RU2007116728A - Способ тепловой обработки, повышения качества высоковлажных материалов с использованием источников тепла и система утилизации тепла и сушки угля - Google Patents

Способ тепловой обработки, повышения качества высоковлажных материалов с использованием источников тепла и система утилизации тепла и сушки угля Download PDF

Info

Publication number
RU2007116728A
RU2007116728A RU2007116728/04A RU2007116728A RU2007116728A RU 2007116728 A RU2007116728 A RU 2007116728A RU 2007116728/04 A RU2007116728/04 A RU 2007116728/04A RU 2007116728 A RU2007116728 A RU 2007116728A RU 2007116728 A RU2007116728 A RU 2007116728A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
source
heat exchanger
item
drying
Prior art date
Application number
RU2007116728/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Чарльз ДаблЮ БУЛЛИНДЖЕР (US)
Чарльз ДаблЮ БУЛЛИНДЖЕР
Марк Эй НЕСС (US)
Марк Эй НЕСС
Ненад САРУНАК (US)
Ненад САРУНАК
Эдвард Кей ЛЕВИ (US)
Эдвард Кей ЛЕВИ
Ричард Эс ВЕЙНШТЕЙН (US)
Ричард Эс ВЕЙНШТЕЙН
Деннис А ДЖЕЙМС (US)
Деннис А ДЖЕЙМС
Original Assignee
Грейт Ривэ Энеджи (Us)
Грейт Ривэ Энеджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грейт Ривэ Энеджи (Us), Грейт Ривэ Энеджи filed Critical Грейт Ривэ Энеджи (Us)
Publication of RU2007116728A publication Critical patent/RU2007116728A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04—Arrangements of recuperators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2900/00—Special features of, or arrangements for fuel supplies
    • F23K2900/01041—Heating by using exhaust gas heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Claims (66)

1. Способ тепловой обработки продукта на производственном предприятии, в котором имеется по меньшей мере два типа отходящего тепла, причем способ содержит следующие стадии:
(a) обеспечение установки тепловой обработки, в которой осуществляется прием продукта и которая содержит устройства приема по меньшей мере двух источников тепла, которое должно быть применено к продукту;
(b) обеспечение первого теплообменника, функционально соединенного с установкой тепловой обработки;
(c) подачу первого источника отходящего тепла в первый теплообменник, причем тепло, содержащееся в первом источнике отходящего тепла, подается в установку тепловой обработки в качестве одного из источников тепла;
(d) обеспечение второго теплообменника, функционально соединенного с установкой тепловой обработки;
(e) подачу второго источника отходящего тепла, тип которого отличается от типа первого источника тепла, во второй теплообменник, причем тепло, содержащееся во втором источнике отходящего тепла, подается в установку тепловой обработки в качестве второго источника тепла;
(f) выдерживание продукта внутри установки тепловой обработки под совместным действием первого и второго источников тепла при температуре и в течение времени, которые достаточны для того, чтобы обеспечить необходимую степень тепловой обработки; и (g) выгрузку продукта из установки тепловой обработки.
2. Способ по п.1, который содержит дополнительно по меньшей мере один дополнительный источник тепла, подаваемого в установку тепловой обработки с помощью соответствующего теплообменника, для которого обеспечивают дополнительный тип отходящего тепла.
3. Способ по п.1, который содержит дополнительно по меньшей мере один дополнительный источник тепла, подаваемого в установку тепловой обработки с помощью соответствующего теплообменника, для которого обеспечивают первичный источник тепла.
4. Способ по п.1, в котором процесс тепловой обработки является снижением содержания влаги в продукте.
5. Способ по п.4, в которой установкой тепловой обработки является сушильная установка с псевдоожиженным слоем.
6. Способ по п.4, в котором установкой тепловой обработки является сушильная установка с неподвижным слоем.
7. Способ по п.1, в котором продуктом является уголь.
8. Способ тепловой обработки по п.1, в которой производственным предприятием является электростанция.
9. Способ тепловой обработки по п.1, в которой источники отходящего тепла выбираются из группы, состоящей из горячей воды охлаждения конденсатора, горячих дымовых газов, горячих топочных газов, отработанного производственного пара и тепла, выбрасываемого работающим оборудованием.
10. Способ по п.1, в котором температура, создаваемая в установке тепловой обработки совместным действием источников тепла, не превышает 300°F.
11. Способ по п.10, в котором температура, создаваемая в установке тепловой обработки совместным действием источников тепла, не превышает 200°F.
12. Способ увеличения теплосодержания потока газа для использования на производственном предприятии, в котором имеется по меньшей мере один источник отходящего тепла, причем способ содержит следующие стадии:
(a) обеспечение потока газа, имеющего первую температуру;
(b) обеспечение тепла от источника отходящего тепла и первого теплообменника, причем поток газа направляют в первый теплообменник, и теплосодержание источника отходящего тепла передается потоку газа, выходящему из первого теплообменника при второй температуре, которая выше первой температуры; и
(c) обеспечение тепла от источника отходящего тепла и второго теплообменника, причем поток газа, вышедший из первого теплообменника, направляют во второй теплообменник, и теплосодержание источника отходящего тепла передается потоку газа, выходящему из второго теплообменника при третьей температуре, которая выше второй температуры.
13. Способ по п.12, в котором источник отходящего тепла направляют в первый теплообменник, и второй теплообменник работает от того же самого источника тепла, имеющегося на производственном предприятии.
14. Способ по п.12, в котором источник отходящего тепла направляют в первый теплообменник, и второй теплообменник работает от других типов источников тепла, имеющихся на производственном предприятии.
15. Способ по п.12, в котором источники отходящего тепла выбираются из группы, состоящей из горячей воды охлаждения конденсатора, горячих дымовых газов, горячих топочных газов, отработанного производственного пара и тепла, выбрасываемого работающим оборудованием.
16. Способ по п.12, который содержит дополнительно по меньшей мере один дополнительный теплообменник и соответствующий источник тепла, причем поток газа выходит из дополнительного теплообменника при температуре, которая выше, чем температура, при которой он вышел из предыдущего теплообменника.
17. Способ по п.16, в котором дополнительный источник тепла является источником отходящего тепла.
18. Способ по п.16, в котором дополнительный источник тепла является первичным источником тепла.
19. Способ по п.12, в котором поток газа является потоком воздуха.
20. Способ по п.12, в котором поток газа является потоком пара.
21. Способ по п.12, в котором поток газа является потоком инертного газа.
22. Способ тепловой обработки по п.12, в которой производственным предприятием является электростанция.
23. Способ улучшения качественной характеристики зернистого материала путем применения источника тепла, причем зернистый материал предназначается для использования на промышленном перерабатывающем предприятии, на котором имеется один или несколько источников отходящего тепла, причем способ содержит следующие стадии:
(a) обеспечение сушильной установки для сушки материала в слое, в которой осуществляется прием зернистого материала и тепла по меньшей мере от одного источника тепла, которое направляется через зернистый материал;
(b) обеспечение теплообменного устройства, функционально соединенного с сушильной установкой, высушивающей материал в слое, для сообщения теплосодержания по меньшей мере одного источника тепла слою сушильной установки, причем источник(и) тепла выбирается из группы, состоящей в основном из: (i) одного типа отходящего тепла, который не является горячей водой охлаждения конденсатора пара; (ii) сочетания по меньшей мере двух различных типов отходящего тепла или (iii) сочетания по меньшей мере двух различных типов отходящего тепла и первичного источника тепла;
(c) выдерживание зернистого материала внутри слоя сушильной установки под действием источника(ов) тепла при температуре и в течение времени, которые достаточны для того, чтобы обеспечить необходимую степень улучшения качественной характеристики зернистого материала; и
(d) выгрузку обработанного зернистого материала из сушильной установки.
