RU2007149321A - Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер - Google Patents

Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер Download PDF

Info

Publication number
RU2007149321A
RU2007149321A RU2007149321/12A RU2007149321A RU2007149321A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A RU 2007149321/12 A RU2007149321/12 A RU 2007149321/12A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A RU 2007149321 A RU2007149321 A RU 2007149321A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic container
gas
specified
pipe
source gas
Prior art date
Application number
RU2007149321/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2368555C1 (ru
Inventor
Акио МИСИМА (JP)
Акио МИСИМА
Масаки НАКАЯ (JP)
Масаки НАКАЯ
Акира СИРАКУРА (JP)
Акира СИРАКУРА
Original Assignee
Кирин Бир Кабусики Кайся (Jp)
Кирин Бир Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кирин Бир Кабусики Кайся (Jp), Кирин Бир Кабусики Кайся filed Critical Кирин Бир Кабусики Кайся (Jp)
Publication of RU2007149321A publication Critical patent/RU2007149321A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2368555C1 publication Critical patent/RU2368555C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45563—Gas nozzles
    • C23C16/45578—Elongated nozzles, tubes with holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42828—Coating or painting the article

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее ! вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера; ! отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры; ! трубу для подачи исходного газа, выполненную из термоизолирующего и термостойкого материала, которая расположена так, что может вводиться внутрь указанного пластикового контейнера, чтобы подавать исходный газ внутрь указанного пластикового контейнера, и удаляться из него; ! термический катализатор, поддерживаемый на указанной трубе для подачи исходного газа; и ! источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор, генерируя тепло. ! 2. Устройство по п.1, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет образованную с ней за одно целое охлаждающую трубу для охлаждения указанной трубы для подачи исходного газа. ! 3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа представляет собой керамическую трубу, изготовленную из материала, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент, или металлическую трубу, поверхность которой покрыта материалом, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент. ! 4. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет отверстие для выдувания газа на конце трубы, а расстояние от указанного отверстия для выдувания газа до дна указанного пластикового контейнера имеет длину 5-30 мм. ! 5. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его верхний

Claims (21)

1. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
трубу для подачи исходного газа, выполненную из термоизолирующего и термостойкого материала, которая расположена так, что может вводиться внутрь указанного пластикового контейнера, чтобы подавать исходный газ внутрь указанного пластикового контейнера, и удаляться из него;
термический катализатор, поддерживаемый на указанной трубе для подачи исходного газа; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор, генерируя тепло.
2. Устройство по п.1, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет образованную с ней за одно целое охлаждающую трубу для охлаждения указанной трубы для подачи исходного газа.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа представляет собой керамическую трубу, изготовленную из материала, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент, или металлическую трубу, поверхность которой покрыта материалом, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет отверстие для выдувания газа на конце трубы, а расстояние от указанного отверстия для выдувания газа до дна указанного пластикового контейнера имеет длину 5-30 мм.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его верхний конец находится на 10-30 мм ниже нижнего конца горловинной части указанного пластикового контейнера.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором внутренняя поверхность указанной вакуумной камеры окрашена черным или внутренняя поверхность имеет поверхностную шероховатость (Rmax) 0,5 мкм или выше, а средство охлаждения обеспечено внутри или снаружи камеры.
7. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внешнюю поверхность указанного пластикового контейнера.
8. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
термический катализатор, расположенный на периферии указанного пластикового контейнера;
трубу для подачи исходного газа, которая подает исходный газ в пространство снаружи указанного пластикового контейнера внутри указанной вакуумной камеры; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор для генерации тепла.
9. Устройство по п.8, в котором указанный термический катализатор расположен во множестве вращательно симметричных положений относительно главной оси указанного пластикового контейнера или в виде витков спиральной формы с главной осью указанного пластикового контейнера в центре, или в виде витков, параллельных множеству поперечных сечений главной оси указанного пластикового контейнера.
10. Устройство по п.8 или 9, в котором указанные термические катализаторы расположены так, что взаимно разделены на 5 см или более.
11. Устройство по п.8 или 9, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его расстояние до внешней поверхности пластикового контейнера является фиксированным.
12. Устройство по п.8 или 9, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внутреннюю поверхность указанного пластикового контейнера.
13. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен, по меньшей мере, у выходной стороны отверстия для выдувания газа указанной трубы для подачи исходного газа.
14. Устройство по п.13, в котором указанная труба для подачи исходного газа снабжена механизмом для размещения внутри нее указанного термического катализатора.
15. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен внутри указанной трубы для подачи исходного газа.
16. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор предпочтительно имеет часть, в которой расположена проволока, которой придана форма спирали, форма волнистой линии или зигзагообразная форма.
17. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор расположен вдоль направления выдувания указанного исходного газа.
18. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором внутреннюю часть вакуумной камеры, вмещающую пластиковый контейнер, откачивают до заданного давления; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние подачи электричества на термический катализатор, расположенный внутри указанной вакуумной камеры, для генерации тепла выше заданной температуры, исходный газ выдувают на указанный термический катализатор для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из этих химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
19. Способ по п.18, в котором выдувание указанного исходного газа начинают после завершения роста температуры термического катализатора выше заданной температуры.
20. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором после того, как, по меньшей мере, пространство внутри или снаружи пластикового контейнера, находящегося в реакционной камере, наполнится исходным газом с заданным давлением, подачу указанного исходного газа останавливают, чтобы остановить втекание и вытекание газа в указанной реакционной камере; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние, когда электричество подают на термический катализатор, генерируя тепло выше заданной температуры, катализатор направляют в пространство, заполненное указанным исходным газом, для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из указанных химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
21. Газобарьерный пластиковый контейнер, в котором водородсодержащая SiNx тонкая пленка, или водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или водородсодержащая SiOx тонкая пленка, или водородсодержащая SiCxNy тонкая пленка образована в виде газобарьерной тонкой пленки на, по меньшей мере, одной из внутренней поверхности или внешней поверхности пластикового контейнера, при этом указанная водородсодержащая SiNx тонкая пленка, или указанная водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiOx тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiCxNy тонкая пленка имеет толщину пленки 5-100 нм и содержание водорода 1-10 ат.%.
RU2007149321/12A 2005-05-27 2006-05-26 Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер RU2368555C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005156418 2005-05-27
JP2005-156418 2005-05-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007149321A true RU2007149321A (ru) 2009-07-10
RU2368555C1 RU2368555C1 (ru) 2009-09-27

