CN107699089B - 防霉保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防霉保鲜膜及其制备方法，该防霉保鲜膜包括基膜、防霉涂层、乙烯吸收层及阻隔涂层，防霉涂层设于基膜的一表面，乙烯吸收层及阻隔涂层依次设于基膜的另一表面；乙烯吸收层为由乙烯吸收剂及增塑剂形成的涂层，防霉涂层的原料按重量份数计包括如下组分：主体树脂65～80份、防霉剂10～20份、保水材料2～15、溶剂40～60份及助剂2～5份；阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉及琼脂改性物中的至少一种与增塑剂形成的涂层。该防霉保鲜膜的防霉涂层具有很强的吸水性且能够缓慢释放水蒸气；而果蔬释放的乙烯可被乙烯吸收层吸收，阻隔涂层起到抑制外部的氧气、水分进入的作用；如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水气平衡的状态，达到保鲜时间长、保鲜效果佳的目的。

Description

防霉保鲜膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及保鲜技术领域，特别是涉及一种防霉保鲜膜及其制备方法。

背景技术

果蔬等储存期较短的物品存放的条件比较苛刻，否则就会因为微生物大量繁殖发生霉变使其不再新鲜，失去原有的价值。目前行业内的保鲜膜通过简单包裹以隔绝外部氧气和水分，达到保鲜的目的。但是这种保鲜膜的保鲜效果不佳，尤其是用于果蔬保鲜时，果蔬自身的呼吸作用产生水气在保鲜膜内壁结露容易导致细菌滋生及霉变，进而加速果蔬的腐烂。

发明内容

基于此，有必要提供一种保鲜时间长、保鲜效果佳的防霉保鲜膜及其制备方法。

一种防霉保鲜膜，包括基膜、防霉涂层、乙烯吸收层及阻隔涂层，所述防霉涂层设于所述基膜的一表面，所述乙烯吸收层及所述阻隔涂层依次设于所述基膜的另一表面；所述乙烯吸收层为由乙烯吸收剂及增塑剂形成的涂层，所述防霉涂层的原料按重量份数计包括如下组分：主体树脂65～80份、防霉剂10～20份、保水材料2～15、溶剂40～60份及助剂2～5份；所述阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉及琼脂改性物中的至少一种与增塑剂形成的涂层。

上述防霉保鲜膜使用时，防霉涂层朝内可与果蔬等食品接触，能够防止果蔬等发生霉变。该防霉保鲜膜的防霉涂层具有很强的吸水性能够吸收水蒸气，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而使得防霉保鲜膜内的水蒸气达到平衡状态以避免果蔬的水分流失；而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可被乙烯吸收层吸收，阻隔涂层起到抑制外部的氧气、水分和二氧化碳进入防霉保鲜膜内的作用；如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露导致细菌增殖加快及乙烯积累导致果蔬加速老化的问题，从而达到保鲜时间长、保鲜效果佳的目的。

在其中一个实施例中，所述乙烯吸收剂为负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂；所述活性成分选自高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述活性成分包括高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯；且在所述活性成分中按重量份数计，所述高锰酸钾、所述氯化银、所述氯化铝、所述氧化钇及所述甲基环丙烯分别为55～65份、20～30份、5～10份、1～3份和1～3份。

在其中一个实施例中，所述阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉、琼脂改性物及增塑剂形成的涂层。

在其中一个实施例中，在所述阻隔涂层中按重量份数计，所述水溶性壳聚糖、所述改性淀粉、所述琼脂改性物及所述增塑剂分别为35～45份、15～20份、10～18份及1～3份。

在其中一个实施例中，所述主体树脂选自聚氨酯、线性丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇中的至少一种；所述保水材料选自羟基丙烯酸酯、丙三醇、多孔无机材料及高吸水树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述防霉剂与所述保水材料的质量比为4～6:1。

在其中一个实施例中，所述主体树脂为线性丙烯酸酯类共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇的组合；所述保水材料为高吸水树脂及多孔无机材料的组合，其中所述高吸水树脂为水解度小于80％的聚乙烯醇。

