CN107746470B - 防霉保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防霉保鲜膜及其制备方法，该防霉保鲜膜包括基层、硅橡胶涂层及防霉保鲜涂层；基层设有透气孔，硅橡胶涂层与防霉保鲜涂层分别形成于基层的两侧表面，防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括如下组分：主体树脂20％～50％、溶剂20％～70％、防霉剂0.65％～25.5％、保水材料0.3％～4％和助剂0.2％～2％。防霉保鲜膜中的保水材料具有很强的吸水性将水蒸气吸附，并在达到一定浓度后缓慢释放水蒸气，有效抑制水分散失；同时防霉剂的存在能够防止果蔬等发生霉变，而乙烯可从基层的透气孔排出，且制得的防霉保鲜膜具有良好的单向透气性能，如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露使细菌增殖加快及乙烯导致果蔬加速老化的问题，从而实现较好的保鲜效果。

Description

防霉保鲜膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保鲜技术领域，特别是涉及一种防霉保鲜膜及其制备方法。
背景技术
果蔬等储存期较短的物品存放的条件比较苛刻，否则就会因为微生物大量繁殖发生霉变使其不再新鲜，失去原有的价值。目前行业内的保鲜方式一般是通过保鲜膜简单包裹以隔绝外部氧气和水分，达到保鲜的目的。但是这种保鲜方式的保鲜效果不佳，尤其是用于果蔬保鲜时，果蔬自身的呼吸作用产生在保鲜膜内壁结露容易导致细菌滋生及霉变，进而加速果蔬的腐烂。
发明内容
基于此，有必要提供一种保鲜效果较佳的防霉保鲜膜及其制备方法。
一种防霉保鲜涂料，包括基层、硅橡胶涂层及防霉保鲜涂层；所述基层设有透气孔，所述硅橡胶涂层与所述防霉保鲜涂层分别形成于所述基层的两侧表面，所述防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括如下组分：主体树脂20％～50％、溶剂20％～70％、防霉剂0.65％～25.5％、保水材料0.3％～4％和助剂0.2％～2％。
该防霉保鲜膜使用时，防霉保鲜涂层朝内与果蔬等食品接触。上述防霉保鲜膜中的保水材料具有很强的吸水性，在水蒸气到达基层的透气孔之前将水蒸气吸附，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而有效抑制果蔬的水分散失；同时防霉剂的存在能够防止果蔬等发生霉变，而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可从基层的透气孔排出，且基层设有防霉保鲜膜一侧的透气性大于基层设有硅橡胶涂层一侧的透气性，即使制得的防霉保鲜膜具有良好的单向透气性能。如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露使防霉保鲜膜的细菌增殖加快及乙烯积累在防霉保鲜膜内部导致果蔬加速老化的问题，从而实现较好的保鲜效果。
在其中一个实施例中，所述主体树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于85％的聚乙烯醇中的至少一种；所述保水材料选自羟基丙烯酸酯、丙三醇、多孔无机材料及高吸水树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防霉剂与所述保水材料的质量比为4～6:1。
在其中一个实施例中，所述主体树脂为聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于80％的聚乙烯醇的组合；所述保水材料为高吸水树脂及多孔无机材料的组合，其中所述高吸水树脂为水解度小于80％的聚乙烯醇。
在其中一个实施例中，所述多孔无机材料为多孔二氧化硅，且所述高吸水树脂与所述多孔无机材料的质量比为1:0.5～1。
在其中一个实施例中，所述防霉剂选自山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防霉剂包括山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素，在所述防霉保鲜涂料中按重量百分含量计，所述山梨酸盐为0.2％～4％，所述柠檬酸盐为0.2％～6％，所述脱氢醋酸盐为0％～2％，所述花椒素为0～6％，所述儿茶素为0.25％～7.5％。
在其中一个实施例中，所述透气孔的孔径为0.5～0.7mm。
在其中一个实施例中，所述透气孔的分布密度为20～40个/cm2。
