RU2009140370A - Получение ароматических углеводородов из метана - Google Patents

Получение ароматических углеводородов из метана Download PDF

Info

Publication number
RU2009140370A
RU2009140370A RU2009140370/04A RU2009140370A RU2009140370A RU 2009140370 A RU2009140370 A RU 2009140370A RU 2009140370/04 A RU2009140370/04 A RU 2009140370/04A RU 2009140370 A RU2009140370 A RU 2009140370A RU 2009140370 A RU2009140370 A RU 2009140370A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction zone
catalytic material
methane
granular
particulate
Prior art date
Application number
RU2009140370/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2460581C2 (ru
Inventor
Ларри Л. ИАЧЧИНО (US)
Ларри Л. ИАЧЧИНО
Тэн СЮЙ (US)
Тэн Сюй
Дж Скотт БУЧАНАН (US)
Дж Скотт БУЧАНАН
Нирадж САНГАР (US)
Нирадж САНГАР
Джереми Дж. ПАТТ (US)
Джереми Дж. ПАТТ
Марк А. НИРОУД (US)
Марк А. НИРОУД
Кеннет Р. КЛЕМ (US)
Кеннет Р. Клем
Мобае АФЕВОРКИ (US)
Мобае АФЕВОРКИ
Original Assignee
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us), Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. filed Critical Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Publication of RU2009140370A publication Critical patent/RU2009140370A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2460581C2 publication Critical patent/RU2460581C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/10—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using elemental hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90—Regeneration or reactivation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C07C2/78—Processes with partial combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/405—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C07C2529/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/929—Special chemical considerations
    • Y10S585/943—Synthesis from methane or inorganic carbon source, e.g. coal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий: ! (а) подачу в реакционную зону метансодержащего исходного материала и зернистого каталитического материала, ! (б) обеспечение работы реакционной зоны в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части метана в более высокомолекулярный(-ые) углеводород(-ы) с сопутствующим отложением углеродистого материала на зернистом каталитическом материале, вызывающим дезактивацию каталитического материала, ! (в) удаление из реакционной зоны по меньшей мере части дезактивированного зернистого каталитического материала, ! (г) нагревание по меньшей мере части удаленного из реакционной зоны зернистого каталитического материала до температуры примерно от 700°С примерно до 1200°С, осуществляемое прямым и/или косвенным контактированием с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива, ! (д) регенерирование нагретой части зернистого каталитического материала водородсодержащим газом в первой регенерационной зоне в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части отложившегося углеродистого материала в метан, и ! (е) возврат по меньшей мере части зернистого каталитического материала со стадии (д) в реакционную зону. ! 2. Способ по п.1, в котором реакционная зона представляет собой реакционную зону с подвижным слоем. ! 3. Способ по п.2, в котором реакционная зона с подвижным слоем работает с обратным температурным профилем. ! 4. Способ по одному из пп.1-3, в котором исходный материал содержит также по меньшей мере одно из следующих веществ: СО, CO2, H2, H2O и/или О2

Claims (26)

