RU2005111977A - Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа - Google Patents

Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
RU2005111977A
RU2005111977A RU2005111977/04A RU2005111977A RU2005111977A RU 2005111977 A RU2005111977 A RU 2005111977A RU 2005111977/04 A RU2005111977/04 A RU 2005111977/04A RU 2005111977 A RU2005111977 A RU 2005111977A RU 2005111977 A RU2005111977 A RU 2005111977A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
suspension
reactor
synthesis
recovery
Prior art date
Application number
RU2005111977/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Аджой П. РАДЖ (US)
Аджой П. РАДЖ
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2005111977A publication Critical patent/RU2005111977A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/10—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using elemental hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B01J38/58—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids and gas addition thereto

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (30)

1. Способ снижения степени гидрогенолиза в процессе восстановления суспензии, содержащей окисленный металл в качестве катализатора, отличающийся тем, что получают суспензию, содержащую катализатор, включающий окисленный металл и жидкость, включающую органические соединения, осуществляют контактирование по крайней мере части суспензии с восстанавливающим газом в реакторе для восстановления одновременно с монооксидом углерода, количество которого является достаточным для снижения степени гидрогенолиза по крайней мере части вышеуказанных органических соединений, и осуществляют восстановление по крайней мере части окисленного металла в составе катализатора по крайней мере частью упомянутого восстанавливающего газа, с образованием каталитически активного катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 250 до 400°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 300 до 400°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 350 до 400°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстанавливающий газ содержит водород.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что восстанавливающий газ содержит водород в количестве, достаточном для восстановления по крайней мере части окисленного каталитического металла до каталитически активного металла.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что восстанавливающий газ дополнительно включает по крайней мере один газ, выбранный из группы, включающей газообразный углеводород, содержащий менее 5 атомов углерода, метан и природный газ.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентрации от 1 до 5000 млн-1.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентрации от 1 до 2000 млн-1.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентрации от 1 500 млн-1.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть упомянутой суспензии непрерывно подают в реактор для восстановления.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть упомянутой суспензии периодически подают в реактор для восстановления.
13. Способ активирования суспензии, состоящей из окисленного металла в качестве катализатора и органических соединений, одновременно с минимизацией степени гидрогенолиза упомянутых органических соединений и получение углеводородов из синтез-газа при использовании упомянутой активированной суспензии, отличающийся тем, что получают суспензию катализатора, содержащую катализатор, включающий окисленный каталитический металл, и жидкость, включающую органические соединения, затем осуществляют контактирование суспензии катализатора с восстанавливающим газом и монооксидом углерода, количество которого является достаточным для минимизации степени гидрогенолиза по крайней мере части упомянутых органических соединений, осуществляют восстановление по крайней мере части окисленного металла в составе катализатора по крайней мере частью упомянутого восстанавливающего газа для получения восстановленного катализатора и активированной суспензии катализатора, включающей упомянутый восстановленный катализатор, и осуществляют конверсию по крайней мере части подаваемого газа, включающего синтез-газ, при взаимодействии по крайней мере с частью упомянутой активированной суспензии, включающей упомянутый восстановленный катализатор, с образованием потока продуктов, включающих углеводороды, в реакторе для синтеза.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 250 до 400°С.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 300 до 400°С.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят при температуре от 350 до 400°С.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что восстанавливающий газ содержит водород.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что восстанавливающий газ дополнительно содержит по крайней мере один газ, выбранный из группы, включающей газообразный углеводород, содержащий менее 5 атомов углерода, метан и природный газ.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентраци от 1 до 5000 млн-1.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентрации от 1 до 2000 млн-1.
21. Способ по п.13, отличающийся тем, что осуществляют контакт суспензии катализатора с монооксидом углерода при концентрации от 1 до 500 млн-1.
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят в реакторе для восстановления.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют перенос упомянутой части активированной суспензии из реактора для восстановления в реактор для синтеза углеводородов.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что перенос осуществляют в рабочем режиме реактора для синтеза углеводородов.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что часть упомянутой активированной суспензии непрерывно подают в реактор для синтеза углеводородовв рабочем режиме реактора.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что часть упомянутой активированной суспензии периодически подают в реактор для синтеза углеводородов в рабочем режиме реактора.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что перенос осуществляют перед запуском реактора для синтеза углеводородов.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что активированную суспензию полностью переносят в реактор для синтеза углеводородов.
29. Способ по п.17, отличающийся тем, что стадию восстановления проводят в реакторе для синтеза углеводородов.
30. Способ получения углеводородов из синтез-газа с использованием суспензии катализатора и регенерации суспензии отработанного катализатора, отличающийся тем, что осуществляют взаимодействие синтез-газа с катализатором, содержащим каталитически активный металл, с образованием углеводородов и воды, в реакторе для синтеза, содержащем суспензию, включающую упомянутый катализатор и упомянутые углеводороды, превращают по крайней мере часть каталитически активного металла в окисленный каталитический металл с одновременным прохождением реакции с образованием частично дезактивированной суспензии, осуществляют контактирование по крайней мере части частично дезактивированной суспензии с восстанавливающим газом и монооксидом углерода в реакторе для восстановления, причем количество монооксида углерода является достаточным для снижения степени гидрогенолиза по крайней мере части упомянутых органических соединений, осуществляют восстановление по крайней мере части окисленного металла в составе катализатора по крайней мере частью упомянутого восстанавливающего газа до каталитически активного металла, с образованием активированной суспензии катализатора, и возвращают часть или всю активированную суспензию в реактор для синтеза.
RU2005111977/04A 2002-09-20 2003-09-22 Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа RU2005111977A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41259802P 2002-09-20 2002-09-20
US60/412,598 2002-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005111977A true RU2005111977A (ru) 2005-10-10