上述防霉保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
提供所述防霉保鲜涂层的原料及所述基层；
在所述基层的一表面形成硅橡胶涂层；
将所述主体树脂和所述溶剂混合均匀，得到混合液；在所述混合液中依次加入所述保水材料、所述助剂及所述防霉剂并混合均匀，得到防霉保鲜涂料；
将所述防霉保鲜涂料涂覆于所述基层上远离所述硅橡胶涂层的一表面并进行热处理使所述防霉保鲜涂料形成所述防霉保鲜涂层，得到所述防霉保鲜膜。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的防霉保鲜膜包括基层、硅橡胶涂层及防霉保鲜涂层。基层设有透气孔。硅橡胶涂层与防霉保鲜涂层分别形成于基层的两侧表面。
防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括如下组分：主体树脂20％～50％、溶剂20％～70％、防霉剂0.65％～25.5％、保水材料0.3％～4％和助剂0.2％～2％。
该防霉保鲜膜使用时，防霉保鲜涂层朝内与果蔬等食品接触。上述防霉保鲜膜中的保水材料具有很强的吸水性，在水蒸气到达基层的透气孔之前将水蒸气吸附，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而有效抑制果蔬的水分散失；同时防霉剂的存在能够防止果蔬等发生霉变，而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可从基层的透气孔排出，且基层设有防霉保鲜膜一侧的透气性大于基层设有硅橡胶涂层一侧的透气性，即使制得的防霉保鲜膜具有良好的单向透气性能，如此使得防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露使防霉保鲜膜的细菌增殖加快及乙烯积累在防霉保鲜膜内部导致果蔬加速老化的问题，从而实现较好的保鲜效果。
该防霉保鲜膜用于包装材料时，包装果蔬等产品时，果蔬本身无需进行任何防腐防霉杀菌保鲜处理，只需将干净的果蔬放在防霉保鲜膜等包装产品内，通过包装产品本身的防霉杀菌功能及乙烯透气功能，达到对包装产品内的放置物防霉保鲜的作用，有效延长果蔬在运输贮藏过程中的保鲜度，有利于果蔬运输包装企业大力推广，市场应用前景广阔。
此外，通过研究发现，该防霉保鲜膜的保水材料能够向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而保证防霉保鲜膜内的湿度，因此在加入保水材料后，需要适当地提高防霉剂的含量，防止霉菌生长。故而选择上述配比。优选地，防霉剂与保水材料的质量比为4～6:1。
优选的，基层为PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)、PP薄膜(聚丙烯薄膜)、PA6薄膜(聚酰胺6薄膜)、EVA薄膜(乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜)、EVOH薄膜(乙烯-乙烯醇共聚物薄膜)、PVA薄膜(聚乙烯醇薄膜)或PLA薄膜(线形脂肪族聚酯-聚乳酸薄膜)。
更优选的，基层为PET薄膜和PP薄膜。PET和PP在温度高达120℃的条件下仍能保持优良的性能，进而可避免保险涂料进行热处理形成防霉保鲜涂层导致基层破坏的问题。
更优选的，基层的厚度为12～22μm。
在其中一个实施例中，主体树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物(简称EVA)、聚醋酸乙烯酯共聚物(简称PVAC)及水解度大于85％的聚乙烯醇(简称PVA)中的至少一种。其中，水解度，也称为醇解度，而水解度大于85％的聚乙烯醇，其水溶性很好。
优选地，主体树脂中的水解度大于85％的聚乙烯醇选自聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488中的至少一种。聚乙烯醇1788、聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2488均是水溶性很好的聚乙烯醇。以聚乙烯醇1788为例，其为聚合度为1700，水解度为88％的聚乙烯醇。
进一步地，保水材料选自羟基丙烯酸酯、丙三醇、高吸水树脂、多孔无机材料及水解度小于80％的聚乙烯醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，高吸水树脂可为水解淀粉、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物、低密度交联型聚乙烯醇及水解度小于80％的聚乙烯醇中的至少一种。进一步地，多孔无机材料可为多孔二氧化硅、沸石等。
