CN114963737A - 煤粉成型烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤粉成型烘干系统，包括：条状煤成型装置；成型煤多层烘干装置；条状煤成型装置的出料口与成型煤多层烘干装置的进料口连接。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过挤出机、喷淋装置和拨料柱的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的；通过气流烘干机为机箱提供高温气体，并在机箱内使用自卸料式传送带，避免上下相邻的两个传送带左右交叉设置，不仅缩小了整机尺寸，降低了制造成本，还提高了烘干效率，具有安全、高效的特点。

Description

煤粉成型烘干系统
技术领域
本发明涉及煤粉成型及烘干技术领域，是一种煤粉成型烘干系统。
背景技术
工业硅是以硅石为原料，以碳作为还原剂，在矿热炉内发生还原反应制得的。多年来，我国工业硅生产企业一直使用木炭作为还原剂，木炭的生产需要消耗大量的森林资源，随着环境保护意识的增强，国家对森林的禁伐，使木炭的采购越来越困难，价格也大幅增加。目前部分工业硅生产企业开始使用精煤替代木炭，但是煤的灰分含量高，灰分中Fe2O3的含量高，无法直接用于工业硅生产。工业硅精炼时，只能除去Ca和Al，无法除去Fe，所以原料及还原剂的铁含量对产品质量有着至关重要的影响。生产中需要先将煤粉进行磁选，除去其中的铁质，提升煤粉的质量，煤粉的透气性差，影响还原反应和气体排放，在用于工业硅生产时，需要将煤粉加工成一定形状的煤条或煤球，因此需要提供一种煤粉成型烘干系统。
发明内容
本发明提供了一种煤粉成型烘干系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决煤粉的透气性差，影响还原反应和气体排放的问题。
本申请是这样实现的：煤粉成型烘干系统，包括：
条状煤成型装置，包括壳体和挤出机；在壳体的上部固定安装有储料斗，在储料斗的上部固定安装有给水管，给水管的左部位于储料斗的上部腔体内，在给水管的左端固定安装有喷淋装置，在储料斗的下部腔体内通过轴承座安装有至少一个的转轴，在转轴上固定均布有拨料柱，在储料斗的外侧固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出端与转轴的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体的中部腔体内通过支架固定安装有挤出机，储料斗的下端位于挤出机的进料端的正上方；
成型煤多层烘干装置，包括烘干箱和用于为烘干箱提供高温气体的气流烘干机，所述烘干箱包括机箱，机箱顶部设有进料口、机箱侧壁下部设有出料口，机箱内从上至下间隔设有若干个自卸料式传送带，最上层自卸料式传送带的进料端与进料口对应设置，对应出料口位置的最下层自卸料式传送带下方设有出料传送带，机箱内还设有第二驱动装置，自卸料式传送带与第二驱动装置传动连接，机箱的底部设有进气管、顶部设有出气管，气流烘干机的出气口与进气管连接；
条状煤成型装置的出料口与成型煤多层烘干装置的进料口连接。
进一步的，上述在挤出机的外侧有前低后高的U形下料槽，挤出机的出料端与U形下料槽的进料端相对应，对应U形下料槽位置的壳体上设置有出料口；挤出机为多孔挤出机；喷淋装置为喷头；在给水管上分别固定安装有阀门和流量计；第一驱动装置为变频电机。
进一步的，上述自卸料式传送带包括两个前后间隔设置的环形轨道，对应每个环形轨道上部内侧均设有一内轨道，对应两个环形轨道之间设有若干个载料板，所述载料板包括板体，对应两个内轨道位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮，内滚轮滚动安装于内轨道上，对应环形轨道位置的前方内滚轮外侧同轴转动安装有外滚轮，外滚轮转动安装于环形轨道上并能沿环形轨道做环形运动，对应每个外滚轮外侧均转动安装有一连接片，每相邻两个外滚轮之间的连接片均通过铰接轴铰接在一起形成环形连接片组，对应后方连接片组上设有用于与传动链轮配合的环形链，所述内轨道包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有V形段，V形段右端固定连接有第二水平段；环形轨道包括上下间隔设置的上水平段和下水平段，上水平段和下水平段左右两端通过弧形段固定连接在一起，所述内轨道的第一水平段和第二水平段均与环形轨道上水平段呈相互平行设置；板体包括左右间隔设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有两个固定安装在一起的孔板，两个孔板上的通孔呈相互交错分布；每层自卸料式传送带与机箱内壁之间可装有间隔板；进气管沿机箱的长度方向设置，进气管的内端面上设置多个进气口；出气管与机箱内部之间通过若干个连通管连通。