JP2003267378A - 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法 - Google Patents
炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一の手段により硝子容器等の含有成分の溶
出の減少、摺動性と耐磨耗性の向上、撥水性の向上及び
適正な遮光性の付与の全ての効果を同時に達成する。 【解決手段】 硝子容器１等の内側表面と外側表面と
に、含炭素系ガス等を皮膜素材とするプラズマＣＶＤ法
によって、炭素系皮膜１１ａ，１１ｂ等を形成する。炭
素系皮膜１１ａ，１１ｂ等により、上述した全ての効果
を同時に得ることができる。
出の減少、摺動性と耐磨耗性の向上、撥水性の向上及び
適正な遮光性の付与の全ての効果を同時に達成する。 【解決手段】 硝子容器１等の内側表面と外側表面と
に、含炭素系ガス等を皮膜素材とするプラズマＣＶＤ法
によって、炭素系皮膜１１ａ，１１ｂ等を形成する。炭
素系皮膜１１ａ，１１ｂ等により、上述した全ての効果
を同時に得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば医薬品を保
存する硝子の容器であって、少なくともその内側表面ま
たは外側表面のいずれかに炭素系皮膜を有する容器、お
よびその製造方法に関する。
存する硝子の容器であって、少なくともその内側表面ま
たは外側表面のいずれかに炭素系皮膜を有する容器、お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から薬品や、化粧品、あるいは食料
品等を収納したり保存したりするために、硝子あるいは
合成樹脂材からなる容器が多用されている。ところが硝
子等の容器には、次の欠点があった。すなわち硝子等に
は種々の成分が含まれており、長期間保管する場合に
は、これらの成分が微小ではあるが溶出し、薬品等の内
容物に混入して悪影響を与えることが多い。例えばナト
リウムが溶出すると内容物のＰＨを上昇させ、あるいは
アルミニウムが溶出するとアルツハイマー病の要因とな
るとの報告もされている。
品等を収納したり保存したりするために、硝子あるいは
合成樹脂材からなる容器が多用されている。ところが硝
子等の容器には、次の欠点があった。すなわち硝子等に
は種々の成分が含まれており、長期間保管する場合に
は、これらの成分が微小ではあるが溶出し、薬品等の内
容物に混入して悪影響を与えることが多い。例えばナト
リウムが溶出すると内容物のＰＨを上昇させ、あるいは
アルミニウムが溶出するとアルツハイマー病の要因とな
るとの報告もされている。
【０００３】また、容器への内容物の充填や容器の洗浄
は、通常隣接する多数の容器をコンベアで移動させつつ
行なわれているが、硝子あるいは合成樹脂材同士は、摩
擦抵抗が大きく相互に滑り難いため、スムーズに移動さ
せることが困難であった。一方硝子あるいは合成樹脂材
同士が接触すると、表面に傷等の損傷が生じ易い。この
ため移動抵抗が大きくなると、容器の破損や表面の傷等
の損傷が、一層生じ易くなる。さらに、硝子あるいは合
成樹脂材からなる注射器では、同じ材質のピストンとシ
リンダ間の摩擦抵抗を減じて、スムーズに注射ができる
ように、シリコンオイル等の潤滑剤を塗布する必要があ
った。
は、通常隣接する多数の容器をコンベアで移動させつつ
行なわれているが、硝子あるいは合成樹脂材同士は、摩
擦抵抗が大きく相互に滑り難いため、スムーズに移動さ
せることが困難であった。一方硝子あるいは合成樹脂材
同士が接触すると、表面に傷等の損傷が生じ易い。この
ため移動抵抗が大きくなると、容器の破損や表面の傷等
の損傷が、一層生じ易くなる。さらに、硝子あるいは合
成樹脂材からなる注射器では、同じ材質のピストンとシ
リンダ間の摩擦抵抗を減じて、スムーズに注射ができる
ように、シリコンオイル等の潤滑剤を塗布する必要があ
った。
【０００４】また容器から液体薬品等を全部取り出す際
の残留量を少なくしたり、容器の水洗い後の水切れを良
くしたりするためには、撥水性を向上させる必要があっ
た。また光によって変質し易い薬品等に対しては、容器
に遮光性を備えることも必要であった。さらに、容器に
は、ゴム材からなる密閉用シール等の構成部品が使用さ
れている場合も多いが、この密閉用シール等の摺動性と
耐久性とを、向上することが望ましい。