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий:
(а) подачу в реакционную зону метансодержащего исходного материала и зернистого каталитического материала,
(б) обеспечение работы реакционной зоны в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части метана в более высокомолекулярный(-ые) углеводород(-ы) с сопутствующим отложением углеродистого материала на зернистом каталитическом материале, вызывающим дезактивацию каталитического материала,
(в) удаление из реакционной зоны по меньшей мере части дезактивированного зернистого каталитического материала,
(г) нагревание по меньшей мере части удаленного из реакционной зоны зернистого каталитического материала до температуры примерно от 700°С примерно до 1200°С, осуществляемое прямым и/или косвенным контактированием с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива,
(д) регенерирование нагретой части зернистого каталитического материала водородсодержащим газом в первой регенерационной зоне в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части отложившегося углеродистого материала в метан, и
(е) возврат по меньшей мере части зернистого каталитического материала со стадии (д) в реакционную зону.
2. Способ по п.1, в котором реакционная зона представляет собой реакционную зону с подвижным слоем.
3. Способ по п.2, в котором реакционная зона с подвижным слоем работает с обратным температурным профилем.
4. Способ по одному из пп.1-3, в котором исходный материал содержит также по меньшей мере одно из следующих веществ: СО, CO2, H2, H2O и/или О2.
5. Способ по одному из пп.1-3, в котором удаленный из реакционной зоны зернистый каталитический материал нагревают на стадии (г) до температуры примерно от 800°С примерно до 1000°С.
6. Способ по одному из пп.1-3, в котором при нагревании на стадии (г) каталитический материал вводят в прямой контакт с дополнительным источником топлива или газообразными продуктами его горения.
7. Способ по одному из пп.1-3, в котором каталитический материал нагревают путем прямого контакта с инертной средой или поверхностью теплообмена, нагреваемой газообразными продуктами горения.
8. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит углеводород и/или водород.
9. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит метан.
10. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит углеводород, и этот углеводород сжигают в бедной кислородом атмосфере с получением синтез-газа.
11. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит водород.
12. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит водород, образующийся в качестве побочного продукта процесса превращения метана.
13. Способ по одному из пп.1-3, включающий также:
(ж) удаление из реакционной зоны дополнительной части зернистого каталитического материала,
(з) нагревание дополнительной части зернистого каталитического материала путем прямого и/или косвенного контакта с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива, и
(и) возврат по меньшей мере части зернистого каталитического материала со стадии (з) в реакционную зону.
14. Способ по п.13, в котором давление во второй регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
15. Способ по одному из пп.1-3, включающий также:
(i) перемещение второй части удаленного из реакционной зоны зернистого каталитического материала со стадии (в) или стадии (д) во вторую регенерационную зону,
(ii) регенерирование второй части зернистого каталитического материала водородсодержащим газом во второй регенерационной зоне в условиях, включающих в себя давление, отличающееся от давления в первой регенерационной зоне, и эффективных для превращения по меньшей мере части отложившихся на зернистом каталитическом материале углеродистых материалов в метан, и
(iii) возврат по меньшей мере части регенерированного зернистого каталитического материала со стадии (ж) в реакционную зону.
16. Способ по п.15, в котором давление во второй регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
17. Способ по одному из пп.1-3, в котором условия регенерирования на стадии (д) включают в себя абсолютное давление, составляющее по меньшей мере 100 кПа, предпочтительно примерно от 150 кПа примерно до 5000 кПа.
18. Способ по одному из пп.1-3, в котором давление в первой регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
19. Способ по одному из пп.1-3, в котором условия реакции, протекающей в реакционной зоне на стадии (б), включают в себя температуру примерно от 400°С примерно до 1200°С, абсолютное давление примерно от 1 кПа примерно до 1000 кПа и объемную скорость подачи исходного материала примерно от 0,01 ч-1 примерно до 1000 ч-1.
20. Способ по одному из пп.1-3, в котором зернистый каталитический материал является катализатором дегидроциклизации, содержащим металл или его соединение на неорганическом носителе.
21. Способ по одному из пп.1-3, в котором зернистый каталитический материал включает в себя по меньшей мере одно из следующих веществ: молибден, вольфрам, рений, соединение молибдена, соединение вольфрама, соединение цинка и соединение рения, на ZSM-5, диоксиде кремния или оксиде алюминия.
22. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий:
(а) подачу метансодержащего исходного материала в реакционную зону, содержащую зернистый каталитический материал,
(б) обеспечение работы реакционной зоны в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части метана в более высокомолекулярный(-ые) углеводород(-ы) с сопутствующим отложением углеродистого материала на зернистом каталитическом материале, вызывающим дезактивацию каталитического материала,
(в) прерывание подачи метансодержащего исходного материала в реакционную зону,
(г) нагревание реакционной зоны до температуры регенерирования, составляющей от 700 до 1200°С, осуществляемое прямым и/или косвенным контактированием с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива,
(д) регенерирование находящегося в нагретой реакционной зоне зернистого каталитического материала водородсодержащим газом в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части отложившегося углеродистого материала в метан, и
(е) возобновление подачи метансодержащего исходного материала в реакционную зону.
23. Способ по п.22, в котором подачу метансодержащего исходного материала прерывают после нагревания на стадии (г).
24. Способ по п.22 или 23, в котором нагревание на стадии (г) проводят в присутствии водородсодержащего газа.
25. Способ по п.22 или 23, в котором реакционная зона является реакционной зоной с неподвижным слоем.
26. Способ по п.22 или 23, в котором условия регенерирования на стадии (д) включают в себя абсолютное давление, составляющее по меньшей мере 100 кПа.
RU2009140370/04A 2007-04-04 2008-03-03 Получение ароматических углеводородов из метана RU2460581C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92172407P 2007-04-04 2007-04-04
US60/921,724 2007-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140370A true RU2009140370A (ru) 2011-05-10
RU2460581C2 RU2460581C2 (ru) 2012-09-10