24. Способ по п.23, в котором зернистым материалом является уголь.
25. Способ по п.24, в котором уголь является полубитуминозным или бурым углем.
26. Способ по п.23, в котором промышленным перерабатывающим предприятием является электростанция.
27. Способ по п.23, в котором промышленным перерабатывающим предприятием является завод по производству кокса из угля.
28. Способ по п.23, в котором улучшение качественной характеристики представляет снижение уровня влаги зернистого материала.
29. Способ по п.28, в котором зернистым материалом является бурый уголь, влажность которого снижается до уровня 10-35 вес.%.
30. Способ по п.29, в котором зернистым материалом является бурый уголь, влажность которого снижается до уровня 27-32 вес.%.
31. Способ по п.28, в котором зернистым материалом является полубитуминозный уголь, влажность которого снижается до уровня 10-30 вес.%.
32. Способ по п.31, в котором зернистым материалом является полубитуминозный уголь, влажность которого снижается до уровня 20 - 25 вес.%.
33. Способ по п.23, в котором в качестве сушильной установки, высушивающей материал в слое, используется сушильная установка с неподвижным слоем.
34. Способ по п.23, в котором в качестве сушильной установки, высушивающей материал в слое, используется сушильная установка с псевдоожиженным слоем, содержащая слой зернистого материала и средства для пропускания потока воздуха под давлением через зернистый материал для создания псевдоожиженного слоя.
35. Способ по п.23, в котором дополнительно используется теплообменник, к которому подводится поток воздуха под давлением для передачи ему тепла по меньшей мере от одного источника отходящего тепла для нагрева потока воздуха под давлением до его подачи в сушильную установку с псевдоожиженным слоем.
36. Способ по п.34, в котором сушильная установка с псевдоожиженным слоем содержит один резервуар.
37. Способ по п.34, в котором сушильная установка с псевдоожиженным слоем содержит несколько резервуаров.
38. Способ по п.34, в котором резервуар сушильной установки с псевдоожиженным слоем содержит несколько ступеней.
39. Способ по п.23, в котором источник отходящего тепла выбирается из группы, состоящей из горячей воды охлаждения конденсатора, горячих дымовых газов, горячих топочных газов, отработанного производственного пара и тепла, выбрасываемого работающим оборудованием.
40. Способ по п.23, в котором температура, создаваемая в слое материала сушильной установки источниками тепла, не превышает 300°F.
41. Способ по п.40, в котором температура, создаваемая в слое материала сушильной установки источниками тепла, не превышает 200°F.
42. Способ по п.23, в котором зернистый материал обрабатывается в сушильной установке в присутствии атмосферного воздуха.
43. Способ по п.23, в котором зернистый материал обрабатывается в сушильной установке в присутствии инертного газа.
44. Способ по п.23, в котором зернистый материал обрабатывается в сушильной установке без подачи пара в слой зернистого материала.
45. Способ по п.23, в котором улучшение качественной характеристики представляет уменьшение или увеличение количества по меньшей мере одного элемента или соединения, содержащегося в зернистом материале.
46. Система утилизации по меньшей мере одного источника отходящего тепла на промышленной установке, в которой имеется поток текучей среды для выполнения работы и по меньшей мере один источник отходящего тепла для увеличения теплосодержания потока текучей среды с целью оптимизации эффективности работы установки, причем система содержит:
(a) первый теплообменник, функционально соединенный с первым источником тепла и с потоком текучей среды для передачи тепла от первого источника отходящего тепла к потоку текучей среды для повышения температуры потока текучей среды; и
(b) второй теплообменник, функционально соединенный со вторым источником тепла и с потоком текучей среды, выходящим из первого теплообменника, для передачи тепла от второго источника отходящего тепла к потоку текучей среды для дополнительного повышения температуры потока текучей среды.
47. Система по п.46, в которой источники отходящего тепла направляют в первый теплообменник, и второй теплообменник работает от того же самого источника тепла, имеющегося в промышленной установке.
48. Система по п.46, в которой источники отходящего тепла, направляемые в первый теплообменник, являются разными типами источников отходящего тепла, имеющихся в промышленной установке.
49. Система по п.46, которая содержит дополнительный источник тепла, функционально соединенный с теплообменником для передачи тепла от дополнительного источника тепла к потоку текучей среды, выходящему из второго теплообменника, для дополнительного повышения его температуры.
50. Система по п.49, в которой дополнительный источник тепла является источником отходящего тепла.
51. Система по п.49, в которой дополнительный источник тепла является первичным источником тепла.
52. Система по п.46, которая содержит дополнительно установку высушивания в слое, функционально сообщающуюся с потоком текучей среды для его приема с целью обработки зернистого материала, размещенного в слое установки высушивания.
53. Система по п.52, в которой в качестве установки высушивания в слое используется сушильная установка с неподвижным слоем.
54. Система по п.52, в которой в качестве установки высушивания в слое используется сушильная установка с псевдоожиженным слоем.
55. Система по п.54, в которой сушильная установка с псевдоожиженным слоем содержит по меньшей мере две отдельные ступени для обработки зернистого материала.
56. Система по п.46, в которой поток текучей среды выбирается из группы, состоящей из воздуха, инертного газа, пара, воды и гликоля.
57. Система по п.52, в которой поток текучей среды доставляет тепло в теплообменник, функционально соединенный с установкой высушивания в слое для нагрева зернистого материала, размещенного в слое установки высушивания.
58. Система по п.52, в которой поток текучей среды доставляет газ в установку высушивания в слое для создания псевдоожиженного слоя зернистого материала, размещенного в слое установки высушивания.
59. Система по п.46, в которой промышленная установка является электростанцией, в состав которой входит конденсатор, из которого выходит горячая вода охлаждения конденсатора, и печь, из которой выходят горячие топочные газы, причем первый источник отходящего тепла представляет собой горячую воду охлаждения конденсатора и второй источник отходящего тепла - это горячие топочные газы.
60. Система по п.46, в которой промышленная установка является электростанцией, в состав которой входит конденсатор, из которого выходит горячая вода охлаждения конденсатора, причем первый и второй источники отходящего тепла представляют собой горячую воду охлаждения конденсатора.
61. Система по п.46, в которой один из теплообменников является двухсекционным воздухоподогревателем.
62. Система по п.46, в которой один из теплообменников является трехсекционным воздухоподогревателем.
63. Система по п.52, которая содержит дополнительно смеситель, функционально сообщающийся с потоком текучей среды, выходящим из первого теплообменника, и с потоком текучей среды, выходящим из второго теплообменника, причем объемы этих двух потоков текучей среды, поступающих в смеситель, могут регулироваться для управления температурой потока текучей среды, подаваемого в сушильную установку с псевдоожиженным слоем.
