FI125977B - Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI125977B
FI125977B FI20135161A FI20135161A FI125977B FI 125977 B FI125977 B FI 125977B FI 20135161 A FI20135161 A FI 20135161A FI 20135161 A FI20135161 A FI 20135161A FI 125977 B FI125977 B FI 125977B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
circulating
dryer
slurry
reactor
fluidized
Prior art date
Application number
FI20135161A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20135161A (fi
Inventor
Seppo Ruottu
Original Assignee
Endev Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endev Oy filed Critical Endev Oy
Priority to FI20135161A priority Critical patent/FI125977B/fi
Priority to PCT/FI2014/050134 priority patent/WO2014128357A1/en
Publication of FI20135161A publication Critical patent/FI20135161A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI125977B publication Critical patent/FI125977B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/102—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO LIETTEEN POLTTAMISEKSI KEKSINNÖN ALA
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä lietteen polttamiseksi ja patenttivaatimusten 18 johdanto-osassa määritelty laitteisto lietteen polttamiseksi.
KEKSINNÖN TAUSTA Tämän keksinnön kannalta lähintä tunnettua tekniikkaa edustavat leijukuivureihin perustuvat kui-vatusmenetelmät, jotka käyttävät kuumaa vettä tai höyryä kuivauksen lämmönlähteenä, ja leijupolttoon perustuvat polttomenetelmät, joihin perustuvia laitoksia toimittavat useat laitevalmistajat.
Lisäksi tunnettua on kuivata märkää lietettä siten, että märkä liete kuivataan leijukerroskuivuris-sa, jonka leijukerrokseen sovitetun putkilämmönsiirti-men putkien sisälle tai leijukerrosta ympäröivään vaippaan johdetaan kuumaa vettä tai höyryä. On myös tunnettua polttaa lietettä leijukerrosreaktorissa, joka saattaa lisäksi tuottaa osittain tai kokonaan kuivauksessa tarvittavan kuuman veden tai höyryn.
Edellä mainituilla tunnetuilla lietteenpolt-tomenetelmillä on esimerkiksi seuraavia epäkohtia. Kaikki kuumavesi- tai höyrykäyttöiset kuivurit vaativat paineenalaisen kuumavesi- tai höyryjärjestelmän, mikä lisää merkittävästi lietteenpolttolaitoksen valmistuskustannuksia. Kuumavesi- tai höyrykäyttöiset kuivurit vaativat paineenalaisen kuumavesi- tai höyry-järjestelmän, jonka käyttö edellyttää käyttäjältään paineastialaissa säädettyä pätevyyttä. Kuumavesi- tai höyrylämmitteisissä lietteenpolttolaitoksissa savukaasun jäähdyttämiseen tarvitaan erillinen polttoreakto-rinjälkeinen lämmön talteenotto-osa, mikä lisää merkittävästi lietteenpolttolaitoksen valmistuskustannus ta. Kiertomassakuivurin lämmönsiirrin on suunniteltava ja toteutettava paine-astiana, jonka vuoksi kuivurista tulee painava ja kallis. Kun kuivurin lämmönlähteenä käytetään kuumaa vettä tai höyryä, lämmönsiirtimen lämpötilaero jää pieneksi, käytännössä vain 30 - 40 °C, jolloin lämpötehon tiheys lämmönsiirtimessä jää pieneksi ollen vain luokkaa 2-3 kW/m2. Tämä johtaa kuivurin ja näin ollen myös lietteenpolttolaitoksen suuriin kustannuksiin. Kun lämmönsiirtimen putkien korkeus täytyy muun muassa huollettavuuden vuoksi rajoittaa 6 metriin, tämä yhdessä pienen lämmönsiirron tehotiheyden kanssa johtavat suureen ominaisputkilu-kuun, so. putkiluku/kuivausteho, ja nousukanavan omi-naispoikkipintaan, so. poikkipinta/kuivausteho. Tämä puolestaan johtaa lietteenpolttolaitoksen suureen omi-naisomakäyttötehoon, so. omakäyttöteho/kuivausteho.
Julkaisusta CA 2727638 tunnetaan menetelmä biomassan polttamiseksi, ja julkaisusta JP 2002317180 tunnetaan menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi .
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu, jolla edellä mainittuja tunnetun lietteenpolt-to- ja lietteenkuivatustekniikan epäkohtia, joista suurimpia ovat laitteistojen suuret investointi- ja käyttökustannukset, voidaan olennaisesti vähentää.
Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudentyyppinen menetelmä ja laitteisto märän lietteen käsittelemiseksi edullisesti, helppokäyttöisesti ja tehokkaasti .
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa .
Keksintö perustuu menetelmään lietteiden polttamiseksi. Keksinnön mukaisesti kuivataan märkä liete kiertomassakuivurissa, poltetaan kuivattu liete kierto-massareaktorissa, ja johdetaan savukaasua kiertomassare-aktorista kiertomassakuivuriin lämmönsiirtoaineeksi lämmön siirtämiseksi kuivattavaan lietteeseen. Edullisesti ainakin osa kiertomassareaktorissa muodostuvasta savukaasusta johdetaan kiertomassakuivuriin.