の残留量を少なくしたり、容器の水洗い後の水切れを良
くしたりするためには、撥水性を向上させる必要があっ
た。また光によって変質し易い薬品等に対しては、容器
に遮光性を備えることも必要であった。さらに、容器に
は、ゴム材からなる密閉用シール等の構成部品が使用さ
れている場合も多いが、この密閉用シール等の摺動性と
耐久性とを、向上することが望ましい。
【０００５】このため従来より、硝子容器から含有成分
が溶出するのを防止したり、摺動性を向上させる手段と
して、不純物を含まないシリコンや石英を、容器に皮膜
する手段が提供されている。また、硝子等自体に遮光性
物質を含有させたり、表面に遮光性フィルムを掛けて、
遮光性を確保する手段も提供されている。
が溶出するのを防止したり、摺動性を向上させる手段と
して、不純物を含まないシリコンや石英を、容器に皮膜
する手段が提供されている。また、硝子等自体に遮光性
物質を含有させたり、表面に遮光性フィルムを掛けて、
遮光性を確保する手段も提供されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしシリコンや石英
は、硝子と熱膨脹率が異なり、かつ脆いため、長期間に
亙る温度変化によって、硝子容器の表面からシリコンや
石英の皮膜が剥がれるという欠点があった。このため、
皮膜は数オングストローム程度に極薄く形成する必要が
あるが、皮膜が極薄いためピンホールが発生するという
欠点があった。このためシリコンや石英で皮膜しても、
硝子に含まれている成分が溶出するのを、必ずしも防止
できないという問題があった。また、シリコンや石英
は、容器内の薬品等に含まれる蛋白質が吸着したり、薬
品等の安定性を低下させるという問題もあった。
は、硝子と熱膨脹率が異なり、かつ脆いため、長期間に
亙る温度変化によって、硝子容器の表面からシリコンや
石英の皮膜が剥がれるという欠点があった。このため、
皮膜は数オングストローム程度に極薄く形成する必要が
あるが、皮膜が極薄いためピンホールが発生するという
欠点があった。このためシリコンや石英で皮膜しても、
硝子に含まれている成分が溶出するのを、必ずしも防止
できないという問題があった。また、シリコンや石英
は、容器内の薬品等に含まれる蛋白質が吸着したり、薬
品等の安定性を低下させるという問題もあった。
【０００７】また、上述した硝子容器等の欠点の改善、
すなわち含有成分の溶出を防止し、摺動性、耐磨耗、撥
水性および遮光性を向上させ、ゴム材からなる構成部品
の耐久性等を向上させることを、それぞれ異なる手段に
より達成することも考えられるが、多大な時間とコスト
が掛かり、採算的には困難である。
すなわち含有成分の溶出を防止し、摺動性、耐磨耗、撥
水性および遮光性を向上させ、ゴム材からなる構成部品
の耐久性等を向上させることを、それぞれ異なる手段に
より達成することも考えられるが、多大な時間とコスト
が掛かり、採算的には困難である。
【０００８】そこで本発明の目的は、上述した硝子容器
等の全ての欠点の改善を、単一の手段で同時に達成する
ことが可能な、炭素系皮膜を有する容器、及びその製造
方法を提供することにある。
等の全ての欠点の改善を、単一の手段で同時に達成する
ことが可能な、炭素系皮膜を有する容器、及びその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明による炭素系皮膜を有する容器の第１の特徴は、
容器の少なくとも内側表面または外側表面のいずれか
に、炭素系皮膜を形成してあることにある。また、本発
明による炭素系皮膜を有する容器の第２の特徴は、上記
特徴１に記載した容器が、硝子または合成樹脂のいずれ
かからなることにある。
本発明による炭素系皮膜を有する容器の第１の特徴は、
容器の少なくとも内側表面または外側表面のいずれか
に、炭素系皮膜を形成してあることにある。また、本発
明による炭素系皮膜を有する容器の第２の特徴は、上記
特徴１に記載した容器が、硝子または合成樹脂のいずれ
かからなることにある。
【００１０】このように発明を構成することにより、次
の作用効果を同時に奏することができる。すなわち、内
側表面に炭素系皮膜を形成することにより、硝子容器等
からの含有成分の溶出を、大幅に減少させることができ
る。また炭素系皮膜は、従来のシリコンや石英皮膜のよ
うに脆くないため、剥がれ難く、したがってピンホール