进一步地，主体树脂为聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于80％的聚乙烯醇的组合，且保水材料为高吸水树脂及多孔无机材料的组合；其中，高吸水树脂为水解度小于80％的聚乙烯醇。如此主体树脂中和高吸水树脂中均含有聚乙烯醇，两者作用时通过聚乙烯醇的分子间作用，能够使得高吸水树脂与主体树脂连接更紧密，避免高吸水树脂的加入导致主体树脂间孔隙增大的问题。
进一步地，多孔无机材料为多孔二氧化硅。且高吸水树脂与多孔无机材料的质量比为1:0.5～1。更进一步地，主体树脂中聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度大于80％的聚乙烯醇的质量比为1:0.5～1。
优选的，防霉保鲜涂层的厚度为0.5～10μm。
优选地，本专利通过研究在大量的防霉剂中得到了在上述主体树脂中分散较均匀且性能较稳定的防霉剂，防霉剂选自山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素中的至少一种。可选地，山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐均为其钠盐或钾盐。
进一步地，在防霉保鲜涂料中按重量百分含量计，山梨酸盐为0.2％～4％，柠檬酸盐为0.2％～6％，脱氢醋酸盐为0％～2％，花椒素为0～6％，儿茶素为0.25％～7.5％。研究发现，在山梨酸盐及柠檬酸盐中加入儿茶素，能有效提高防霉效果，主要原因是儿茶素水溶液容易聚合形成无定型鞣质，而鞣质极易被氧化，特别在山梨酸盐及柠檬酸盐等水解弱碱性条件下氧化更快，因此能与蛋白质结合起到杀灭霉菌的效果。在该范围内，各防霉剂的组合防霉效果较佳。
更进一步地，在防霉保鲜涂料中按重量百分含量计，山梨酸盐为2％～4％，柠檬酸盐为2％～6％，脱氢醋酸盐为1％～2％，花椒素为3～4％，儿茶素为4％～7.5％。同时加入花椒素及脱氢醋酸盐作为防霉剂协同作用，达到较好的防霉效果。
更进一步地，防霉剂为山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素及儿茶素的组合，且山梨酸盐、柠檬酸盐、脱氢醋酸盐、花椒素与儿茶素的质量比为1:1～2:0.5～0.8:1～2:1～2。
在其中一个实施例中，溶剂选自水和乙醇中的至少一种。采用聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、聚醋酸乙烯酯共聚物等水溶性较好的树脂，溶剂可为水，以达到环保和降低成本的作用。优选地，溶剂为体积比为1:1的乙醇和水的组合。
在其中一个实施例中，助剂为表面活性剂、乳化剂、润湿剂、消泡剂及防沉降剂中的至少一种。其中，表面活性剂为吐温80和司盘等，表面活性剂可使防霉剂在主体树脂中分散更加均匀。乳化剂有利于促进水溶性较差的树脂形成稳定的水乳液。
在其中一个实施例中，透气孔的孔径为0.5～0.7mm。通过研究发现，当透气孔的孔径在上述范围内，在设有透气孔的基层表面设置硅橡胶涂层能有效地改进基层的气体分离性能，从而使得乙烯的透过率大于水分子的透过率。如此进一步更好地保证防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态。
可选地，透气孔的分布密度为20～40个/cm2。
本专利还提供了一实施方式的上述防霉保鲜膜的制备方法，包括以下步骤S1～S5。
步骤S1：提供上述防霉保鲜涂层的原料及上述基层。
进一步地，将上述基层通过激光打孔技术打孔得到透气孔。可选地，透气孔的孔径为0.5～0.7mm，透气孔的分布密度为20～40个/cm2。
步骤S2：在基层的一表面形成硅橡胶涂层。
在涂覆防霉保鲜涂层之前，将基层的一表面浸入硅橡胶正己烷溶液中，取出后使多余的硅橡胶溶液流掉，自然干燥，再于烘箱中烘干，得到表面形成有硅橡胶涂层的基层。
更具体地，硅橡胶正己烷溶液中硅橡胶的质量浓度为0.5％～0.8％。
步骤S3：将主体树脂和溶剂混合均匀，得到混合液。
具体的，将主体树脂和溶剂混合的温度为30～65℃。
具体的，步骤S3包括以下步骤：将树脂和溶剂在转速为100～300转/分钟下搅拌并加热至30～65℃混合5～15min。如此控制温度和搅拌强度，促使混合液混合均匀。
步骤S4：在混合液中依次加入保水材料、助剂及防霉剂并混合均匀，得到防霉保鲜涂料。
具体的，步骤S4中混合的温度为30～65℃。
优选地，防霉剂以滴加方式加入混合液中。