Lisäksi keksintö perustuu laitteistoon lietteiden polttamiseksi. Keksinnön mukaisesti laitteistoon kuuluu kiertomassakuivuri, jossa kuivataan märkää lietettä, ensimmäiset syöttövälineet märän lietteen syöttämiseksi kiertomassakuivuriin, kiertomassareaktori, jossa poltetaan kuivattua lietettä, toiset syöttövälineet kuivatun lietteen johtamiseksi kiertomassakuivuril-ta kiertomassareaktorille, ja savukaasun kierrätysväli-neet savukaasun johtamiseksi kiertomassareaktorista kiertomassakuivuriin lämmönsiirtoaineeksi lämmön siirtämiseksi kuivattavaan lietteeseen.
Lietteellä tarkoitetaan tässä yhteydessä mitä tahansa nesteen ja kiinteän aineen muodostamaa liete-mäistä raaka-ainetta.
Eräässä sovelluksessa järjestetään savukaasu 500 - 900 °C lämpötilaan, edullisesti 500 - 700 °C lämpötilaan. Edullisesti savukaasua jäähdytetään kiertomas-sareaktorin jälkeen. Eräässä sovelluksessa säädetään savukaasun lämpötilaa lämmönsiirtimen avulla. Eräässä sovelluksessa johdetaan erotettu savukaasu kiertomassareaktorista lämmönsiirtimeen, esim. savukaasun jäähdyttämiseksi polttoilman avulla, jossa savukaasun lämpötila säädetään välille 500 - 700 °C. Eräässä sovelluksessa johdetaan savukaasu erottimeen, esim. syklonierottimeen, 500 - 700 °C lämpötilassa. Eräässä sovelluksessa jäähdytetty savukaasu johdetaan kiertomassakuivuriin lämmön-siirtimen jälkeen tai erottimen, kuten syklonierottimen, jälkeen.
Eräässä sovelluksessa käytetään kiertomassa-kuivuria, johon kuuluu kaksi rinnakkaista kiertomassa-järjestelmää, jotka ovat lämmönsiirtoyhteydessä toisiinsa ja joista ensimmäinen kiertomassajärjestelmä on lietteen kuivatuspuoli ja toinen kiertomassajärjestelmä on lämpöä luovuttava puoli, ja syötetään märkää lietettä ensimmäiseen kiertomassajärjestelmään ja savukaasua toiseen kiertomassajärjestelmään. Eräässä sovelluksessa järjestetään ensimmäisen kiertomassajärjestelmän leiju-kammioon leijumateriaalia, märkää lietettä ja kaasua, leijutetaan eli kuljetetaan leijutilassa märkää lietettä yhdessä leijumateriaalin ja kaasun kanssa ylöspäin ja samalla kuivataan ainakin yhdessä pitkänomaisessa ensimmäisessä nousukanavassa, palautetaan kiinteän leijumate-riaalin ja kuivatun lietteen muodostama seos ensimmäisen kierrätyskanaviston avulla leijukammioon ja poistetaan kuivattua lietettä, joka sisältää leijumateriaalia, kuivatun lietteen poistovälineiden avulla kuivurista. Ensimmäiseen kierrätyskanavistoon voi kuulua kuivatuspuo-len nousukanavan yläosa, erotin kaasun erottamiseksi kiintoaineesta ja kiintoaineen paluukanava. Erotettu kaasu voidaan kierrättää kiertokaasuna takaisin kierto-massakuivuriin tai vaihtoehtoisesti se voidaan johtaa lauhduttimelle tai kiertomassareaktoriin. Lauhduttimelta lauhtumaton kaasu voidaan johtaa kiertomassareaktorille tai kiertomassakuivurille. Eräässä sovelluksessa syötetään toiseen kiertomassajärjestelmään savukaasua, leijutetaan savukaasua yhdessä leijumateriaalin kanssa ylöspäin ainakin yhdessä pitkänomaisessa toisessa nousukanavassa ja kierrätetään leijumateriaalia toisen kierrätyskanaviston avulla. Toiseen kierrätyskanavistoon voi kuulua erotin savukaasun erottamiseksi kiintoaineesta ja kiintoaineen paluukanava. Tässä yhteydessä nousukanava voi olla minkälainen ja minkä muotoinen tahansa putkimainen kanava, putki tai vastaava, jossa materiaalikoos-tumuksia voidaan kuljettaa kuivurissa ylöspäin suljetussa tilassa.
Eräässä sovelluksessa käytetään kiertomassa-kuivuria, joka on määritetty saman hakijan samana päivänä tämän hakemuksen kanssa jätetyssä patenttihakemuksessa, tai kyseisen kiertomassakuivurin jotakin sovellusta.
Eräässä sovelluksessa säädetään kiertomassakuivurin toisen nousukanavan alaosan lämpötilaa säätämällä toisen kierrätyskanaviston paluukanavan kautta kulkevaa leijumateriaalivirtaa.
Eräässä sovelluksessa johdetaan kuivattua lietettä, joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivu-rista kiertomassareaktoriin.
Eräässä sovelluksessa johdetaan kuivattua lietettä, joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivu-rista kiertomassareaktoriin kuivurin kuivatuspuolen paine-eron asetusarvosäätönä.
