CN2406160Y - 链条锅炉多功能给煤节能装置 - Google Patents

Abstract

一种链条锅炉多功能给煤节能装置,包括有煤斗、煤搅动辊、活动煤闸板控制机构、固定煤闸板、活动煤闸板、移煤辊、给煤辊、复合分筛、防漏煤板、成型对辊、喷淋器、隔热层、添加剂厢体、过滤网。它集多功能于一体,可实现原煤破碎、加湿,加添加剂;可将原煤按颗粒大小分层排列,并可将碎煤自动加工成型煤,形成复合煤层。该煤层提高了锅炉的透气性,改善了燃烧性能,使燃烧更充分,炉渣含炭量降低,热损失小,效率高,节约能源。

Description

链条锅炉多功能给煤节能装置

本实用新型属于锅炉辅助机械领域。

链条锅炉自建国初期引进以来，因其机械化程度高、性能稳定、工作可靠，在我国迅速发展起来。目前，国内链条锅炉已达到40万台以上，并且每年还以8％的速度增长，其配套锅炉从1～10t/h中小型锅炉，直到35t/h以上的小型电站锅炉，应用范围十分广泛。每年消耗原煤达8亿吨以上，占全国原煤产量的1/3，燃料消耗量相当大。但是传统链条锅炉存在着诸多问题：首先，链条锅炉的给煤方式是煤斗中的原煤依靠自身重力直接落到炉排上，再经煤闸板刮压，形成非常密实的煤层结构，因此，透气性较差、通风困难。其次，链条锅炉的煤层是由大小不一、粗细颗粒混合的燃料组成的，煤层的密实程度也不一样，在大颗粒集中的地方容易因煤层疏松，通风量大，易形成“火口”或“风口”造成炉排配风不均，燃烧不匀。在通风少的地方，煤层燃烧不充分，炉渣含炭量较高，机械不完全燃烧热损失大。再次，链条锅炉中燃煤的着火性能、燃烧性能差，因此对燃料的要求较高，一般需热值在20122-21788kJ/kg之间，挥发份20％以上的优质煤，不适合我国多煤种的要求。这些问题成为锅炉行业亟待解决的问题。

本实用新型的目的在于提供一种链条锅炉多功能给煤节能装置。它能够将冻煤，湿煤搅碎、疏松，并能将原煤自动加湿，加固硫剂，加助燃剂，起到了固化硫分，减少污染，提高燃烧性能的作用。它还能将粗细不均的原煤自动分离成大块煤在下，中块煤在中，3mm以下的碎煤加工成一定规格的型煤，并均匀铺设在上面的煤层，形成层次分明，排列规则，疏松有序的火床结构，提高了风煤混合效果，增加了透气性能，改善了着火性能及燃料性能，对煤种的适应性能也提高了。在燃烧过程中，火苗均匀整齐、燃烧充分，避免了“火口”及“风口”现象，炉渣含炭量大大降低，机械不完全燃烧热损失减少，热效率提高，起到了节能降耗的目的。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型包括，煤斗(1)、煤搅动辊(2)、活动煤闸板控制机构(3)、固定煤闸板(4)、活动煤闸板(5)、移煤辊(6)、给煤辊(7)、复合分筛(8)、防漏煤板(9)、成型对辊(10)、喷淋器(11)、隔热层(12)、添加剂厢体(13)、过滤网(14)。

下面参照附图详细描述本实用新型，其中：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型成型辊结构示意图；

