突出。
(3)本发明的防霉抗菌装饰纸表面涂层与原纸紧密贴附,有效避免了由于外部接触导致表面疏水抗菌防霉物质的脱落,导致原纸裸露滋生霉菌的问题,质量稳定可靠。
(4)本发明的制备方法简单易操作,所需原料来源广泛,物美价廉,适于大规模产业化制造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
3.如权利要求2所述的防霉抗菌装饰纸,其特征在于,所述石蜡乳化剂包括以下按质量份计各组分:
硬脂酸 3~4份
食用碱 0.5~1份
硼砂 0.5~1份。
4.如权利要求3所述的防霉抗菌装饰纸,其特征在于,所述纳米纤维为万橡纳米纤维粉。
5.如权利要求4所述的防霉抗菌装饰纸,其特征在于,所述水性印刷油墨溶液还包括0.1~0.3份的防霉剂OIT。
6.如权利要求5所述的防霉抗菌装饰纸,其特征在于,所述防霉剂OIT为N-辛基异噻唑啉酮。
7.如权利要求1至6任一项所述的防霉抗菌装饰纸,其特征在于,所述原纸为钛白纤维纸。
8.一种防霉抗菌装饰纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)搅拌状态下,将10~22份石蜡熔化后加入4~6份石蜡乳化剂,在40~50℃温度下分别加入5~10份阳离子淀粉、5~8份松香得到混合液1,将该混合液1加入到60~80份纸浆纤维中,搅拌均匀干燥后得到原纸;
(2)将7~9份水性油墨、0.1~0.2份增稠剂混合得到混合液2,将混合液2涂覆到原纸表面上,将原纸以2~3m/min的速度通过温度为150~160℃的烘道;
(3)将0.5~0.9份纳米纤维、0.1~0.3份硫酸铝以及1~3份二甲基甲酰胺混合得到混合液3喷洒在步骤(2)中刚从烘道中出来的原纸表面,再以6~8m/min的速度通过温度为70~80℃的烘道,得到防霉抗菌装饰纸。
9.如权利要求8所述的防霉抗菌装饰纸的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述混合液1的制备还包括:搅拌状态下,将10~22份石蜡熔化后加入4~6份石蜡乳化剂,在40~50℃温度下分别加入5~10份阳离子淀粉、5~8份松香以及0.1~0.3份的防霉剂OIT后得到混合液1。
10.如权利要求9所述的防霉抗菌装饰纸的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述石蜡乳化机的制备包括:将3~4份硬脂酸、0.5~1份食用碱以及0.5~1份硼砂搅拌混合均匀得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310711564.1A CN103757984B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310711564.1A CN103757984B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103757984A true CN103757984A (zh) | 2014-04-30 |
CN103757984B CN103757984B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=50525293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310711564.1A Expired - Fee Related CN103757984B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103757984B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562858A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种低定量装饰印刷纸及其制备方法 |
CN108060610A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜纸及其制备方法 |
CN108060608A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
CN108179660A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种纸张表面改性的方法 |
CN108193563A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种纸张表面改性的方法 |
CN108193564A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜纸的制备方法 |
CN108221467A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜镭射纸的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1472256A (zh) * | 2002-08-02 | 2004-02-04 | 陈铁军 | 可降解植物纤维薄膜及其制备方法 |
JP4567955B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2010-10-27 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 工業用抗菌組成物 |
CN102304880A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-04 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 一种防霉抗菌装饰纸 |
CN103157326A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 | 一种抗菌防霉型集尘袋及其制造方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310711564.1A patent/CN103757984B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1472256A (zh) * | 2002-08-02 | 2004-02-04 | 陈铁军 | 可降解植物纤维薄膜及其制备方法 |
JP4567955B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2010-10-27 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 工業用抗菌組成物 |
CN102304880A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-04 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 一种防霉抗菌装饰纸 |
CN103157326A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 | 一种抗菌防霉型集尘袋及其制造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104562858A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种低定量装饰印刷纸及其制备方法 |
CN104562858B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-04-27 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种低定量装饰印刷纸及其制备方法 |
CN108060610A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜纸及其制备方法 |
CN108060608A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
CN108179660A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种纸张表面改性的方法 |
CN108193563A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种纸张表面改性的方法 |
CN108193564A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜纸的制备方法 |
CN108221467A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 一种防霉保鲜镭射纸的制备方法 |
CN108060608B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-01-24 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103757984B (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103757984A (zh) | 一种防霉抗菌装饰纸及其制备方法 | |
US11421386B2 (en) | Inner liner for a cigarette | |
CN101319553B (zh) | 玻璃纤维涂层毡 | |
RU2014143119A (ru) | Тонкое и гладкое покрытие для бумаги или картона или красочное покрытие, образованное из композитной структуры | |
WO2008153837A4 (en) | Paper surface treatment compositions | |
CN103328724A (zh) | 用于制造浸渍涂层型和纸遮蔽胶带基材的方法 | |
CN102505562A (zh) | 一种真空镀铝纸原纸表面处理用水溶性涂料 | |
KR20070033013A (ko) | 플라스틱 안료를 포함하는 코팅슬립을 갖는 적어도 하나의장식지를 포함하는 석고 플라스터보드와, 코팅 슬립, 및관련 제조 공정 | |
CN104005305A (zh) | 一种防油纸及其制备方法 | |
CN105603816A (zh) | 一种防油纸的生产方法 | |
WO2018184321A1 (zh) | 一种恒湿保质保香镀铝转移烟用内衬纸及其制造工艺 | |
WO2018184323A1 (zh) | 一种恒湿保质保香无铝烟用内衬纸及其制造工艺 | |
CN106398176B (zh) | 一种抗菌防霉防水透汽膜的制备工艺 | |
CN104790265A (zh) | 一种混合纤维壁纸及其制造方法 | |
CN108978249B (zh) | 一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法 | |
CN205518397U (zh) | 一种涂布灰底白板纸生产装置 | |
CN105603815A (zh) | 一种防油纸的制备方法 | |
RU2548546C2 (ru) | Покрытие с затравочными кристаллами для гипсовых облицовочных плит | |
DK2694283T3 (en) | Cardboard with optimized plaster core stitching | |
FI83675C (fi) | Loestagbart papper, saosom tapet eller affisch, samt foerfarande foer dess framstaellning. | |
CN105273476A (zh) | 一种防止墙面发霉的腻子粉 | |
CN103966906A (zh) | 一种钢材标牌用耐高温纸 | |
CN105649261B (zh) | 一种防霉纸面石膏板的制备方法 | |
CN101037851B (zh) | 直镀烟卡纸的生产方法 | |
CN107663812A (zh) | 一种高光泽卡纸及其制备方法与涂料组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 Termination date: 20171220 |