RU2008145700A - Способ превращения метана - Google Patents

Способ превращения метана Download PDF

Info

Publication number
RU2008145700A
RU2008145700A RU2008145700/04A RU2008145700A RU2008145700A RU 2008145700 A RU2008145700 A RU 2008145700A RU 2008145700/04 A RU2008145700/04 A RU 2008145700/04A RU 2008145700 A RU2008145700 A RU 2008145700A RU 2008145700 A RU2008145700 A RU 2008145700A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction zone
powder material
hydrocarbon
catalytic powder
catalytic
Prior art date
Application number
RU2008145700/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2454389C2 (ru
Inventor
Ларри Л. ИАЧЧИНО (US)
Ларри Л. ИАЧЧИНО
Нирадж САНГАР (US)
Нирадж САНГАР
Элизабет Л. СТЕЙВЕНС (US)
Элизабет Л. СТЕЙВЕНС
Маттью Дж. ВИНСЕНТ (US)
Маттью Дж. ВИНСЕНТ
Original Assignee
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37429325&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008145700(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us), Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. filed Critical Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Publication of RU2008145700A publication Critical patent/RU2008145700A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454389C2 publication Critical patent/RU2454389C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1025—Natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/929—Special chemical considerations
    • Y10S585/943—Synthesis from methane or inorganic carbon source, e.g. coal

Abstract

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакционной зоне, включающий следующие операции: ! (а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; ! (б) подача в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала; ! (в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу; ! (г) поддержание гидродинамики упомянутой реакционной зоны в режиме отстойного слоя и ! (д) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающийщий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы). ! 2. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакционной зоне, включающий следующие операции: ! (а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; ! (б) подача в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала; ! (в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу; ! (г) поддержание температурного профиля упомянутой реакционной зоны в виде обратного температурного профиля и ! (д) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, в

Claims (21)

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакционной зоне, включающий следующие операции:
(а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан;
(б) подача в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала;
(в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу;
(г) поддержание гидродинамики упомянутой реакционной зоны в режиме отстойного слоя и
(д) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающийщий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы).
2. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакционной зоне, включающий следующие операции:
(а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан;
(б) подача в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала;
(в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу;
(г) поддержание температурного профиля упомянутой реакционной зоны в виде обратного температурного профиля и
(д) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы).
3. Способ по п.2, в котором реакционная зона включает участок вхождения в контакт с катализатором, где упомянутый углеводородный исходный материал вначале контактирует с упомянутым каталитическим порошкообразным материалом в упомянутой реакционной зоне, и участок выхода катализатора из контакта, где упомянутый первый отходящий поток выходит из контакта с упомянутым каталитическим порошкообразный материалом в упомянутой реакционной зоне и где температурный профиль упомянутой реакционной зоны поддерживают таким образом, что разница между температурой упомянутого первого отходящего потока на участке выхода катализатора из контакта и температурой упомянутого углеводородного исходного материала на участке вхождения в контакт с катализатором составляет по меньшей мере +10°С, предпочтительно по меньшей мере +50°С, более предпочтительно по меньшей мере +100°С.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий
(е) удаление из упомянутой реакционной зоны по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала;
(ж) регенерирование по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала в условиях регенерирования и
(з) возврат в упомянутую реакционную зону по меньшей мере части регенерированного каталитического порошкообразного материала.
5. Способ по п.2, дополнительно включающий
(е) удаление из упомянутой реакционной зоны по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала;
(ж) регенерирование по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала в условиях регенерирования и
(з) возврат в упомянутую реакционную зону по меньшей мере части регенерированного каталитического порошкообразного материала.
6. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакционной зоне, включающий следующие стадии:
(а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан, и каталитического порошкообразного материала по существу по противоточному принципу;
(б) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы);
(в) удаление из упомянутой реакционной зоны по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала;
(г) нагревание по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала до температуры от 800 до 1200°С;
(д) регенерирование по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала в условиях регенерирования и
(е) возврат по меньшей мере части нагретого каталитического порошкообразного материала стадии (г) и/или по меньшей мере части упомянутого регенерированного катализатора стадии (д) в упомянутую реакционную зону.
7. Способ по любому из пп.4-6, в котором упомянутое регенерирование проводят при температуре от 400 до 750°С в присутствии регенерирующего газа, включающего кислород.
8. Способ по п.7, в котором упомянутый регенерирующий газ дополнительно содержит диоксид углерода и/или азот, вследствие чего концентрация кислорода в упомянутом регенерирующего газе составляет от 2 до 10 мас.%.
9. Способ по любому из пп.4-6, в котором упомянутое регенерирование проводят при температуре от 800 до 1200°С в присутствии регенераторного газа, включающего водород.
10. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый первый отходящий поток также включает водород и способ дополнительно включает (I) выделение по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока или (II) взаимодействие по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащим материалом(ами) с получением второго отходящего потока, содержащего уменьшенное количество водорода в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий возврат упомянутого второго отходящего потока на стадию (а).
12. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутая реакционная зона работает при скорости газа меньше 0,99 крат минимальной скорости псевдоожижения.
13. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором стадия (а) дополнительно включает подачу в упомянутую реакционную зону некаталитического порошкообразного материала.
14. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором массовое отношение общего расхода упомянутого порошкообразного материала (каталитический порошкообразный материал плюс весь некаталитический порошкообразный материал) к расходу упомянутого углеводородного исходного материала составляет от 1:1 до 40:1.
15. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутые реакционные условия являются неокислительными условиями.
16. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутые реакционные условия включают температуру от 400 до 1200°С, абсолютное давление от 1 до 1000 кПа и среднечасовую скорость подачи сырья от 0,01 до 1000 ч-1.
17. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал включает по меньшей мере один из молибдена, вольфрама, рения, соединения молибдена, соединения вольфрама, соединения цинка и соединения рения на ZSM-5, диоксиде кремния или оксиде алюминия.
18. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором по меньшей мере 90 мас.% упомянутого каталитического порошкообразного материала обладают размером частиц от 0,1 до 100 мм.
19. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал поступает в упомянутую реакционную зону при температуре от 800 до 1200°С и выходит из упомянутой реакционной зоны при температуре от 500 до 800°С.
20. Способ по п.19, в котором перепад температуры упомянутого каталитического порошкообразного материала по всей упомянутой реакционной зоне составляет по меньшей мере 100°С.
21. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутый углеводородный исходный материал дополнительно включает по меньшей мере один из СО2, СО, Н2, Н2О и углеводорода(дов) С2+.
RU2008145700/04A 2006-04-21 2007-04-02 Способ превращения метана RU2454389C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79428006P 2006-04-21 2006-04-21
US60/794,280 2006-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008145700A true RU2008145700A (ru) 2010-05-27
RU2454389C2 RU2454389C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=37429325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008145700/04A RU2454389C2 (ru) 2006-04-21 2007-04-02 Способ превращения метана