Family

ID=37452099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007149321/12A RU2368555C1 (ru) 2005-05-27 2006-05-26 Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8186301B2 (ru)
EP (1) EP1884472B1 (ru)
JP (1) JP5260050B2 (ru)
KR (2) KR101319809B1 (ru)
CN (1) CN101184669B (ru)
AU (1) AU2006250336B2 (ru)
BR (1) BRPI0613304A2 (ru)
CA (1) CA2609764C (ru)
RU (1) RU2368555C1 (ru)
WO (1) WO2006126677A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8505480B2 (en) * 2008-03-12 2013-08-13 Alytus Corporation S.A. Plasma system
US20110186537A1 (en) * 2008-09-22 2011-08-04 Becton, Dickinson And Company Systems, Apparatus and Methods for Coating the Interior of a Container Using a Photolysis and/or Thermal Chemical Vapor Deposition Process
KR20110007434A (ko) * 2009-07-16 2011-01-24 주식회사 아이피에스 반도체 제조 장치
FI20105902A0 (fi) 2010-08-30 2010-08-30 Beneq Oy Laite
CA2822597C (en) * 2010-12-28 2015-10-13 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Method for producing gas barrier plastic molded body
JP5566334B2 (ja) * 2010-12-28 2014-08-06 麒麟麦酒株式会社 ガスバリア性プラスチック成形体及びその製造方法
CN103338928B (zh) * 2010-12-28 2015-04-15 麒麟麦酒株式会社 阻气性塑料成型体及其制造方法
US10081864B2 (en) 2011-03-10 2018-09-25 Kaiatech, Inc Method and apparatus for treating containers
US20120279943A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Applied Materials, Inc. Processing chamber with cooled gas delivery line
WO2013099960A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 麒麟麦酒株式会社 薄膜の成膜装置
TWI576242B (zh) * 2011-12-28 2017-04-01 Kirin Brewery Gas barrier plastic molded body and manufacturing method thereof
JP5884540B2 (ja) * 2012-02-16 2016-03-15 凸版印刷株式会社 プラズマ処理用ガス供給管ユニットおよびそれを用いる被膜形成方法
KR20130104189A (ko) 2012-03-13 2013-09-25 씨제이제일제당 (주) Ｓｉ-ＤＬＣ 박막을 갖는 식품용기 및 그의 제조방법
DE102012206081A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Krones Ag Beschichtung von Behältern mit Plasmadüsen
US9404334B2 (en) 2012-08-31 2016-08-02 Baker Hughes Incorporated Downhole elastomeric components including barrier coatings
WO2014103677A1 (ja) * 2012-12-26 2014-07-03 麒麟麦酒株式会社 薄膜の成膜装置
US10008367B2 (en) 2013-06-26 2018-06-26 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Gas diffuser unit, process chamber and wafer processing method
MX2016005375A (es) * 2013-11-08 2016-08-08 Nestec Sa Recipiente revestido.
WO2015132443A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-11 Picosun Oy Protecting an interior of a gas container with an ald coating
WO2016133220A1 (ja) * 2015-02-18 2016-08-25 キリン株式会社 発熱体及びその製造方法
JP6474673B2 (ja) * 2015-04-17 2019-02-27 キリン株式会社 ガスバリア性プラスチック成形体及びその製造方法
EP3093309B1 (en) * 2015-05-11 2018-03-21 Coating Plasma Industrie Process for depositing a gas barrier coating on a polymer film or polymer container, and polymer film or polymer container with coated with such a gas barrier
EP3318658B1 (en) * 2015-06-30 2022-01-05 Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. Film forming device and film forming method
KR101644425B1 (ko) 2015-09-22 2016-08-01 정순태 내열 음료용기 제조방법
US11472590B2 (en) * 2016-05-05 2022-10-18 The Coca-Cola Company Containers and methods for improved mechanical strength
DE102016114292A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffbehältern
RU2662207C2 (ru) * 2016-10-04 2018-07-24 Дмитрий Олегович Береснев Способ улучшения барьерных свойств пластиковых контейнеров
JP7428569B2 (ja) * 2020-03-30 2024-02-06 三菱重工機械システム株式会社 成膜装置および成膜方法
CN112718025B (zh) * 2020-12-28 2022-05-10 江苏民生重工有限公司 一种多层深冷试验仓
CN113371323B (zh) * 2021-07-30 2023-04-11 四川新升包装科技有限责任公司 高阻隔塑料容器、制备方法及喷涂设备
CN116442559B (zh) * 2023-05-30 2023-09-29 广东瑞合塑料科技有限公司 一种真空收缩瓶用复合层内囊热压成型设备

