Изобретение относитс к области производства минеральных удобрений и может быть использовано в химической, горнометаллургической и других отрасл х народного хоз йства. Известны установки дл сушки и гранулировани материалов, содержащие обогреваемый барабан, приводимый во вращательное движение, смонтированные внутри него лопатки дл перемеденн и разрыхлени материала, классификатор, обратный шнек дл транспортировани ретура, загрузочную камеру с устройством дл подачи теплоносител и форсункой дл подачи исходного материала, разгрузочную к:а меру и устройство дл отвода отработанного теплоносител lj . Недостатками данной конструкции вл етс то, что она не обеспечивает получение продукта с низкой требуемой конечной влажностью, а также ограничгшает ювышение входной температуры теплоносител , т.е. не позвол ет интенсифицировать процесс гранулировани -сушки, не измен габариты аппаратов. Увеличение же габаритов аппарата ведет к увеличению его стоимости, капитальных и эксплуатационных затрат. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению вл етс установка дл сушки и гранулировани материалов , содержаща барабан, приводимый вс( вращательное движение,-загрузочную камеру с приспособлени ми дл подачи исходных материалов и устройством дл ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами дл вывода сухого материала и дл ввода теплоагента, устройства дл отвода отработанного теплоагента из средней части барабана, лопатки дл перемешивани и транспортировани обрабатываемого материала , коробчатый обратный шнек дл подачи ретура в голову барабана 2. Недостатком данной установки дл cyuiки и гранулировани вл етс то, что она 4е позвол ет интенсифицировать процесс сушки-гранулировани и осуществл ть глу5оку7о сулку и термообработку высоко- /iKOitiiX х гперпалов. Цель изобретени - интенсиф.икаии нроцесса сушки-гранулировани и осущес вление глубокой сугики и термообработки чу.ггокорлажпьх магериалок, компактност и удошеалеиие установки. Указанна цель дост1тгаетс тем, что « установке д;ш сугики .н гранулировани материалов, содержащей барабан, приводшмый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлегш ми дл подачи исходных компонентов и устройством дл ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами дл вывода сухого материала и лп ввода теплоагента, устройства дл отвода отработанного теплоагента из средней части барабана, лопатки дл пере мешивани и транспортировани обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек дл подаш ретура в голову барабана , устройство дл отвода отработанного теплоагента вьтолнено в виде кольцеобразного коллектора, охватывающего барабаи и сообщенного с ним посредством окон, равномерно расположенных по окруж ности барабана под коллектором и снабженных козырьками, предотвращающими выпадание материала, а устройство дл подаода теплоагента со стороны разгрузочной камеры выполнено в виде диффузора с газораспределительной решеткой. На фиг. 1 представлена предлагаема установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Установка дл сушки и гранулировани материалов представл ет ообой наклонно установленный барабан 1 с приводом дл сообщени ему вращательного движени {на чертеже не показан), с загрузочной 2 и разгрузочной 3 камерами. На внутренней поверхности барабана закреплены лопатки 4 дл перемешивани и разрыхлени материала, расположенные по винто вой линии, и обратный шнек 5 дл транспортировани ретура; последний представл ет собой полую спираль, закрепленную на вкутренней поверхности барабана и обЬазующуто с ней кандл дл транспортнровани ретура. Загрузочна камера 2 снаб жена форсункой б дл подачи в барабан исходного материала и устройством 7 дл Подвода теплоносител . В концевой части барабана со стороны разгрузочной камеры распо ожен классиф.икатор 8 дл готового продукта и устройство дл подвода дополнительного теплоносител , вьшолненное в виде диффузора 9 с газораспредьпительной решеткой Ю. В средней части барабана расположено устройство дл отвода отработанного теплоносител , выполненное в виде колсектора 1.1, сообщающегос с барабаном через окна 12. Окна 12 снабжены козырьками 13, 14, служащими дл предотвращени попадани материала в коллектор Hi. Дл создани оптимального заполнени классификатора на торговой части барабана установлено подпорное кольцо 15. Установка дл сушки и гранулировани материалов работает следующим образом. При вращении барабана 1 частицы ретура ссыпаютс с лопаток 4 и образуют завесу, на которую форсункой 6 напыл етс исходный материал. При этом процукт укрупн етс , гранулируетс и сушитс . В процессе сушки продукт, перемеща сь вдоль барабана, подвергаетс воздей- CTBjno встречного потока теплоносител , подаваемого диффузором 9. Гранулированный материал раздел етс на фракции в классификаторе 8, н готовый продукт через разгрузочную камеру 3 выводитс из барабана 1, а мелка фракци возвращаетс по каналу обратного шнека 5 на укрупнение. Отработанный теплоноситель через окна 1 2 отводитс в коллектор 11 и далее на газоочистку. Использование предлагаемой установки позвол ет интенсифицировать процесс сушки материала. Применение противотока в услови х второго периода сушки резко увеличивает движущие силы тепломассообмена - температурный напор и раэность парциальных давлений паров влаги над материалом и в теплоносителе и позвол ет глубоко высущ1тать материал. Благодар этому становитс возможным резко подн ть температуру теплоносител на входе в барабан н, следовательно, уменьшить его расход при той же нагрузке, т.е. отвод потоков насыщенного влагой теплоносител осуществл етс в средней части барабана в зоне влажного материала с достаточно большим парциальньпи давлением пара над его поверхностью. Уменьшение скоростей теплоносител как в первой (по ходу материала), так и во второй част х барабана уменьшает пыпеунос. Этому способствует и более высока плотность влажного материала в месте отвода отработанного теплоносител . Применение периферийного равномерно раслределенного отвода теплоносител в сов купности с центральным подводом высоко температурного теплоносител и подводом Свежего среднетемпературного теплоноси гел при помощи диффузора с газораспре делительной решеткой 10 обусловливает равномерное омьгоание теплоносителем материала по всему сечению барабана, ликвидирует мертвые зоны , обратные токи газа и т.п., т.е. значительно улучш ет гидродинамический режим аппарата, снижает его гидравлическое сопротивление , повышает его производительность и экономичность. изобретени мула Установка дл сушки и гранулировани материалов, содержаща барабан, приводимый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлени ми дл подачи исходных компонентов и устройством дл ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами дл вывода сухого материала и дл ввода теплоагента, устройства дл отвода отработанного теплоагента из сре ней части барабана, лопатки дл перемешивани и транспортировани обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек дл подачи ретура в голову барабана , отличающа с тем, что, с целью интенсифтсаиии процесса сушкигранулировани , осуществлени глубокой сушки и термообработки высоковлажных материалов, контактности и удешевлени установки, устройство дл отвода отработанного теплоагента вьтолнено в виде кольцеобразного коллектора, охватывающего барабан и сообщенного с ним посредством окон, равномерно расположенных по окружности барабана под коллектором и снабженных козьфьками, предотвращающими вьшадание материала, а устройство дл подвода теплоагента со стороны разгрузочной камеры вьшолнено в виде диффузора с газораспределительной решеткой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 522391, кл. В 01 J- 2/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 561329, кл. В 01 2/12, 1971 (прототип).