具体的，步骤S4包括以下步骤：在混合液中于转速为200～400转/分钟下依次加入保水材料和助剂搅拌30～60min，然后在转速为500～800转/分钟下滴加防霉剂，滴加防霉剂的时间控制为1～2h内，以使防霉剂充分分散。
步骤S5：将防霉保鲜涂料涂覆于基层上远离硅橡胶涂层的一表面并进行热处理使防霉保鲜涂料形成防霉保鲜涂层，得到防霉保鲜膜。
进一步地，热处理的条件为于80～120℃处理5～10s。
可理解，步骤S3～S4与步骤S1～S2没有先后步骤之分，只要步骤S5在步骤S2之后即可，以保证防霉保鲜膜的防霉效果不受影响。
上述防霉保鲜膜的制备方法，工艺简单，易于实现。得到的防霉保鲜膜防霉保鲜膜中的保水材料具有很强的吸水性，在水蒸气到达基层的透气孔之前将水蒸气吸附，并在达到一定浓度后，向防霉保鲜膜内缓慢释放水蒸气，进而有效抑制果蔬的水分散失；同时防霉剂的存在能够防止果蔬等发生霉变，而防霉保鲜膜内果蔬自身释放的乙烯可从基层的透气孔排出，且基层设有防霉保鲜膜一侧的透气性大于基层设有硅橡胶涂层一侧的透气性，即使制得的防霉保鲜膜具有良好的单向透气性能，如此保证了防霉保鲜膜内处于低乙烯浓度及水蒸气平衡的状态，避免了防霉保鲜膜内壁结露使防霉保鲜膜的细菌增殖加快及乙烯积累在防霉保鲜膜内部导致果蔬加速老化的问题，从而实现较好的保鲜效果。
以下为具体实施例。
实施例1
提供防霉保鲜涂层的原料及PP薄膜。
该PP薄膜过激光打孔技术打孔得到孔径为0.6mm透气孔。透气孔的分布密度为25个/cm2。在涂覆防霉保鲜涂层之前，将基层的一表面浸入质量浓度为0.6％的硅橡胶正己烷溶液中，取出后使多余的硅橡胶溶液流掉，自然干燥，再于烘箱中烘干，得到表面形成有硅橡胶涂层的基层。
该防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括：聚醋酸乙烯酯共聚物25％、水解度为88％的聚乙烯醇25％、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂20％、山梨酸钾为4％、柠檬酸钠为6％、脱氢醋酸钠为2％、花椒素为6％、儿茶素为7.5％、水解度为78％的聚乙烯醇4％及吐温80为0.5％。
将聚醋酸乙烯酯共聚物和水解度为88％的聚乙烯醇在乙醇水混合溶剂中于转速为300转/分钟下搅拌并加热至50℃混合均匀；得到混合液。
在混合液中于转速为300转/分钟下依次加入羟基丙烯酸酯和吐温80搅拌60min，然后在转速为800转/分钟下滴加防霉剂山梨酸钾、柠檬酸钠、脱氢醋酸钠、花椒素及儿茶素，滴加防霉剂的时间控制为1～2h内，混合均匀，降温得到防霉保鲜涂料。
将防霉保鲜涂料涂覆在PE基底上远离硅橡胶涂层的一表面，再于120℃处理1.2s，得到含有防霉保鲜涂层的PE保鲜膜。
实施例2
实施例2的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料的组成：按重量百分含量包括：聚氨酯20％、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂70％、山梨酸钾为0.2％、柠檬酸钠为0.2％、儿茶素为0.25％、羟基丙烯酸酯4％及吐温80为0.5％。
实施例3
实施例3的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料的组成：按重量百分含量包括：丙烯酸酯类共聚物20％、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物15％、体积比为1:1的乙醇水混合溶剂40％、山梨酸钾为2％、柠檬酸钠为2％、脱氢醋酸钠为1.6％、花椒素为2％、儿茶素为2％、丙三醇1.2％及吐温80为0.2％。
实施例4
实施例4的实验步骤与实施例3基本相同，不同之处在于原料的部分组成：山梨酸钾为2％、柠檬酸钠为4％、脱氢醋酸钠为1％、花椒素为4％、儿茶素为1％、丙三醇2％。
实施例5
实施例5的实验步骤与实施例4基本相同，不同之处在于原料的部分组成：水解度为78％的聚乙烯醇4％替换为水解度为78％的聚乙烯醇1％及多孔二氧化硅3％的组合。
实施例6
实施例6的实验步骤与实施例4基本相同，不同之处在于原料的部分组成：水解度为78％的聚乙烯醇4％替换为水解度为78％的聚乙烯醇2％及多孔二氧化硅2％的组合。
实施例7
实施例7的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于实施例7中基层的透气孔的孔径为10mm。
