FI97290C - Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi - Google Patents

Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI97290C
FI97290C FI946190A FI946190A FI97290C FI 97290 C FI97290 C FI 97290C FI 946190 A FI946190 A FI 946190A FI 946190 A FI946190 A FI 946190A FI 97290 C FI97290 C FI 97290C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
phosphate
metal
precipitate
solution
hydroxide
Prior art date
Application number
FI946190A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI97290B (fi
FI946190A0 (fi
Inventor
Simo Jokinen
Original Assignee
Kemira Chemicals Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemira Chemicals Oy filed Critical Kemira Chemicals Oy
Publication of FI946190A0 publication Critical patent/FI946190A0/fi
Priority to FI946190A priority Critical patent/FI97290C/fi
Priority to EP95941743A priority patent/EP0800483B1/en
Priority to AU43062/96A priority patent/AU4306296A/en
Priority to KR1019970704524A priority patent/KR100328754B1/ko
Priority to DK95941743T priority patent/DK0800483T3/da
Priority to PCT/FI1995/000717 priority patent/WO1996020894A1/en
Priority to AT95941743T priority patent/ATE193874T1/de
Priority to ES95941743T priority patent/ES2148586T3/es
Priority to DE69517538T priority patent/DE69517538T2/de
Priority to US08/860,530 priority patent/US5888404A/en
Priority to PL95321541A priority patent/PL182477B1/pl
Priority to JP52075296A priority patent/JP3284275B2/ja
Priority to CZ19972032A priority patent/CZ289105B6/cs
Priority to CA002208970A priority patent/CA2208970C/en
Application granted granted Critical
Publication of FI97290B publication Critical patent/FI97290B/fi
Publication of FI97290C publication Critical patent/FI97290C/fi
Priority to NO19972992A priority patent/NO315420B1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/004—Sludge detoxification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203—Iron or iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/911—Cumulative poison
    • Y10S210/912—Heavy metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/902—Materials removed
    • Y10S210/911—Cumulative poison
    • Y10S210/912—Heavy metal
    • Y10S210/913—Chromium

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

97290
Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi - Förfarande för behandling av avloppsvattenslam 5 Keksintö koskee menetelmää jätevesilietteen käsittelemiseksi, joka jätevesiliete sisältää ainakin yhtä jätevedenkäsit-telyssä käytetystä saostuskemikaalista peräisin olevaa metallia, erityisesti rautaa ja mahdollisesti alumiinia, sekä fosforia ja raskasmetalleja mainitun ainakin yhden metallin 10 sekä fosforin talteenottamiseksi ja mainittujen raskasmetallien poistamiseksi. Erityisesti sakka on peräisin jäteveden-puhdistusprosessista, jossa jätevettä saostetaan kemiallisesti so. käyttämällä rautaa ja mahdollisesti alumiinia sisältäviä saostuskemikaaleja.
15 Jätevedenpuhdistamon jätevesilietteen kaatopaikkasäilytys on huomattava ongelma. Tämä johtuu osaltaan lietteen sisältämistä raskasmetalleista. Jätteelle on vaikea löytää sopivia säilytyspaikkoja ja säännösten kiristymisestä johtuen käyttö : 20 maantäyttöaineena tulee yhä kalliimmaksi. Tästä näkökulmasta katsottuna ajatus jätevesilietteen kierrätyksestä on tullut kasvavassa määrin tärkeämmäksi. Kierrätyksessä on kysymys lietteen käsittelystä vedenpuhdistamolla käytettävien saos-tuskemikaalien, erityisesti raudan ja alumiinin, sekä fosfo-25 rin talteenottamiseksi.
Edellä mainitun jätevedenpuhdistusprosessin ensimmäisenä vaiheena on saostus käyttäen Fe- ja mahdollisesti Al-kemi-kaaleja sekä laskeutus, jolloin saadaan kemiallinen liete 30 so. sa-ostusliete. Eräs menettelytapa on tämän lietteen kuivaus (dewatering) 15-25 % kuiva-ainepitoisuuteen ja sitten kuivatun lietteen kompostointi, poltto tai vieminen kaatopaikalle .