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过挤出机、喷淋装置和拨料柱的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的；通过气流烘干机为机箱提供高温气体，并在机箱内使用自卸料式传送带，避免上下相邻的两个传送带左右交叉设置，不仅缩小了整机尺寸，降低了制造成本，还提高了烘干效率，具有安全、高效的特点。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
附图1为条状煤成型装置的主视透视结构示意图；
附图2为附图1的左视结构示意图；
附图3为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图；
附图4为附图3中的自卸料式传送带的主视结构示意图；
附图5为附图4中A处载料板的俯视结构示意图；
附图6为附图5中板体的主视剖视结构示意图。
图例：101为壳体，102为挤出机，103为储料斗，104为给水管，105为喷淋装置，106为轴承座，107为转轴，108为拨料柱，109为第一驱动装置，110为支架，111为U形下料槽，112为出料口，113为阀门，201为气流烘干机，202为机箱，203为进料口，204为第二驱动装置，205为出料传送带，206为进气管，207为出气管，208为内滚轮，209为外滚轮，210为连接片，211为铰接轴，212为环形链，213为上水平段，214为下水平段，215为弧形段，216为V形段，217为第二水平段，218为左侧板，219为右侧板，220为孔板，221为间隔板，222为连通管。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
煤粉成型烘干系统，包括条状煤成型装置和成型煤多层烘干装置，条状煤成型装置的出料口112与成型煤多层烘干装置的进料口203连接。
如附图1、2所示，条状煤成型装置包括壳体101和挤出机102；在壳体101的上部固定安装有储料斗103，在储料斗103的上部固定安装有给水管104，给水管104的左部位于储料斗103的上部腔体内，在给水管104的左端固定安装有喷淋装置105，在储料斗103的下部腔体内通过轴承座106安装有至少一个的转轴107，在转轴107上固定均布有拨料柱108，在储料斗103的外侧固定安装有第一驱动装置109，第一驱动装置109的动力输出端与转轴107的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体101的中部腔体内通过支架110固定安装有挤出机102，储料斗103的下端位于挤出机102的进料端的正上方。挤出机102为现有公知公用。这样，通过挤出机102、喷淋装置105和拨料柱108的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了燃烧效率，大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
可根据实际需要，对上述条状煤成型装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，在挤出机102的外侧有前低后高的U形下料槽111，挤出机102的出料端与U形下料槽111的进料端相对应，对应U形下料槽111位置的壳体101上设置有出料口112。这样，挤出后的条形煤条由于重力作用掉落至U形下料槽111中，然后通过出料口112进入下一个工序。
根据需要，挤出机102为多孔挤出机。多孔挤出机为现有公知公用。这样，多孔挤出机可同时挤出多条煤条，在燃烧时效率更高且更环保。
根据需要，喷淋装置105为喷头。这样，喷头成本低、实用且便于维修。
如附图1所示，在给水管104上分别固定安装有阀门113和流量计。这样，根据实际情况计算配水量，通过阀门113和流量计可精确控制配水量，保证了挤出质量。