在其中一个实施例中，所述多孔无机材料为多孔二氧化硅，且所述高吸水树脂与所述多孔无机材料的质量比为1:0.5～1。

一种上述防霉保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

在所述基膜的一表面涂覆所述防霉涂层的原料并进行热处理以形成所述防霉涂层；

在所述基膜的另一表面形成乙烯吸收层；

在所述乙烯吸收层上形成阻隔涂层，得到所述防霉保鲜膜。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的防霉保鲜膜包括基膜、防霉涂层、乙烯吸收层及阻隔涂层。防霉涂层设于基膜的一表面，乙烯吸收层及阻隔涂层依次设于基膜的另一表面。

乙烯吸收层为由乙烯吸收剂及增塑剂形成的涂层。

防霉涂层的原料按重量份数计包括如下组分：主体树脂65～80份、防霉剂10～20份、保水材料2～15、溶剂40～60份及助剂2～5份。

阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉及琼脂改性物中的至少一种与增塑剂形成的涂层。该阻隔涂层能够起到抑制外部的氧气、水分和二氧化碳进入防霉保鲜膜内的作用，且具有原料成本低及绿色无污染的效果。

上述防霉保鲜膜使用时，防霉涂层朝内可与果蔬等食品接触，能够防止果蔬等发生霉变。该防霉保鲜膜的防霉涂层具有很强的吸水性能够吸收水蒸气，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而使得防霉保鲜膜内的水蒸气达到平衡状态以避免果蔬的水分流失；而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可被乙烯吸收层吸收，阻隔涂层起到抑制外部的氧气、水分和二氧化碳进入防霉保鲜膜内的作用；如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露导致细菌增殖加快及乙烯积累导致果蔬加速老化的问题，从而达到保鲜时间长、保鲜效果佳的目的。

该防霉保鲜膜用于包装材料时，包装果蔬等产品时，果蔬本身无需进行任何防腐防霉杀菌保鲜处理，只需将干净的果蔬放在防霉保鲜膜等包装产品内，通过包装产品本身的防霉杀菌功能及保鲜功能，达到对包装产品内的放置物防霉保鲜的作用，有效延长果蔬在运输贮藏过程中的保鲜度，有利于果蔬运输包装企业大力推广，市场应用前景广阔。

此外，通过研究发现，该防霉保鲜膜的保水材料能够向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而保证防霉保鲜膜内的湿度，因此在加入保水材料后，需要适当地提高防霉剂的含量，防止霉菌生长。故而选择上述配比。优选地，防霉剂与保水材料的质量比为4～6:1。

优选的，基膜为PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)、PP薄膜(聚丙烯薄膜)、PA6薄膜(聚酰胺6薄膜)、EVA薄膜(乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜)、EVOH薄膜(乙烯-乙烯醇共聚物薄膜)、PVA薄膜(聚乙烯醇薄膜)或PLA薄膜(线形脂肪族聚酯-聚乳酸薄膜)。

更优选的，基膜为PET薄膜和PP薄膜。PET和PP在温度高达120℃的条件下仍能保持优良的性能，进而可避免防霉保鲜涂料进行热处理形成防霉涂层导致基膜破坏的问题。

更优选的，基膜的厚度为12～22μm。

在其中一个实施例中，主体树脂选自聚氨酯、线性丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物(简称EVA)、聚醋酸乙烯酯共聚物(简称PVAC)及水解度大于85％的聚乙烯醇(简称PVA)中的至少一种。其中，水解度，也称为醇解度，而水解度大于85％的聚乙烯醇，其水溶性很好。

优选地，主体树脂中的水解度大于85％的聚乙烯醇选自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一种。聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488均是水溶性很好的聚乙烯醇。以聚乙烯醇1788为例，其为聚合度为1700，聚乙烯醇2488。