が生じない程度の厚さに形成することができる。また、
炭素系皮膜によって、撥水性が向上するので、容器内の
液体薬品等を全て使用する場合の残留量を減らすことが
可能になり、水洗後の水切れも良くなる。
の作用効果を同時に奏することができる。すなわち、内
側表面に炭素系皮膜を形成することにより、硝子容器等
からの含有成分の溶出を、大幅に減少させることができ
る。また炭素系皮膜は、従来のシリコンや石英皮膜のよ
うに脆くないため、剥がれ難く、したがってピンホール
が生じない程度の厚さに形成することができる。また、
炭素系皮膜によって、撥水性が向上するので、容器内の
液体薬品等を全て使用する場合の残留量を減らすことが
可能になり、水洗後の水切れも良くなる。
【００１１】一方、硝子容器等の外側表面に炭素系皮膜
を形成することにより、摩擦係数が大幅に減少し、表面
硬度が大幅に向上する。したがって、内容物の充填時等
の移動がスムーズになり、表面の傷等の損傷を大幅に低
減することができる。また注射器のピストンとシリンダ
間の摩擦抵抗を大幅に減少させることができるため、シ
リコンオイル等の潤滑剤を塗布する手間が省け、溶液に
潤滑剤が混入することも防止できる。そして、内側表面
と外側表面とに炭素系皮膜を形成することにより、上述
した全ての作用効果を、単一の手段によって同時に得る
ことができる。
を形成することにより、摩擦係数が大幅に減少し、表面
硬度が大幅に向上する。したがって、内容物の充填時等
の移動がスムーズになり、表面の傷等の損傷を大幅に低
減することができる。また注射器のピストンとシリンダ
間の摩擦抵抗を大幅に減少させることができるため、シ
リコンオイル等の潤滑剤を塗布する手間が省け、溶液に
潤滑剤が混入することも防止できる。そして、内側表面
と外側表面とに炭素系皮膜を形成することにより、上述
した全ての作用効果を、単一の手段によって同時に得る
ことができる。
【００１２】本発明による炭素系皮膜を有する容器の第
３の特徴は、前記特徴１〜２のいずれかに記載した炭素
系皮膜が、所定の遮光性に対応する厚さに形成してある
ことにある。すなわち、炭素系皮膜は不透明のものであ
るが、薄く形成すれば透明度を高くすることができ、か
つ極めて細かく厚さを設定することができる。したがっ
て、内容物に必要な遮光性の程度に対応させて、適切な
遮光性を有する皮膜の厚さを、容易に形成することがで
きる。
３の特徴は、前記特徴１〜２のいずれかに記載した炭素
系皮膜が、所定の遮光性に対応する厚さに形成してある
ことにある。すなわち、炭素系皮膜は不透明のものであ
るが、薄く形成すれば透明度を高くすることができ、か
つ極めて細かく厚さを設定することができる。したがっ
て、内容物に必要な遮光性の程度に対応させて、適切な
遮光性を有する皮膜の厚さを、容易に形成することがで
きる。
【００１３】本発明による炭素系皮膜を有する容器の第
４の特徴は、前記特徴１〜３のいずれかの１に記載した
容器が、ゴム材からなる構成部品を備え、このゴム材か
らなる構成部品にも、前記炭素系皮膜が形成してあるこ
とにある。このように発明を構成することにより、蓋と
容器の間、あるいは注射器のピストンとシリンダとの間
に挿入した、ゴム材の摺動性が向上し、かつゴム材の耐
磨耗性を向上させることができる。なお、ゴム材と容器
とを分離して炭素系皮膜を形成すれば、ゴム材と容器と
が固着して剥がれ難くなることも防止できる。
４の特徴は、前記特徴１〜３のいずれかの１に記載した
容器が、ゴム材からなる構成部品を備え、このゴム材か
らなる構成部品にも、前記炭素系皮膜が形成してあるこ
とにある。このように発明を構成することにより、蓋と
容器の間、あるいは注射器のピストンとシリンダとの間
に挿入した、ゴム材の摺動性が向上し、かつゴム材の耐
磨耗性を向上させることができる。なお、ゴム材と容器
とを分離して炭素系皮膜を形成すれば、ゴム材と容器と
が固着して剥がれ難くなることも防止できる。
【００１４】本発明による炭素系皮膜を有する容器の第
５の特徴は、前記特徴１〜４のいずれかの１に記載した
炭素系皮膜が、含炭素系ガスまたは含炭素系液体のいず
れかを皮膜素材として、プラズマＣＶＤ法によって形成
したものであることにある。ここでいう含炭素系ガスま
たは含炭素系液体は、メタン、エタン、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、エチレン、プロピレン、およびブチレン
