DE2647079C2 - Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammern in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage für die zu verkokende Kohle sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung - Google Patents
Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammern in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage für die zu verkokende Kohle sowie Vorrichtung zu seiner DurchführungInfo
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Description
5. Verfahren nach Anspruch^ bei dem die
Kokslöschwärme einem ersten Gaskreislaufund von diesem durch einen zweiten Gaskreislauf auf die zu
trocknende und vorzuerhitzende Kohle übertragen wird und aus dem zweiten Kreislauf überschüssige,
die Kohlefeuchtigkeit in Form von Dampf enthaltende Anteile ausgeschleust und von Kohlenstaub
befreit werden, dadurch gekennzeichnet, daß die auszuschleusenden Anteile in ihrer gesamten Menge
oder nur teilweise dem Kokereigas in der Vorlage und bzw. oder in der Saugleitung des Gassaugers
zugeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise sowohl für
das Löschen des glühenden Kokses, als auch für die Vortrocknung und Vorerhitzung der Kokskohle
Inertgaskreisläufe verwendet und die beiden Kreisläufe zu einem einzigen Kreislauf vereinigt werden,
und darüber hinaus aus diesem die überschüssigen Anteile, die die Kohlefeuchtigkeit in Form von
Dampf enthalten, ausgeschleust und in ihrer gesamten Menge oder nur teilweise dem Kokereigas
in der Vorlage und bzw. oder in der Saugleitung vor dem Gassauger zugeführt werden.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch
Verbindungsleitungen für die Überführung von Wasserdampf (24) oder wasserdampfhaltigen Gasen
von der Kohlevortrocknungs- bzw. Vorerhitzungsanlage zu den Vorlagen (25,25a) und bzw. oder (34,
34a) zu der Saugleitung (29) des Gassaugers.
Die Vortrocknung bzw. Vorerhitzung der Kokskohlen hat sich in der Koksindustrie allgemein durchgesetzt,
weii es durch sie gelingt, auch aus Kohlen die ohne diese
Vorbehandlung keinen verwendbaren Koks ergeben, einen guten Hüttenkoks zu erzeugen, d. h. die Anzahl
der Kohlensorten, die guten Hüttenkoks ergeben, wird durch diese Vorbehandlungsmaßnahme erhöht.
Außerdem wird durch das Vortrocknen der Kokskohle die Verkokungszeit abgekürzt, und zwar um die
Zeitspanne, die für feuchte Kokskohle benötigt wird, um das Jer Kohle anhaftende Wasser zu verdampfen, was
ein Fünftel bis ein Viertel oder mehr der gesamten Koksgarungszeit ausmacht. Auf diese Weise wird der
für die Vortrocknung benötigte hohe technische Aufvand ceilweise ausgeglichen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammem
in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage bzw. Vorerhitzungsanlage für die zu verkokende Kohle
sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung, wobei die feuchte Kokskohle mit einem heißen im Kreislauf
geführten Inertgasstrom in Berührung gebracht wird und das Inertgas aus einem nur wenig Sauerstoff
enthaltenden Gas und im übrigen aus Stickstoff, Kohlendioxyd und Wasserdampf besteht und etwa ein
Verbrennungsabgas von Erdöl, Erdgas, niedrigen Kohlenwasserstoffen oder Kohle sein kann.
Dabei kann in an sich bekannter Weise für das Erhitzen des Kreislaufgases die Abwärme des zu
löschenden Kokses verwandt werden und für das Löschen des Kokses ein ebenfalls im Kreislauf geführtes
Inertgas verwendet werden und schließlich der Vortrocknungskreislauf
mit dem Löschkreislauf zu einem Kreislauf vereinigt werden (DE-OS 24 15 758).
Die Trocknung der Kohle kann dabei in einer oder in mehreren Stufen erfolgen. Auch kann in einer ersten
Stufe die Kohle nur getrocknet und in einer zweiten dann über die Trocknungstemperatur hinaus erhitzt
bzw. vorerhitzt werden.