35 Toinen mahdollinen menettely on saostuslietteen hapotus me tallien liuottamiseksi. Liukenemattomat aineet poistetaan suodattamalla. Suodoksessa olevat liuenneet metallit ja fosfori saostetaan, jolloin saadaan liete, jota sanotaan metal- 2 97290 mietteeksi. Metalliliete sisältää käytetystä koagulantista peräisin olevan raudan ja alumiinin ja lisäksi fosforia ja raskasmetalleja. Käsittely voidaan myös suorittaa korkeammassa lämpötilassa suodattuvuuden so. lietteen vedenerotus-5 ominaisuuksien parantamiseksi. Käsiteltävä liete voi olla esisaostusliete, rinnakkaissaostusliete, jälkisaostusliete tai niiden seos.
Eräs lisämahdollisuus lietteen käsittelemiseksi on hydrolyy-10 si, jossa tarkoituksena on hydrolysoida orgaaninen aines ly-hyempiketjuisiksi yhdisteiksi ja hyödyntää niitä jäteveden-puhdistuksen myöhemmässä vaiheessa erikoisesti hiililähteenä denitrifikaatiovaiheessa. Hydrolyysissä raakalietteessä olevat metallit liukenevat hydrolysaattilluokseen. Ns. termi-15 sessä happohydrolyysissä lämpötila on 150-160°C ja pH < 2, sopivimmin 1-1,5. Hydrolyysin jälkeen erotetaan liukenematon osa eli ns. orgaaninen liete, joka sisältää lähinnä kuitua sekä mahdollisesti liukenemattomia silikaattimineraaleja. Saadun liuoksen pH nostetaan neutraalin yläpuolelle käyttäen : 20 emästä siten, että liuenneet metallit saostuvat hydroksidei na ja fosfaatteina. Saostusliete, josta käytetään tästä lähtien nimitystä metalliliete, erotetaan. Metalliliete sisältää rautaa ja alumiinia sekä myös fosforia ja raskasmetalleja.
25
Metalliliete voidaan liuottaa rikkihappoon tai mahdollisesti suolahappoon ja liukenemattomat aineet voidaan erottaa suodattamalla .
30 Lietteen happokäsittely ja hydrolyysi eivät ole yleisesti käytettyjä jätevedenpuhdistuksessa. Eräänä syynä on huono kannattavuus. Ongelmana on lisäksi metalliliete, jolla ei ole mitään käyttöä. Metalliliete sisältää raskasmetalleja, mikä tekee lietteestä ympäristölle haitallisen jätteen.
Hakija on aiemmin esittänyt (PCT/FI94/00376) menetelmän koa-gulanttien ja fosforin talteenottamiseksi happamasta suodok-sesta, joka on saatu liuottamalla liete rikkihappoon. Hapan 35 3 97290 suodos sisältää tyypillisesti ainakin 1 paino-% Fe. Tässä menetelmässä on uuttovaihe, jossa Fe ja AI erotetaan, ja sen jälkeen kaksi peräkkäistä saostusvaihetta raskasmetallien ja fosforin erottamiseksi. Vaikka tämä prosessi on tähän saakka 5 antanut lupaavia tuloksia, uutto voi osoittautua ongelmalliseksi useista syistä. Orgaanisten liuottimien käyttö on kallista. Myös uuttoprosessi sisältää useita vaiheita, mikä tekee prosessista vaikeasti säädettävän. Vaatimuksena on puhtaat liuokset ja siten liuoksen orgaaniset epäpuhtaudet pi-10 tää poistaa ennen uuttovaihetta. On myös huomattu, että ylimääräinen puhdistussaostus saattaa olla tarpeen uuttovaiheen jälkeen jäljelle jääneen Fe:n poistamiseksi liuoksesta. Uut-toon liittyvä ongelma, erityisesti strippausvaiheessa, on myös se, että liuosten Fe-pitoisuuden pitää olla suhteelli-15 sen alhainen. Uutto ei ole tehokas menetelmä väkevälle Fe-liuokselle.