Eräässä sovelluksessa käytetään kiertomassare-aktoria, jossa syötetään kuivattua lietettä, joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivurista kiertomassa-reaktorin alempaan polttokammioon, järjestetään leijuma-teriaalia ja kaasua kiertomassareaktorin alempaan polttokammioon, johon kuuluu leijukammio, johdetaan kuivattua lietettä leijumateriaalin ja kaasun kanssa ylöspäin pitkin virtauskanavaa ylempään polttokammioon, poltetaan kuivattu liete alemman polttokammion, virtauskanavan ja ylemmän polttokammion muodostamassa laitekokonaisuudes-sa, erotetaan leijumateriaali savukaasuista ylemmän polttokammion jälkeen, esim. erottimen avulla, ja kierrätetään leijumateriaali paluukanaviston kautta alempaan polttokammioon, edullisesti sen leijukammioon. Eräässä sovelluksessa paluukanavistoon kuuluu jäähdytetty paluu-kanavisto. Eräässä sovelluksessa paluukanavistoon kuuluu jäähdyttämätön paluukanavisto. Eräässä sovelluksessa paluukanavistoon kuuluu jäähdytetty ja jäähdyttämätön paluukanavisto, jolloin leijumateriaalia kierrätetään alempaan polttokammioon jäähdytetyn ja/tai jäähdyttämät-tömän paluukanaviston kautta halutussa suhteessa. Eräässä sovelluksessa jäähdytetään leijumateriaalia tai aina- kin sen osaa lämmönsiirtimen avulla ennen sen johtamista takaisin alempaan polttokammioon paluukanavan kautta. Edullisesti kuivattu liete poltetaan alemman polttokam-mion, virtauskanavan ja ylemmän polttokammion muodostamassa laitekokonaisuudessa olennaisesti loppuun ennen kuin savukaasut poistuvat ylemmästä polttokammiosta.
Eräässä sovelluksessa käytetään kiertomassare-aktoria, joka on määritetty hakemuksessa PCT/FI2012/050057 tai sen jotakin sovellusta.
Eräässä sovelluksessa säädetään kiertomassare-aktorin lämpötilaa ohjaamalla leijumateriaalin kierrätyksen paluukanavistoon sovitetun lämmönsiirtimen kier-tomassavirtaa.
Eräässä sovelluksessa ainakin osa kiertomassa-reaktorissa muodostuneen savukaasun sisältämästä lämmöstä siirretään hyödynnettäväksi kiertomassareaktorissa, esim. leijumateriaalin avulla. Lämpö voidaan ottaa savukaasusta talteen esim. lämmönsiirtimen avulla ja siirtää leijumateriaaliin. Eräässä sovelluksessa lämpö otetaan talteen savukaasusta siinä yhteydessä, kun savukaasua jäähdytetään ennen sen johtamista kiertomassakuivurille, esim. lämmönsiirtimen avulla.
Eräässä sovelluksessa järjestetään kiertomas-sareaktorin ylemmässä polttokammiossa olevan leijumate-riaalin tilavuusosuus välille 0,005 - 0,05.
Eräässä sovelluksessa järjestetään kiertomas-sareaktorin alemmassa polttokammiossa kaasun vaakasuora nopeuskomponentti välille 0,5 - 7,0 m/s.
Eräässä sovelluksessa järjestetään kiertomas-sareaktorin virtauskanavassa kaasun pystysuora nopeus-komponentti välille 3-20 m/s, edullisemmin välille 3 -15 m/s.
Eräässä sovelluksessa johdetaan kiertomassare-aktorista, edullisesti regeneroitua ja kuumaa, leijuma-teriaalia kiertomassakuivuriin, edullisesti kiertomassa-kuivurin kuivatuspuolelle täydentämään kuivauksessa tarvittavaa lämpömäärää. Eräässä sovelluksessa johdetaan kiertomassareaktorista leijumateriaalia kiertomassa-kuivuriin kuivurin kuivatuspuolen leijukerroksen lämpötilan asetusarvosäätönä.
Edullisesti keksintö perustuu nimenomaan lietteen kuivaukseen johtamalla polttoreaktorin savukaasua kuivurin lämpöä luovuttavan puolen kiertomassa-järjestelmään ja polttoreaktorin leijumateriaalia kuivurin lämpöä vastaanottavan puolen kiertomassajärjestelmään sekä kuivatun lietteen polttoon mainitussa kiertomassatekniikkaan perustuvassa polttoreaktorissa.
Aiemmin tunnetuissa kiertomassakuivureissa ongelmia ovat aiheuttaneet lähtökohtaisesti se, että niissä käytetään lämmönlähteenä polttoreaktorin savukaasun sijasta kuumaa vettä tai höyryä ja/tai että leijumateriaalin muodostaa kuivattu liete.