Die Berührung der Feinkohle mit dem heißen Gas kann im Gleichstrom oder im Gegenstrom erfolgen. Als
Trockner können zum Beispiel Flugstromtrockner oder andere Trockner Verwendung finden. In jedem Falle
müssen die mit der Feinkohle in Berührung gebrachten heißen Gase in an sich bekannten Einrichtungen wieder
von der Kohle getrennt werden und feiner Kohlenstaub wird aus ihnen mit Hilfe von Zyklonen, Filtern und auch
Elektrofiltern abgeschieden, bevor aus dem Trocknungsgaskreislauf mit dem Wassergehalt der Einsatzkohle
beladene Gase in die freie Atmosphäre entlassen werden. Jedoch ist nur dieser Teil so sorgfältig
aufzubereiten; der im Kreislauf in die Trockenanlage zurückgeführte Teil bedarf solch einer aufwendigen
Behandlung nicht.
Die vorgetrocknete Kohle wird entweder mechanisch
Die vorgetrocknete Kohle wird entweder mechanisch
durch Transportbander oder Kratzbänder, sogenannte Redler, oder auch durch Füllwagen oder auch durch
einen Gasstrom, z. B. Dampf, pneumatisch zu den Füllschächten der Ofenkammern gefördert und in die
Ofenkammern eingefüllt Dabei wird irr. allgemeinen ein Schüttgewicht erreicht, das notwendig ist, um guten
Koks zu erhalten.
Ein Planieren der Kohlefüllung in der Kammer ist für gewöhnlich nicht erforderlich. Danach beginnt die
Verkokung und die Kohle gibt dabei alle flüchtigen Bestandteile an das abgehende Kokereigas ab. Dieses
Gas hat nun einen vergleichsweise niedrigen Wasserdampfgehalt, da Feuchtigkeitswasser von der Kohle
nicht mit in die Ofenkammer eingebracht worden ist Der verbleibende Wasserdampfgehalt geht auf die
Freisetzung von in den Kapillarräumen der Kohlekörner eingeschlossenen oder physikalisch gebundenen
Wasser und chemische Dehydrationsreaktionen der Kohlebestandteile unter dem Einfluß de«· Wärme
zurück. So besitzt ein solches Kokereigas etwa einen Wasserdampfgehalt von 15Vol.-%, während Kokereigase
von nicht vorgetrockneten Kohlen mit einem Feuchtigkeitswassergehalt von etwa 10% einen Wasserdampfanteil
bis zu 40% besitzen können. Aufgrund der großen Verdampfungswänne des Wassers hat
Kokereigas aus feuchten Kohlen vergleichsweise einen hohen und das aus vorgetrockneten Kohlen ein
niedrigen Wärmeinhalt. Die Differenz des Wärmeinhaltes ergibt sich aus der geringeren Wärmeaufnahme des
Kammerinhaltes bei Einsatz vorgetrockneter Kohlen wegen der fehlenden Wasserverdampfung.
Die Destillationsgase, oder rohen Kokereigase, gehen von der Ofenkammer durch die Steigrohre und
Krümmer in die Gasvorlage über, in der sie mit Wasser besprüht, gekühlt und kondensiert werden. Dabei wird
auch der beim Einfüllen und während der Verkokung mit aus der Ofenkammer ausgetragene Kohlen- oder
Koksstaub aus den Destillationsgasen ausgewaschen. Seine Menge beträgt bei Einsatz vorgetrockneter Kohle
in der Regel etwa 1,5 bis 2,5% der Einsatzkohle.
Unabhängig davon, ob feuchte oder vorgetrocknete Kohle eingesetzt wird, zieht das rohe Kokereigas mit
einer Temperatur von etwa 800°C durch die Steigrohre aus den Ofenkammern ab. Bei dem Besprühen mit
Wasser wird in der Vorlage die Wassersättigung des Gases aus feuchter Kohle bei etwa 82 bis 850C erreicht
und der Wärmeinhalt des Gases ist bei Einsatz feuchter Kohle so groß, daß z. B. bei gelegentlicher Abkühlung
der Vorlage durch Regen ein von der Jahreszeit abhängender, unbedeutender Temperaturabfall von
einigen Graden, um etwa 50C, eintritt. Aus diesem Grunde hat sich die Isolierung der Vorlage erübrigt. Die
in der Vorlage abgeschiedenen Flüssigkeiten stehen ungefähr im Temperaturgleichgewicht mit dem Gas.
Die Flüssigkeit in der Vorlage besteht im wesentlichen aus dem Sprühwasser, dem Wasser aus der Kohle, den
Teeren und den Teerölen. Bei 82 bis 850C ist die Viskosität des Teeres mit den Teerölen derart, daß er
ohne Schwierigkeiten aus der Vorlage abfließt und sich in Scheidern auch glatt, bis auf einen Restanteil von
etwa 1 bis 2% von dem Wasser trennen läßt.