根据需要，第一驱动装置109为变频电机。这样，变频电机可调节电机的转速。
条状煤成型装置的工作过程如下：工作时，启动第一驱动装置109，带动转轴107和拨料柱108转动，经预处理后的粉煤通过皮带输送机或提升机进入储料斗103，同时通过给水管104和喷淋装置105向储料斗103内喷水，粉煤和水混合再经转轴107和拨料柱108搅拌混合后进入挤出机102中，经挤出机102挤压成条形后掉落至U形下料槽111中，然后通过出料口112进入下一个工序。
如附图3、4、5、6所示，该成型煤多层烘干装置包括烘干箱和用于为烘干箱提供高温气体的气流烘干机201，所述烘干箱包括机箱202，机箱202顶部设有进料口203、机箱202侧壁下部设有出料口，机箱202内从上至下间隔设有若干个自卸料式传送带，最上层自卸料式传送带的进料端与进料口203对应设置，对应出料口位置的最下层自卸料式传送带下方设有出料传送带205，机箱202内还设有第二驱动装置204，自卸料式传送带与第二驱动装置204传动连接，机箱202的底部设有进气管206、顶部设有出气管207，气流烘干机201的出气口与进气管206连接。根据需要，所述气流烘干机201为现有公知技术，所述第二驱动装置204为减速电机。使用时，煤粉通过成型机进行塑形，塑形后形成煤条通过传送带送至机箱202顶部的进料口203，煤条通过进料口203落在最上层自卸料式传送带，通过第二驱动装置204带动各层自卸料式传送带运动，气流烘干机201通过进气管206向机箱202内通入高温气体对煤条进行烘干，煤条经过自卸料式传送带下料端落至下层自卸料式传送带，由此煤条从上至下依次通过所有自卸料式传送带，经最下层自卸料式传送带送至出料传送带205，出料传送带205将烘干的煤条从机箱202内送出。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过气流烘干机201为机箱202提供高温气体，并在机箱202内使用自卸料式传送带，避免上下相邻的两个传送带需要左右交叉设置，从而不仅缩小了整机尺寸，降低了制造成本，还提高了烘干效率，具有安全、高效的特点。
可根据实际需要，对上述成型煤多层烘干装置作进一步优化或/和改进。
如附图3、4、5、6所示，自卸料式传送带包括两个前后间隔设置的环形轨道，对应每个环形轨道上部内侧均设有一内轨道，对应两个环形轨道之间设有若干个载料板，所述载料板包括板体，对应两个内轨道位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮208，内滚轮208滚动安装于内轨道上，对应环形轨道位置的前方内滚轮208外侧同轴转动安装有外滚轮209，外滚轮209转动安装于环形轨道上并能沿环形轨道做环形运动，对应每个外滚轮209外侧均转动安装有一连接片210，每相邻两个外滚轮209之间的连接片210均通过铰接轴211铰接在一起形成环形连接片210组，对应后方连接片210组上设有用于与传动链轮配合的环形链212，所述内轨道包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有V形段216，V形段216右端固定连接有第二水平段217。使用时，第二驱动装置204通过链传动与本传送带上的环形链212传动连接，通过环形链212进而带动载料板沿环形轨道进行环形运动，当载料板运动至V形段216时，后方的内滚轮208先下降，外滚轮209始终位于环形轨道上，进而使载料板沿外滚轮209轴线向下翻转将载料板上的物料卸下，而后内滚轮208再上升使载料板恢复原状，载料板运行至环形轨道下部时呈竖直状，物料则从相邻两个载料板之间的空隙下落。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置环形轨道和内轨道，并在内轨道上设置V形段216，从而使载料板在运行至V形段216时向下翻转将物料卸下，进而在成组使用本传送带时不需要上下相邻的两个传送带左右交错分布，节约了空间，降低了制造烘干机的成本。
如附图3、4、5所示，环形轨道包括上下间隔设置的上水平段213和下水平段214，上水平段213和下水平段214左右两端通过弧形段215固定连接在一起，所述内轨道的第一水平段和第二水平段217均与环形轨道上水平段213呈相互平行设置。通过使内轨道的第一水平段和第二水平段217均与环形轨道上水平段213呈相互平行设置，便于载料板运行到内轨道第二水平段217位置时呈水平状态，保证了传动的平稳性。