Scott ja Horlings ovat tutkineet fosfaattien ja metallien poistoa jätevesilietteistä (Environmental Science & Techno-: 20 logy, voi. 9, no. 9, 1975, s. 849-855). Suurin osa anaerobi sesta käsitellyn lietteen metalleista ja fosforista voidaan uuttaa happoon. Hapan uute neutraloidaan, jolloin saadaan kiinteä tuote, jonka orgaanisen aineen pitoisuus on alhainen sisältäen pääasiassa rauta- ja alumiinifosfaatteja. Sopival-25 la pH:n säädöllä on mahdollista aikaansaada kaksi kiinteää tuotetta, joista toinen sisältää pääosan raudasta ja alumiinista ja toinen sisältää pääosan raskasmetalleista. Edellä -mainittua menetelmää ei voida sellaisenaan käyttää metalli -lietteelle, jonka rauta(ja/tai alumiini-)pitoisuus on tyy-30 pillisesti paljon korkeampi. Selektiivinen saostus toimii hyvin laimeissa liuoksissa mutta väkevissä liuoksissa pH-alueet, joissa eri metallit saostuvat, ovat huomattavasti päällekkäin. Siten jos em. menetelmää käytettäisiin tyypilliselle metallilietteelle, Fe:tä sisältävä kiinteä tuote 35 sisältäisi myös huomattavan määrän raskasmetalleja. Tuotetta ei voitaisi käyttää saostuskemikaalien raaka-aineena.
4 97290
Keksinnön tavoitteena on toimiva prosessi, joka ratkaisee jätevedenpuhdistamon lieteongelman. Prosessin täytyy pystyä poistamaan koagulanttimetallit liuoksista, joiden rauta- ja mahdollisesti alumiinipitoisuus on suhteellisen korkea. Ta-5 voite saavutetaan tämän keksinnön avulla, joka tarjoaa menetelmän jätevesilietteen käsittelemiseksi, joka jätevesiliete sisältää ainakin yhtä jätevedenkäsittelyssä käytetystä saos-tuskemikaalista peräisin olevaa metallia, fosforia ja raskasmetalleja, mainitun ainakin yhden metallin sekä fosforin 10 talteenottamiseksi ja raskasmetallien poistamiseksi, jossa menetelmässä mainittu jätevesiliete tehdään happamaksi lietteessä olevien metallien liuottamiseksi, jolloin saadaan hapan liete, joka sisältää ainakin 1 paino-% ainakin yhtä tal-teenotettavaa metallia, jolloin mainitulle menetelmälle on 15 pääasiallisesti tunnusomaista, että se käsittää ensimmäisen saostusvaiheen, joka käsittää happaman lietteen pH:n nostamisen ja tarvittaessa fosfaatin lisäämisen ainakin yhden taiteenotettavan metallin saostamiseksi fosfaattina ja sen jälkeen fosfaattisakan erottamisen, jolloin jäljelle jää : 20 raskasmetalleja sisältävä liuos, ja toisen saostusvaiheen, joka käsittää mainitun raskasmetalleja sisältävän liuoksen pH:n nostamisen ja tarvittaessa sopivan kemikaalin lisäyksen raskasmetallien saostamiseksi ja sen jälkeen sakan poistamisen.
25
Keksinnön mukaisella menetelmällä käsiteltävä jätevesiliete on edullisesti aikaansaatu siten, että jätevedenpuhdistamolta saadulle lietteelle on suoritettu happokäsittely ja sen jälkeen saostus ja metallilietteen erotus suodoksesta. Hapo-30 tettu liete, joka on saatu liuottamalla metalliliete happoon, sisältää tyypillisesti vähintään 1 paino-% ja korkeintaan 6 paino-% jokaista yksittäistä koagulanttimetallia.
•
Keksinnön mukainen menetelmä on ilmeinen parannus verrattuna 35 uuttoon perustuvaan menetelmään. Rauta ja fosfori saostetaan ensin ferrifosfaattina. Sakkaa käsitellään edelleen seuraa-vissa prosessivaiheissa koagulanttina käytettävän ferrisaos-tuskemikaalin ja fosfaattituotteen aikaansaamiseksi. Eräs 5 97290 keksinnön mukainen edullinen menetelmä perustuu seuraavaan kolmeen ehtoon: (a) saostus suoritetaan riittävän alhaisessa pH:ssa raskasmetalleista puhtaan tuotteen saamiseksi, (b) Fe:P-suhde säädetään ennen saostamista ja (c) koagulanttime-5 tallifosfaatin puhdistussaostus suoritetaan ym. saostuksen jälkeen. Menetelmä soveltuu liuoksille, joiden metalli- ja fosforipitoisuudet ovat suhteellisen korkeita.