进一步地，保水材料选自羟基丙烯酸酯、丙三醇、高吸水树脂、多孔无机材料及水解度小于80％的聚乙烯醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，高吸水树脂可为水解淀粉、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、低密度交联型聚乙烯醇及水解度小于80％的聚乙烯醇中的至少一种。进一步地，多孔无机材料可为多孔二氧化硅、沸石等。

进一步地，主体树脂为线性丙烯酸酯类共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇的组合，且保水材料为高吸水树脂及多孔无机材料的组合；其中，高吸水树脂为水解度小于80％的聚乙烯醇。如此主体树脂中和高吸水树脂中均含有聚乙烯醇，两者作用时通过聚乙烯醇的分子间作用，能够使得高吸水树脂与主体树脂连接更紧密，避免高吸水树脂的加入导致主体树脂间孔隙增大的问题。

进一步地，多孔无机材料为多孔二氧化硅。且高吸水树脂与多孔无机材料的质量比为1:0.5～1。更进一步地，主体树脂中线性丙烯酸酯类共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇的质量比为1:0.5～1。

优选的，防霉涂层的厚度为0.5～10μm。

优选地，本专利通过研究在大量的防霉剂中得到了在上述主体树脂中分散较均匀且性能较稳定的防霉剂，防霉剂选自山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素中的至少一种。可选地，山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐均为其钠盐或钾盐。

进一步地，在防霉剂中按重量份数计，山梨酸盐为0.2～4份，柠檬酸盐为0.2～6份，脱氢醋酸盐为0～2份，花椒素为0～6份，儿茶素为0.25～7.5份。研究发现，在山梨酸盐及柠檬酸盐中加入儿茶素，能有效提高防霉效果，主要原因是儿茶素水溶液容易聚合形成无定型鞣质，而鞣质极易被氧化，特别在山梨酸盐及柠檬酸盐等水解弱碱性条件下氧化更快，因此能与蛋白质结合起到杀灭霉菌的效果。在该范围内，各防霉剂的组合防霉效果较佳。

更进一步地，在防霉剂中按重量份数计，山梨酸盐为2～4份，柠檬酸盐为2～6份，脱氢醋酸盐为1～2份，花椒素为3～4份，儿茶素为4～7.5份。同时加入花椒素及脱氢醋酸盐作为防霉剂协同作用，达到较好的防霉效果。

更进一步地，防霉剂为山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素的组合，且山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素与儿茶素的质量比为1:1～2:0.5～0.8:1～2:1～2。

进一步地，溶剂选自水和乙醇中的至少一种。采用聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物等水溶性较好的树脂，溶剂可为水，以达到环保和降低成本的作用。优选地，溶剂为体积比为1:1的乙醇和水的组合。

进一步地，助剂选自表面活性剂、乳化剂、润湿剂、消泡剂及防沉降剂中的至少一种。其中，表面活性剂为吐温80和司盘等，表面活性剂可使防霉剂在主体树脂中分散更加均匀。乳化剂有利于促进水溶性较差的树脂形成稳定的水乳液。

在其中一个实施例中，乙烯吸收层的原料包括负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂、增塑剂及溶剂。进一步地，按重量份数计，在乙烯吸收层的原料中，负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂、增塑剂及溶剂分别为20～50份、10～15份和5～10份。

进一步地，乙烯吸收剂为负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂。传统的保鲜膜无法有效地降低果蔬周围的乙烯浓度，且为了确保与外界环境的有效隔离往往透气性很低，导致乙烯浓度逐渐提高，加快了果蔬的腐烂速度，影响了保鲜效果，缩短了保鲜时长。而本专利的防霉保鲜膜通过设置乙烯吸收层，且乙烯吸收剂采用活性成分负载的结构，有效地提高活性成分在分子筛或树脂上的比表面积，从而提高其乙烯吸收效率，因此果蔬因呼吸作用产生的乙烯可以进入乙烯吸附层被乙烯吸收剂有效吸收，从而维持防霉保鲜膜内的低乙烯水平。