等の、炭素原子と水素原子とが結合したガスや液体を意
味する。またプラズマＣＶＤ法とは、公知の技術であっ
て、高周波あるいはマイクロ波によって、比較的低温で
被覆素材ガスをプラズマ化し、このプラズマ化した被覆
素材を対象物に化学的に蒸着して、皮膜を形成する手段
を意味する。
５の特徴は、前記特徴１〜４のいずれかの１に記載した
炭素系皮膜が、含炭素系ガスまたは含炭素系液体のいず
れかを皮膜素材として、プラズマＣＶＤ法によって形成
したものであることにある。ここでいう含炭素系ガスま
たは含炭素系液体は、メタン、エタン、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、エチレン、プロピレン、およびブチレン
等の、炭素原子と水素原子とが結合したガスや液体を意
味する。またプラズマＣＶＤ法とは、公知の技術であっ
て、高周波あるいはマイクロ波によって、比較的低温で
被覆素材ガスをプラズマ化し、このプラズマ化した被覆
素材を対象物に化学的に蒸着して、皮膜を形成する手段
を意味する。
【００１５】このように発明を構成することにより、容
器の内側表面と外側表面とゴム材等の構成部品とに、同
時かつ容易に所定の皮膜厚さを有する炭素系皮膜を形成
することができる。
器の内側表面と外側表面とゴム材等の構成部品とに、同
時かつ容易に所定の皮膜厚さを有する炭素系皮膜を形成
することができる。
【００１６】本発明による炭素系皮膜を有する容器の製
造方法の特徴は、容器の内側表面と外側表面とに、含炭
素系ガスまたは含炭素系液体のいずれかを皮膜素材とし
て、プラズマＣＶＤ法によって炭素系皮膜を形成するこ
とにある。このように発明を構成することにより、上述
した特徴を備えた炭素系皮膜を有する容器を製造するこ
とができる。
造方法の特徴は、容器の内側表面と外側表面とに、含炭
素系ガスまたは含炭素系液体のいずれかを皮膜素材とし
て、プラズマＣＶＤ法によって炭素系皮膜を形成するこ
とにある。このように発明を構成することにより、上述
した特徴を備えた炭素系皮膜を有する容器を製造するこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に本発明による炭素系皮膜を
有する容器を示す。図１（Ａ）は、薬品を保存する硝子
ビン１を示しており、硝子容器１１の内側表面と外側表
面と硝子製の蓋１２の全表面とに、プラズマＣＶＤ法に
よって、それぞれ炭素系皮膜１１ａ，１１ｂ，１２ａが
形成してある。図１（Ｂ）は、食料品を保存する硝子ビ
ン２を示しており、硝子容器２１の内側表面と外側表面
と、金属製の蓋２２の密封性を確保するためのゴム材の
シール２３の全表面とに、プラズマＣＶＤ法によって、
それぞれ炭素系皮膜２１ａ，２１ｂ，２３ａが形成して
ある。
有する容器を示す。図１（Ａ）は、薬品を保存する硝子
ビン１を示しており、硝子容器１１の内側表面と外側表
面と硝子製の蓋１２の全表面とに、プラズマＣＶＤ法に
よって、それぞれ炭素系皮膜１１ａ，１１ｂ，１２ａが
形成してある。図１（Ｂ）は、食料品を保存する硝子ビ
ン２を示しており、硝子容器２１の内側表面と外側表面
と、金属製の蓋２２の密封性を確保するためのゴム材の
シール２３の全表面とに、プラズマＣＶＤ法によって、
それぞれ炭素系皮膜２１ａ，２１ｂ，２３ａが形成して
ある。
【００１８】図１（Ｃ）は、硝子製の注射器３を示して
おり、シリンダ３１の内側表面と外側表面と、ピストン
３３の全表面とに、プラズマＣＶＤ法によって、炭素系
皮膜３１ａ，３１ｂ，３３ａを形成してある。したがっ
て、硝子の含有成分の溶出が回避できると共に、シリン
ダ３１とピストン３３との摩擦抵抗を大幅に減少できる
ので、シリコンオイル等の潤滑剤の塗布を必要としな
い。図１（Ｄ）は、プラスチック製の注射器４を示して
おり、シリンダ４１の内側表面と外側表面と、ピストン
４３の全表面と、このシリンダとピストンとをシールす
るゴム材からなるＯリング４４の全表面とに、プラズマ
ＣＶＤ法によって、それぞれ炭素系皮膜４１ａ，４１
ｂ，４３ａ，４４ａが形成してある。したがって、プラ
スチックの含有成分の溶出が回避できると共に、シリン
ダ４１とＯリング４４との摩擦抵抗を大幅に減少でき
る。
おり、シリンダ３１の内側表面と外側表面と、ピストン
３３の全表面とに、プラズマＣＶＤ法によって、炭素系
皮膜３１ａ，３１ｂ，３３ａを形成してある。したがっ