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7781636B2 (ru)
CN (1) CN101460429A (ru)
AR (1) AR060582A1 (ru)
AU (1) AU2007241001B2 (ru)
RU (1) RU2454389C2 (ru)
WO (1) WO2007123808A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100312029A1 (en) * 2007-12-05 2010-12-09 Dow Global Technologies Inc. Continuous process for oxygen-free conversion of methane
RU2491120C2 (ru) * 2008-01-28 2013-08-27 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Получение ароматических соединений из метана
CN102056666A (zh) * 2008-04-08 2011-05-11 巴斯夫欧洲公司 通过再生不含贵金属的相应催化剂使含甲烷的混合物脱氢芳构化的方法
JP5736633B2 (ja) * 2008-04-18 2015-06-17 株式会社明電舎 触媒及びその製造方法
ES2335175B1 (es) * 2008-06-20 2010-12-30 Universidad De Zaragoza Procedimiento para la obtencion de hidrocarburos aromaticos a partir de metano.
US8378162B2 (en) 2009-03-13 2013-02-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for methane conversion
RU2563628C2 (ru) 2009-03-13 2015-09-20 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ конверсии метана
RU2529021C2 (ru) * 2009-03-31 2014-09-27 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Способ регенерации катализатора
WO2011041184A2 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatics from methane
CN102596865A (zh) * 2009-11-06 2012-07-18 国际壳牌研究有限公司 烃转化催化剂的再生方法
CN102190550B (zh) * 2010-03-03 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 低碳烯烃的生产方法
US20130217934A1 (en) * 2010-04-23 2013-08-22 Leslie Andrew Chewter Process for producing aromatic hydrocarbons and ethylene
BR112012030016B8 (pt) 2010-05-24 2021-05-18 Siluria Technologies Inc processo para preparar etileno a partir de metano e método para preparar um produto a jusante de etileno
CN102276386B (zh) 2010-06-11 2013-12-25 中国石油化工股份有限公司 低碳烯烃的生产方法
WO2012142084A1 (en) 2011-04-11 2012-10-18 ADA-ES, Inc. Fluidized bed method and system for gas component capture
EA029867B1 (ru) 2011-05-24 2018-05-31 Силурия Текнолоджиз, Инк. Катализаторы для нефтехимического катализа
US20130158322A1 (en) 2011-11-29 2013-06-20 Siluria Technologies, Inc. Polymer templated nanowire catalysts
US9133079B2 (en) 2012-01-13 2015-09-15 Siluria Technologies, Inc. Process for separating hydrocarbon compounds
US9446397B2 (en) 2012-02-03 2016-09-20 Siluria Technologies, Inc. Method for isolation of nanomaterials
CA2874526C (en) 2012-05-24 2022-01-18 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane systems and methods
CA3125016C (en) 2012-05-24 2024-04-30 Lummus Technology Llc Catalytic forms and formulations
US9969660B2 (en) 2012-07-09 2018-05-15 Siluria Technologies, Inc. Natural gas processing and systems
CN104812467B (zh) 2012-09-20 2017-05-17 Ada-Es股份有限公司 用于恢复被热稳定盐污染的吸附剂上的功能位置的方法和系统
WO2014089479A1 (en) 2012-12-07 2014-06-12 Siluria Technologies, Inc. Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products
US8907151B2 (en) * 2012-12-12 2014-12-09 Uop Llc Conversion of methane to aromatic compounds using UZM-39 aluminosilicate zeolite
EP2969184A4 (en) 2013-03-15 2016-12-21 Siluria Technologies Inc CATALYSTS FOR PETROCHEMICAL CATALYSIS
EP2984155A4 (en) * 2013-04-09 2017-01-04 Ceramatec, Inc System and process for converting natural gas into saturated, cyclic hydrocarbons
WO2015081122A2 (en) 2013-11-27 2015-06-04 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
CN106068323B (zh) 2014-01-08 2019-09-06 希路瑞亚技术公司 乙烯成液体的系统和方法
US10377682B2 (en) 2014-01-09 2019-08-13 Siluria Technologies, Inc. Reactors and systems for oxidative coupling of methane
WO2015106023A1 (en) 2014-01-09 2015-07-16 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane implementations for olefin production
WO2015168601A2 (en) 2014-05-02 2015-11-05 Siluria Technologies, Inc. Heterogeneous catalysts
HUE054014T2 (hu) 2014-09-17 2021-08-30 Lummus Technology Inc Katalizátorok metán oxidatív csatolására és etán oxidatív dehidrogenálására
US9957203B2 (en) * 2014-11-21 2018-05-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatics from methanol using selective hydrogen combustion
US10793490B2 (en) 2015-03-17 2020-10-06 Lummus Technology Llc Oxidative coupling of methane methods and systems
US9334204B1 (en) 2015-03-17 2016-05-10 Siluria Technologies, Inc. Efficient oxidative coupling of methane processes and systems
US20160289143A1 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Siluria Technologies, Inc. Advanced oxidative coupling of methane
US9328297B1 (en) 2015-06-16 2016-05-03 Siluria Technologies, Inc. Ethylene-to-liquids systems and methods
EP3362425B1 (en) 2015-10-16 2020-10-28 Lummus Technology LLC Separation methods and systems for oxidative coupling of methane
CA3019396A1 (en) 2016-04-13 2017-10-19 Siluria Technologies, Inc. Oxidative coupling of methane for olefin production
US9981896B2 (en) 2016-07-01 2018-05-29 Res Usa, Llc Conversion of methane to dimethyl ether
WO2018004993A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 Res Usa, Llc Reduction of greenhouse gas emission
WO2018004994A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 Res Usa, Llc Fluidized bed membrane reactor
US20180169561A1 (en) 2016-12-19 2018-06-21 Siluria Technologies, Inc. Methods and systems for performing chemical separations
US11001542B2 (en) 2017-05-23 2021-05-11 Lummus Technology Llc Integration of oxidative coupling of methane processes
US10913905B2 (en) * 2017-06-19 2021-02-09 Uop Llc Catalyst cycle length prediction using eigen analysis
WO2019010498A1 (en) 2017-07-07 2019-01-10 Siluria Technologies, Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR OXIDIZING METHANE COUPLING
KR102036741B1 (ko) 2017-11-20 2019-10-28 한국과학기술연구원 변형된 담체에 담지된 메탄의 산화이량화 반응용 촉매 및 이를 이용한 메탄의 산화이량화 반응방법
CN110817792B (zh) * 2019-12-24 2023-08-15 中国科学院近代物理研究所 用于制备氢气的装置及方法
JP2023541942A (ja) * 2020-09-16 2023-10-04 エクソンモービル テクノロジー アンド エンジニアリング カンパニー リバース・フローリアクタにおけるアンモニアおよび尿素の製造