进一步地，负载有活性成分的树脂为负载有活性成分的球状交联聚苯乙烯树脂。

进一步地，活性成分选自高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯中的至少一种。其中高锰酸钾能够与乙烯反应，促进乙烯分解。氯化银、氯化铝及氧化钇不仅能够较好地吸附乙烯，而且在与高锰酸钾同时作用时能够促进乙烯的分解。而甲基环丙烯能够在果蔬熟化的过程中与乙烯受体结合，进而制乙烯的合成。因此，优选地，活性成分包括高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯。更优选地，在活性成分中按重量份数计，高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯分别为55～65份、20～30份、5～10份、1～3份和1～3份。

在其中一个实施例中，阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉、琼脂改性物及增塑剂形成的涂层。水溶性壳聚糖可直接溶于水，且具有无毒、抗菌、优异的成膜性和良好的氧气阻隔性，可限制氧气和水分进出涂层，延缓食品氧化和保持水分恒定，还可提高防霉保鲜纸的抗菌性能。较优的，水溶性壳聚糖选自羧甲基壳聚糖、壳聚糖季铵盐或壳聚糖乳酸盐。

优选地，在阻隔涂层中按重量份数计，水溶性壳聚糖、改性淀粉、琼脂改性物及增塑剂分别为35～45份、15～20份、10～18份及1～3份。

进一步地，增塑剂为邻苯二甲酸酯或甘油。

一实施方式的上述防霉保鲜膜的制备方法，包括以下步骤S1～S3。

步骤S1：在基膜的一表面涂覆防霉涂层的原料并进行热处理以形成防霉涂层。

在其中一个实施例中，防霉涂层的原料按重量份数计，包括主体树脂65～80份、防霉剂10～20份、保水材料2～15、溶剂40～60份及助剂2～5份。

进一步地，先将主体树脂和溶剂在转速为100～300转/分钟下搅拌并加热至30～65℃混合5～15min，得到混合液。再在混合液中依次加入保水材料、助剂及防霉剂并于30～65℃混合均匀，得到防霉涂料。然后将防霉涂料涂布于基膜的一表面，并进行热处理得到防霉涂层。

进一步地，热处理的条件为于80～120℃处理5～10s。

优选地，防霉剂以滴加方式加入混合液中。

具体的，在混合液中于转速为200～400转/分钟下依次加入保水材料和助剂搅拌30～60min，然后在转速为500～800转/分钟下滴加防霉剂，滴加防霉剂的时间控制为1～2h内，以使防霉剂充分分散。

步骤S2：在基膜的另一表面形成乙烯吸收层。

在其中一个实施例中，先将负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂、增塑剂及溶剂混合，得到乙烯吸收层的原料，然后涂布于基膜上，烘干，得到乙烯吸收层。具体地，增塑剂为邻苯二甲酸酯或甘油。具体地，溶剂优选为乙醇。具体地，烘干的条件为60～80℃烘干1～2h。

进一步地，按重量份数计，在乙烯吸收层的原料中，负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂、增塑剂及溶剂分别为20～50份、10～15份和5～10份。

步骤S3：在乙烯吸收层上形成阻隔涂层，得到防霉保鲜膜。

在其中一个实施例中，先将水溶性壳聚糖、改性淀粉及琼脂改性物中的至少一种、增塑剂及溶剂混合，得到阻隔涂层原料，然后涂布于乙烯吸收层上，烘干，形成阻隔涂层，得到防霉保鲜膜。具体地，增塑剂为邻苯二甲酸酯或甘油。具体地，溶剂优选为水。具体地，烘干的条件为60～80℃烘干1～2h。

进一步地，按重量份数计，在阻隔涂层的原料中，水溶性壳聚糖、改性淀粉、琼脂改性物、增塑剂及溶剂分别为35～45份、15～20份、10～18份、1～3份和5～10份。

可理解，步骤S1可与步骤S2～S3的顺序调换或者同时进行，得到防霉保鲜膜。

上述防霉保鲜膜的制备方法，工艺简单，易于实现。得到的防霉保鲜膜的防霉涂层具有很强的吸水性能够吸收水蒸气，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而使得防霉保鲜膜内的水蒸气达到平衡状态以避免果蔬的水分流失；而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可被乙烯吸收层吸收，阻隔涂层起到抑制外部的氧气、水分和二氧化碳进入防霉保鲜膜内的作用；如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露导致细菌增殖加快及乙烯积累导致果蔬加速老化的问题，从而达到保鲜时间长、保鲜效果佳的目的。