Family

ID=38736089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140370/04A RU2460581C2 (ru) 2007-04-04 2008-03-03 Получение ароматических углеводородов из метана

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7589246B2 (ru)
CN (1) CN101652182B (ru)
AR (1) AR065862A1 (ru)
AU (1) AU2008236524B2 (ru)
RU (1) RU2460581C2 (ru)
WO (1) WO2008124224A1 (ru)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7977519B2 (en) * 2006-04-21 2011-07-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatic hydrocarbons from methane
JP5540462B2 (ja) * 2007-06-07 2014-07-02 株式会社明電舎 低級炭化水素の芳香族化触媒の再生方法
US8337757B2 (en) * 2008-02-07 2012-12-25 Precision Combustion, Inc. Reactor control method
JP5423028B2 (ja) * 2009-02-12 2014-02-19 株式会社明電舎 芳香族炭化水素製造方法
JP5434115B2 (ja) * 2009-02-12 2014-03-05 株式会社明電舎 芳香族炭化水素製造方法及び芳香族炭化水素製造装置
CN102348664B (zh) * 2009-03-13 2016-09-07 埃克森美孚化学专利公司 甲烷转化工艺
RU2563628C2 (ru) 2009-03-13 2015-09-20 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ конверсии метана
US8329971B2 (en) * 2009-04-22 2012-12-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Regeneration of catalyst used in purification of aromatic streams
EP2445633A4 (en) * 2009-06-23 2013-05-01 Dalian Chemical Physics Inst TRADITIONAL MESOPOROUS AND MICROPOROUS MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
EP2473463A2 (de) * 2009-09-03 2012-07-11 Basf Se Verfahren zur herstellung von benzol aus methan
JP2011195535A (ja) * 2010-03-23 2011-10-06 Meidensha Corp 芳香族化合物製造方法
CN102883811B (zh) 2010-05-12 2016-05-04 国际壳牌研究有限公司 甲烷芳构化催化剂、制备方法和使用该催化剂的方法
US9266100B2 (en) * 2010-05-20 2016-02-23 Saudi Basic Industries Corporation Pre-carburized molybdenum-modified zeolite catalyst and use thereof for the aromatization of lower alkanes
CN103118777B (zh) 2010-05-24 2016-06-29 希路瑞亚技术公司 纳米线催化剂
EP2595943B1 (de) 2010-07-21 2015-04-15 Basf Se Verfahren zur herstellung von aromaten aus methan
EP2621630B1 (en) * 2010-09-30 2019-03-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Regeneration of metal-containing catalysts
US9352270B2 (en) 2011-04-11 2016-05-31 ADA-ES, Inc. Fluidized bed and method and system for gas component capture
CN102728376A (zh) * 2011-04-15 2012-10-17 廖仕杰 一种由废催化剂制备烷基芳烃脱氢催化剂的方法
BR112013030226A2 (pt) 2011-05-24 2022-05-10 Siluria Technologies Inc Catalisadores para acoplamento oxidativo de metano
BR112014000199B1 (pt) * 2011-07-13 2020-06-02 Dow Global Technologies Llc Processo para desidrogenar um alcano
EP2785458A2 (en) 2011-11-29 2014-10-08 Siluria Technologies, Inc. Nanowire catalysts and methods for their use and preparation
AU2013207783B2 (en) 2012-01-13 2017-07-13 Lummus Technology Llc Process for providing C2 hydrocarbons via oxidative coupling of methane and for separating hydrocarbon compounds
US9446397B2 (en) 2012-02-03 2016-09-20 Siluria Technologies, Inc. Method for isolation of nanomaterials
US8864979B2 (en) 2012-03-21 2014-10-21 Uop Llc Process and apparatus for fluid catalytic cracking
WO2013177461A2 (en) 2012-05-24 2013-11-28 Siluria Technologies, Inc. Catalytic forms and formulations
US9469577B2 (en) 2012-05-24 2016-10-18 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane systems and methods
US9670113B2 (en) 2012-07-09 2017-06-06 Siluria Technologies, Inc. Natural gas processing and systems
AU2013317997B2 (en) 2012-09-20 2016-04-07 ADA-ES, Inc. Method and system to reclaim functional sites on a sorbent contaminated by heat stable salts
AU2013355038B2 (en) 2012-12-07 2017-11-02 Lummus Technology Llc Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products
RU2515511C1 (ru) * 2012-12-25 2014-05-10 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения ароматических углеводородов с использованием полученного катализатора