Bei Einsatz von vorgetrockneter Kohle in die Ofenkammern wird, wie vorstehend ausgeführt, ein
trockneres Gas mit geringerem Wärmeinhalt erhalten. Bei dem Besprühen mit Wasser in der Vorlage kommt
auch dieses Gas nahe an den Sättigungspunkt heran; es wird aber aus den vorstehend erwähnten Gründen
weitergekühlt, als das Gas aus nicht vorgetrockneten Kohlen und im allgemeinen ist seine Temperatur etwa
1O0C tiefer, nämlich etwa 75° C. Der geringere Wärmeinhalt des Gases hat zur Folge, daß die Kühlung
der Vorlage von außen, z. B. durch Regen, einen viel größeren Einfluß besitzt Bei solchen Gelegenheiten
sinkt die Gastemperatur unter Umständen um etwa 25°C auf etwa 50DC ab. Diese Temperaturauswirkungen
sind verständlicherweise auch von den Jahreszeiten abhängig. Bei Temperaturen unter 75°C beginnt die
Viskosität des Teeres erheblich zuzunehmen und deshalb die Scheidung des Teeres vom Wasser
schwierig zu werden. Ein weiterer Grund für die Schwierigkeit der Scheidung ist der höhere aus Kohle-,
Koks- und Ascheteilchen bestehende Feststoffgehalt in dem Teer und dem Wasser. Dabei ist auch von
Bedeutung, daß die temperaturabhängigen Wichten von Teer und Wasser sich in dem Temperaturgebiet von 50
bis 70° C überschneiden und etwa gleich werden, wodurch sich ein weiteres Hindernis für die glatte
Scheidung ergibt.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß den Vorteilen des Betriebes der Koksofenbatterie, die sich
durch den Einsatz von vorgetrockneten bzw. vorerhitzten Kokskohlen ergeben, auf der Gasaufbereitungsseite
Nachteile und Schwierigkeiten gegenüberstehen, die bei dem Einsatz feuchter Kohle nicht anstehen bzw. nur in
geringerem Maße vorhanden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Probleme für den Einsatz vorgetrockneter Kohle zu
lösen und eine Betriebsweise vorzuschlagen, bei der die Vorteile des Betriebes der Ofenkammern mit vorgetrockneter
Kohle, wie die Einsetzbarkeit von Kohlen, die anders nicht zu verkoken sind und die Abkürzung
der Garungszeit, nicht mit Nachteilen auf der Gasseite erkauft werden müssen.
Zur Lösung der Aufgabe wird für ein Verfahren der eingangs definierten Art vorgeschlagen, den Kokereigasen
eine den Einsatzkohlen bei der Vortrocknung entzogene Wassermenge etwa entsprechende Dampfmenge
in der Vorlage und bzw. oder in der anschließenden Saugleitung des Gassaugers zuzusetzen,
um so den Wärmeinhalt des rohen Kokereigases zu erhöhen und dem nachgeschalteten Gasaufarbeitungsbetrieb
im Sinne der vorstehenden Ausführung thermisch und mechanisch eine höhere. Stabilität zu
verleihen, die vergleichbar ist mit der Aufarbeitung von Kokereigas aus nassen Feinkohlen.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Kokereigas in der Vorlage etwa wasserdampfgesättigt ist und
auch wenn es von vorgetrockneten Einsatzkohlen erhalten wird und eine Temperatur von etwa 80 bis
85°C annimmt, daß diese Temperatur auch gegen Außeneinflüsse im Großen und Ganzen gehalten wird
und daß die Trennung von Teer und Wasser an Einfachheit der gleichkommt, die sich bei Einsatz von
feuchter Kohle ergibt.
Erfindungsgemäß sind die Vorteile des Einsatzes von vorgetrockneter Kohle mit denen des Einsatzes
feuchter Kohle kombiniert.
Es ist zwar bekannt, Dampf durch Düsen in die Steigrohre einzulassen. Dies geschieht jedoch um ein
Druckgefälle des Gasstromes beim Einfüllen der Kohle in die Ofenkammern und während der Garung
einzustellen und seine Menge ist im Vergleich zu der erfindungsgemäß eingeführten außerordentlich gering.
Mit der Steuerung der Menge des zugesetzten Dampfes hat man es in der Hand, den Wärmeinhalt des
Kokereigases in Grenzen beliebig einzustellen.