て、硝子の含有成分の溶出が回避できると共に、シリン
ダ３１とピストン３３との摩擦抵抗を大幅に減少できる
ので、シリコンオイル等の潤滑剤の塗布を必要としな
い。図１（Ｄ）は、プラスチック製の注射器４を示して
おり、シリンダ４１の内側表面と外側表面と、ピストン
４３の全表面と、このシリンダとピストンとをシールす
るゴム材からなるＯリング４４の全表面とに、プラズマ
ＣＶＤ法によって、それぞれ炭素系皮膜４１ａ，４１
ｂ，４３ａ，４４ａが形成してある。したがって、プラ
スチックの含有成分の溶出が回避できると共に、シリン
ダ４１とＯリング４４との摩擦抵抗を大幅に減少でき
る。
【００１９】図２に、プラズマＣＶＤ法によって硝子容
器に炭素系皮膜を形成する試験的装置５を示す。試験的
装置５は、直径約４０ｍｍの中空の石英硝子管５１と、
この石英硝子管の上下端部を密閉する金属製の上蓋５
２、下蓋５３と、この石英硝子管の中央部付近に巻設し
たマイクロ波コイル５４とからなる本体部と、このマイ
クロ波コイルから発生する電波をシールドするために、
この本体部を収納する板金製のシールドケース５８とか
ら構成してある。
器に炭素系皮膜を形成する試験的装置５を示す。試験的
装置５は、直径約４０ｍｍの中空の石英硝子管５１と、
この石英硝子管の上下端部を密閉する金属製の上蓋５
２、下蓋５３と、この石英硝子管の中央部付近に巻設し
たマイクロ波コイル５４とからなる本体部と、このマイ
クロ波コイルから発生する電波をシールドするために、
この本体部を収納する板金製のシールドケース５８とか
ら構成してある。
【００２０】下蓋５３にはステンレス製の支持台５５が
装着してあり、この支持台の上端の受台部５５ａは、マ
イクロ波コイル５４の下端近傍に位置している。そし
て、支持台５５の受台部５５ａの上に、試験用の硝子容
器１００を設定する。上蓋５２には、皮膜素材ガスを供
給する入口部５２ａが設けてあり、下蓋５３には、石英
硝子管５１の内部を真空にする空気排出口５３ａが設け
てある。なお、石英硝子管５１の上下部の２箇所には、
この石英硝子管を冷却するために、冷却水を流す水冷ジ
ャケット５６，５７が巻設してある。
装着してあり、この支持台の上端の受台部５５ａは、マ
イクロ波コイル５４の下端近傍に位置している。そし
て、支持台５５の受台部５５ａの上に、試験用の硝子容
器１００を設定する。上蓋５２には、皮膜素材ガスを供
給する入口部５２ａが設けてあり、下蓋５３には、石英
硝子管５１の内部を真空にする空気排出口５３ａが設け
てある。なお、石英硝子管５１の上下部の２箇所には、
この石英硝子管を冷却するために、冷却水を流す水冷ジ
ャケット５６，５７が巻設してある。
【００２１】次に図２を参照しつつ、本発明による炭素
系皮膜を有する容器の製造方法を説明する。まず、試験
用の硝子容器１００を超音波洗浄器で清浄し、硝子容器
に付着している異物を十分除去する。そして、硝子容器
１００を支持台５５の受台部５５ａの上に置いて、上蓋
５２と下蓋５３とを石英硝子管５１に取り付ける。
系皮膜を有する容器の製造方法を説明する。まず、試験
用の硝子容器１００を超音波洗浄器で清浄し、硝子容器
に付着している異物を十分除去する。そして、硝子容器
１００を支持台５５の受台部５５ａの上に置いて、上蓋
５２と下蓋５３とを石英硝子管５１に取り付ける。
【００２２】次に真空ポンプを下蓋５３の空気排出口５
３ａに接続して、硝子容器１００内の空気を所定の圧力
まで低下させた後に、上蓋５２の入口部５２ａからメタ
ンガスと水素ガスとの混合ガスを供給する。なお、皮膜
形成中は、入口部５２ａからのメタンガスと水素ガスと
の混合ガスの流入量と、真空ポンプの吸引能力とを調整
することにより、メタンガスと水素ガスとの混合ガスの
流入量と、硝子容器１００内の空気圧とを所定の値に保
つ。そしてメタンガスと水素ガスとの混合ガスの流入量
と、硝子容器１００内の空気圧とが所定の値に維持され
ていることを確認後に、マイクロ波コイル５４に電流を
流す。
３ａに接続して、硝子容器１００内の空気を所定の圧力
まで低下させた後に、上蓋５２の入口部５２ａからメタ
ンガスと水素ガスとの混合ガスを供給する。なお、皮膜
形成中は、入口部５２ａからのメタンガスと水素ガスと
の混合ガスの流入量と、真空ポンプの吸引能力とを調整
することにより、メタンガスと水素ガスとの混合ガスの
流入量と、硝子容器１００内の空気圧とを所定の値に保