64. Система сушки угля, интегрированная в промышленную установку, имеющую по меньшей мере два разных типа отходящего тепла, причем система содержит
(а) сушильную установку с псевдоожиженным слоем, имеющую внутреннее пространство для приема угля, причем сушильная установка имеет первую ступень высушивания, функционально сообщающуюся со второй ступенью высушивания, и уголь, размещенный в сушильной установке, перемещается в процессе высушивания от первой ступени ко второй ступени;
(b) воздухоподогреватель, функционально размещенный между сушильной установкой и двумя разными источниками отходящего тепла для передачи тепла от каждого из источников отходящего тепла потоку воздуха, проходящему через воздухоподогреватель перед его поступлением в сушильную установку, в которой поток воздуха создает псевдоожиженный слой находящихся в ней частиц угля;
(c) теплообменник, функционально соединенный с сушильной установкой для передачи тепла по меньшей мере от одного из источников отходящего тепла сушильной установке для повышения температуры внутри нее таким образом, чтобы снижать уровень влажности угля.
65. Система по п.64, в которой двумя разными типами источников отходящего тепла является горячая вода охлаждения конденсатора и горячие топочные газы, имеющиеся в промышленной установке.
66. Система по п.64, которая содержит дополнительно смеситель для приема двух разных потоков воздуха, нагретых до разных температур с помощью внутренних устройств системы, причем объемы этих двух потоков воздуха могут регулироваться для управления температурой потока сжижающего воздуха, подаваемого в сушильную установку.
RU2007116728/04A 2004-10-12 2005-10-11 Способ тепловой обработки, повышения качества высоковлажных материалов с использованием источников тепла и система утилизации тепла и сушки угля RU2007116728A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61837904P 2004-10-12 2004-10-12
US60/618,379 2004-10-12
US11/107,152 US8579999B2 (en) 2004-10-12 2005-04-15 Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
US11/107,152 2005-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007116728A true RU2007116728A (ru) 2008-11-20

Family

ID=36143863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007116728/04A RU2007116728A (ru) 2004-10-12 2005-10-11 Способ тепловой обработки, повышения качества высоковлажных материалов с использованием источников тепла и система утилизации тепла и сушки угля

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8579999B2 (ru)
EP (1) EP1805283A4 (ru)
JP (1) JP2008516183A (ru)
AU (1) AU2005295110C1 (ru)
CA (1) CA2583553A1 (ru)
RU (1) RU2007116728A (ru)
WO (1) WO2006042308A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576250C2 (ru) * 2011-03-18 2016-02-27 Эколуп Гмбх Способ энергосберегающей, не оказывающей негативного воздействия на окружающую среду экстракции легких фракций нефти и/или топлива из природного битума из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков
RU2631455C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2631459C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8062410B2 (en) * 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US8523963B2 (en) * 2004-10-12 2013-09-03 Great River Energy Apparatus for heat treatment of particulate materials
US7987613B2 (en) * 2004-10-12 2011-08-02 Great River Energy Control system for particulate material drying apparatus and process
US7640724B2 (en) * 2006-01-25 2010-01-05 Siemens Energy, Inc. System and method for improving the heat rate of a turbine
GR1006158B (el) * 2006-04-14 2008-11-25 Ιωαννης Μπελιας Ξηρανση του ελαιοπυρηνα με επιστροφες ατμου απο ατμοτουρμπινα παραγωγης ηλεκτρικης ενεργειας .
PL379714A1 (pl) * 2006-05-17 2007-11-26 Novatore Ag Sposób podniesienia sprawności j jednoczesnego obniżenia emisji spalin w procesie wytwarzania energii elektrycznej i układ do jego realizacji
US7271201B1 (en) * 2006-08-07 2007-09-18 Syntroleum Corporation Use of waste heat from Fischer-Tropsch synthesis to form dry pulverized fuel feedstock
US20080223267A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Alstom Technology Ltd Direct sorbent preparation/feed apparatus and method for circulating fluidized bed boiler systems
JP5030750B2 (ja) 2007-11-30 2012-09-19 三菱重工業株式会社 石炭ガス化複合発電設備
US8021445B2 (en) * 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
JP5482657B2 (ja) * 2008-08-28 2014-05-07 宇部興産株式会社 石炭の処理方法及び処理システム
JP5461100B2 (ja) * 2009-02-27 2014-04-02 三菱重工業株式会社 低品位炭を燃料とする火力発電プラント
DE102009012668A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 E.On Anlagenservice Gmbh Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse
CA2761407C (en) * 2009-05-08 2015-07-07 Alstom Technology Ltd. Heat recovery from a carbon dioxide capture and compression process for fuel treatment
CA2800166C (en) 2009-05-22 2018-08-21 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
US9085738B2 (en) * 2009-09-14 2015-07-21 General Electronic Company Method and apparatus for drying solid feedstock using steam
BRPI0904780B1 (pt) * 2009-09-17 2017-05-30 Petrocoque S/A Indústria e Comércio aperfeiçoamentos nos meios de alimentação de um forno rotativo utilizado para calcinação de coque verde de petróleo
FI124016B (fi) * 2009-10-26 2014-01-31 Vapo Oy Menetelmä biomassakuivattimessa käytetyn kuivatusilman lämmittämiseksi välipiirinesteen avulla sekä vesi-glykoliseoksen tai sitä vastaavan jäätymättömän välipiirinesteen käyttö biomassakuivattimessa käytetyn kuivatusilman lämmittämiseksi
US8349036B2 (en) * 2010-01-06 2013-01-08 General Electric Company Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system
CN102191956A (zh) * 2010-03-04 2011-09-21 天华化工机械及自动化研究设计院 一种增设蒸汽管式干燥降低燃煤电厂煤耗的方法
EP2447479B1 (en) * 2010-10-26 2016-08-17 Siemens Aktiengesellschaft Methods for cooling a carrier fluid of a solar power plant and solar power plant
US8999033B2 (en) * 2010-12-15 2015-04-07 Midrex Technologies, Inc. Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal
CA2822423A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Inbicon A/S Steam delivery system for biomass processing
CN102221219B (zh) * 2011-05-25 2013-03-13 无锡华光锅炉股份有限公司 用于垃圾焚烧预热锅炉的直接式空气预热器
NL1039007C2 (en) * 2011-08-26 2013-02-27 Klaas Gerrit Smit A process and a reaction apparatus for the gasification of wet biomass.