Metallilietteen raskasmetallit erotetaan saostamalla. Ras-10 kasmetalleja sisältävän sakan määrä on pieni, joten lietteen varastoiminen kaatopaikalle siten, että siitä ei aiheudu haittaa ympäristölle, on helpompaa.
Ennen ensimmäistä saostusta jätevesiliete käsitellään edul-15 lisesti hapettimella kuten vetyperoksidilla kaksiarvoisen raudan muuntamiseksi kolmiarvoiseksi raudaksi.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti talteenotettavan metallin tai metallien ja fosforin välinen moolisuhde sääde-; 20 tään ennen ensimmäistä saostusvaihetta lisäämällä fosfori- happoa liuotusvaiheeseen, jossa jätevesiliete hapotetaan, tai vaihtoehtoisesti mainittu moolisuhde säädetään ennen ensimmäistä saostusvaihetta tai sen aikana lisäämällä prosessin myöhemmästä vaiheesta saatavaa fosfaattiliuosta. Mai-25 nittu moolisuhde säädetään edullisesti arvoon noin 1:1.
Ensimmäisestä saostusvaiheesta saadulle liuokselle voidaan ennen toista saostusvaihetta suorittaa lisäsaostus pH:ta nostamalla talteenotettavan ainakin yhden metallin edelleen 30 saostamiseksi fosfaattina. Tämä fosfaattisakka voidaan erotuksen jälkeen johtaa liuotusvaiheeseen, jossa jätevesiliete tehdään happamaksi.
Erään suoritusmuodon mukaan pH nostetaan ensimmäisessä saos-35 tusvaiheessa noin arvoon 2-3 ferrifosfaatin saostamiseksi.
Erotettu ferrifosfaattisakka voidaan käsitellä alkalihydrok-sidilla kuten natriumhydroksidilla, jolloin muodostuu liukenematonta ferrihydroksidia ja liuenneessa muodossa olevaa 6 97290 alkalifosfaattia sisältävä liuos, minkä jälkeen ferrihydrok-sidi erotetaan.
Erään toisen suoritusmuodon mukaan pH nostetaan ensimmäises-5 sä saostusvaiheessa noin arvoon 3-4 ferri- ja alumiinifosfaattien saostamiseksi. Erotettu ferri- ja alumiinifosfaat-tisakka voidaan käsitellä aikaiihydroksidilla kuten natrium-hydroksidilla, jolloin muodostuu liukenematonta ferrihydrok-sidia ja liuenneessa muodossa olevaa alkalifosfaattia ja 10 alumiinihydroksidia sisältävä liuos, minkä jälkeen ferrihyd-roksidi erotetaan.
Edellä mainittu erotettu ferrihydroksidi vaihtoehtoisesti alkalikäsittelyn jälkeen voidaan liuottaa suolahappoon fer-15 rikloridiliuoksen aikaansaamiseksi tai rikkihappoon ferri-sulfaattiliuoksen aikaansaamiseksi tai typpihappoon ferri-nitraattiliuoksen aikaansaamiseksi. Nämä liuokset ovat käyttökelpoisia saostuskemikaaleina.
. 20 Edellä mainittua liukoisessa muodossa olevaa alkalifosfaat tia sisältävää liuosta voidaan käsitellä alkalifosfaatin saostamiseksi, minkä jälkeen saostunut alkalifosfaatti erotetaan, jolloin jäljelle jää fosfaattia sisältävä liuos. Mainittua fosfaattiliuosta voidaan käyttää talteenotettavan 25 metallin tai metallien ja fosfaatin välisen moolisuhteen ’ säätämiseen ensimmäisen saostusvaiheen aikana tai sitä en nen.
Maa-aikaiimetailihydroksidia kuten kalsiumhydroksidia voi-30 daan lisätä mainittuun liuenneessa muodossa olevaa alkalifosfaattia ja alumiinihydroksidia sisältävään liuokseen maa-alkalimetallifosfaattikompleksin kuten Cas(OH)(P04)3 saostamiseksi, minkä jälkeen sakka erotetaan, jolloin jäljelle jää alkalialuminaattia sisältävä liuos. Happoa kuten rikkihappoa 35 voidaan lisätä mainittuun aikaiialuminaattia sisältävään liuokseen pH:n laskemiseksi tasolle, edullisesti noin 7 ja 8 välille, jossa alumiinihydroksidi saostuu, minkä jälkeen sakka erotetaan.