以下为具体实施例。

实施例1

在PP薄膜的一表面涂覆防霉涂层的原料并进行热处理以形成防霉涂层。具体地，该防霉涂层的原料按重量份数计包括：线性丙烯酸酯类共聚物70份、聚乙烯醇2488为15份、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂50份、防霉剂15份、水解度为78％的聚乙烯醇10份及吐温80为4份。其中防霉剂中按重量份数计包括山梨酸钾为4份、柠檬酸钠为6份、脱氢醋酸钠为2份、花椒素为6份及儿茶素为7.5份。先将聚醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇2488在乙醇水混合溶剂中于转速为300转/分钟下搅拌并加热至50℃混合均匀；得到混合液。在混合液中于转速为300转/分钟下依次加入羟基丙烯酸酯和吐温80搅拌60min，然后在转速为800转/分钟下滴加防霉剂山梨酸钾、柠檬酸钠、脱氢醋酸钠、花椒素及儿茶素，滴加防霉剂的时间控制为1～2h内，混合均匀，降温得到防霉涂料。将防霉涂料涂覆在PP薄膜的一表面，再于120℃处理1.2s。

先将负载有活性成分的球状交联聚苯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸酯12份及乙醇10份混合，得到乙烯吸收层原料，然后涂布于基膜的另一表面上，再于70℃烘干1h，得到乙烯吸收层。其中活性成分为高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯，在活性成分中按重量份数计，高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯分别为50份、30份、8份、2份和2份。

先将水溶性壳聚糖40份、改性淀粉15份、琼脂改性物15份、甘油2份及水8份混合，得到阻隔涂层原料，然后涂布于乙烯吸收层上，于60℃烘干2h，形成阻隔涂层，得到防霉保鲜膜。

实施例2

实施例2的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于防霉涂层的原料的组成：按重量份数计包括聚氨酯65份、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂60份、防霉剂20份、羟基丙烯酸酯15份及吐温80为2份。其中防霉剂中按重量份数计包括山梨酸钾为0.2份、柠檬酸钠为0.2份及儿茶素为0.25份。

实施例3

实施例3的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于防霉涂层的原料的组成：按重量份数计包括聚醋酸乙烯酯共聚物40份、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物40份、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂40份、防霉剂10份、丙三醇5份及吐温80为5份。其中防霉剂中按重量份数计包括山梨酸钾为2份、柠檬酸钠为2份、脱氢醋酸钠为1.6份、花椒素为2份及儿茶素为2份。

实施例4

实施例4的实验步骤与实施例3基本相同，不同之处在于防霉涂层的原料的组成中丙三醇为2份。

实施例5

实施例5的实验步骤与实施例4基本相同，不同之处在于防霉涂层的原料的组成中水解度为78％的聚乙烯醇10份替换为水解度为78％的聚乙烯醇2份及多孔二氧化硅5份的组合。

实施例6

实施例6的实验步骤与实施例4基本相同，不同之处在于，防霉涂层的原料的组成中水解度为78％的聚乙烯醇10份替换为：水解度为78％的聚乙烯醇5份及多孔二氧化硅5份的组合。

实施例7

实施例7的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于负载有活性成分的球状交联聚苯乙烯树脂替换为负载有活性成分的分子筛，且活性成分的组分配比：在活性成分中按重量份数计，高锰酸钾、氯化银、氯化铝、氧化钇及甲基环丙烯分别为60份、30份、8份、2份和2份。

实施例8

实施例8的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于活性成分的组分组成：在活性成分中不含有高锰酸钾。