US9074138B2 (en) * 2011-09-13 2015-07-07 C2O Technologies, Llc Process for treating coal using multiple dual zone steps
TWI381143B (zh) * 2012-03-02 2013-01-01 Taiwan Clean Energy Technology Co Ltd Material Heat Treatment Separation and Energy Recovery System
US9011557B2 (en) 2012-04-03 2015-04-21 General Electric Company System for drying a gasification feed
CA2876257C (en) * 2012-06-29 2019-09-24 Taiheiyo Cement Corporation Removal device for radioactive cesium
US9482127B2 (en) * 2012-09-11 2016-11-01 General Electric Technology Gmbh Booster air heater for high moisture fuels
US20140250887A1 (en) * 2013-03-05 2014-09-11 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Power generation system making use of low grade coal
EP3004289A4 (en) * 2013-05-30 2017-01-18 Clean Coal Technologies, Inc. Treatment of coal
US20150047253A1 (en) * 2013-08-16 2015-02-19 Kunimichi Sato Method for increasing calorific value of low-grade coals
US9322595B1 (en) * 2013-09-18 2016-04-26 Industrial Accessories Company Method and apparatus for conditioning of fracturing sand
CN103558760A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 上海师范大学 一种称重式塑料原料配料机送料过程的预测控制方法
EP2894303A1 (de) * 2014-01-10 2015-07-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Zwischenspeichern von elektrischer Überschussenergie
US10888836B2 (en) 2014-07-25 2021-01-12 Chemical and Metal Technologies LLC Extraction of target materials using CZTS sorbent
US10500539B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system with CZTS sorbents, CZTS-based alloy sorbents, and/or carbon-based sorbents and method of use
WO2016014981A1 (en) 2014-07-25 2016-01-28 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions contaminant capture and collection device and method of use
US10500569B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system including capability to clean and/or rejuvenate CZTS sorbents, CZTS-alloy sorbents, and/or CZTS-mixture sorbents, and method of use
US10500563B2 (en) 2014-07-25 2019-12-10 Chemical and Metal Technologies LLC Emissions control system including capability to clean and/or rejuvenate carbon-based sorbents and method of use
US10730012B2 (en) 2014-07-25 2020-08-04 Chemical and Metal Technologies LLC Extraction of target materials using CZTS sorbent
FR3035190B1 (fr) * 2015-04-20 2017-04-28 Degremont Procede et installation de sechage par carbonisation hydrothermale et par filtrage
US11215360B2 (en) * 2015-08-18 2022-01-04 Glock Ökoenergie Gmbh Method and device for drying wood chips
US10577986B2 (en) 2016-04-22 2020-03-03 American Exchanger Services, Inc. Systems and methods for improving power plant efficiency
CN105928377A (zh) * 2016-06-20 2016-09-07 苏州市灵通玻璃制品有限公司 一种用于玻璃制品熔制炉的供料管道余热回收利用装置
CN109869983A (zh) * 2016-08-31 2019-06-11 邹平双飞成套设备有限公司 一种节能环保型褐煤发电集成系统
EP3290794A1 (en) * 2016-09-05 2018-03-07 Technip France Method for reducing nox emission
KR101816212B1 (ko) * 2016-09-12 2018-01-08 두산중공업 주식회사 연소물의 특성 요소의 영향도 분석 장치
US10976049B2 (en) 2019-03-22 2021-04-13 General Electric Company Hybrid boiler-dryer and method
WO2021146600A1 (en) 2020-01-15 2021-07-22 EcoGensus LLC Processing of low rank coal
AU2021208627A1 (en) 2020-01-15 2022-09-08 EcoGensus LLC Processing of low rank coal
CN111617878B (zh) * 2020-05-12 2021-11-16 路德环境科技股份有限公司 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置
US20220049848A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Air Products And Chemicals, Inc. System and Method for Combusting High-Moisture Fuel to Generate Steam
CN114621774B (zh) * 2022-04-18 2023-09-22 曲周县中驰新材料有限公司 一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉
CN114963737A (zh) * 2022-06-12 2022-08-30 石河子市华新新材料有限公司 煤粉成型烘干系统

Family Cites Families (251)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2101295A (en) 1933-09-08 1937-12-07 Edwin M Rusk Apparatus for air floatation separation
US2303367A (en) 1939-10-23 1942-12-01 Adamson Stephens Mfg Co Coal cleaner
US2600425A (en) 1945-04-20 1952-06-17 Silver Eng Works Furnace reactor
US2512422A (en) 1946-11-21 1950-06-20 James H Fletcher Pneumatic coal cleaner
US2586818A (en) 1947-08-21 1952-02-26 Harms Viggo Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof
US2671968A (en) 1950-03-23 1954-03-16 Heyl & Patterson Drier system
US2932395A (en) 1953-11-21 1960-04-12 Stamicarbon Process of separating mixtures of particles
US3007577A (en) 1958-09-19 1961-11-07 William T Putman Concentrator
US3140862A (en) 1958-10-06 1964-07-14 Metallbau Semler G M B H Apparatus for the physical and/or chemical treatment of granular solids or fine dusts
US3090131A (en) 1959-10-28 1963-05-21 Gladys Elizabeth Dunkle Apparatus for drying combustible solid
US3238634A (en) 1962-04-09 1966-03-08 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for drying wet particulate solids
US3246750A (en) 1962-11-13 1966-04-19 United States Steel Corp Method and apparatus for controlling specific gravity in a heavy medium process
US3331754A (en) 1963-06-07 1967-07-18 Mansfield Vaughn Coke quenching system and method
US3409131A (en) 1964-11-24 1968-11-05 Universal Oil Prod Co Inertial type pneumatic separator
US3262214A (en) 1965-07-26 1966-07-26 Wells A Webb Countercurrent drying process and apparatus
GB1152611A (en) 1966-09-13 1969-05-21 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in or relating to Fluidised-Bed Apparatus
US3434932A (en) 1967-03-30 1969-03-25 Peabody Coal Co Coke and heat producing method
US3539001A (en) 1968-08-30 1970-11-10 William B Binnix Time-metered movable throat drawoff
US3852168A (en) 1969-02-21 1974-12-03 Oetiker Hans Stratifier with a pneumatic product recirculation
DE2024197A1 (de) 1970-05-19 1971-12-02 G Siempelkamp & Co , 4150Krefeld Verfahren zur Trocknung von pflanzli chem Span oder Fasergut
US3687743A (en) 1970-07-13 1972-08-29 Philips Corp Method of manufacturing a semiconductor device consisting of a ternary compound of znsias on a gaas substrate
US3856441A (en) 1970-10-30 1974-12-24 Ube Industries Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
US3774759A (en) 1970-12-16 1973-11-27 Interior Separation of particulate solids of varying densities in a fluidized bed
US3687431A (en) 1970-12-18 1972-08-29 Aluminum Co Of America Preheating of dry aggregate for carbon electrodes
US3654705A (en) 1971-01-11 1972-04-11 Combustion Power Fluidized bed vapor compression drying apparatus and method
US3968052A (en) 1971-02-11 1976-07-06 Cogas Development Company Synthesis gas manufacture
US3744145A (en) 1971-03-29 1973-07-10 Goldman S J Egg City Organic waste dryer apparatus
US3803846A (en) * 1971-06-14 1974-04-16 S Letvin Waste heat recovery process
US3734289A (en) 1971-08-24 1973-05-22 L Pearman Apparatus for separating products
BE795029A (fr) 1972-02-07 1973-05-29 Waagner Biro Ag Installation de cokerie et procede pour son exploitation
DE2250000A1 (de) 1972-10-12 1974-04-18 Alpine Ag Setzmaschine
US3800427A (en) 1973-01-18 1974-04-02 Waagner Biro American Method for drying coal
US3842461A (en) 1973-05-15 1974-10-22 Walkee Vacuum Services Ltd Industrial vacuum apparatus
US4265737A (en) 1974-01-14 1981-05-05 Otisca Industries, Ltd. Methods and apparatus for transporting and processing solids
US3960513A (en) 1974-03-29 1976-06-01 Kennecott Copper Corporation Method for removal of sulfur from coal
DE2415758A1 (de) 1974-04-01 1976-02-26 Buettner Schilde Haas Ag Anlage zur kohletrocknung und vorerhitzung