7 97290
Toinen saostusvaihe suoritetaan edullisesti pH:ssa noin 7-9 raskametallisitojan, kuten rikkivedyn tai sulfidin, esimerkiksi natriumsulfidin, natriumvetysulfidin tai ferrosulfidin läsnäollessa. Mikäli alumiinia on mukana toisessa saostus-5 vaiheessa, se saostuu yhdessä raskasmetallien kanssa.
Ensimmäisessä ja toisessa saostusvaiheessa pH:n nostamiseksi käytettävä emäs on esimerkiksi aikaiihydroksidi kuten NaOH, ammonium-, magnesium- tai kalsiumyhdiste kuten MgO, Mg(OH)2, 10 CaO tai Ca(OH)2.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin kuviin, joissa 15 kuva 1 esittää lohkokaaviona saostetun lietteen hapotus-prosessia, kuva 2 esittää lohkokaaviona keksinnön mukaista menetelmää jätevesilietteestä saadun metallilietteen käsittelemiseksi , 20 kuva 3 esittää menetelmää ferrifosfaattisakan käsittele miseksi, kuva 4 esittää vaihtoehtoista menetelmää metallilietteen käsittelemiseksi, kuva 5 esittää ensimmäistä vaihtoehtoista menetelmää kuvan 25 4 prosessista saatavan sakan käsittelemiseksi ja kuva 6 esittää toista vaihtoehtoista menetelmää kuvan 4 prosessista saatavan sakan käsittelemiseksi.
Kuva 1 esittää kaaviollisesti jätevedenpuhdistamolta saata-30 van lietteen käsittelyä. Hapotuksessa lietteen metallit liukenevat liuokseen. Liukenematon osa so. orgaaninen liete erotetaan, jolloin orgaaninen liete sisältää pääosin kuituja ja mahdollisesti liukenemattomia silikaattimineraaleja. Liuokseen lisätään esimerkiksi kalkkimaitoa liuoksen neutraloi-35 miseksi ja metallien saostamiseksi. Neutralointivaihetta seuraavassa erotusvaiheessa metalliliete erotetaan. Suodos johdetaan jätevedenkäsittelyprosessin myöhempiin vaiheisiin.
8 97290
Kuvan 2 mukaisesti metalliliete liuotetaan rikkihappoon tai mahdollisesti suolahappoon liuotusvaiheessa. Vetyperoksidia tai jotain muuta hapetinta lisätään varmistamaan, että rauta on ferrimuodossa. Mikäli hapetinta on lisätty jossakin ai-5 kaisemmassa vaiheessa, sen lisääminen tässä vaiheessa ei ole tarpeellista. Saattaa olla tarpeellista lisätä fosforihappoa moolisuhteen Fe:P04 säätämiseksi arvoon 1,0. Fosforihapon lisäys pienentää rikkihapon tai suolahapon tarvetta.
10 Liuotuksen jälkeen jäljelle jääneet liukenemattomat aineet erotetaan suodattamalla ja poistetaan. Suodos sisältää Fe-fosfaattia/kloridia/sulfaattia riippuen liuotusvaiheessa käytetystä haposta. Suodos sisältää luonnollisesti liuenneet raskasmetallit sekä muita liukoisia epäpuhtauksia.
15
Ensimmäisessä saostusvaiheessa happamaan liuokseen lisätään emästä kuten NaOH, NH3 tai Mg-/Ca-yhdistettä ja pH säädetään arvoon noin 2, jossa puhdas FeP04 saostuu. P043' -lisäys moolisuhteen säätämiseksi arvoon 1 voi myös tapahtua tässä vai-; 20 heessa lisäämällä Na3P04-liuosta, joka on yksi tämän proses sin lopputuotteista. pH:n säätö on tärkeää, koska korkeammassa pH:ssa raskasmetallit voivat kerasaostua ja huonontaa tuotteen puhtautta. Saatu sakka (FeP04) erotetaan liuoksesta ja johdetaan seuraaviin prosessivaiheisiin, joita seloste-25 taan myöhemmin.