Keksinnön mukainen menetelmä vähentää olennaisesti tunnettujen lietteenpolttomenetelmien epäkohtia. Keksinnön mukaisessa menetelmässä polttoreaktorin savukaasun lämpöenergia hyödynnetään johtamalla savukaasu suoraan kiertomassakuivuriin kuivaukseen lämpöä luovuttavaksi aineeksi. Tällä järjestelyllä aikaansaadaan merkittäviä etuja. Kuivurin lämmönsiirto voidaan toteuttaa paineettomassa rakenteessa, jolloin lämmönsiirron ratkaisusta tulee paineenalaiseen lämmönsiir-timeen nähden olennaisesti keveämpi ja halvempi. Keskimääräinen lämpötilaero lämmönsiirrossa voidaan nostaa vesi- tai höyrylämmitteiseen kuivuriin nähden 4 -5 -kertaiseksi, jolloin samaan lämmönsiirtotehoon vaadittava lämpöpinta on vain noin 25 % vastaavantehoisen vesi- tai höyrylämmitteisen kuivurin lämpöpinnasta. Kun kuivurin puhallinteho on verrannollinen kuivurin lämpöpintaan, savukaasulämmitteisen kuivurin puhallin-tehoksi tarvitaan vain noin 25 % vastaavantehoisen vesi- tai höyrylämmitteisen kuivurin puhallintehosta. Puhallinteholla tarkoitetaan tässä sitä, kun kuivurin lämpöteho on verrannollinen lämpöpintaan, niin valitulla putkikoolla putkiluku on verrannollinen lämpö- pintaan, ja kun kuivurin puhaltimen tilavuusvirta on verrannollien putkilukuun, niin puhaltimen tilavuus-virta ja näin ollen puhallinteho on verrannollinen lämpöpintaan. Polttoreaktorin jälkeinen lämmön talteenotto-osa pienenee merkittävästi ja on useissa tapauksissa jopa tarpeeton, mikä pienentää lietteenpolt-tolaitoksen valmistuskustannuksia merkittävästi.
Lisäksi, kun keksinnön mukaisessa lietteen-polttomenetelmässä käytetään leijumateriaalina poltto-reaktorin leijumateriaalia, jota johdetaan kuivuriin sopivimmin kuivurin leijukerroksen lämpötilan ase-tusarvosäätönä ja kuivurista johdetaan polttoreakto-riin lietteen päällystämää leijumateriaalia tai lietteen ja leijumateriaalin seosta kuivurin lämpöä vastaanottavan puolen eli kuivatuspuolen paine-eron ase-tusarvosäätönä, niin saavutetaan monia merkittäviä etuja. Jos polttoreaktorin jälkeisen savukaasun lämpö-energia kattaa vain osan kuivurin lämmöntarpeesta, loppuosa kuivurin lämmöntarpeesta voidaan tuoda keksinnön mukaisessa menetelmässä kuivuriin johtamalla polttoreaktorista kuivuriin kuumaa, esimerkiksi noin 800 °C lämpötilassa olevaa, leijumateriaalia. Tämä pienentää edelleen kuivurin lämmönsiirron lämpöpintaa ja omakäyttötehoa. Kuivurissa partikkelien kasvu ja agglomeroituminen estyy, koska kuivurista polttoreak-toriin johdettava lietteen päällystämä leijumateriaali regeneroituu polttoreaktorissa alkuperäiseen kokoonsa ennen sen palauttamista uudelleen kuivuriin.
Aiemmin kuuman kaasun käyttö kuivurien läm-mönlähteenä on koettu ongelmalliseksi. Polttoreaktorin jälkeisen kaasun johtaminen kuivurin lämmönsiirtimeen saattaa aiheuttaa rakenteellisia ongelmia prosessin eri osissa erilaisen lämpölaajenemisen johdosta. Suuren tehotiheyden aikaansaamiseksi polttoreaktorin jälkeinen kaasu tulisi johtaa kuivuriin mieluummin yli 500 °C lämpötilassa, jolloin kuivurin lämmönsiirtimen pintalämpötila voi nousta hetkellisesti ja paikalli sesti rakenteen kestävyyden kannalta suureksi. Poltto-reaktorin jälkeinen kaasu sisältää runsaasti lämpöpin-tojen nuohoustarvetta aiheuttavaa tuhkaa, minkä vuoksi lämpöpinnan pakkaustiheys jää pieneksi ja tarvitaan nuohouslaitteistoa. Edellä esitetyt ongelmat on ratkaistu keksinnön mukaisessa lietteenpolttomenetelmässä kierrättämällä kuivurin lämpöä luovuttavalla kaasupuo-lella jauhemaista materiaalia, esim. hiekkaa tai muuta sopivaa leijumateriaalia, jonka partikkelikoko on so-pivimmin välillä 0,1 - 0,5 mm. Kuivurin lämpöä luovuttavalla kaasupuolella kiertävä leijumateriaali nuohoaa jatkuvasti lämpöä luovuttavaa puolta pitäen sen puhtaana, jolloin lämpöpinnan pakkaustiheys voidaan pitää suurena. Lisäksi kuivurin lämpöä luovuttavan puolen maksimilämpötila voidaan leijumateriaalin massavirtaa säätämällä rajata haluttuun arvoon tulevan kaasun lämpötilasta riippumatta. Lisäksi etuna voidaan mainita, että leijumassavirta lisää kuivurin kaasupuolen läm-mönläpäisylukua.
Lietteet määritellään pääsääntöisesti jätteiksi, jolloin lietteenpolton savukaasun on oltava vähintään 850 °C lämpötilassa vähintään 2 sekunnin ajan. Toisaalta lämpötilan nousu olennaisesti vaadittua suuremmaksi aiheuttaa ongelmia tuhkan sulamisen ja rakenteiden käyttöiän lyhenemisen muodossa. Polttore-aktorin lämpötilan hallinta on siis olennaisen tärkeää. Tästä syystä keksinnön mukaisessa menetelmässä polttoreaktorin savukaasun lämpötila pidetään ase-tusarvossaan, esim. johtamalla osa polttoreaktorissa kiertävästä leijumateriaalivirrasta polttoreaktorin paluukanavaan sovitettuun lämmönsiirtimeen, esim. vä-likiertojäähdyttimeen, jossa leijumateriaalin lämpötila pienenee. Kun välikiertojäähdyttimessä jäähtynyt leijumateriaali palautetaan olennaisesti lämpöeristet-tyyn polttokammioon, se aikaansaa adiabaattisen jäähdytyksen, jonka ansiosta polttoreaktorin savukaasun lämpötila pysyy asetusarvossaan kuivurin ja polttore- aktorin välisen leijumateriaalin vaihdon muutoksista huolimatta.
