SU909499A1 - Сушильна установка - Google Patents

Description

(54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

I

Изобретение относитс  к технике сушки, а более конкретно к конструк ции барабанных сушильньк устройств, и может быть использовано в химической промьшшенности и других отрасл х народного хоз йства.

Известна сушильна  установка, содержаща  кожух, барабан, тепловую трубу, систему обогрева промежуточного теплоносител , и устройства дл  отвода отработанных газов, подачи и отвода готового продукта. Схема теплообмена (исходный теплоноситель - промежуточный теплоноситель - продукт) осуществл етс  бесконтактным методом 1.

Отсутствие контакта между продуктом и исходным теплоносителем предохран ет продукт от загр знени . Однако метод двойной подачи тепла снижает суммарный коэффициент теплопередачи от исходного теплоносител  через промежуточный к готовому продукту. Снижение суммарного

коэффициента теплопередачи уменьшает использование тепла и увеличивает материалоемкость установки. Наличие промежуточного теплоносител  требует создани  специальных устройств и приспособлений дл  его циркулировани , а это усложн ет конструкцию установки.

Известны установки дл  контактной сушки сыпучих материалов, содер10 жащие барабан, в котором сжигание топлива происходит в слое продукта , перемещающегос  по сушильной камере. Уход щие газы предварительно подогревают продукт в теплообменТ5 ном аппарате. Б данной установке теплообмен осуществл етс  между фа . келом и продуктом 2}.

Коэффициент теплопередачи в этих установках высок, но непосредствен20 ный контакт между топливом и продуктом приводит к загр знению продукта , ухудшает его качество, уход щие газы захватывают с собой частицы

продукта, которые, оседа  в теплообменном аппарате, загр зн ют его, снижа  эффективность теплообмена меаду продуктом и уход щими газами.

Известна сушильна  установка, содержаща  барабан и распределительное устройство, в которой сушильный агент по распределительному газоходу подаетс  во вращающийс  барабан, конец распределительного газохода выполнен в виде попого пер форирова ного барабана и заведен в полость вращающегос  барабана, где происходит равномерное распределение сушильного агента, что способствует интенсификации щ оцесса сушки . Сушильный агент в распределительном газоходе находитс  под давлением выше атмосферного, что преп тствует попаданию обрабатываемого материала через перфощели в газоход 3 Однако данна  установка характери зуетс  конструктивной сложностью и неэкономична.

Известна сушильна  установка, содержаща  рабочий орган и гаэоподвод щую распределительную трубу, внутри которой с целью интенсификации теплообмена, установлена цилиндрическа  труба с козырьком на выходе дл  параллельной раздачи теплоносител  по плоскост м внутреннего и наружного конусов t43«

В указанной сушильной установке конструкци  распределительной газоподвод щей трубы позвол ет интенсифицировать процесс сушки, но эффект интенсификации используетс  не в полной мере, так как повышение относительной скорости потока сушильного агента интенсифицирует захват потоком отработанного сушильного агента частиц продукта и вынос его за пределы установки. Интенсивный вынос готового продукта с потоком отработанного сушильного агента ухудшает технологические показатели процесса сушки, усложн ет конструкцию газоочистительного тракта, затрудн ет утилизацию тепла отработанного сушильного агента.

Известна сушильна  установка, содержаща:  вращающийс  барабан с газоходом ввода свежего теплоносител  на одном конце и устройством дл  очистки и вывода отработавшего теплоносител  на другом, выполненным в виде перфорированной перегородки. Дл  пиевморазгрузки барабана перед

перегородкой размещен разделительный патрубок с продольными щел ми, св занный с вентил ционной системой 5.

Однако данна  установка не позвол ет интенсифицировать процесс сушки в достаточной мере и не предотвращает полностью вынос готового продукта за пределы установки.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  очистки и вывода теплоносител  выполнено в виде полого вала с насаженными на него полыми дисками, обт нутыми фильтрующим материалом и снабженными отрезными приспособлени ми, причем вал соединен посредством распорного кольца и штанг с внутренней поверхностью барабана, а его полость посредством отверстий в eio стенке сообщена с внутренней полостью дисков.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  сушильна  установка-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Барабанна  сушильна  установка содержит циклонную топку 1, газоход 2 ввода свежего теплоносител , барабан 3 с загрузочным устройством 4 и устройством дл  вывода и очистки отработавшего теплоносител , выполненным в виде полого вала. 5 и насаженных на него полых дисков 6 с ободом 7 обт нутых фильтрующим материалом 8, на который оседает продукт 9, удал емый с помощью отрезных приспособлений 10. Полости I1 дисков 6 соедин ютс  через отверсти  12 в стенке вала 5 с его полостью 13. На конце, расположенном в барабане 3, вал 5 имеет заглушку 14, а на другом конце - выходное отверстие 15 дл  вывода отработавшего теплоносител .