对比例1～3的实验步骤与实施例1基本相同，不同在于，对比例1中防霉涂层的原料中不含有水解度为78份的聚乙烯醇；对比例2中防霉涂层的原料中含有的水解度为78份的聚乙烯醇的量为20份；对比例3中乙烯吸收层的球状交联聚苯乙烯树脂上没有负载任何活性成分。

于市场上挑选购买大小均匀、无病虫害、无机械损伤且成熟度相近的苹果，分别使用实施例1～8和对比例1～3制备得到的防霉保鲜膜各包装10个苹果，于室温条件下贮藏。贮藏14天后测定各实施例和对比例的苹果的平均腐烂率，根据苹果腐烂部分的质量百分比，腐烂率分为0～5级，0级为无腐烂，1级为20％以下，2级为20％～40％，3级为40％～60％，4级为60％～80％，5级为80％～100％。此外，贮藏14天后测定各实施例和对比例的贮藏环境中的乙烯浓度，以及各实施例和对比例的苹果的失重率。

表1

	14天腐烂率	乙烯浓度(μl/L)	失重率(％)
				实施例1	0级	24	1.86
实施例2	1级	26	1.86
				实施例3	1级	24	1.80
实施例4	0级	25	1.86
				实施例5	0级	25	1.75
实施例6	0级	25	1.70
				实施例7	1级	29	1.88
实施例8	1级	32	1.87
				对比例1	3级	25	3.01
对比例2	3级	25	2.16
				对比例3	3级	61	2.26

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防霉保鲜膜，其特征在于，包括基膜、防霉涂层、乙烯吸收层及阻隔涂层，所述防霉涂层设于所述基膜的一表面，所述乙烯吸收层及所述阻隔涂层依次设于所述基膜的另一表面；所述乙烯吸收层为由乙烯吸收剂及增塑剂形成的涂层；

所述防霉涂层的原料按重量份数计包括如下组分：主体树脂65～80份、防霉剂10～20份、保水材料2～15、溶剂40～60份及助剂2～5份；

所述主体树脂选自聚氨酯、线性丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇中的至少一种；

所述乙烯吸收剂为负载有活性成分的分子筛或负载有活性成分的树脂；所述活性成分中按重量份数计包括，高锰酸钾55～65份、氯化银20～30份、氯化铝5～10份、氧化钇1～3份及甲基环丙烯1～3份；

所述阻隔涂层为由水溶性壳聚糖、改性淀粉、琼脂改性物与增塑剂形成的涂层；在所述阻隔涂层中按重量份数计，所述水溶性壳聚糖、所述改性淀粉、所述琼脂改性物及所述增塑剂分别为35～45份、15～20份、10～18份及1～3份；

所述保水材料选自羟基丙烯酸酯、丙三醇、多孔无机材料及高吸水树脂中的至少一种，所述高吸水树脂为水解淀粉、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、低密度交联型聚乙烯醇及水解度小于80％的聚乙烯醇中的至少一种。

2.如权利要求1所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述乙烯吸收层和所述阻隔涂层中的增塑剂独立地为邻苯二甲酸酯或甘油。

3.如权利要求1～2任一项所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述主体树脂中的水解度大于85％的聚乙烯醇选自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一种。

4.如权利要求3所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述防霉剂与所述保水材料的质量比为4～6:1。

5.如权利要求3所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述主体树脂为线性丙烯酸酯类共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇的组合；所述保水材料为高吸水树脂及多孔无机材料的组合，其中所述高吸水树脂为水解度小于80％的聚乙烯醇。

6.如权利要求5所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述多孔无机材料为多孔二氧化硅，且所述高吸水树脂与所述多孔无机材料的质量比为1:0.5～1。

7.如权利要求5所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述主体树脂中线性丙烯酸酯类共聚物与水解度大于85％的聚乙烯醇的质量比为1:0.5～1。

8.一种权利要求1～7任一项所述的防霉保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述基膜的一表面涂覆所述防霉涂层的原料并进行热处理以形成所述防霉涂层；

在所述基膜的另一表面形成乙烯吸收层；

在所述乙烯吸收层上形成阻隔涂层，得到所述防霉保鲜膜。