US4201541A (en) 1974-06-03 1980-05-06 Fritz Schoppe Process and installation for the production of calcined material
US4100033A (en) 1974-08-21 1978-07-11 Hoelter H Extraction of charge gases from coke ovens
SU562707A1 (ru) 1974-09-09 1977-06-25 Днепропетровский Ордена Трулдового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема Способ тепловой обработки брикетной шихты перед прессованием
US3959084A (en) 1974-09-25 1976-05-25 Dravo Corporation Process for cooling of coke
US4245395A (en) 1974-10-02 1981-01-20 Monash University Fluidized bed drying
US3985516A (en) 1975-08-20 1976-10-12 Hydrocarbon Research, Inc. Coal drying and passivation process
CA1079528A (en) 1975-09-08 1980-06-17 Broken Hill Associated Smelters Proprietary Limited (The) Continuous sulphur drossing process
US4052168A (en) 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4028228A (en) 1976-02-02 1977-06-07 Heyl & Patterson, Inc. Process and apparatus for cleaning very fine ore
US4030895A (en) 1976-03-17 1977-06-21 Caughey Robert A Apparatus for producing combustible gases from carbonaceous materials
GB1587201A (en) 1976-07-16 1981-04-01 Exxon Research Engineering Co Utilisation of solid material containing combustible matter
DE2640508C2 (de) 1976-09-09 1985-11-28 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zum Beheizen von zweistufigen Kohle-Flugstromtrocknern
DE2647079C2 (de) 1976-10-19 1983-12-08 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammern in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage für die zu verkokende Kohle sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
AT349432B (de) 1976-12-30 1979-04-10 Waagner Biro Ag Gasverteiler in schuettgutbehandlungs- einrichtungen
US4145489A (en) 1977-07-22 1979-03-20 Borg-Warner Corporation High nitrile polymer compositions containing glutaraldehyde
DE2738442B2 (de) 1977-08-26 1979-10-18 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren bzw. Anlage zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme in einer Verkokungsanlage
US4126519A (en) 1977-09-12 1978-11-21 Edward Koppelman Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material
AU4296978A (en) * 1978-02-10 1979-08-16 Monash University Drying particulate materials
DE2819232C2 (de) 1978-05-02 1985-01-17 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zum Vorerhitzen und unmittelbar anschließenden Verkoken von Kohle
SE427578B (sv) 1978-06-21 1983-04-18 Stal Laval Turbin Ab Anleggning for torkning av brensle
US4192650A (en) 1978-07-17 1980-03-11 Sunoco Energy Development Co. Process for drying and stabilizing coal
US4196676A (en) 1978-07-21 1980-04-08 Combustion Power Company, Inc. Fluid bed combustion method and apparatus
US4284476A (en) 1978-07-24 1981-08-18 Didier Engineering Gmbh Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal
US4253821A (en) 1978-12-21 1981-03-03 Schweitzer Industrial Corporation Method and ducting system for hot gas heat recovery
US4276120A (en) 1978-09-25 1981-06-30 Davy Inc. Purification of coke
US4230559A (en) 1978-11-22 1980-10-28 Rader Companies, Inc. Apparatus for pneumatically separating fractions of a particulate material
IT1108191B (it) 1978-12-12 1985-12-02 Fasano Pietro Essicatoio a portata d'aria con temperatura variabile e suo ricupero specialmente per cereali
US4236318A (en) 1979-03-13 1980-12-02 Salem Corporation Methods and apparatus for heating particulate material
US4300291A (en) 1979-03-13 1981-11-17 Salem Corporation Methods and apparatus for heating particulate material
US4266539A (en) 1979-05-15 1981-05-12 Rexnord Inc. Carbon dioxide scrubber and gas regenerator unit for a closed circuit rebreathing apparatus
US4280418A (en) 1979-07-11 1981-07-28 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery
DE2928368A1 (de) 1979-07-13 1981-02-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von fluorwasserstoff
FR2462467A1 (fr) 1979-07-30 1981-02-13 Charbonnages De France Procede et installation de sechage et/ou prechauffage de charbon a cokefier
US4287023A (en) 1979-08-23 1981-09-01 Phillips Petroleum Co. Waste heat recovery
US4284416A (en) 1979-12-14 1981-08-18 Exxon Research & Engineering Co. Integrated coal drying and steam gasification process
US4282088A (en) 1980-03-03 1981-08-04 Linatex Corporation Of America Process for cleaning fine coal
DE3013325C2 (de) 1980-04-05 1985-07-18 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von Kohle unter Ausnutzung der fühlbaren Kokswärme bei der trockenen Kokskühlung bzw. -löschung
SU909499A1 (ru) 1980-05-27 1982-02-28 Приморское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Бор" Им.50-Летия Ссср Сушильна установка
US4324544A (en) 1980-06-12 1982-04-13 Fmc Corporation Process and system for drying coal in a fluidized bed by partial combustion
EP0088174B1 (en) 1980-08-06 1987-06-16 William Bradshaw An improved drying method and apparatus
US4299694A (en) 1980-08-25 1981-11-10 The Direct Reduction Corporation Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
US4330946A (en) 1980-09-23 1982-05-25 Ralph S. Tillitt High efficiency material drying
US4294807A (en) 1980-11-10 1981-10-13 Electric Power Research Institute, Inc. System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization
DK145807C (da) 1980-11-20 1983-08-29 Niro Atomizer As Fremgangsmaade og apparat til toerring af et partikelformet produkt
US4389794A (en) 1980-12-23 1983-06-28 Bitterly Jack G Vacuum chamber and method of creating a vacuum
US4455135A (en) 1980-12-23 1984-06-19 Bitterly Jack G Vacuum chamber and method of creating a vacuum
US4383379A (en) 1981-02-06 1983-05-17 Avril Arthur C Machine for drying and mixing granular materials
DE3110662C2 (de) 1981-03-19 1983-06-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Erzeugen getrockneter und vorerhitzter Kohle und Einfüllen in einen Verkokungsofen sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
US4349367A (en) 1981-03-31 1982-09-14 Ppg Industries, Inc. Method of recovering waste heat from furnace flue gases using a granular heat exchange means
US4331445A (en) 1981-04-03 1982-05-25 Internorth Reduction of spontaneous combustion of coal
DE3117967A1 (de) 1981-05-07 1982-11-25 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum trocknen und vorerhitzen von kokskohle
DE3118931A1 (de) 1981-05-13 1982-12-02 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage
DE3121285A1 (de) 1981-05-29 1982-12-23 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum betrieb einer kokereianlage
DE3123141A1 (de) 1981-06-11 1982-12-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage
DE3125629A1 (de) 1981-06-30 1983-02-24 Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser "dampfkessel mit diversitaeren verbrennungsluftvorwaermern"
FR2510736B1 (fr) 1981-07-28 1986-07-18 Beghin Say Sa Procede de sechage par recompression de vapeur
JPS5823211A (ja) * 1981-08-04 1983-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃熱回収発電装置
US4440625A (en) 1981-09-24 1984-04-03 Atlantic Richfield Co. Method for minimizing fouling of heat exchanges
DE3138124A1 (de) 1981-09-25 1983-04-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum vergasen fester brennstoffe
US4409101A (en) 1981-11-16 1983-10-11 Moskousky Institut Stali I Splavov Fluidized bed apparatus
