RU2005136367A

RU2005136367A - Способ обработки сброженного осадка

Info

Publication number: RU2005136367A
Application number: RU2005136367/15A
Authority: RU
Inventors: Йеран КАРЛССОН (SE); Йеран КАРЛССОН; Ингемар КАРЛССОН (SE); Ингемар КАРЛССОН; Микаэль РЕКТЕНВАЛЬД (SE); Микаэль РЕКТЕНВАЛЬД; Леннарт ПЕТТЕРССОН (SE); Леннарт ПЕТТЕРССОН
Original assignee: Кемира Кеми Аб (Se); Кемира Кеми Аб
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2006-06-10
Also published as: WO2004094320A1; CN100340504C; PL1615854T3; JP2006524128A; HK1092449A1; NO20055123L; US20050000908A1; EP1615854A1; US7166227B2; ES2333123T3; CN1787974A; SE0301171L; DE602004022792D1; SE0301171D0; CA2523225A1; HRP20090591T1; DK1615854T3; EP1615854B1; CA2523225C; SI1615854T1

Claims

1. Способ обработки при очистке сточных вод осадка, содержащего органические вещества, двухвалентное железо и фосфор, в котором осадок обрабатывают при 0-100°С кислотой для растворения двухвалентного железа и фосфора из осадка, в осадок добавляют окислитель, выбранный из пероксида водорода и персоединений, двухвалентное железо при этом окисляется по реакции Фентона (Fenton) до трехвалентного железа, и

(i) трехвалентное железо осаждается в виде фосфата трехвалентного железа,

(ii) в процессе протекания реакции Фентона (Fenton) образуются свободные радикалы с деодорирующим и дезинфицирующим эффектом,

затем осадок обезвоживают при рН самое большое 7, и водный раствор, полученный при обезвоживании, направляют на рециркуляцию в процесс очистки сточных вод, отличающийся тем, что обрабатываемый осадок получают таким образом, что он содержит растворенное железо и фосфор в молярном отношении Fe:P выше 1:1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислота имеет рН 1-5.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осадок подвергают кислотной обработке серной кислотой, муравьиной кислотой или щавелевой кислотой.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осадок подвергают кислотной обработке в течение промежутка времени от 10 мин до 2 ч.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что обрабатываемый осадок получен таким образом, что он содержит железо и фосфор в молярном отношении Fe:P от более 1:1 до 1,5:1.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в осадок добавлено дополнительное количество двухвалентного железа перед введением окислителя.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окислитель выбран, по меньшей мере, из пероксида водорода, перкарбоната натрия и перуксусной кислоты.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что окислителем является пероксид водорода.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в осадок добавлен пероксид водорода в качестве окислителя в количестве 10-100 кг, предпочтительно 30-60 кг, в расчете на 100% пероксида водорода на тонну сухого вещества.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед обезвоживанием в осадок добавляют обезвоживающий агент.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осадок обезвоживают на центрифуге или ротационной решетке.

12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осадок окончательно обезвоживают на центрифуге, шнековом прессе, камерном фильтровальном прессе или ленточном фильтровальном прессе.

13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осадок обезвоживают до содержания твердого вещества, по меньшей мере, 30 мас.%.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что осадок обезвоживают до содержания твердого вещества 35-60% мас.