图4是本实用新型喷淋器的结构示意图。

煤斗1，由钢板焊接而成，它的内部用于安装其他附件，外部用于与炉体连接并固定。煤搅动辊2，在煤斗的上部，由给煤辊用传动链带动，其结构类似于除渣机的破碎齿牙，它可以对湿煤、冻煤强行搅动，迫使燃煤不再是单靠重力，而是靠不断施予的外力强迫下降，不允许其滞留。它有效地避免了湿煤的沉积和粘稠，还可对冬季冻块进行破碎，真正解决了雨雪季不能正常使用的弊病。活动煤闸板控制机构3，连接在煤斗的左侧，起调节煤层厚度的作用。固定煤闸板4，与煤斗固定在一起。活动煤闸板5，在固定煤闸板4及煤斗1上的沟槽内，并可上下移动，控制燃料进入量。移煤辊6，在煤斗中部，由移煤辊用链条传递动力，它用于避免煤斗1中的燃料直冲落煤口，造成煤量失控。给煤辊7，与移煤辊6平行排列，与活动煤闸板5共同控制进煤量。复合分筛8，由多层孔径不一样的筛子组成，筛分不同直径的煤块，筛子倾斜在煤斗下部，通过给煤辊7的原煤要直接落在筛子上。防漏煤板9，一端在复合分筛8的上面，一端同煤斗1连接，防止原煤不通过筛子，落到成型对辊上面，防止因颗粒过大，卡死或损坏成型对辊。成型对辊10，在复合分筛的正下面，经复合分筛8的煤直接落在上面，经其挤压形成规则的型煤落到炉排上。喷淋器11，在煤斗上部，活动煤闸板后，它的作用首先是将原煤加湿便于成型，其次可添加固硫剂、助燃剂等，起到减少污染，提高燃烧强度的作用。隔热层12，主要由石棉材料构成，它紧贴在煤斗下面，防止锅炉燃烧室内的热量传给煤斗中的原煤，避免使煤斗中的原煤因过热提前点燃，造成火灾。添加剂厢体13，在煤斗1的上面，并连接在一起。过滤网14，在添加剂厢体13上口处，过滤沉淀物，防止阻塞喷淋器11。

将上述各组件分别组合起来，即实现了本实用新型的链条锅炉多功能给煤节能装置。使用时，即将其安装在锅炉上后，原煤经传递装置进入煤斗，先经搅动辊破碎、疏松，落到移动辊上，再经其移动到给煤辊，通过煤闸板一定量的原煤直接落到复合分筛上，同时喷淋器喷水及喷添加剂等，原煤经复合分筛振动，添加剂混合均匀，这些原煤先通过大孔径筛子筛分，通不过的块煤，首先落到炉排上，炉排前移，其他直径块煤，依次分落在炉排上面，落后的碎煤落到了成型辊上，经成型对辊挤压，形成型煤，落在炉排上面。形成了大块煤在下，中块煤在中间，成型煤在上面的均匀分布的煤层，再进入主燃烧室燃烧。

本实用新型的链条锅炉多功能给煤节能装置的优点如下：

1、集多功能于一体，本实用新型可以将湿煤、冻煤自动破碎、疏松，并可将干煤自动加湿便于成型煤，同样可自动添加固硫剂、助燃剂等多种剂料；本实用新型还可以将原煤自动分离形成大块煤在下，中块煤在中间，碎煤自动加工成一定规则的型煤，并排列在上面的煤层，实现了多种功能于一体。

2、本装置给煤过程简单，结构紧凑，体积小，而且性能稳定，工作可靠，便于安装。

3、高效节能。本实用新型形成的煤层，不仅能提高透气性，改善了锅炉的燃烧性能，而且提高了锅炉对煤种的适应性，使锅炉在整个燃烧过程中，火苗均匀、整齐，燃烧充分，避免了“火口”及“风口”的发生，炉渣含炭量降低，机械不完全燃烧热损失小，热效率高，起到了节能的目的。

Claims (4)

1、一种链条锅炉多功能给煤节能装置，包括煤斗(1)、煤搅动辊(2)、活动煤闸板控制机构(3)、固定煤闸板(4)、活动煤闸板(5)、移煤辊(6)、给煤辊(7)、复合分筛(8)、防漏煤板(9)、成型对辊(10)、喷淋器(11)、隔热层(12)、添加剂厢体(13)、过滤网(14)构成；其特征在于：煤搅动辊(2)在煤斗(1)的上部，活动煤闸板控制机构(3)连接在煤斗(1)的左侧，固定煤闸板(4)与煤斗(1)固定在一起，活动煤闸板(5)在固定煤闸板(4)及煤斗(1)的沟槽内，移煤辊(6)在煤斗(1)中部，给煤辊(7)与移煤辊(6)平行排列，复合分筛(8)在给煤辊(7)的下面，倾斜在煤斗(1)内，成型对辊(10)在复合分筛的正下方，喷淋器(11)在煤斗(1)的上部，活动煤闸板(5)后，隔热层(12)在煤斗(1)下面，紧贴煤斗(1)，添加剂厢体在煤斗(1)上面。

2、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置，其特征在于：在喷淋器(11)上面有无数直径1mm的小孔，且均匀不规则地排列在管子1/3周边范围内。

3、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置，其特征在于：成型对辊(10)上面有规则均匀地排列着无数的成型模，且两个成型对辊完全一样，接触时，共同形成一个型模。

4、根据权利要求1所述的链条锅炉多功能给煤节能装置，其特征在于：煤斗(1)上有添加剂厢体(13)，由管道连接到喷淋器(11)，并有阀门控制添加量。

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