つ。そしてメタンガスと水素ガスとの混合ガスの流入量
と、硝子容器１００内の空気圧とが所定の値に維持され
ていることを確認後に、マイクロ波コイル５４に電流を
流す。
【００２３】マイクロ波コイル５４からの高サイクル電
磁力によって、メタンガスと水素ガスの分子の電子は加
速され、互いに衝突してより高いエネルギ準位に遷移
し、プラズマ状態となる。そしてプラズマ化したガス
は、化学反応が促進されて、硝子容器１００の表面に蒸
着し、炭素系皮膜が形成される。所定の時間が経過し
て、所定の皮膜の厚さが形成された後に、本装置５を停
止して硝子容器１００を取り出す。
磁力によって、メタンガスと水素ガスの分子の電子は加
速され、互いに衝突してより高いエネルギ準位に遷移
し、プラズマ状態となる。そしてプラズマ化したガス
は、化学反応が促進されて、硝子容器１００の表面に蒸
着し、炭素系皮膜が形成される。所定の時間が経過し
て、所定の皮膜の厚さが形成された後に、本装置５を停
止して硝子容器１００を取り出す。
【００２４】
【実施例】図３に示す実施例１〜４と未被覆の比較例と
によって、本発明をさらに詳細に説明する。実施例１〜
４は、図２に示す試験的装置５において、試験条件を、
いずれもメタンガスの流量を１０ＳＣＣ／分（ここで
「ＳＣＣ」とは、標準状態における気体の容積Ｃｍ３を
意味する。）、水素ガスの流量を１００ＳＣＣ／分、マ
イクロ波出力を７５Ｗ、処理時間を５分として、真空度
だけを０．５〜１０．０ｍｍＨｇの範囲で変化させて、
容量１０ｃｃの硝子ビンにそれぞれ炭素系皮膜を形成し
たものである。
によって、本発明をさらに詳細に説明する。実施例１〜
４は、図２に示す試験的装置５において、試験条件を、
いずれもメタンガスの流量を１０ＳＣＣ／分（ここで
「ＳＣＣ」とは、標準状態における気体の容積Ｃｍ３を
意味する。）、水素ガスの流量を１００ＳＣＣ／分、マ
イクロ波出力を７５Ｗ、処理時間を５分として、真空度
だけを０．５〜１０．０ｍｍＨｇの範囲で変化させて、
容量１０ｃｃの硝子ビンにそれぞれ炭素系皮膜を形成し
たものである。
【００２５】そして、この炭素系皮膜を形成した硝子ビ
ンと、未被覆の硝子ビンとについて、硝子に含まれるナ
トリウム成分の溶出量を比較して、耐薬品性を評価し
た。その結果は、図３の下欄に示すとおり、本発明によ
る炭素系皮膜を形成した硝子ビンは、未被覆の硝子ビン
より、ナトリウム溶出量が、３．９１ＰＰＭから最大
１．３０ＰＰＭまでに減少した。
ンと、未被覆の硝子ビンとについて、硝子に含まれるナ
トリウム成分の溶出量を比較して、耐薬品性を評価し
た。その結果は、図３の下欄に示すとおり、本発明によ
る炭素系皮膜を形成した硝子ビンは、未被覆の硝子ビン
より、ナトリウム溶出量が、３．９１ＰＰＭから最大
１．３０ＰＰＭまでに減少した。
【００２６】
【発明の効果】炭素系皮膜という単一の手段により、次
の全ての効果を同時に得ることができる。第１に、硝子
等や合成樹脂に含まれる成分の溶出が減少するため、収
納薬品等が安定した状態で保存可能になる。また、含有
成分であるナトリウムの溶出が減少するため、収納薬品
等のＰＨの変化を押さえることができる。第２に、熱膨
張差に基ずく皮膜の剥がれや、皮膜の厚さが制限される
ことによるピンホールの発生を防止できる。
の全ての効果を同時に得ることができる。第１に、硝子
等や合成樹脂に含まれる成分の溶出が減少するため、収
納薬品等が安定した状態で保存可能になる。また、含有
成分であるナトリウムの溶出が減少するため、収納薬品
等のＰＨの変化を押さえることができる。第２に、熱膨
張差に基ずく皮膜の剥がれや、皮膜の厚さが制限される
ことによるピンホールの発生を防止できる。
【００２７】第３に、容器の外側表面にも炭素系皮膜を
形成することにより、容器同士の摺動性が向上し、コン
ベア方式による内容物の充填作業等において、隣接する
容器を円滑に移動、搬送することができる。また、容器
の耐磨耗性が向上し、容器表面に傷等の損傷が発生し難
くなる。第４に、注射器等のシリンダとピストンとの間
の摩擦係数が大幅に減少するので、シリコンオイル等の
潤滑剤の塗布の必要がなくなる。
形成することにより、容器同士の摺動性が向上し、コン
ベア方式による内容物の充填作業等において、隣接する
容器を円滑に移動、搬送することができる。また、容器
の耐磨耗性が向上し、容器表面に傷等の損傷が発生し難
くなる。第４に、注射器等のシリンダとピストンとの間