Keksinnön avulla aikaansaadaan lietteenpolt-tolaitosten valmistus- ja käyttökustannusten pieneneminen jopa alle puoleen vastaavantehoisen vettä tai höyryä kuivurin lämmönlähteenä käyttävän lietteenpolt-tolaitoksen valmistus- ja käyttökustannuksista.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan hyödyntää minkälaisen tahansa lietteen käsittelyssä, esim. jätevedenpuhdistamoiden lietteiden käsittelyssä.
KUVALUETTELO
Kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaista prosessia.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisten sovellusesimerkkien avulla viitaten oheiseen kuvaan.
Esimerkki 1
Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen prosessi laitteineen. Märkä liete (104) syötetään siilosta (1) ensimmäisellä syöttölaitteella (2) kiertomassakuivurin (100) leijukammioon (5), jossa märkä liete (104) sekoittuu leijukerroksessa olevan leijumateriaalin kanssa. Leijutuskaasuna käytetään edullisessa sovelluksessa kuivurissa (100) muodostuvaa, jonkin verran lauhtu-mattomia kaasuja, kuten ilmaa, ja orgaanisia yhdisteitä sisältävää höyryä, jota kierrätetään kuivurin syk-lonierottimen (8) keskusputkesta (9) toisiosyklonin (24) kautta kiertokaasupuhaltimellä (3) kiertokaasuna (105) kuivurin kaasukaappiin (4), josta kiertokaasu jaetaan arinan (18) avulla leijukammion (5) leijuker-rokseen. Leijukammiosta (5) märän lietteen, kiertokaa- sun ja leijumateriaalin seos nousee kuivurin kuivatus-puolen pitkänomaisen nousukanavan (6), jolla on yhteinen lämmönsiirtopinta (121) lämpöä luovuttavan puolen pitkänomaisen nousukanavan (12) kanssa, kautta kuiva-tuspuolen nousukanavan yläosaan (7), ja johdetaan sieltä tangentiaalisesti syklonierottimeen (8) . Syk-lonierottimessa (8) kiertokaasu erotetaan leijupartik-kelien ja lietteen seoksesta, ja kiertokaasu johdetaan syklonierottimesta (8) keskusputken (9) kautta toisio-sykloniin (24) ja leijupartikkelien ja lietteen seos kulkeutuu painovoimaisesti paluukanavan (10) kautta takaisin leijukammioon (5). Kuivurissa syntynyttä höyryä voidaan johtaa toisiosyklonista (24) lauhduttimeen (21) siten, että lauhduttimeen (21) menevä virta erotetaan kuivurille (100) menevästä kiertokaasuvirrasta kiertopuhaltimen (3) jälkeen ja ennen kuivurin kaasu-kaappia (4). Lauhduttimessa (21) pääosa höyrystä lauhtuu ja syntyvä lauhde poistetaan lauhduttimesta. Toi-siosyklonissa (24) erottunut pöly johdetaan kiertomas-sareaktorin (101) syöttöputkeen (25). Lauhtumaton kaasu johdetaan lauhduttimesta (21) kaasupuhaltimen (22) avulla reaktorin (101) virtauskanavaan (33), missä lauhtumattoman kaasun hiilivety-yhdisteet hapettuvat hajuttomiksi oksideiksi.
Kiertomassakuivuriin (100) kuuluu kaksi rinnakkaista kiertomassajärjestelmää, jotka ovat lämmön-siirtoyhteydessä toisiinsa, joista ensimmäinen kierto-massa järjestelmä on märän lietteen (104) kuivatuspuo-li, kuten kuvattu yllä, ja toinen kiertomassajärjestelmä on lämpöä luovuttava puoli, johon syötetään savukaasua (103) kiertomassareaktorista (101) lämpöä luovuttavana lämmönsiirtoaineena lämmön luovuttamiseksi yhteisen lämmönsiirtopinnan (121) kautta kuivattavaan lietteeseen (104). Edullisessa sovelluksessa savukaasu järjestetään 500 - 700 °C lämpötilaan ennen sen syöttämistä kuivuriin.
Kuivattu liete (106) yhdessä kuivurin kuiva-tuspuolen leijumateriaalin kanssa johdetaan leijukam-miosta (5) sopivimmin sen pohjaan sovitetun poistoput-ken (19) kautta kuivurin kuljettimelle (20), joka kuljettaa lietteen ja leijupartikkelit reaktorin (101) syöttöputkeen (25) kuivurin kuivatuspuolen paine-eron DPC1 asetusarvosäädön ohjaamana. Kuivurin kuivatuspuolen leijukammion (5) lämpötila pidetään asetusarvos-saan johtamalla reaktorista (101) regeneroitua ja edullisesti kuumaa leijumateriaalia (102) yhdysputken (26) kautta kuivurin leijukerrokseen (5) ohjaamalla yhdysputken (26) leijumateriaalivirtaa toimilaitteen (27) avulla leijukerroksen (5) lämpötilan TC2 ase-tusarvosäätönä. Regeneroidun leijumateriaalin (102) avulla täydennetään kuivauksessa tarvittavaa lämpömäärää .