DE3202573A1 (de) 1982-01-27 1983-08-04 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Anordnung von kuehlschacht, abscheider und abhitzekessel einer kokstrockenkuehlanlage
US4530700A (en) 1982-05-28 1985-07-23 Sawyer Willard C Method and apparatus for use in preparing biomass particles for fuel and for use as chemical feed stock
JPS5947292A (ja) * 1982-09-10 1984-03-16 Toyo Eng Corp 含水石炭類の液化法
SE8205276L (sv) 1982-09-15 1984-03-16 Erik Gustav Kroneld Sett att genom indirekt uppvermning torka material
US4908124A (en) 1982-09-20 1990-03-13 Combustion Power Company Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems
US4444129A (en) 1982-11-05 1984-04-24 Lecorp Method of drying fine coal particles
US4506608A (en) 1983-01-07 1985-03-26 Electrodyne Research Corp. Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel and other solid material
US4449483A (en) 1983-01-07 1984-05-22 Electrodyne Research Corporation Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel as a feedstock for a combustor
DD227594A3 (de) 1983-03-23 1985-09-18 Schwermasch Liebknecht Veb K Schnellpyrolyse von braunkohlen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
US4627173A (en) 1983-04-11 1986-12-09 The Garrett Corporation Fluid bed hog fuel dryer
US4583468A (en) 1983-07-28 1986-04-22 Pedco, Inc. Method and apparatus for combustion of diverse materials and heat utilization
US4495710A (en) 1983-08-01 1985-01-29 Atlantic Richfield Company Method for stabilizing particulate low rank coal in a fluidized bed
US4493157A (en) 1983-08-15 1985-01-15 Amax Inc. Method of autogenously drying coal
US4619732A (en) 1983-12-02 1986-10-28 The Institute Of Paper Chemistry Method for drying pulping liquor to a burnable solid
US4589981A (en) 1983-12-12 1986-05-20 Joy Manufacturing Company Fluidized bed classifier
DE3346618A1 (de) 1983-12-23 1985-07-11 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur erzeugung eines ueberhitzten hochdruckdampfes bei der kokstrockenkuehlung und geeignete vorrichtungen dazu
US4583301A (en) 1984-01-26 1986-04-22 U-Op Management & Consultants Ltd. Variable volume vacuum drying chamber
US4571174A (en) 1984-03-29 1986-02-18 Atlantic Richfield Company Method for drying particulate law rank coal in a fluidized bed
US4635380A (en) 1984-05-29 1987-01-13 Crown Iron Works Company Method and apparatus for heat treating flowable materials
US4575418A (en) 1984-10-03 1986-03-11 The Dow Chemical Company Coal cleaning and the removal of ash from coal
SE8405982L (sv) 1984-11-27 1986-05-28 Hans Theliander Sett att torka partikelformigt material
US4725337A (en) 1984-12-03 1988-02-16 Western Energy Company Method for drying low rank coals
JPH06101348B2 (ja) 1985-03-19 1994-12-12 三洋電機株式会社 燃料電池の温度制御装置
US4567674A (en) 1985-05-30 1986-02-04 Electrodyne Research Corp. Unfired drying and sorting apparatus for preparation of solid fuel and other solid material
JPS6281491A (ja) * 1985-10-07 1987-04-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd 褐炭の脱水方法
US4668255A (en) 1985-10-30 1987-05-26 University Of Cincinnati Adsorption of gases by amine complexed Mn (II)
US4810258A (en) 1985-11-12 1989-03-07 Western Energy Company Low rank coal or peat having impurities removed by a drying process
US4655436A (en) 1985-12-10 1987-04-07 Williams Thomas W Method and apparatus for recovering and reusing energy from a melting furnace
FR2591722B1 (fr) 1985-12-18 1988-02-19 Charbonnages De France Generateur thermique a lit fluidise a moyens ameliores d'evacuation des cendres et de recuperation de chaleur
US4617744A (en) 1985-12-24 1986-10-21 Shell Oil Company Elongated slot dryer for wet particulate material
JPS62215691A (ja) * 1986-03-15 1987-09-22 Nippon Steel Corp コ−クス炉排熱を利用した石炭乾燥方法
US4705533A (en) 1986-04-04 1987-11-10 Simmons John J Utilization of low rank coal and peat
US4800015A (en) 1986-04-04 1989-01-24 Simmons John J Utilization of low rank coal and peat
US4852384A (en) 1986-04-21 1989-08-01 The Babcock & Wilcox Company Automatic calibration and control system for a combined oxygen and combustibles analyzer
US4795037A (en) 1986-05-07 1989-01-03 Rich Jr John W Process for separating high ash coal from refuse
BR8707757A (pt) 1986-08-01 1989-08-15 Robert George Staffod Aparelho para separacao de misturas em um tunel de vento
US4809537A (en) 1987-01-20 1989-03-07 Electric Power Research Institute, Inc. System and method for monitoring wet bulb temperature in a flue gas stream
US4790748A (en) 1987-04-14 1988-12-13 Gwyer Grimminger Grain drying method and apparatus utilizing fluidized bed
US5192398A (en) 1987-04-22 1993-03-09 Kress Corporation Coke box with indirectly cooled receiving chamber and exhaust gas burner
US4822383A (en) 1987-04-30 1989-04-18 United Technologies Corporation Method and apparatus for removing carbon dioxide from air
US4754869A (en) 1987-05-22 1988-07-05 Hutchison Donald S Down flow distributor
US5132007A (en) 1987-06-08 1992-07-21 Carbon Fuels Corporation Co-generation system for co-producing clean, coal-based fuels and electricity
US4882274A (en) 1987-07-06 1989-11-21 Electric Power Research Institute, Inc. Method for solubilization of low-rank coal using a cell-free enzymatic system
FI85424C (fi) 1987-09-21 1992-04-10 Ahlstroem Oy Foerfarande foer torkning av fast material.
US5795484A (en) 1987-10-22 1998-08-18 Greenwald, Sr.; Edward H. Method and apparatus for dewatering
US4888885A (en) 1987-11-18 1989-12-26 New Hampshire Flakeboard, Inc. Dryer for combustible chip-like material
US4848249A (en) 1987-11-30 1989-07-18 Texas A&M University System and process for conversion of biomass into usable energy
JP2996963B1 (ja) 1998-10-27 2000-01-11 川崎重工業株式会社 流動層乾燥・分級装置
US5024770A (en) 1988-07-15 1991-06-18 American Materials Recycling Inc. Waste separating, processing and recycling system
US4945656A (en) 1988-08-12 1990-08-07 National Energy Council Circulating fluidised bed apparatus
JPH03504151A (ja) * 1988-10-18 1991-09-12 フアウ・エー・アー・ゲー・フエライニヒテ・エネルギーウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト 電気的エネルギーおよびまたは加熱用熱とプロセス熱を発生する方法
US4975257A (en) * 1988-10-24 1990-12-04 Lin Ping Wha Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism
DD279937B5 (de) 1989-02-06 1993-08-19 Ver Energiewerke Ag Vorrichtung zur trocknung, mahlung und verbrennung ballastreicher brennstoffe
US5035721A (en) 1989-03-30 1991-07-30 Electric Power Research Institute, Inc. Method for beneficiation of low-rank coal
US5087269A (en) * 1989-04-03 1992-02-11 Western Research Institute Inclined fluidized bed system for drying fine coal
US5171406A (en) 1989-04-26 1992-12-15 Western Research Institute Fluidized bed selective pyrolysis of coal
US5244099A (en) 1989-06-28 1993-09-14 Camas International, Inc. Apparatus and method for improving density uniformity of a fluidized bed medium, and/or for improved material fluidized bed sorting
US5046265A (en) 1989-12-04 1991-09-10 Kalb G William Method and system for reducing the moisture content of sub-bituminous coals and the like
US5033208A (en) 1989-12-13 1991-07-23 Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho Hopper dryer
US5158580A (en) 1989-12-15 1992-10-27 Electric Power Research Institute Compact hybrid particulate collector (COHPAC)
US5024681A (en) 1989-12-15 1991-06-18 Electric Power Research Institute Compact hybrid particulate collector
FR2658096B1 (fr) 1990-02-13 1992-06-05 Fives Cail Babcock Selecteur a air a action centrifuge.