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8531687D0 (en) 1985-12-23 1986-02-05 British Petroleum Co Plc Production of aromatics
US5026937A (en) * 1989-12-29 1991-06-25 Uop Aromatization of methane using zeolite incorporated in a phosphorus-containing alumina
RU2056399C1 (ru) * 1990-02-21 1996-03-20 Воробьев Борис Львович Способ получения бензола и ксилолов
US5336825A (en) 1992-07-10 1994-08-09 Council Of Scientific & Industrial Research Integrated two step process for conversion of methane to liquid hydrocarbons of gasoline range
DE19601750A1 (de) * 1996-01-19 1997-07-24 Basf Ag Verfahren zur Oxidation und Oxidehydrierung von Kohlenwasserstoffen in der Wirbelschicht
US6239057B1 (en) 1999-01-15 2001-05-29 Uop Llc Catalyst for the conversion of low carbon number aliphatic hydrocarbons to higher carbon number hydrocarbons, process for preparing the catalyst and process using the catalyst
RU2175959C2 (ru) * 2000-01-21 2001-11-20 Фалькевич Генрих Семенович Способ переработки алифатических углеводородов с2-с12 в ароматические углеводороды или высокооктановый бензин
IT1317757B1 (it) * 2000-02-03 2003-07-15 Enitecnologie Spa Metodo per la preparazione di idrocarburi idrogenati.
RU2185359C2 (ru) * 2000-08-22 2002-07-20 Фалькевич Генрих Семенович Способ получения ароматических углеводородов из алифатических углеводородов c5-c12
US20030083535A1 (en) 2001-06-20 2003-05-01 Conoco Inc. Circulating Catalyst system and method for conversion of light hydrocarbons to aromatics
US7683227B2 (en) * 2004-12-22 2010-03-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatic hydrocarbons from methane
RU2405764C2 (ru) * 2004-12-22 2010-12-10 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс, Инк. Получение жидких углеводородов из метана