Es kann auch überhitzter Wasserdampf zugesetzt werden.
Der Dampf kann beliebiger Herkunft sein, insbesondere wird Abdampf verwendet.
Die Vortrocknung und Vorerhitzung der Kohle kann in einem im Kreislauf geführten, indirekt überhitzten
Wasserkreislauf durchgeführt und dem Dampfkreislauf überschüssiger Dampf entnommen und daraus der
Kohlenstaub in Zyklonen, Filtern und/oder elektrischen Abscheidern abgetrennt werden. Ein solches Verfahren
ist z. B. bekannt durch die DE-AS 23 42 184.
Bei Anwendung eines solchen Verfahrens kann die Erfindung besonders wirtschaftlich in der Weise
gestaltet werden, daß dem Dampfkreislauf der überschüssige von der Kohlefeuchtigkeit herrührende
Dampfanteil entnommen und nach seiner Befreiung von Kohlenstaub in seiner gesamten Menge oder nur
teilweise in die Gasvorlage der Verkokungsbatterie und/oder in die Saugleitung des Gassaugers eingeführt
wird. Dabei ist nur zu beachten, daß der überhitzte Trocknungsdampf durch Aufnahme des Feuchtigkeitswassers der Kohle nicht in den übersättigten Zustand
gerät.
Häufig wird das Kokereigas nicht in seiner ursprünglichen Zusammensetzung verwendet, sondern es wird
zur Verminderung seines spezifischen Heizwertes mit Inertgasen verschnitten.
Für diesen Fall kann die Kohlevortrocknung und Vorerhitzung mit einem heißen im Kreislauf geführten
Inertgas, das durch Verbrennen irgendeines festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes erzeugt wird,
erfolgen. Von diesem Inertgas wird ein Teil im Kreislauf geführt. Das auszuschleusende, das Wasser der Einsatzkohle
enthaltende Gas wird in Zyklonen, Filtern und bzw. oder elektrischen Abscheidern von Kohlenstaub
befreit und in die Atmosphäre entlassen. Ein solches Verfahren ist z. B. bekannt durch die DE-AS 24 34 827.
Bekannt ist nach diesem Verfahren auch die Verwendung der Abwärme des zu löschenden Kokses für die
Aufheizung des im Kreislauf geführten Inertgases. Erfindungsgemäß kann bei Anwendung solcher Verfahren
wasserdampfhaltiges, aus dem Trocken- bzw. Vorerhitzungskreislauf auszuschleusendes heißes Gas
nach seiner Befreiung von Kohlenstaub in seiner gesamten Menge oder nur teilweise dem Kokereigas in
der Vorlage und/oder in der Saugleitung des Gassaugers zugeführt werden.
Wenn nach dem bekannten Verfahren die Kokslöschwärme auf einen ersten Gaskreislauf und von diesem
durch einen zweiten Gaskreislauf auf die zu trocknende und vorzuerhit7ende Kohle übertragen wird und aus
dem zweiten Gaskreislauf überschüssige, die Kohlefeuchtigkeit in Form von Dampf enthaltende Anteile
ausgeschleust und von Kohlestaub befreit werden, so können erfindungsgemäß der besseren Wirtschaftlichkeit
wegen diese Anteile in ihrer gesamten Menge oder auch nur teilweise dem Kokereigas in der Vorlage
und/oder in der Saugleitung zugeführt werden.
Wenn dabei sowohl für die Löschung des glühenden Kokses als auch für die Vortrocknung und Vorerhitzung
der Kohle Inertgaskreisläufe angewendet werden, so können vorteilhaft diese beiden Kreisläufe zu einem
einzigen Kreislauf vereinigt werden, wodurch sich ein besonders einfacher Ablauf der Kokslöschung und der
Vortrocknung bzw. Vorerhitzung sowie eine einfache Apparatur ergibt (DE-OS 24 15 758). Aus diesem
Kreislauf werden ebenfalls überschüssige, die Kokskohlenfeuchtigkeit in Form von Dampf enthaltende Anteile
ausgeschleust, von Kohlenstaub befreit und in die Atmosphäre entlassen.
Erfindungsgemäß werden jedoch diese Anteile nicht
in die Atmosphäre entlassen, sondern dem Kokereigas in ihrer gesamten Menge oder nur teilweise in der
Vorlage und/oder in der Saugleitung vor dem Gassauger zugeführt.