US20160107143A1 (en) 2013-03-15 2016-04-21 Siluria Technologies, Inc. Catalysts for petrochemical catalysis
RU2525117C1 (ru) * 2013-03-28 2014-08-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Способ активации молибден-цеолитного катализатора ароматизации метана
EP3074119B1 (en) 2013-11-27 2019-01-09 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
WO2015105911A1 (en) 2014-01-08 2015-07-16 Siluria Technologies, Inc. Ethylene-to-liquids systems and methods
US10377682B2 (en) 2014-01-09 2019-08-13 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
EP3097068A4 (en) 2014-01-09 2017-08-16 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane implementations for olefin production
CA2947483C (en) 2014-05-02 2023-08-01 Siluria Technologies, Inc. Heterogeneous catalysts
CA2960555A1 (en) 2014-09-17 2016-03-24 Siluria Technologies, Inc. Catalysts for oxidative coupling of methane and oxidative dehydrogenation of ethane
US9957203B2 (en) * 2014-11-21 2018-05-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatics from methanol using selective hydrogen combustion
US9334204B1 (en) 2015-03-17 2016-05-10 Siluria Technologies, Inc. Efficient oxidative coupling of methane processes and systems
US10793490B2 (en) 2015-03-17 2020-10-06 Lummus Technology Llc Oxidative coupling of methane methods and systems
US20160289143A1 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Siluria Technologies, Inc. Advanced oxidative coupling of methane
US9328297B1 (en) 2015-06-16 2016-05-03 Siluria Technologies, Inc. Ethylene-to-liquids systems and methods
WO2017052854A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Exxonmobil Upstream Research Company Aromatization of non-aromatic hydrocarbon
US9988325B2 (en) * 2015-09-25 2018-06-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
US9845272B2 (en) * 2015-09-25 2017-12-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
WO2017065947A1 (en) 2015-10-16 2017-04-20 Siluria Technologies, Inc. Separation methods and systems for oxidative coupling of methane
US10155702B2 (en) 2015-11-04 2018-12-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes and systems for converting hydrocarbons to cyclopentadiene
CA3019396A1 (en) 2016-04-13 2017-10-19 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane for olefin production
US9981896B2 (en) 2016-07-01 2018-05-29 Res Usa, Llc Conversion of methane to dimethyl ether
US9938217B2 (en) 2016-07-01 2018-04-10 Res Usa, Llc Fluidized bed membrane reactor
WO2018004993A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 Res Usa, Llc Reduction of greenhouse gas emission
US9908825B1 (en) 2016-10-07 2018-03-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes and systems for converting hydrocarbons to cyclopentadiene
EP3554672A4 (en) 2016-12-19 2020-08-12 Siluria Technologies, Inc. PROCEDURES AND SYSTEMS FOR CHEMICAL DEPOSITION
US11084764B2 (en) 2016-12-28 2021-08-10 Sabic Global Technologies B.V. Process for catalyst activation for lower alkane dehydroaromatization
HUE064375T2 (hu) 2017-05-23 2024-03-28 Lummus Technology Inc Metán oxidatív csatolási folyamatainak integrálása
US10836689B2 (en) 2017-07-07 2020-11-17 Lummus Technology Llc Systems and methods for the oxidative coupling of methane
FR3077096B1 (fr) * 2018-01-25 2019-12-13 Renault S.A.S Procede d'estimation de la dilution du carburant dans l'huile d'un moteur a combustion interne
CN110893349A (zh) * 2018-09-12 2020-03-20 沙特基础工业全球技术有限公司 连续转化下脱氢芳构化催化剂的再生
CN113929552B (zh) * 2020-06-29 2024-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种生产芳烃的方法及应用
WO2022132843A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-23 The Regents Of The University Of California Pretreating Metal Oxide Catalysts for Alkane Dehydrogenation