US4957049A (en) 1990-02-22 1990-09-18 Electrodyne Research Corp. Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle
US5080581A (en) 1991-04-10 1992-01-14 Combustion Design Corporation Method and apparatus for drying waste materials
US5137545A (en) 1990-04-19 1992-08-11 Combustion Design Corporation Vapor clarification system and method
DE4015031A1 (de) 1990-05-10 1991-11-14 Kgt Giessereitechnik Gmbh Verfahren zum thermischen regenerieren von in giessereien anfallenden altsanden, sowie zur behandlung der im sandkreislauf anfallenden staeube
US5137539A (en) 1990-06-21 1992-08-11 Atlantic Richfield Company Method for producing dried particulate coal fuel and electricity from a low rank particulate coal
US5087351A (en) 1990-08-02 1992-02-11 Golden Peanut Company, A Georgia General Partnership Fluidized bed peanut sorter
DE4029525A1 (de) 1990-09-18 1992-03-19 Umwelt & Energietech Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten wirbelschichtbett
US5145489A (en) 1990-11-28 1992-09-08 Fuels Management Inc. Method for coprocessing coal and oil
FR2671061A1 (fr) 1990-12-26 1992-07-03 Pechiney Aluminium Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage.
DE4103362C1 (ru) 1991-02-05 1992-04-23 Voest Alpine Ind Anlagen
US5223088A (en) 1991-02-15 1993-06-29 Niro A/S Apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products
US5248387A (en) 1991-02-15 1993-09-28 Niro A/S Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products
DE4105128A1 (de) 1991-02-15 1992-08-20 Ver Energiewerke Ag Verfahren zur braunkohlenaufbereitung fuer gas-dampf-kombiprozesse
US5197398A (en) 1991-04-16 1993-03-30 Electric Power Research Institute Separation of pyrite from coal in a fluidized bed
ES2095474T3 (es) 1991-06-17 1997-02-16 Electric Power Res Inst Central termoelectrica que utiliza acumulacion de energia de aire comprimido y saturacion.
JP3160651B2 (ja) 1991-10-14 2001-04-25 月島機械株式会社 含水汚泥の乾燥方法及び装置
JP3209775B2 (ja) 1992-01-10 2001-09-17 株式会社日立製作所 複合発電設備およびその運転方法
DE4203713C2 (de) 1992-02-08 1996-01-18 Rwe Energie Ag Verfahren zum Betrieb eines mit einem trocknungsbedürftigen Brennstoff befeuerten Kraftwerkes
US5291668A (en) 1992-04-03 1994-03-08 Tecogen, Inc. Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system
US5372791A (en) 1992-04-20 1994-12-13 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed system and a fluidization and cooling nozzle for use therein
US5322530A (en) 1992-10-20 1994-06-21 Western Research Institute Process for clean-burning fuel from low-rank coal
US5361513A (en) 1992-11-25 1994-11-08 Amax Coal Industries, Inc. Method and apparatus for drying and briquetting coal
CN2165939Y (zh) 1993-02-15 1994-05-25 中国矿业大学 振动流化床细粒煤干式分选装置
US5430270A (en) 1993-02-17 1995-07-04 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for repairing damaged tubes
US5496465A (en) * 1993-04-22 1996-03-05 Fraas; Arthur P. Vibrating bed coal pyrolysis system
US5403365A (en) 1993-04-30 1995-04-04 Western Research Institute Process for low mercury coal
US5534137A (en) 1993-05-28 1996-07-09 Reilly Industries, Inc. Process for de-ashing coal tar
US5501162A (en) 1993-07-19 1996-03-26 Kravets; Alexander Method of fuel combustion
US5546875A (en) 1993-08-27 1996-08-20 Energy And Environmental Research Center Foundation Controlled spontaneous reactor system
US5472094A (en) 1993-10-04 1995-12-05 Electric Power Research Institute Flotation machine and process for removing impurities from coals
WO1995014494A1 (en) 1993-11-26 1995-06-01 Electrical Control Systems Pty. Ltd. Autoclaving method and apparatus
GB9324328D0 (en) 1993-11-26 1994-01-12 Ca Nat Research Council Drying fuel
US6355094B1 (en) 1994-01-06 2002-03-12 Akzo Nobel N.V. Material for the removal of gaseous impurities from a gas mixture
US5399194A (en) 1994-02-23 1995-03-21 Electric Power Research Institute Method of fly ash beneficiation and apparatus for same
US5537941A (en) 1994-04-28 1996-07-23 Foster Wheeler Energy Corporation Pressurized fluidized bed combustion system and method with integral recycle heat exchanger
US5637336A (en) 1994-04-29 1997-06-10 Kannenberg; James R. Process for drying malt
US5471955A (en) 1994-05-02 1995-12-05 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system having a heat exchanger in the upper furnace
US5503646A (en) 1994-06-30 1996-04-02 Fording Coal Limited Process for coal - heavy oil upgrading
AUPM852894A0 (en) 1994-10-03 1994-10-27 Quality Heat Treatment Pty Ltd Fluidized bed heat treatment furnace
JP3581729B2 (ja) 1994-11-21 2004-10-27 株式会社パウダリングジャパン 流動乾燥又は流動冷却装置及び流動乾燥又は流動冷却方法
US5591253A (en) 1995-03-07 1997-01-07 Electric Power Research Institute, Inc. Electrostatically enhanced separator (EES)
DE19510006A1 (de) 1995-03-23 1996-09-26 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zur Dampferzeugung, insbesondere für Hybrid-Energiekraftwerke zur Nutzung fossiler und solarer Energiequellen
DE19518644C2 (de) 1995-05-20 1998-04-16 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Dampf durch Verbrennen eines festen getrockneten Brennstoffes
US5869810A (en) 1995-05-23 1999-02-09 Victor Reynolds Impedance-heated furnace
EP0873286A1 (de) 1996-01-11 1998-10-28 Interlicense Den Haag B.V. Vorrichtung und verfahren zur aeroben behandlung organischer materie
US5996808A (en) 1996-03-05 1999-12-07 Levy; Edward Kenneth Fly ash processing using inclined fluidized bed and sound wave agitation
US6422392B1 (en) 1996-03-05 2002-07-23 Edward Kenneth Levy Ammonia removal from fly ash in an acoustically enhanced fluidized bed
US5728271A (en) 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
US5858035A (en) 1997-03-03 1999-01-12 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US6162265A (en) 1997-03-03 2000-12-19 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5830247A (en) * 1997-03-03 1998-11-03 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5830246A (en) 1997-03-03 1998-11-03 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5904741A (en) 1997-03-03 1999-05-18 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
US5961693A (en) 1997-04-10 1999-10-05 Electric Power Research Institute, Incorporated Electrostatic separator for separating solid particles from a gas stream
US5827352A (en) 1997-04-16 1998-10-27 Electric Power Research Institute, Inc. Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same
GB2327442B (en) 1997-07-17 2000-12-13 Jeffrey Reddoch Cuttings injection system
JP3722960B2 (ja) * 1997-09-03 2005-11-30 三菱重工業株式会社 発電用石炭の乾燥・パージ方法及びその装置