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4045211A (en) * 1976-01-20 1977-08-30 Phelps Dodge Corporation Method for increasing radiant heat transfer from hot gases
US4284867A (en) * 1979-02-09 1981-08-18 General Instrument Corporation Chemical vapor deposition reactor with infrared reflector
US4370368A (en) * 1980-05-07 1983-01-25 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Plastic bottles and process for preparation thereof
JPS5879026A (ja) * 1981-11-05 1983-05-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 被覆プラスチツクびんの製造方法
JPS591352A (ja) 1982-06-15 1984-01-06 大倉工業株式会社 多層フイルムを被覆した炭酸飲料用延伸ブロ−容器
JPS60251027A (ja) 1984-05-23 1985-12-11 凸版印刷株式会社 延伸ブロ−成形容器
JPS627060A (ja) 1985-07-03 1987-01-14 Canon Inc 静電荷像現像用トナ−
US4753856A (en) * 1987-01-02 1988-06-28 Dow Corning Corporation Multilayer ceramic coatings from silicate esters and metal oxides
US5300541A (en) * 1988-02-04 1994-04-05 Ppg Industries, Inc. Polyamine-polyepoxide gas barrier coatings
JP3174375B2 (ja) 1992-01-14 2001-06-11 株式会社吉野工業所 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法
US5470800A (en) * 1992-04-03 1995-11-28 Sony Corporation Method for forming an interlayer film
MX9303141A (es) * 1992-05-28 1994-04-29 Polar Materials Inc Metodos y aparatos para depositar recubrimientos de barrera.
US5670224A (en) * 1992-11-13 1997-09-23 Energy Conversion Devices, Inc. Modified silicon oxide barrier coatings produced by microwave CVD deposition on polymeric substrates
JP2788412B2 (ja) 1994-08-11 1998-08-20 麒麟麦酒株式会社 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法
JP3396309B2 (ja) * 1994-10-18 2003-04-14 三菱電機株式会社 半導体製造装置
US5707691A (en) * 1996-08-27 1998-01-13 The Coca-Cola Company Coating hollow containers by in-situ polymerization of monomers in bi-axially orientated form
US5728439A (en) * 1996-12-04 1998-03-17 Ppg Industries, Inc. Multilayer packaging material for oxygen sensitive food and beverage
TWI250934B (en) * 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6174159B1 (en) * 1999-03-18 2001-01-16 Precision Combustion, Inc. Method and apparatus for a catalytic firebox reactor
US6543123B1 (en) 1999-04-20 2003-04-08 Composite Materials Technology, Inc. Process for making constrained filament niobium-based superconductor composite
JP4556329B2 (ja) * 1999-04-20 2010-10-06 ソニー株式会社 薄膜形成装置
JP3160263B2 (ja) * 1999-05-14 2001-04-25 キヤノン販売株式会社 プラズマドーピング装置及びプラズマドーピング方法
JP2001097342A (ja) 1999-09-28 2001-04-10 Showa Denko Kk ビール用プラスチックボトル
JP4492985B2 (ja) * 2000-02-24 2010-06-30 三菱商事プラスチック株式会社 液体医薬品用プラスチック容器及び液体医薬品の保存回収方法
JP4627863B2 (ja) * 2000-10-13 2011-02-09 株式会社アルバック グラファイトナノファイバー薄膜形成用熱ｃｖｄ装置
US20030031806A1 (en) 2001-07-10 2003-02-13 Jinks Philip A. Medicinal inhalation devices and components coated using thermal chemical vapor deposition
JP2003267378A (ja) 2002-03-15 2003-09-25 Murase Glass Kk 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法
BR0304820A (pt) 2002-04-11 2004-06-15 Mitsubishi Shoji Plastics Corp Mecanismo de formação de pelìcula de cvd de plasma e método para a fabricação de um recipiente de plástico revestido por uma pelìcula de cvd
GB2407735A (en) 2002-05-28 2005-05-04 Alan H Teague Message processing based on address patterns and automated management and control of contact aliases
JP4132982B2 (ja) * 2002-05-28 2008-08-13 麒麟麦酒株式会社 Ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器の製造装置
AU2003241915A1 (en) 2002-05-29 2003-12-12 Kabushiki Kaisha Watanabe Shoko Vaporizer, various apparatuses including the same and method of vaporization
US6709746B2 (en) * 2002-06-05 2004-03-23 Arteva North America S.á.r.l. Reducing concentration of organic materials with substituted cyclodextrin compound in polyester packaging materials
US7072248B2 (en) * 2002-09-09 2006-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rapidly low temperature curable high gas barrier coating
JP2004107689A (ja) * 2002-09-13 2004-04-08 Ulvac Japan Ltd ダイヤモンド状炭素膜形成方法及び製造装置
JP4144697B2 (ja) * 2002-12-27 2008-09-03 三井化学株式会社 化学蒸着方法および装置
JP4380185B2 (ja) 2003-03-12 2009-12-09 東洋製罐株式会社 プラスチックボトル内面の化学プラズマ処理方法
JP4379042B2 (ja) 2003-08-21 2009-12-09 東洋製罐株式会社 プラズマｃｖｄ法による蒸着膜の形成に用いるプラズマ処理用ガス供給部材及び該ガス供給部材を用いての蒸着膜の形成方法
JP4050649B2 (ja) 2003-04-04 2008-02-20 麒麟麦酒株式会社 炭素膜コーティング飲料用ボトルの使用方法
JP2004345646A (ja) 2003-05-20 2004-12-09 Toppan Printing Co Ltd ガスバリア性プラスチック２重容器
JP3868403B2 (ja) 2003-07-04 2007-01-17 三菱重工業株式会社 プラスチック容器内面へのバリヤ膜形成装置および内面バリヤ膜被覆プラスチック容器の製造方法
JP4437647B2 (ja) * 2003-07-17 2010-03-24 三菱商事プラスチック株式会社 ガスバリア膜コーティングプラスチック容器の製造方法
JP2005089814A (ja) 2003-09-17 2005-04-07 Toppan Printing Co Ltd ３次元中空容器の薄膜成膜装置
US20060099363A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Pepsico, Inc. Catalyzed process for forming coated articles
US20070037346A1 (en) * 2005-02-22 2007-02-15 Grant Robert W Rapid thermal annealing of targeted thin film layers
US7777291B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-17 Smoltek Ab Integrated circuits having interconnects and heat dissipators based on nanostructures
US20070087131A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-19 Hutchinson Gerald A Methods of forming multilayer articles by surface treatment applications
JP2008120452A (ja) 2006-10-19 2008-05-29 Yamagiwa:Kk 非粘着性立体ラベル一体型包装用フィルム、その製造方法及び非粘着性立体ラベル付き包装物品
JP5394867B2 (ja) * 2009-09-17 2014-01-22 富士フイルム株式会社 ガスバリア膜およびガスバリアフィルム