Die Staubbelastung der Vorlage wird durch das neue Verfahren nur unwesentlich erhöht. So beträgt z. B. die
ίο Staubbelastung der Vorlage einer in Betrieb befindlichen
Verkokungsofenbatterie mit Kohlevortrocknung sowie die Staubbildung fördernder Vorerhitzung bei
und nach dem Füllen aus den Ofenkammern umgerechnet 1800 bis 2000 kg Kohlestaub pro Stunde, während
aus der Vorerhitzungsanlage lediglich 10 kg pro Stunde zusätzlich eingeführt werden. Diese Mehrbelastung ist
unbedeutend.
Erfindungsgemäß ist es möglich, den Betrieb einer Verkokungsofenbatterie mit Vortrocknung bzw. Vorerhitzungsanlage
so betreiben, daß Staubemissionen von der Trocknungs- bzw. Vorerhitzungsanlage nicht
erfolgen, da sie einen eigenen Abgasabgang in die freie Atmosphäre nicht besitzt. Dadurch können unter
Umständen Filter, Zyklone und Rohrleitungen eingespart werden.
Die beiden beigefügten Schemata dienen der beispielsweisen Erläuterung der Erfindung.
Als Trägergasstrom für die Feinkohle dient Dampf, der zu Beginn des Betriebs durch die Leitung 15a
(Fig. 1) in die Leitung t5 eingespeist und in dem Erhitzer 16 überhitzt wird. Die notwendige Wärme wird
in dem Erhitzer 16 durch Verbrennung eines Brenngases erzeugt, das durch Leitung 18 dem Brenner 17 zugeführt
wird. Brennluft erhält der Brenner 17 durch Leitung 19,
j5 während verbrannte Abgase durch den Kamin 20
abgeführt werden. Der überhitzte Wasserdampf wird durch Leitung 21 unten in den Flugstromerhitzer 7
eingeblasen und erhitzt die durch Leitung 10 aufgegebene vorgetrocknete Kohle und trägt sie nach oben. Durch
Leitung 8 werden Dampf und Kohle abgezogen und in dem Sekundärzyklon 9 getrennt. Der Dampf wird durch
Leitung 10 in die primäre Flugstromtrocknerstufe 3 unten eingeführt und er trocknet die aus dem Bunker 1
durch Leitung 2 aufgegebene Feinkohle und trägt sie nach oben. Durch Leitung 4 werden Dampf und Kohle
abgezogen und in dem Primärzyklon 5 getrennt. Der Dampf wird durch Leitung 13 dem Gebläse 14
zugeführt, das ihn durch Leitung 15 wieder dem Erhitzer 16 zuführt. Der Dampfkreislauf ist somit geschlossen.
so Überschüssiger Dampf wird dem Kreislauf durch Leitung 22 entnommen im Elektrofilter 23 entstaubt und
durch Leitung 24 der Verkokungsbatterie zugeführt. Die vorgetrocknete, vorerhitzte Kohle wird durch die
Fall-Leitung U aus dem Sekundärzyklon 9 abgenommen und mittels der geschlossenen Transporteinrichtung
12, die unter Inertatmosphäre steht, dem Kohlenturm 30 für Weißkohle zugeführt (Fig.2). Aus
dem Kohleturm 30 wird die Heißkohle durch Abzüge 31 und 31a abgenommen und durch bekannte Einrichtungen
33a bis 33c/, z. B. nach der DE-PS 22 39 557, DE-OS 23 36 515 und 25 14 859, durch die Füllschächte 32a bis
32c/ in die Ofenkammern 26 der Verkokungsbatterie eingefüllt Die bei der Verkokung entstehenden heißen
Gase ziehen aus den Ofenkammern 26 durch Steigrohre 27 und 27a in die wasserberieselten (nicht gezeichnet)
Gasvorlagen 25 und 25a ab, in denen sich Kondensate abscheiden. Von der Leitung 24 (Fig. 1), die den
Oberschußdampf von der Vortrocknung und Vorerhit-
zungsanlage abführt, wird die Leitung 24a abgezweigt
(Fig. 2) und die Leitungen 24 und 24a münden in die Gasvorlagen 25 und 25a, in denen das in der
Vortrocknungsanlage der feuchten Kohle entzogene Wasser in Dampfform den Kohledestillationsgasen
zugemischt wird. Die mit Wasserdampf angereicherten Destillationsgase werden durch die Leitungen 28 und
28a in die Saugleitung 29, an deren Ende ein (nicht gezeichneter) Gassauger angeordnet ist, überführt.