如附图5、6所示，板体包括左右间隔设置的左侧板218和右侧板219，左侧板218和右侧板219之间设有两个固定安装在一起的孔板202，两个孔板202上的通孔呈相互交错分布。通过使用孔板202，便于烘干机的热空气流通，通过孔板202将两个固定安装在一起，并使两个孔板202上的通孔呈相互交错分布，避免煤条从孔板202上的通孔中掉落，造成煤条未经烘干而掉落摔断，降低成品率。
如附图3所示，每层自卸料式传送带与机箱202内壁之间装有间隔板221。根据需要，所述间隔板221为网状板，通过设置间隔板221增强机箱202内部结构的稳定性和承载力。
如附图3所示，进气管206沿机箱202的长度方向设置，进气管206的内端面上设置多个进气口。通过在进气管206沿机箱202长度方向设置多个进气口，便于为机箱202提供均匀的高温气体，使煤条被均匀的烘干。
如附图3所示，出气管207与机箱202内部之间通过若干个连通管222连通。通过设置连通管222便于将机箱202内的热蒸汽集中通过出气管207排出。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (3)

1.一种煤粉成型烘干系统，其特征在于，包括：
条状煤成型装置，包括壳体和挤出机；在壳体的上部固定安装有储料斗，在储料斗的上部固定安装有给水管，给水管的左部位于储料斗的上部腔体内，在给水管的左端固定安装有喷淋装置，在储料斗的下部腔体内通过轴承座安装有至少一个的转轴，在转轴上固定均布有拨料柱，在储料斗的外侧固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出端与转轴的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体的中部腔体内通过支架固定安装有挤出机，储料斗的下端位于挤出机的进料端的正上方；
成型煤多层烘干装置，包括烘干箱和用于为烘干箱提供高温气体的气流烘干机，所述烘干箱包括机箱，机箱顶部设有进料口、机箱侧壁下部设有出料口，机箱内从上至下间隔设有若干个自卸料式传送带，最上层自卸料式传送带的进料端与进料口对应设置，对应出料口位置的最下层自卸料式传送带下方设有出料传送带，机箱内还设有第二驱动装置，自卸料式传送带与第二驱动装置传动连接，机箱的底部设有进气管、顶部设有出气管，气流烘干机的出气口与进气管连接；
条状煤成型装置的出料口与成型煤多层烘干装置的进料口连接。
2.如权利要求1所述的煤粉成型烘干系统，其特征在于：上述在挤出机的外侧有前低后高的U形下料槽，挤出机的出料端与U形下料槽的进料端相对应，对应U形下料槽位置的壳体上设置有出料口；挤出机为多孔挤出机；喷淋装置为喷头；在给水管上分别固定安装有阀门和流量计；第一驱动装置为变频电机。
3.如权利要求1或2所述的煤粉成型烘干系统，其特征在于：上述自卸料式传送带包括两个前后间隔设置的环形轨道，对应每个环形轨道上部内侧均设有一内轨道，对应两个环形轨道之间设有若干个载料板，所述载料板包括板体，对应两个内轨道位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮，内滚轮滚动安装于内轨道上，对应环形轨道位置的前方内滚轮外侧同轴转动安装有外滚轮，外滚轮转动安装于环形轨道上并能沿环形轨道做环形运动，对应每个外滚轮外侧均转动安装有一连接片，每相邻两个外滚轮之间的连接片均通过铰接轴铰接在一起形成环形连接片组，对应后方连接片组上设有用于与传动链轮配合的环形链，所述内轨道包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有V形段，V形段右端固定连接有第二水平段；环形轨道包括上下间隔设置的上水平段和下水平段，上水平段和下水平段左右两端通过弧形段固定连接在一起，所述内轨道的第一水平段和第二水平段均与环形轨道上水平段呈相互平行设置；板体包括左右间隔设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有两个固定安装在一起的孔板，两个孔板上的通孔呈相互交错分布；每层自卸料式传送带与机箱内壁之间可装有间隔板；进气管沿机箱的长度方向设置，进气管的内端面上设置多个进气口；出气管与机箱内部之间通过若干个连通管连通。
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