Mikäli hapan suodos sisältää AI:a ja tämä halutaan erottaa liuoksesta, se voidaan suorittaa nostamalla pH 1-2 yksikköä so. pH arvoon 3-4, jossa A1P04 saostuu.
30
Suodosliuoksen pH nostetaan noin arvoon 3 jäljellä olevan : FeP04:n saostamiseksi. Tämän toisen FeP04-saostuksen tarkoi tuksena on minimoida FeP04-häviöt ja siten parantaa prosessin saantoa. Sakka palautetaan prosessin alkuun ja yhdistetään 35 metallilietteeseen.
Käsittelyprosessin viimeisenä vaiheena on raskasmetallien ja alumiinin saostus. Liuokseen lisätään natriumsulfidia ja pH
9 97290 nostetaan vähitellen arvoon noin 7-9. pH nostetaan käyttämällä emästä kuten NaOH, NH3, Ca(OH)2 jne. On myös mahdollista käyttää muita tunnettuja raskasmetallisitojia saostuksen tehostamiseksi ja sen varmistamiseksi, että suodoksen ras-5 kasmetallipitoisuudet ovat mahdollisimman alhaiset. Raskasmetallien ja alumiinin sulfideja ja hydroksideja sisältävä sakka erotetaan liuoksesta. Tämän haitallisen kiinteän jätteen määrä on pieni ja se voidaan varastoida turvalliseen paikkaan. Suodosvesi palautetaan kiertoon.
10
Kuva 3 esittää FeP04-sakan käsittelyä. FeP04-sakka liuotetaan ensiksi pH:ssa 12 ja 60 °C:ssa. pH säädetään NaOH:lla. Tässä pH:ssa FeP04 liukenee ja ferrirauta saostuu Fe(OH)3:na. Liuos suodatetaan hydroksidisakan erottamiseksi nestefaasista, 15 joka sisältää liukoisessa muodossa olevaa Na3P04. Liuosta jäähdytettäessä Na3P04 muodostaa kiteitä, jotka erotetaan liuoksesta, jolloin saadaan hyvin puhdas fosfaattituote käytettäväksi raaka-aineena esimerkiksi pesuaineteollisuudessa. Emäksinen liuos palautetaan prosessin alkuun so. vaiheeseen, 20 jossa FeP04-sakka liuotetaan NaOH:iin.
Fe (OH)3-sakkaa voidaan edelleen käsitellä alkalilla kuten on esitetty kuvassa 3. Sakkaan lisätään NaOH ja Fe (OH)3-sakka suodatetaan. Tämän alkalikäsittelyn tarkoituksena on poistaa 25 kaikki jäljelle jäänyt fosfori sakasta. Alkalinen suodos palautetaan FeP04-prosessin alkuun. Ferrihydroksidisakka liuotetaan suolahappoon, jolloin saadaan FeCl3-liuos, tai rikkihappoon, jolloin saadaan Fe2(S04)3-liuos. Molempia näitä vaihtoehtoisia liuoksia voidaan käyttää saostuskemikaaleina 30 vedenpuhdistamolla. On myös mahdollista käyttää typpihappoa. Ferrinitraattia voidaan käyttää erikoistilanteissa, joissa tarvitaan typpeä tai nitraatin happea.
Kuva 4 esittää keksinnön mukaista menetelmää siinä tapauk-35 sessa, että liete sisältää merkittävän määrän alumiinia.
FeP04:n ja AlP04:n saostus tapahtuu samanaikaisesti pH-alu-eella 3-4. Sakka erotetaan suodattamalla, jolloin suodos sisältää raskasmetalleja. Koska kaikki FeP04 saostuu hyvin 10 97290 todennäköisesti tässä pH:ssa, kuvan 2 mukaista lisäsaostusta ei tarvita. Siten suodos menee seuraavaan vaiheeseen raskasmetallien saostamiseksi liuoksesta. Natriumsulfidia lisätään liuokseen ja pH:ta nostetaan vähitellen arvoon noin 7-9. pH 5 säädetään käyttämällä emästä kuten NaOH, NH3, Ca(OH)2 jne. On mahdollista käyttää muita tunnettuja raskasmetallisitojia saostuksen tehostamiseksi ja sen varmistamiseksi, että suo-doksen raskasmetallipitoisuudet ovat mahdollisimman alhaiset. Raskasmetallien sulfideja ja hydroksideja sisältävä 10 sakka erotetaan liuoksesta. Suodosvesi voidaan kierrättää prosessissa.