の摩擦係数が大幅に減少するので、シリコンオイル等の
潤滑剤の塗布の必要がなくなる。
【００２８】第５に、撥水性が向上するので、洗浄した
場合の水切れが良くなり、収納溶液の残量を少なくして
回収でき、凍結乾燥の仕上がりを良くすることができ
る。第６に、皮膜の厚さを容易に変化させることができ
るので、収納物に適した遮光性を備えることができる。
第７に、シール等のゴム材からなる構成部品にも炭素系
皮膜を施すことにより、ゴム材の摺動性と耐磨耗性を向
上させることができる。
場合の水切れが良くなり、収納溶液の残量を少なくして
回収でき、凍結乾燥の仕上がりを良くすることができ
る。第６に、皮膜の厚さを容易に変化させることができ
るので、収納物に適した遮光性を備えることができる。
第７に、シール等のゴム材からなる構成部品にも炭素系
皮膜を施すことにより、ゴム材の摺動性と耐磨耗性を向
上させることができる。
【図１】 炭素系皮膜を有する硝子または合成樹脂材か
らなる容器を示す図である。
らなる容器を示す図である。
【図２】 炭素系皮膜を有する硝子容器の試験的製造装
置の概要図である。
置の概要図である。
【図３】 実施例１〜４と比較例との試験結果を対比し
た説明図である。
た説明図である。
１ 炭素系皮膜を有する硝子容器
２ 炭素系皮膜を有するその他の硝子容器
３ 炭素系皮膜を有する硝子製注射器
４ 炭素系皮膜を有するプラスチック製注射器
５ 炭素系皮膜を有する硝子容器の試験的製造
装置 ５１ 石英管 ５２ 上蓋 ５３ 下蓋 ５４ マイクロ波コイル ５５ 支持台 ５６，５７ 水冷ジャケット ５８ シールドケース １００ 試験片（硝子ビン）
装置 ５１ 石英管 ５２ 上蓋 ５３ 下蓋 ５４ マイクロ波コイル ５５ 支持台 ５６，５７ 水冷ジャケット ５８ シールドケース １００ 試験片（硝子ビン）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２３Ｃ 16/26 Ｃ２３Ｃ 16/26
Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AB07 AB14 AC02
AC06 JA01 JA07 JA08 JB22
JC01 JD02 JD05 JD06
4F100 AA37B AA37C AD11B AD11C
AG00A AK01A AN00A BA02
BA03 BA06 BA10B BA10C
BA13 DA01 EH66B EH66C
EJ61B EJ61C GB16 JA20B
JA20C JB06 JK09 JK16
JL02 JN02 JN02B JN02C
4K030 AA10 AA17 BA27 CA06 CA07
CA11 FA01 LA24
Claims (6)
- 【請求項１】容器の少なくとも内側表面または外側表面
のいずれかに炭素系皮膜を形成してあることを特徴とす
る炭素系皮膜を有する容器。 - 【請求項２】請求項１において、前記容器が硝子または
合成樹脂のいずれかからなることを特徴とする炭素系皮
膜を有する容器。 - 【請求項３】請求項１〜２のいずれかにおいて、前記炭
素系皮膜が所定の遮光性に対応する厚さに形成してある
ことを特徴とする炭素系皮膜を有する容器。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの１において、前
記容器がゴム材からなる構成部品を備え、このゴム材か
らなる構成部品にも前記炭素系皮膜が形成してあること
を特徴とする炭素系皮膜を有する容器。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの１において、前
記炭素系皮膜が含炭素系ガスまたは含炭素系液体のいず
れかを皮膜素材としてプラズマＣＶＤ法によって形成し
たものであることを特徴とする炭素系皮膜を有する容
器。 - 【請求項６】容器の内側表面と外側表面とに含炭素系ガ
スまたは含炭素系液体のいずれかを皮膜素材としてプラ
ズマＣＶＤ法によって炭素系皮膜を形成することを特徴