Also Published As

Publication number Publication date
RU2454389C2 (ru) 2012-06-27
AU2007241001B2 (en) 2010-12-02
AU2007241001A1 (en) 2007-11-01
WO2007123808A1 (en) 2007-11-01
US7781636B2 (en) 2010-08-24
US20070293709A1 (en) 2007-12-20
CN101460429A (zh) 2009-06-17
AR060582A1 (es) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008145700A (ru) Способ превращения метана
RU2008145699A (ru) Способ превращения метана
US8106102B2 (en) Process for the preparation and conversion of synthesis gas
KR102061235B1 (ko) 피셔-트롭시 합성용 촉매의 활성화 방법
RU2013117690A (ru) Регенерация содержащих металл катализаторов
EA010025B1 (ru) Способ удаления cos из потока синтез-газа, включающего hs и cos
JP4031368B2 (ja) 触媒活性化方法
RU2009140370A (ru) Получение ароматических углеводородов из метана
US8703084B2 (en) Removal of sulfur compounds from a gas stream
JP2002502833A (ja) 合成ガスおよび水素転化テールガスから得られる水素を用いるガス転化
WO2002032810A1 (en) Method and apparatus for removing sulfur compound in gas containing hydrogen sulfide, mercaptan, carbon dioxide and aromatic hydrocarbon
WO2009113714A1 (ja) 天然ガスから液状炭化水素を製造する方法
EA020700B1 (ru) Способ увеличения содержания монооксида углерода в синтез-газе
WO2019240586A1 (en) Catalyst for catalytic oxidative cracking of hydrogen sulphide with concurrent hydrogen production
AU2016200470A1 (en) System and method for catalyst regeneration
CA2076324C (en) Process for the activation of a catalyst
AU2003236428C1 (en) Method and apparatus for the regeneration of hydrocarbon synthesis catalysts
US7005455B2 (en) Regeneration of partial oxidation catalysts
GB2258826A (en) Process for the activation of a catalyst
CA2768359C (en) Removal of sulfur compounds from a gas stream
US9850136B2 (en) Catalyst for purification of CO2 from chlorinated hydrocarbons
US20160236186A1 (en) System and method for catalyst regeneration
RU2556941C2 (ru) Способ получения синтез-газа
RU2552443C2 (ru) Способ утилизации сероводорода каталитическим окислением в элементарную серу
RU2533731C2 (ru) Способ получения синтез-газа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150403