Kuivattu liete ja leijupartikkelit (106) ohjautuvat syöttöputken (25) kautta reaktorin (101) alempaan polttokammioon (32), johon kuuluu leijukammio ja johon johdetaan myös palamisilmaa reaktorin arinan (31) kautta. Lisäleijumateriaalia voidaan syöttää alempaan polttokammioon (32). Liete (106) hapettuu alemmassa (32) ja ylemmässä (34) polttokammiossa, jolloin leijupartikkelit samalla regeneroituvat. Reaktoriin alempaan polttokammioon (32) kertyvää karkeaa kiintoainetta poistetaan poistoputken (42) ja kuljettimen (43) avulla alemman polttokammion (32) paine-eron ohjaamana. Edullista on, että syöttöputki (25) ja virtauskanava (33) sijaitsevat alemman polttokammion (32) vastakkaisissa päädyissä, jolloin alempaan polttokammioon (32) syntyy merkittävä vaakasuora kaasun nopeuskomponentti, palamisilman ja lietteen suhde muuttuu jatkuvasti, ja liete ja palamisilma sekoittuvat tehokkaasti.
Polttokammiosta (32) liete, kaasu ja leiju-partikkelit nousevat virtauskanavan (33) kautta ylempään polttokammioon (34) . Alemman polttokammion (32) päätyyn sovitetussa virtauskanavassa (33) kaasun pystysuora nopeus on paljon suurempi kuin alemmassa lei-jukammiossa (32) ja edullisesti alueella 3-20 m/s, edullisimmin 3-15 m/s. Ylemmästä polttokammiosta (34) savukaasu ja leijumateriaali johdetaan erotussyk-loniin (35), jossa savukaasu ja leijupartikkelit erottuvat, ja leijupartikkelit putoavat painovoimaisesti paluukanavaan (37) ja savukaasu poistuu erotussyk-lonista (35) keskusputken (36) kautta. Keksinnön mukaiselle kiertomassareaktorille (101) on edullista, että polttokammiot (32,34) ja niitä yhdistävä virtaus-kanava (33) ovat olennaisesti lämpöeristettyjä.
Paluukanavan (37) jälkeen on sovitettu paluukanavat (38) ja (40), joista paluukanava (40) sisältää lämmönsiirtopintoja (39) ja paluukanava (38) on jääh-dyttämätön. Paluukanavien (38) ja (40) kautta leijuma-teriaalia palautetaan alempaan polttokammioon (32). Lämmönsiirtimen (39) kautta kulkevaa leijumateriaali-virtaa ohjataan paluukanavan (40) alaosaan sovitetulla toimilaitteella (41), jota puolestaan ohjataan ylemmän polttokammion (34) lämpötilan (TC3) asetusarvon mukaan. Edullisesti leijumateriaalia jäähdytetään läm-mönsiirtimen (39) avulla. Se osa leijumateriaalista, jota ei ohjata paluukanavaan (40), ohjataan reaktorin alempaan polttokammioon (32) paluukanavan (38) kautta virtauskanavan (33) paine-eron asetusarvosäätönä.
Reaktorin erotussyklonin (35) keskusputkesta (36) erotettu savukaasu johdetaan LUVO-lämmönsiirtimeen (29). Lämmönsiirtimessä (29) savukaasua jäähdytetään 500 - 700 °C lämpötilaan polttoilman avulla, joka johdetaan ilmapuhaltimen (28) avulla lämmönsiirt imeen (29) . Lämmönsiirtimestä (29) lämmennyt polttoilma johdetaan palamisilmaksi kiertomassareakto-rin (101) ilmakaappiin (30), josta se jaetaan reaktoriin arinan (31) kautta. Jäähdytetty savukaasu (103) johdetaan LUVO-lämmönsiirtimestä (29) kuumasyklonin (23) kautta kuivurin (100) savukaasukaappiin (11), josta savukaasu johdetaan arinan (17) kautta kuivurin lämpöä luovuttavan puolen nousukanavan (12) alaosaan, jossa on leijumateriaalia. Savukaasu (103) ja leiju-partikkelit nousevat nousukanavaa (12) pitkin ylöspäin syklonierottimeen (13), jossa savukaasu ja leijupar-tikkelit erottuvat. Savukaasu poistuu syklonierottimen (13) keskusputkesta (14) ja erottuneet leijupartikke-lit kulkeutuvat paluukanavaan (15), jossa leijupartik-kelit pidetään pakkautuneessa tilassa. Paluukanavasta (15) johdetaan leijupartikkeleita nousukanavan (12) alaosaan toimilaitteen (16) avulla nousukanavan (12) lämpötilan TC1 asetusarvosäätönä. Kuivurista (100) poistettu savukaasu voidaan käsitellä savukaasusuoti-men (44) avulla ja johtaa savukaasupuhaltimellä (45) piippuun (46).