Family

ID=32030912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005111977/04A RU2005111977A (ru) 2002-09-20 2003-09-22 Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7001928B2 (ru)
AU (1) AU2003270808A1 (ru)
RU (1) RU2005111977A (ru)
WO (1) WO2004026796A2 (ru)
ZA (1) ZA200502124B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7592289B2 (en) * 2001-10-25 2009-09-22 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for activating cobalt catalysts
GB2410449B (en) * 2004-01-28 2008-05-21 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalysts
US7524787B2 (en) * 2005-01-11 2009-04-28 Sasol Technology (Proprietary Limited) Producing supported cobalt catalysts for the Fisher-Tropsch synthesis
EP1941004B1 (en) 2005-10-25 2011-08-24 Bp Exploration Operating Company Limited Fischer tropsch process
GB2446127A (en) * 2007-01-30 2008-08-06 Gtl F1 Ag Preparation of Fischer-Tropsch Catalysts
CA2699790A1 (en) * 2007-09-10 2009-03-19 Rentech, Inc. Hydrogen and carbon utilization in synthetic fuels production plants
US7687049B2 (en) * 2008-07-22 2010-03-30 Uop Llc Apparatus and process for removal of carbon monoxide
GB2473071B (en) 2009-09-01 2013-09-11 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
GB2475492B (en) 2009-11-18 2014-12-31 Gtl F1 Ag Fischer-Tropsch synthesis
EP2525908A2 (en) * 2010-01-19 2012-11-28 Rentech, Inc. Protected fischer-tropsch catalyst and method of providing same to a fischer-tropsch process
GB201001144D0 (en) 2010-01-25 2010-03-10 Compactgtl Plc Catalytic reactor treatment process
PL2603316T3 (pl) 2010-08-09 2018-02-28 Gtl. F1 Ag Katalizatory fischer-tropsch
GB2482905B (en) 2010-08-19 2016-01-13 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalyst regeneration
GB201018338D0 (en) 2010-10-29 2010-12-15 Asa Energy Conversions Ltd Conversion of natural gas
JP5808559B2 (ja) * 2011-03-31 2015-11-10 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 炭化水素油の製造方法、フィッシャー・トロプシュ合成反応装置及び炭化水素油の製造システム
US9050588B2 (en) * 2011-05-27 2015-06-09 Gi—Gasification International, S.A. Fischer-tropsch catalyst activation procedure
KR20140095188A (ko) * 2013-01-24 2014-08-01 한국에너지기술연구원 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 탄화수소 화합물의 제조 시스템
CN103084219B (zh) * 2013-02-04 2016-02-24 中科合成油技术有限公司 一种浆态床费托合成铁基催化剂的还原方法
CN103071543B (zh) * 2013-02-04 2015-07-01 中科合成油技术有限公司 一种固定床费托合成铁基催化剂的还原方法
CA2948235C (en) * 2013-03-08 2018-08-14 Greyrock Energy, Inc. Catalyst and process for the production of diesel fuel from natural gas, natural gas liquids, or other gaseous feedstocks
KR101816787B1 (ko) 2013-11-28 2018-01-11 한국화학연구원 활성화된 피셔-트롭시 합성용 촉매의 저장방법
CN106902894B (zh) * 2015-12-22 2020-02-21 神华集团有限责任公司 一种处理费托反应合成水的催化剂的再生方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2540109A (en) * 1946-05-15 1951-02-06 Phillips Petroleum Co Process for reactivating catalysts
US2608568A (en) * 1948-04-12 1952-08-26 Phillips Petroleum Co Regeneration of catalyst
US4595703A (en) * 1984-06-29 1986-06-17 Exxon Research And Engineering Co. Preparation of hydrocarbons from synthesis gas
US4626552A (en) * 1986-01-06 1986-12-02 Exxon Research And Engineering Company Process for the start-up of a Fischer-Tropsch reactor
US4738948A (en) * 1986-07-02 1988-04-19 Exxon Research And Engineering Company Cobalt-ruthenium catalysts for Fischer-Tropsch synthesis and process for their preparation
US4822824A (en) * 1986-07-02 1989-04-18 Exxon Research And Engineering Company Cobalt-ruthenium catalysts for Fischer-Tropsch synthesis
GB9114314D0 (en) * 1991-07-02 1991-08-21 British Petroleum Co Plc Catalyst treatment for fisher-tropsch process
US5292705A (en) * 1992-09-24 1994-03-08 Exxon Research & Engineering Co. Activation of hydrocarbon synthesis catalyst
US5260239A (en) * 1992-12-18 1993-11-09 Exxon Research & Engineering Company External catalyst rejuvenation system for the hydrocarbon synthesis process
GB2299767B (en) * 1995-04-07 1998-05-13 Norske Stats Oljeselskap Regneration of fischer-tropsch catalysts
US6475943B1 (en) * 1995-11-08 2002-11-05 Shell Oil Company Catalyst activation process
US5958986A (en) * 1997-05-02 1999-09-28 Exxon Research And Engineering Co. Slurry hydrocarbon synthesis process with catalyst rejuvenation in external lift pipe (law544)
US5817701A (en) * 1997-05-02 1998-10-06 Exxon Research And Engineering Company Slurry hydrocarbon synthesis with cyclic CO purge and catalyst rejuvenation
US6147126A (en) * 1998-02-10 2000-11-14 Exxon Research And Engineering Company Gas conversion using hydrogen from syngas gas and hydroconversion tail gas
US6043288A (en) * 1998-02-13 2000-03-28 Exxon Research And Engineering Co. Gas conversion using synthesis gas produced hydrogen for catalyst rejuvenation and hydrocarbon conversion
US6486220B1 (en) * 1999-11-17 2002-11-26 Conoco Inc. Regeneration procedure for Fischer-Tropsch catalyst
US6541525B2 (en) * 2001-03-27 2003-04-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Slurry catalyst rejuvenation in-situ in slurry reactor
US6753351B2 (en) * 2002-01-29 2004-06-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Supported catalyst activation