Also Published As

Publication number Publication date
RU2368555C1 (ru) 2009-09-27
US8186301B2 (en) 2012-05-29
CA2609764C (en) 2013-06-18
CN101184669B (zh) 2012-06-06
CA2609764A1 (en) 2006-11-30
AU2006250336A1 (en) 2006-11-30
US20120205279A1 (en) 2012-08-16
KR20080021613A (ko) 2008-03-07
EP1884472A4 (en) 2010-04-28
WO2006126677A1 (ja) 2006-11-30
US8808797B2 (en) 2014-08-19
BRPI0613304A2 (pt) 2010-12-28
EP1884472A1 (en) 2008-02-06
AU2006250336B2 (en) 2011-07-21
KR101307040B1 (ko) 2013-09-11
KR101319809B1 (ko) 2013-10-17
CN101184669A (zh) 2008-05-21
KR20130001315A (ko) 2013-01-03
JP5260050B2 (ja) 2013-08-14
EP1884472B1 (en) 2014-08-13
JPWO2006126677A1 (ja) 2008-12-25
US20090061111A1 (en) 2009-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007149321A (ru) Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер
CN101285178B (zh) 汽化器和半导体处理系统
US6845732B2 (en) Gas heating apparatus for chemical vapor deposition process and semiconductor device fabrication method using same
TW200820839A (en) Microwave plasma processing device, manufacturing method of dielectric window and processing method of microwave plasma
US8901518B2 (en) Chambers with improved cooling devices
WO2012091095A1 (ja) ガスバリア性プラスチック成形体の製造方法
EP3212571B1 (en) Method for synthesizing boron nitride nanotubes
US11746415B2 (en) Method for applying a carbon layer to a substrate comprising introducing a process gas into a deposition chamber via a gas inlet and gas activation element
TW200300648A (en) Heating apparatus
TWI418644B (zh) Gasifier
JP2008127054A (ja) バリア膜被覆プラスチック容器の製造方法及びその製造装置
CN113451198A (zh) 基板载置台及基板处理装置
JP2007158123A (ja) 加熱装置
CN107641796B (zh) 制程设备及化学气相沉积制程
JP2008021452A (ja) 誘導発熱体
CN100513358C (zh) 载置台结构、载置台结构的制造方法以及热处理装置
TWI287839B (en) Silicon nitride film forming method and silicon nitride forming apparatus
JP2008020097A (ja) 流体加熱装置およびそれを用いた流体処理装置
TWI609988B (zh) 製程設備及化學氣相沉積製程
KR100322410B1 (ko) 액체원료 기화장치
JP5364314B2 (ja) 熱処理装置
JP2002263596A (ja) 紫外光照射装置
JP2004107686A (ja) 大気開放型ｃｖｄ装置
JP4978684B2 (ja) シリコン薄膜の処理方法およびフラッシュランプ照射装置
TW201250896A (en) Source supply apparatus and film forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170527