Durch Abzweige 34 und 34a kann auch ein Teil des Dampfes aus den Leitungen 24 und 24a direkt in die
Saugleitung 29 eingeblasen werden, wenn es sich neben der Wassereindüsung in die Vorlage wegen der
Druckverhältnisse als zweckmäßig erweist.
Vergleichsbeispiel
In bekannter Weise wird die Kohlevortrocknungsund Vorerhitzungsanlage einer Verkokungsofenbatterie
stündlich mit 125 t Feinkohle mit einem Wassergehalt von 6% beschickt. Die Vortrocknung und Vorerhitzung
erfolgt in einem Strom von 65 t Heißdampf von 6500C
und 1 bar. Der Heißdampfstrom nimmt die Feuchtigkeit von der Kohle auf und aus dem Dampfkreislauf werden
stündlich 6 t Heißdampf von 15O0C und 1 bar entlassen
und in Zyklonen, Filtern und schließlich in einem Elektrofilter von Kohlestaub befreit, bevor er in die
freie Atmosphäre entlassen wird. Dabei werden stündlich 10 kg Feststoffe ausgeworfen. In der Verkokungsbatterie
wird die vorerhitzte Kohle verkokt und dabei werden stündlich 76 000 Nm3 nahezu wassergesättigtes
Kokereigas von 75°C in der Vorlage mit einem Staubanteil von 33 g pro Nm3 erhalten. Erfindungsgemäß
wird nun der Überschußdampf aus dem Dampfkreislauf der Vortrocknungs- und Vorerhitzungsanlage
nicht mehr in die freie Atmosphäre entlassen, sondern durch eine Verbindungsleitung (24, 24a in F i g. 1 und 2)
in die Vorlagen (25, 25a) der Verkokungsbatterie eingeblasen. Man erhält nun stündlich 96 000 Nm3
wassergesättigtes Kokereigas mit einem Feststoffanteil von 26 gpro Nm3 und einer Temperatur von 82°C in der
Vorlage.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammem in Verbindung
mit einer Vortrocknungs- bzw. Vorerhitzungsanlage für die zu verkokende Kohle, wobei die
feuchte Kohle zur Vortrocknung mit einem heißen im Kreislauf geführten Inertgasstrom in Berührung
gebracht wird und das Inertgas aus einem nur wenig Sauerstoff enthaltenden Gas und im übrigen aus
Stickstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf besteht, dadurch gekennzeichnet, daß den Kokereigasen
eine den Einsatzkohlen bei der Vortrocknung entzogene Wassermenge etwa entsprechende
Dampf menge in der Vorlage und bzw. oder in der Saugleitung des Gassaugers zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß den Kokereigasen überhitzter Wasserdampf zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, bei dem die Vortrocknung und Vorerhitzung der Kohle in einem
im Kreislauf geführten, indirekt überhitzten Wasserdampfstrom durchgeführt und dem Dampfkreislauf
überschüssiger Dampf entnommen und in Zyklonen, Filtern und/oder elektrischen Abscheidern von
Kohlenstaub befreit wird, dadurch gekennzeichnet, daß der überschüssige von der Kohlefeuchtigkeit
herrührende Dampfanteil nach seiner Befreiung von Kohlenstaub in seiner gesamten Menge oder nur
teilweise in die Gasvorlage der Verkokungsbatterie und/oder in die Saugleitung des Gassaugers
eingeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, bei dem die Vortrocknung und Vorerhitzung der Kohle mit
einem heißen Inertgas, das durch Verbrennung eines festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes
erzeugt worden ist, vorgenommen wird und wasserdampfhaltiges, aus dem Trocken- bzw. Vorerhitzungskreislauf
auszuschleusendes heißes Gas von Kohlestaub befreit wird, dadurch gekennzeichnet,
daß aus dem Trocken- bzw.Vorerhitzungskreislauf auszuschleusendes heißes Gas nach seiner Befreiung
von Kohlestaub in seiner gesamten Menge oder nur teilweise dem Kokereigas in der Vorlage und bzw.
oder in der Saugleitung des Gassaugers zugefügt wird.
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| DE2647079A DE2647079C2 (de) | 1976-10-19 | 1976-10-19 | Verfahren zum Betrieb von batterieweise angeordneten Verkokungsofenkammern in Verbindung mit einer Vortrocknungsanlage für die zu verkokende Kohle sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
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