SU1518354A1

SU1518354A1 - Устройство дл термообработки торфа

Info

Publication number: SU1518354A1
Application number: SU874180007A
Authority: SU
Inventors: Сергей Константинович Самогин; Василий Митрофанович Наумович; Владимир Васильевич Красильников
Original assignee: Калининский политехнический институт
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение предназначено дл термообработки (ТО) влажного торфа. Цель - снижение энергоемкости, повышение надежности работы и интенсификации процессов тепло- и массообмена за счет устранени переизмельчени торфа и увеличени относительной скорости движени дискретной и газообразной фаз. Дл этого соединенный пневмотрубой (ПТ) 5 с сепаратором 6 дл выделени высушенного материала из потока газовзвеси измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры (К) 3. На внутренней поверхности К 3 по спирали установлены штифты 4. Длина штифтов уменьшаетс в сторону ПТ 5. Тангенциальным вводом 2 с К 3 св зана смесительна К1. Под действием центробежных сил торф ные частицы отбрасываютс к стенкам К3. Образу вращающийс слой, частицы торфа взаимодействуют со штифтами 4, измельчаютс и подвергаютс ТО. За счет торф ных частиц о штифты 4 увеличиваетс относительна скорость материала и газотеплоносител , что интенсифицирует процесс ТО. На выходе из К 3 газовзвесь через ПТ 5 направл етс в сепаратор 6. 3 ил.

Description

01

00

со ел .

Изобретени относитс к технике дл термообработки влажного торфа и может быть использовано, например, дл его размола и сушки при производстве брикетов.

Цель изобретени - снижение энергемкости и повьшение надежности работы установки, интенсификаш процессов тепло-и массопереноса при термообработке торфа за счет устранени переизмельчени торфа и увеличени относительной скорости движени дискретной и газообразной фаз.

На фиг.1 схематично показано устройство дл термообработки торфа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел измельчени .

Устройство дл термообработки тор- фа содержит смесительную камеру 1, через тенгенциальный ввод 2 сообр1аю- щую с цилиндрической камерой 3, на внутренней поверхности которой по спирали расположены штифты А. Верхний конец цилиндрической камеры 3 пневмо- трубой 5 соединен с сепаратрром 6 дл выделени торф ных частиц из потока газовзвеси. Смесительна камера 1 снабжена патрубком 7 ввода газа и узлом загрузки, СОСТОЯ1ЦИМ из бункера 8 и затвора-питател 9.

Устройство работает следующим образом .

Исходный торф из бункера 8 затвором-питателем 9 подаетс в смесительную камеру 1, где подхватываетс потоком газа-теплоносител , вводимого в установку через патрубок 7.

Из смесительной камеры 1 газовзвесь через тангенциальный ввод 2 подаетс в камеру 3 измельчени , наход щуюс Б нижней части пневмотрубы 5 Под действием центробежных сил торф ные частицы отбрасьшаютс к стенкам

5

о 5

,

0

5

0

камеры 3, где, образу вращающийс слой, взаимодействуют со штифтами 4, измельчаютс и подвергаютс термообработке (нагреву, сушке). При этом вследствие торможени торф ных частиц о штифты 4 увеличиваетс относительна скорость материала и газотеплоносител , что значительно интенсифицирует процесс термообработки.

По мере измельчени торфа область вращающегос сло , занимаема мелкодисперсными фракци ми, увеличиваетс , а крупнодисперсными уменьшаетс . При этом уменьшающа с по ходу газовзвеси длина штифтов 4 обеспечивает их взаимодействие только с крупными, нуждаюрдтис в измельчении частицами.

На выходе из камеры 3 газовзвесь через пневмотрубу 5 направл етс в сепаратор 6, где торф ные частицы выдел ютс из потока, а отработанные газы выбрасываютс в атмосферу.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл термообработки торфа , включающее смесительную камеру, св занную тангенциальным вводом с измельчителем , соединенным с пневмотру- бой с сепаратором дл выделени высушенного материала из потока газовзвеси , отличающеес тем, что, с целью снижени энергоемкости, повьш1ени надежности работы и интенсификации процессов тепло- и массооб- мена за счет устранени переизмельчени торфа и увеличени относительной скорости, движени дискретной и газообразной фаз, измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры со штифтами, установленными на ее внутренней поверхности по спирали, при этом длина штифтов уменьшаетс в сторону пневмотрубы.

Составитель И.Синицка Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.Максммишикец

Заказ 6565/30

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб;, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фиг. 3

Подписное