Kuva 5 esittää ensimmäistä vaihtoehtoa sekä FeP04:ää että AiP04:ää sisältävän sakan edelleen käsittelemiseksi AI:n, 15 Fe:n ja fosforin talteenottamiseksi. Sakka liuotetaan ensiksi pH:ssa 12 ja 60°C:ssa. pH säädetään NaOH:lla. Tässä pH:ssa FeP04 ja A1P04 liukenevat ja ferrirauta saostuu Fe(OH)3:na kun taas AI jää liuokseen. Liuos suodatetaan hyd-roksidisakan erottamiseksi nestefaasista, joka sisältää liu-20 koisessa muodossa olevaa alumiinia ja Na3P04:ää. Lisäämällä Ca(OH)2:ta tähän liuokseen aikaansaadaan kalsiumfosfaatin saostuminen muodossa Cas(OH) (P04)3, joka erotetaan liuoksesta seuraavassa suodatusvaiheessa. Suodosta, joka sisältää nat-riumaluminaattia, voidaan käyttää sellaisenaan tai sitä voi-25 daan edelleen käsitellä kuvan 6 esittämällä tavalla.
Kuva 6 esittää toista vaihtoehtoa sekä FeP04:ää että AlP04:ää sisältävän sakan edelleen käsittelemiseksi Al:n, Fe:n ja fosforin talteenottamiseksi. Tämä vaihtoehto on muuten sama 30 kuin kuvassa 5 esitetty paitsi että liukoisessa muodossa olevaa alumiinia sisältävään suodosliuokseen lisätään rikkihappoa pH:n laskemiseksi arvoon noin 7-8. Tässä pH:ssa Al{OH)3 saostuu. Sakka erotetaan suodattamalla ja sitä voidaan käyttää Al-koagulantin raaka-aineena. Suodos sisältää 3 5 pääos in Na2S04: ää.
il ; ui an n mi· 11 97290 ESIMERKKI 1
Metalliliete hapotettiin ja suodatettiin. Suodosta otettiin 3 litraa jatkokokeisiin. Kaiken Fe:n hapettamiseksi ferri-muotoiseksi 60 ml H202:ää lisättiin pienissä erissä samalla 5 kun erää sekoitettiin magneettisekoittajalla. H3P04 lisättiin moolisuhteen P:Fe säätämiseksi arvoon l. Taulukossa 2 on esitetty happaman suodoksen kemiallinen analyysi ennen P:n lisäystä.
10 Taulukko l. Saostus- ja suodatusolosuhteet. Sakka pestiin kahdesti. Kiinteän sakan paino on kostean kakun paino.
Koe Saostus Pesu Kiint. Suodos S 9 __pH °C min vesi/ml___ 1 2,5 60 60 2*100 104 632 _2__2,8 60 60 2*90__78__486 15 _3__2,5 23 60 2*90__107__473 _4__2,3 60 60 2*90__82__438 _5__2,0 23 30 2*100 141__621 _6__2,0 23 30 2*100 126__654 20
Edellä mainittua suodosta käyttäen tehtiin kuusi saostus-koetta (1...6) paitsi että kokeessa 6 moolisuhde P:Fe tarkoituksellisesti säädettiin arvoon 0,8. Kokeet suoritettiin seuraavasti. 500 ml suodosta kuumennettiin haluttuun lämpö-25 tilaan (katso Taulukko l). Erän kuumennuksen aikana lisättiin vähitellen NaOH pH:n säätämiseksi haluttuun arvoon. Kun tavoitelämpötila ja pH oli saavutettu, sekoitusta jatkettiin l h. Sen jälkeen liuos suodatettiin (Buchner-suodatin) ja pestiin kahdesti vedellä. Pesuvesi lisättiin suodokseen, 30 joka sen jälkeen analysoitiin. Analyysitulokset on esitetty taulukossa 2.
Saostussaannot on esitetty taulukossa 3. Tulokset osoittavat selvästi, että Fe3+ saostuu hyvin FeP04:na pH-alueella 2-2,5. 35 Cr ja AI kerasaostuvat vähemmän alhaisemmassa pH:ssa.