Вал 5 крепитс  к вращающемус  барабану 3 распорными штангами 16 через распорное кольцо 17.

Барабанна  сушильна  установка работает следукидим образом.

Продукты сгорани  из циклонной топки 1 по распределительному газоходу 2 поступают во вращан цийс  барабан 3, в который подаетс  влажный продукт через загрузочное устройство 4.

Сушильный агент движетс  вдоль оси вращакщегос  барабана 3 совместно с продуктом и в процессе тепломассообмена продукт нагреваетс  и из него удал етс  влага.

После окончани  процесса сушки отработанный сушильный агент, содежапщй частицы готового продукта, поступает через фильтрующий материал 8 в полости 11 дисков 6 и из ни в полость 13 вала 5.

Когда отработанный сушильный агент проходит через фильтрующий материал 8, частицы продукта, содержащиес  в нем,.оседают на нем и образуют фильтрующий слой продукта 9 толщиной 3-15 мм. Проход  через слой продукта 9 и фильтрукидий материал 8, отработанный теплоноситель очищаетс  от частиц продукта , содержащегос  в нем и через отверсти  12, полость 13 вала 5 и отверстие 15 выводитс  за пределы сушильной установки.

Фильтрующий слой продукта 9 и фильтрунщий материал 8 снижают количество готового продукта, уносимого отработанным теплоносителем за пределы установки, при этом увеличение скорости вывода отработанного теплоносител  из установки на пылеунос существенного вли ни  не оказывает. Вследствие того,что интенсивность процесса сушки зависит от относительной скорости потока сушильного агента и обрабатываемого продукта, а рост последней регламентирован уносом готового продукта за пределы установки, выполнение вала 5 с дисками 6 и фильтрующим м.атериалом 8 позвол ет увеличить относительную скорость между теплоносителем и обрабатываеьллм продуктом и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки, не повыша  уноса продукта за пределы установки . Удельна  производительность сушильной установки повышаетс .

Толщина сло  продукта 3-15 мм на поверхности фильтрук цего материала 8 поддерживаетс  отрезными приспособлени ми 10. Така  толщина сло  продукта обусловлена тем, что при снижении ее ниже 3 мм, качество улавливани  уноса снижаетс , а количество продукта, выносимого за предлы установки, увеличиваетс . При увеличении толщины сло  более 15 мм возрастает аэродинамическое сопротиление газового тракта барабанной сушильной установки и, соответственно , мощность т говых машин.

Диски 6 с ободоь 7 и фильтрунмцим материалом 8 вращаютс  относительно отрезных приспособлений 10. Это вращение необходимо дл  того, чтобы поддерживать на фильтрующем материале 8 равномерный слой продукта по всей поверхности фильтрующего материала . Равномерный слой продукта на поверхности фильтрукнцего материала и его толщина в заданных пределах способствуют снижению пылеуиоса за пределы сушильной установки и обеспечивают равномерный вывод отработанного теплоносител  через всю

поверхность фильтрующего материала 8.

Указанное относительное вращение осуществл етс  в результате использовани  энергии вращени  сушильного барабана 3, который при помощи распорных штанг 16 через распорное кольцо I7 передает вращательное движение валу 5, на который насажены диски 6.

Использование энергии вращени 

сушильного барабана 3 дл  сообщени  вращательного движени  валу 5 упрощает схему сушильной установки, так как исключаетс  отдельный привод дл  вращени  вала.

Модернизированна  барабанна  сушильна  установка, примен ема  дл  ушки бората кальци , имеет следующую техническую характеристику: влагонапр жение барабана 70-100 кг/м,

температура газов на входе в сушильный барабан IZOO-IAOO C, температура уход щих газов 60-220°С, скорбеть газов относительна  м/с, пыле- « унос 5 мтм, удельна  нагрузка на

1 м фильтрукщего материала 300400 гидравлическое сопротивление сушильной установки при толщине сло  10,0 мм 150-200 кг/м Предлагаемое выполнение усТройства дл  очистки и вывода отработавшего теплоносител  позволило по сравнению с известной (СБ-2,2х22) в результате повышени  относительной скорости интенсифицировать процесс сушки и поылсить влагонапр жение сушильного барабана на 1025% , снизить пылеунос за пределы сушильной установки на 5-10%, что позволит упростить схему газоочистки , отказатьс  от второй ступени очистки газов без ухудшени  качества очистки отработанного сушильного агента, выбрасываемого в атмосферу .

Claims (5)

1.Авторское свидетельство СССР № 5П497, кл. F 26 В 11/04, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 245665, кл. F 26 В 11/04, 1967.

3.Патент Великобритании

№ 1221343, кл. f Ц G, опублик. 1975

4.Авторское свидетельство СССР № 518607, кл. F 26 В 11/04, 1975.

5.Патент СССР № 319145,

кл. Г 26 В Л/04, опублик. 1971.

909499 K-f(