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200502124B (en) 2006-05-31
AU2003270808A1 (en) 2004-04-08
WO2004026796A2 (en) 2004-04-01
US7001928B2 (en) 2006-02-21
WO2004026796A3 (en) 2004-08-12
US20040127585A1 (en) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005111977A (ru) Способ подавления гидрогенолиза суспензии катализатора и способ активации катализатора в синтезе фишера-тропша и способ получения углеводородов из синтез-газа
CN101244969B (zh) 一种连续芳构化与催化剂再生的装置及其方法
US6962680B1 (en) Method and apparatus for removing sulfur compound in gas containing hydrogen sulfide, mercaptans, carbon dioxide and aromatic hydrocarbon
SA99200306B1 (ar) تحويل الغاز باستخدام الهيدروجين hydrogen من غاز التخليق وغاز المؤخرة الناتج من التحويل بالهيدروجين hydrogen
RU2562459C2 (ru) Способ получения легких олефинов из синтез-газа
SA99200195B1 (ar) تحويل غاز باستخدام هيدروجين ناتج من غاز تخليق لإزالة الكبريت من سوائل هيدروكربونية لبئر غاز
JP2001524024A (ja) 反応器テールガスを触媒再生に用いる炭化水素の合成方法
CN101980951A (zh) 由天然气制造液态烃的方法
JPH07144902A (ja) 炭化水素の水蒸気改質方法
WO2011021944A1 (en) Combined processes for utilizing synthesis gas at low co2 emission and high energy output
Dias et al. The advantages of air addition on the methane steam reforming over Ni/γ-Al2O3
CN104024150B (zh) 重整气化气的方法
US5068254A (en) Process for the preparation of hydrocarbons
JP2024518240A (ja) 再生可能エネルギーを使用して二酸化炭素を高純度化及び変換するプロセス
WO2008047321A1 (en) Hydrogen production method by direct decomposition of natural gas and lpg
CA2441198C (en) Method and apparatus for the regeneration of hydrocarbon synthesis catalysts
CN101792362A (zh) 二甲醚连续芳构化与催化剂再生的方法及装置
CN1960954B (zh) 合成生成甲烷的方法
MXPA04001626A (es) Proceso para produccion de hidrocarburos.
JP2001226295A (ja) アンモニアを用いた高炉ガスからのメタンの製造方法
CA2432065A1 (en) Method for steam reforming hydrocarbons using a sulfur-tolerant catalyst
JPS6250392A (ja) 炭化水素含有供給原料からの合成ガスの製造方法
US20230024777A1 (en) Regeneration and activation of catalysts for carbon and syngas production
JPH02245094A (ja) ガス混合物からのシアン化水素および硫化カルボニルの除去
WO2022045328A1 (ja) メタノールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20061116