Vaihtoehtoisessa sovelluksessa kuivan lietteen poltto voi tapahtua perinteisessä leijukerros-tai kiertomassakattilassa. Vaihtoehtoisessa sovelluksessa kuivurissa syntyvä höyry voidaan johtaa polttoon ilman lauhdutusta, vaihtoehtoisessa sovelluksessa kuivurin nousukanavat (6,12) ja niitä erottava lämmön-siirtopinta (121) muodostuvat putkilämmönsiirtimestä siten, että ensimmäinen nousukanava (6) muodostuu putkien sisäpuolista ja toinen nousukanava (12) putkiläm-mönsiirtimen vaipasta.
Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto soveltuvat erilaisina sovelluksina käytettäväksi mitä erilaisimpien lietteiden käsittelyssä.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä esimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (18)

1. Menetelmä lietteen polttamiseksi, tunnettu siitä, että kuivataan märkää lietettä (104) kiertomassakuivurissa (100), jossa on lietteen kuivatus-puoli ja lämpöä luovuttava puoli, jotka ovat lämmönsiir-toyhteydessä toisiinsa ja joiden välillä on yhteinen lämmönsiirtopinta (121), poltetaan kuivattua lietettä (106) kiertomassareaktorissa (101), ja johdetaan savukaasua (103) kiertomassareaktorista kiertomassakuivuriin lämmönsiirtoaineeksi lämpöä luovuttavalle puolelle lämmön siirtämiseksi lämmönsiirtopinnan (121) kautta kuivattavaan lietteeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään savukaasu 500 -700 °C lämpötilaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kiertomas-sakuivuria (100), johon kuuluu kaksi rinnakkaista kier-tomassajärjestelmää, jotka ovat lämmönsiirtoyhteydessä toisiinsa ja joista ensimmäinen kiertomassajärjestelmä (5.6.7.8.9.10) on lietteen kuivatuspuoli ja toinen kiertomassaj ärj estelmä (11,12,13,14,15) on lämpöä luovuttava puoli, ja syötetään märkää lietettä (104) ensimmäiseen kiertomassajärjestelmään ja savukaasua (103) toiseen kiertomassaj ärj estelmään.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään ensimmäisen kiertomassajärjestelmän leijukammioon (5) leijumateriaa-lia (102), märkää lietettä (104) ja kaasua (105), kuljetetaan märkää lietettä yhdessä leijumateriaalin ja kaasun kanssa ylöspäin ja samalla kuivataan ainakin yhdessä pitkänomaisessa ensimmäisessä nousukanavassa (6), palautetaan kiinteän leijumateriaalin ja kuivatun lietteen muodostama seos ensimmäisen kierrätyskanaviston (7.8.9.10) avulla leijukammioon (5) ja poistetaan kuivattua lietettä (106), joka sisältää leijumateriaalia, kuivatun lietteen poistovälineiden (19) avulla kuivurista .
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään toiseen kiertomassajärjestelmään savukaasua (103), leijutetaan savukaasua yhdessä leijumateriaalin kanssa ylöspäin ainakin yhdessä pitkänomaisessa toisessa nousukanavassa (12) ja kierrätetään leijumateriaalia toisen kierrätys-kanaviston (13,14,15) avulla.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kuivattua lietettä (106), joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivurista (100) kiertomassareaktoriin (101).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kuivattua lietettä (106), joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivurista (100) kiertomassareaktoriin (101) kuivurin kuiva-tuspuolen paine-eron asetusarvosäätönä.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään kuivattua lietettä (106), joka sisältää leijumateriaalia, kiertomassakuivurista (100) kiertomassareaktorin (101) alempaan polttokammioon (32), järjestetään leijumateri-aalia ja kaasua kiertomassareaktorin (101) alempaan polttokammioon (32), johon kuuluu leijukammio, johdetaan kuivattua lietettä (106) leijumateriaalin ja kaasun kanssa ylöspäin pitkin virtauskanavaa (33) ylempään polttokammioon (34), poltetaan kuivattu liete (106) alemman polttokammion, virtauskanavan ja ylemmän poltto-kammion muodostamassa laitekokonaisuudessa, erotetaan leijumateriaali savukaasuista ylemmän polttokammion (34) jälkeen ja kierrätetään leijumateriaali paluukanaviston (37,38,39,40) kautta alempaan polttokammioon (32).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetään leijumateriaali lämmönsiirtimen (39) avulla ennen sen johtamista takai- sin alempaan polttokammioon (32) paluukanavan (40) kautta .
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan erotettu savukaasu (103) kiertomassareaktorista (101) lämmön-siirtimeen (29) , jossa savukaasun lämpötila säädetään välille 500 - 700 °C.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kiertomassareaktorista (101) leijumateriaalia (102) kiertomassakuivuriin (100) sen kuivatuspuolelle.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan kiertomassareaktorista (101) leijumateriaalia (102) kiertomassakuivuriin (100) kuivurin kuivatuspuolen leijukerroksen lämpötilan asetusarvosäätönä.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiertomassakuivurin (100) toisen nousukanavan (12) alaosan lämpötilaa säätämällä toisen kierrätyskanaviston paluukanavan (15) kautta kulkevaa leijumateriaalivirtaa.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään kiertomassareaktorin (101) lämpötilaa ohjaamalla leiju-materiaalin kierrätyksen paluukanavistoon (37,38,39,40) sovitetun lämmönsiirtimen (39) kiertomassavirtaa.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään kiertomassareaktorin (101) ylemmässä polttokammiossa (34) olevan leijumateriaalin tilavuusosuus välille 0,005 - 0,05.