とする炭素系皮膜を有する容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071949A JP2003267378A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071949A JP2003267378A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267378A true JP2003267378A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29202079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071949A Pending JP2003267378A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 炭素系皮膜を有する容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003267378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027712A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | バリア性容器 |
| WO2006126677A1 (ja) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | ガスバリア性プラスチック容器の製造装置、その容器の製造方法及びその容器 |
| WO2013002334A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | トレーサビリティが表示された製品および製品のトレーサビリティを表示する方法 |
| JP2013011000A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Momentive Performance Materials Inc | トレーサビリティが表示されたｐｇコート製品およびその製造方法 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071949A patent/JP2003267378A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4506326B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2010-07-21 | 凸版印刷株式会社 | バリア性容器 |
| WO2006126677A1 (ja) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | ガスバリア性プラスチック容器の製造装置、その容器の製造方法及びその容器 |
| US8186301B2 (en) | 2005-05-27 | 2012-05-29 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing gas barrier plastic container, method for manufacturing the container, and the container |
| JP5260050B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2013-08-14 | 麒麟麦酒株式会社 | ガスバリア性プラスチック容器の製造装置及びその容器の製造方法 |
| US8808797B2 (en) | 2005-05-27 | 2014-08-19 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a gas barrier plastic container |
| WO2013002334A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | トレーサビリティが表示された製品および製品のトレーサビリティを表示する方法 |
| JP2013011000A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Momentive Performance Materials Inc | トレーサビリティが表示されたｐｇコート製品およびその製造方法 |
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