对比例1～4的实验步骤与实施例1基本相同，不同在于，对比例1的原料中不含有水解度为78％的聚乙烯醇；对比例2的原料中含有的水解度为78％的聚乙烯醇的量为8％；对比例3的基层上不设有硅橡胶涂层；对比例4先在基层的一表面形成防霉保鲜涂层，然后再于基层的另一表面形成硅橡胶涂层。
采用实施例1～7及对比例1～3制得的PE保鲜膜分别包裹新鲜苹果进行测试，并观察苹果外观变化情况。测试时有防霉保鲜涂层的一面与苹果直接接触。测试条件为：环境温度45℃(为了缩短测试周期，设置测试温度为高于常温的温度)，湿度65％，测试对象：苹果，测试时间：15天，结果见表1。
表1
Figure GDA0002771599900000091
Figure GDA0002771599900000101
将实施例1制得的防霉保鲜膜分别以防霉保鲜层为内层和以硅橡胶涂层为内层在挥发温度为100℃、挥发时间为60分钟时对乙烯气体进行透过性能测试，分别得到乙烯的透过率为100cm3/m2·d·Pa和30cm3/m2·d·Pa。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防霉保鲜膜，其特征在于，所述防霉保鲜膜包括基层、硅橡胶涂层及防霉保鲜涂层；所述基层设有透气孔，所述透气孔的孔径为0.6mm；所述硅橡胶涂层与所述防霉保鲜涂层分别形成于所述基层的两侧表面，所述防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括如下组分：主体树脂50％、溶剂20％、防霉剂25.5％、保水材料4％和助剂0.5％；
所述防霉保鲜膜采用如下步骤制得：
提供所述防霉保鲜涂层的原料及所述基层；
在所述基层的一表面采用硅橡胶正己烷溶液形成硅橡胶涂层；
将所述主体树脂和所述溶剂混合均匀，得到混合液；在所述混合液中依次加入所述保水材料、所述助剂及所述防霉剂并混合均匀，得到防霉保鲜涂料；
将所述防霉保鲜涂料涂覆于所述基层上远离所述硅橡胶涂层的一表面并进行热处理使所述防霉保鲜涂料形成所述防霉保鲜涂层，得到所述防霉保鲜膜；
所述主体树脂为聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度为88％的聚乙烯醇的组合，所述主体树脂中聚醋酸乙烯酯共聚物与水解度大于80％的聚乙烯醇的质量比为1:1；所述溶剂为体积比为1:1的乙醇水混合溶剂；以在所述防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量计，所述防霉剂包括山梨酸钾为4％、柠檬酸钠为6％、脱氢醋酸钠为2％、花椒素为6％及儿茶素为7.5％；所述保水材料为水解度78％的聚乙烯醇，所述助剂为吐温80。
2.如权利要求1所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述防霉保鲜涂层的厚度为0.5～10μm。
3.如权利要求1所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述透气孔的分布密度为25个/cm2。
4.如权利要求1所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述基层的厚度为12～22μm。
5.如权利要求1所述的防霉保鲜膜，其特征在于，所述基层为PET薄膜、PP薄膜、PA6薄膜、EVA薄膜、EVOH薄膜、PVA薄膜或PLA薄膜。
6.一种防霉保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供防霉保鲜涂层的原料及基层；所述基层设有透气孔，所述透气孔的孔径为0.6mm；所述防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量包括如下组分：主体树脂50％、溶剂20％、防霉剂25.5％、保水材料4％和助剂0.5％；所述主体树脂为质量比1:1的聚醋酸乙烯酯共聚物及水解度为88％的聚乙烯醇的组合；所述溶剂为体积比为1:1的乙醇水混合溶剂；以在所述防霉保鲜涂层的原料按重量百分含量计，所述防霉剂包括山梨酸钾为4％、柠檬酸钠为6％、脱氢醋酸钠为2％、花椒素为6％及儿茶素为7.5％；所述保水材料为水解度为78％的聚乙烯醇；所述助剂为吐温80；
在所述基层的一表面采用硅橡胶正己烷溶液形成硅橡胶涂层；
将所述主体树脂和所述溶剂混合均匀，得到混合液；在所述混合液中依次加入所述保水材料、所述助剂及所述防霉剂并混合均匀，得到防霉保鲜涂料；
将所述防霉保鲜涂料涂覆于所述基层上远离所述硅橡胶涂层的一表面并进行热处理使所述防霉保鲜涂料形成所述防霉保鲜涂层，得到所述防霉保鲜膜。
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