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään kiertomassareaktorin (101) alemmassa polttokammiossa (32) kaasun vaakasuora nopeuskomponentti välille 0,5 -7,0 m/s.
17. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään kiertomassareaktorin (101) virtauskanavassa (33) kaasun pystysuora nopeuskomponentti välille 3-20 m/s.
18. Laitteisto lietteen polttamiseksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu kiertomassa-kuivuri (100), jossa kuivataan märkä liete (104) ja johon kuuluu lietteen kuivatuspuoli ja lämpöä luovuttava puoli, jotka ovat lämmönsiirtoyhteydessä toisiinsa ja joiden välillä on yhteinen lämmönsiirtopinta (121), ensimmäiset syöttövälineet (2) märän lietteen syöttämiseksi kiertomassakuivuriin (100), kiertomassareaktori (101), jossa poltetaan kuivattu liete (106), toiset syöttövälineet (20) kuivatun lietteen (106) johtamiseksi kiertomassakuivurilta (100) kiertomassareaktorille (101), ja savukaasun kierrätysvälineet savukaasun (103) johtamiseksi kiertomassareaktorista (101) kiertomassakuivuriin (100) lämmönsiirtoaineeksi lämpöä luovuttavalle puolelle lämmön siirtämiseksi kuivattavaan lietteeseen lämmönsiirtopinnan (121) kautta. PATENTKRAV
FI20135161A 2013-02-22 2013-02-22 Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi FI125977B (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135161A FI125977B (fi) 2013-02-22 2013-02-22 Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi
PCT/FI2014/050134 WO2014128357A1 (en) 2013-02-22 2014-02-21 Method and apparatus for combustion of sludge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135161A FI125977B (fi) 2013-02-22 2013-02-22 Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20135161A FI20135161A (fi) 2014-08-23
FI125977B true FI125977B (fi) 2016-05-13

Family

ID=51390553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20135161A FI125977B (fi) 2013-02-22 2013-02-22 Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI125977B (fi)
WO (1) WO2014128357A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125978B (fi) 2013-02-22 2016-05-13 Endev Oy Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi
CN105674689B (zh) * 2016-01-19 2018-03-13 四川大学 利用工业烟气余热的变温变湿多段串联干燥流程
CN107782071A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 江苏吉华化工有限公司 化工原料生产用节能环保烘干箱
AT523630B1 (de) * 2020-08-10 2021-10-15 Next Generation Elements Gmbh Verfahren zur physikalischen und thermo-chemischen Behandlung von Biomasse
CN112377924B (zh) * 2020-11-12 2022-08-02 西安热工研究院有限公司 一种中温分离循环流化床锅炉掺烧污泥的系统及方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55165417A (en) * 1979-06-11 1980-12-23 Toray Eng Co Ltd Incinerator for industrial waste
FI106242B (fi) * 1999-05-20 2000-12-29 Einco Oy Kiertomassareaktori
JP3905716B2 (ja) * 2001-04-20 2007-04-18 カワサキプラントシステムズ株式会社 地盤改良材製造装置の制御方法
CA2727638A1 (en) * 2011-01-05 2012-07-05 Letwin A. Keiran Optimization of combustion process
FI124100B (fi) * 2011-01-24 2014-03-14 Endev Oy Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014128357A1 (en) 2014-08-28
FI20135161A (fi) 2014-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125977B (fi) Menetelmä ja laitteisto lietteen polttamiseksi
CN102177406B (zh) 闭环干燥系统和方法
US5033413A (en) Fluidized bed combustion system and method utilizing capped dual-sided contact units
FI123843B (fi) Kiertoleijupetireaktori
US9873635B2 (en) Method and device for producing cement clinker
RU2459659C1 (ru) Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем
FI93274B (fi) Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
RU2009140379A (ru) Способ тепловой обработки материала (варианты) и установка разделения зернистого материала
JP4755250B2 (ja) 複合乾燥機並びに複合乾燥機付きのウェット汚泥の焼却処理装置及びその方法
KR20120096037A (ko) 바닥재에서 열을 회수하는 방법과 장치
FI122858B (fi) Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
CN102041101A (zh) 一种带煤气余热利用的气化方法
CN100453905C (zh) 一种带复合干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法
CA2760959C (en) Oxygen fired steam generator
SK62494A3 (en) Method and apparatus for drying the fuel of a fluidized bed boiler
CN102643006A (zh) 一种污水污泥在流化床反应器内干燥的方法
RU2508503C2 (ru) Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола
KR20150145340A (ko) 저압 과열증기를 이용한 상향 직분사 재열방식 석탄 건조장치
CN101526220B (zh) 双工质双循环污泥焚烧炉
FI103590B (fi) Laite ja menetelmä aineiden ja lämmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta
CN106402911B (zh) 一种基于循环流化床的双回路气化燃烧系统及方法与应用
CN102533302A (zh) 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器
CN107739630A (zh) 一种生物质循环流化床气化装置
CN102643007A (zh) 一种污水污泥用干燥装置
RU2699105C1 (ru) Способ очистки газов от пыли

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 125977

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B