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8531687D0 (en) 1985-12-23 1986-02-05 British Petroleum Co Plc Production of aromatics
US5026937A (en) 1989-12-29 1991-06-25 Uop Aromatization of methane using zeolite incorporated in a phosphorus-containing alumina
US5336825A (en) 1992-07-10 1994-08-09 Council Of Scientific & Industrial Research Integrated two step process for conversion of methane to liquid hydrocarbons of gasoline range
RU2152977C1 (ru) * 1998-12-10 2000-07-20 Джабраил Джамал оглы Полатханов Способ переработки углеводородного сырья на основе алифатических углеводородов
US6239057B1 (en) 1999-01-15 2001-05-29 Uop Llc Catalyst for the conversion of low carbon number aliphatic hydrocarbons to higher carbon number hydrocarbons, process for preparing the catalyst and process using the catalyst
US20030083535A1 (en) * 2001-06-20 2003-05-01 Conoco Inc. Circulating Catalyst system and method for conversion of light hydrocarbons to aromatics
JP3985038B2 (ja) 2001-07-12 2007-10-03 独立行政法人産業技術総合研究所 低級炭化水素から芳香族炭化水素と水素を製造する方法
US7019184B2 (en) * 2002-01-28 2006-03-28 Conocophillips Company Non-oxidative conversion of gas to liquids
CN1239443C (zh) * 2003-09-03 2006-02-01 中国科学院大连化学物理研究所 一种甲烷芳构化催化剂及其制备方法和应用
JP4945242B2 (ja) 2004-07-28 2012-06-06 勝 市川 芳香族炭化水素と水素の製造方法
WO2006068814A2 (en) 2004-12-22 2006-06-29 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Production of aromatic hydrocarbons from methane
RU57278U1 (ru) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C3 и C4

Also Published As

Publication number Publication date
CN101652182B (zh) 2013-11-06
CN101652182A (zh) 2010-02-17
AU2008236524B2 (en) 2010-11-25
AU2008236524A1 (en) 2008-10-16
AR065862A1 (es) 2009-07-08
RU2460581C2 (ru) 2012-09-10
US20080249342A1 (en) 2008-10-09
US7589246B2 (en) 2009-09-15
WO2008124224A1 (en) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009140370A (ru) Получение ароматических углеводородов из метана
FI101877B (fi) Menetelmä mono-olefiinien tuottamiseksi
Xu et al. Direct conversion of methane under nonoxidative conditions
RU2008145699A (ru) Способ превращения метана
JP3985038B2 (ja) 低級炭化水素から芳香族炭化水素と水素を製造する方法
CN102548657B (zh) 由甲烷制备芳族化合物
RU2349569C2 (ru) Способ получения ароматического углеводорода и водорода
KR102061202B1 (ko) 피셔-트롭시 합성용 촉매의 재생 방법
RU2008145710A (ru) Получение ароматических соединений из метана
RU2008145700A (ru) Способ превращения метана
RU2013117690A (ru) Регенерация содержащих металл катализаторов
WO2006063230A8 (en) Catalyst and method for converting low molecular weight paraffinic hydrocarbons into alkenes
JP5011127B2 (ja) 水素源からの水素含有ストリーム中の水素の管理
CN101244969A (zh) 一种连续芳构化与催化剂再生的装置及其方法
US10654035B2 (en) Catalyst regeneration
JP2016102214A (ja) バイオマス原料の炭化水素液体輸送燃料への転換
KR100888247B1 (ko) 탄화수소의 카본 촉매분해에 의한 이산화탄소 배출없이 수소를 연속적으로 생산할 수 있는 유동층 반응기 및 이를 포함하는 반응 장치
JPH0446620B2 (ru)
RU2009101976A (ru) Получение ароматических углеводородов и синтез-газа из метана
EP2022772A1 (en) Process for converting methane into liquid alkane mixtures
JP2015145004A (ja) 触媒の再生
EP2890496A1 (en) Catalyst composition and reactivation process useful for alkane dehydrogenations
EA022683B1 (ru) Способ превращения низших алканов в ароматические углеводороды
WO2001036323A3 (en) Cobalt-based catalysts and process for producing synthesis gas
RU2005111977A (ru) Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150304