AUPO910097A0 (en) 1997-09-10 1997-10-02 Generation Technology Research Pty Ltd Power generation process and apparatus
US5948143A (en) 1998-01-20 1999-09-07 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for the removal of contaminants in gases
JP2001520360A (ja) * 1998-10-14 2001-10-30 株式会社荏原製作所 廃棄物燃焼発電方法及び装置
US6302945B1 (en) 1999-06-11 2001-10-16 Electric Power Research Institute, Incorporated Electrostatic precipitator for removing SO2
DE19931346C1 (de) 1999-07-07 2000-12-21 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur Trocknung von in einem Dampfturbinenkraftwerk zu verbrennender Rohbraunkohle
US6085912A (en) 1999-07-13 2000-07-11 Hacking, Jr.; Earl L. Apparatus for sorting and recombining minerals background of the invention
US6151799A (en) 1999-07-27 2000-11-28 Jones; Robert Allen Citrus peel processing system
JP3825587B2 (ja) 1999-08-18 2006-09-27 新日本製鐵株式会社 石炭の乾燥方法及び乾燥装置
TR200201914T2 (tr) 1999-11-05 2002-11-21 Saudi American Minerals, Inc. Kömüre yapılan muamele
US6249988B1 (en) 2000-02-24 2001-06-26 Wyoming Sawmills, Inc. Particulate drying system
JP2003524142A (ja) 2000-02-25 2003-08-12 グラツト ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 粒子状の物品の製造方法
US6488740B1 (en) * 2000-03-01 2002-12-03 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for decreasing contaminants present in a flue gas stream
AU2001253724A1 (en) 2000-04-24 2001-11-07 Harun Bilirgen Adjustable flow control elements for balancing pulverized coal flow at coal pipesplitter junctions
US6907996B1 (en) 2000-07-20 2005-06-21 Arthur P. Fraas Application of complex-mode vibration-fluidized beds to the separation of granular materials of different density
US6610263B2 (en) 2000-08-01 2003-08-26 Enviroscrub Technologies Corporation System and process for removal of pollutants from a gas stream
US6755892B2 (en) 2000-08-17 2004-06-29 Hamilton Sundstrand Carbon dioxide scrubber for fuel and gas emissions
US6395145B1 (en) 2000-08-31 2002-05-28 Electric Power Research Institute, Inc. Fly ash treatment by in situ ozone generation
US6500241B2 (en) 2000-12-19 2002-12-31 Fluor Corporation Hydrogen and carbon dioxide coproduction
CA2367818C (en) 2001-01-18 2010-05-11 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for renewable mercury sorption
CA2438735A1 (en) 2001-02-19 2002-08-29 Rosemount Analytical Inc. Improved generator monitoring, control and efficiency
US6584699B2 (en) 2001-05-15 2003-07-01 Ronning Engineering, Co., Inc. Three stage single pass high density drying apparatus for particulate materials
US6880263B2 (en) 2001-06-25 2005-04-19 Jott Australia Pty Ltd. Fluid/solid interaction apparatus
US7237679B1 (en) 2001-09-04 2007-07-03 Aveka, Inc. Process for sizing particles and producing particles separated into size distributions
US6536133B1 (en) 2001-09-07 2003-03-25 Alvin A. Snaper Method and apparatus for drying harvested crops prior to storage
US6547854B1 (en) 2001-09-25 2003-04-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Amine enriched solid sorbents for carbon dioxide capture
US6799097B2 (en) 2002-06-24 2004-09-28 Modular Mining Systems, Inc. Integrated railroad system
JP2004089773A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Sumitomo Heavy Ind Ltd 廃棄物処理設備
US8062410B2 (en) 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US7987613B2 (en) 2004-10-12 2011-08-02 Great River Energy Control system for particulate material drying apparatus and process
US8523963B2 (en) 2004-10-12 2013-09-03 Great River Energy Apparatus for heat treatment of particulate materials
US7357903B2 (en) 2005-04-12 2008-04-15 Headwaters Heavy Oil, Llc Method for reducing NOx during combustion of coal in a burner
US20070251120A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Connell Larry V Method of drying and pulverizing organic materials
US8578624B2 (en) 2006-05-05 2013-11-12 Solex Thermal Science Inc. Indirect-heat thermal processing of particulate material
US20080028631A1 (en) 2006-08-07 2008-02-07 Syntroleum Corporation System for drying fuel feedstocks
US20080028634A1 (en) 2006-08-07 2008-02-07 Syntroleum Corporation Method for using heat from combustion turbine exhaust to dry fuel feedstocks
US9638414B2 (en) 2008-04-07 2017-05-02 Wastedry Llc Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576250C2 (ru) * 2011-03-18 2016-02-27 Эколуп Гмбх Способ энергосберегающей, не оказывающей негативного воздействия на окружающую среду экстракции легких фракций нефти и/или топлива из природного битума из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков
RU2631455C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2631459C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005295110C1 (en) 2010-07-29
US20060075682A1 (en) 2006-04-13
WO2006042308A2 (en) 2006-04-20
EP1805283A2 (en) 2007-07-11
JP2008516183A (ja) 2008-05-15
AU2005295110A1 (en) 2006-04-20
EP1805283A4 (en) 2010-04-14
CA2583553A1 (en) 2006-04-20
WO2006042308A3 (en) 2007-02-08
US20140141381A1 (en) 2014-05-22
US8579999B2 (en) 2013-11-12
AU2005295110B2 (en) 2010-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007116728A (ru) Способ тепловой обработки, повышения качества высоковлажных материалов с использованием источников тепла и система утилизации тепла и сушки угля
CN101528614B (zh) 高含水率有机废弃物的处理方法和处理装置
RU2009140379A (ru) Способ тепловой обработки материала (варианты) и установка разделения зернистого материала
CN101379167A (zh) 处理生物质的方法和装置
JP5325023B2 (ja) 含水固体燃料の乾燥装置及び乾燥方法
JP2010523935A5 (ru)
CN102348949A (zh) 用于干燥木屑的木屑干燥系统以及相应的木屑干燥方法
JP4755250B2 (ja) 複合乾燥機並びに複合乾燥機付きのウェット汚泥の焼却処理装置及びその方法
CN101210678A (zh) 一种污泥干化焚烧一体化处理方法及装置
CN105273731A (zh) 一种生物质热解联产燃气/生物炭装置及工艺
US12007167B1 (en) Systems and methods for environmentally-clean thermal drying
JPS588720B2 (ja) 乾式コ−クス冷却の際のコ−クス顕熱を利用する石炭の乾燥および予熱法
JP4318697B2 (ja) 高含水有機物の炭化処理方法及びその装置
US4436589A (en) Method of pretreating coal for coking plant
FI125977B (fi) Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi
KR101154826B1 (ko) 하/폐수, 음식물 슬러지 악취 및 고함수 배가스 탈취 장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리설비
US6588349B1 (en) System for the drying of damp biomass based fuel
CN100396994C (zh) 一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置
JPH0765735B2 (ja) ガス化処理または燃焼処理にて分離された固体物質から熱を回収する方法および装置
CN107429970B (zh) 带有干燥区域的干燥设备
CN111504007B (zh) 一种蒸汽闭路脉动移动组合干燥系统
CN205133503U (zh) 一种生物质热解联产燃气/生物炭装置
KR101582528B1 (ko) 차량탑재형 유기성폐기물 탄화처리장치
JPH11310782A (ja) 汚泥の炭化方法
CN106277714A (zh) 一种高热推动力的污泥干化系统

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20101005