12 97290
Taulukko 2. Hapetetun happaman suodoksen (toinen sarake) ja FeP04-saostuksen jälkeisen suodoksen kemiallinen analyysi kokeissa 1-6 5 Suo- 1 2 3 4 5 6 __dos_______
Fe (»)__1,9 0,12 0,10 0,093 0,12 0,21 0,22
Fe3* (%)__1,8 0,01 0,01 0,01 0,01 0,06 0,11 P (¾)__0,38 0,02 0,01 0,01 0,01 0,05 0,05 AI (%)__0,17 0,055 0,026 0,040 0,036 0,10 0,12 10 Ca (%)__0,061 0,045 0,041 0,043 0,044 0,048 0,047
Mg (%)__0,078 __:__:__-__-__-
Cr(ppm) 7,3 2,7 1,5 3,0 2,2 4,0 3,8
Ni (ppm)__<2__-__-__-__-__-__< 2
Cu (ppm)__8,6__2__;__-__-__-__6.4 15 Zn (ppm)__95__-__-__-__-__-__72
Cd (ppm)__<0,3__^__-__;__-__^__< 0.3
Pb (ppm)__2,8__;__-__^__-__-__< 2 TOC (»)__0,30 0,10 0,09 0,09 0,10 0,12 0,10 pH 0,7 2,5** 2,8*) 2,5^ 2,3^ 2,0^ 2,0*> 2 0 -:-------- v pH saostuksessa
Taulukko 3. Saostussaannot kokeissa 1-6
Koe Saanto-% FeP04:n kanssa ke- __rasaostunut %_
__Kok-Fe Fe3+ P AI Ca Cr TOC
25 _1__92__99 98 59 7 53 58 _2__93__99 99 79 9 72 59 _3__93 99 99 69 6 45 60 _4__92__99 99 74 11 63 59 J5__86__96 94 27 2 32 50 30 | 6 I 85 | 92 1 92 | 8 0 32 56
Taulukon 3 saannot osoittavat, että kokeissa 1-4 Fe ja P saatiin lähes täydellisesti talteen.
35 Kokeen 6 suodosta jatkokäsiteltiin. Suodokseen oli muodostunut sakkaa. Suodos sakkoineen suodatettiin lasikuitusuodat- 13 97290 timella. Suodattimena oleva sakka pestiin pienellä määrällä vettä ja kuivattiin 24 h 50°C:ssa. Kuiva sakka muodosti 0,11 paino-% alkuperäisestä suodoksesta. Sakka oli amorfista ja sen pääkomponentti oli Fe, jonka pitoisuus puolikvantitatii-5 visen XRF-analyysin perusteella oli yli 10 %. Liuososa neutraloitiin pH-arvosta 2,05 arvoon 8,9 käyttäen kalkkimaitoa. Saatiin sakka, jonka kuivapaino oli 15,57 g ja jossa oli seuraavat raskasmetallipitoisuudet: Cd 3,1 ppm, Cu 130 ppm,
Ni 25 ppm, Pb < 10 ppm and Zn 1700 ppm.
10 ESIMERKKI 2 15 g kuivaa FeP04-kakkua (24 % Fe, 12 % P, 0,0048 % Cr) luetettiin 560 g:aan vettä. Lietteen pH nostettiin arvosta 2,4 arvoon 12 lisäämällä 25,96 g NaOHita (50 %). Lämpötila pi-15 dettiin koko ajan (2 h) 50°C:ssa. Liuos kaadettiin suodattimen läpi ja sakkaa pestiin kolme kertaa 20 ml:11a vettä. Kuivan sakan (ferrihydroksidi) määrä oli 7,2 g ja sen analyysi oli seuraava: 50 % Fe, 2,2 % P, 0,011 % Cr. Tämän analyysin perusteella Fe-saanto oli 100 %. Suodoksesta (40,5 g) . 20 otettiin 3,26 g:n osanäyte ja laimennettiin 50 ml:lla vettä ja tämä sisälsi analyysin mukaan < 0,0015 % Fe, 2,6 % P ja < 0,0015 % Cr.
Edellä mainittua suodosta pidettiin useita päiviä noin 25 +10°C:ssa, jolloin muodostui keltaisia kiteitä. Kiteet (3,97 g) erotettiin liuoksesta ja analysoitiin XRD:llä. Kiteet olivat puhdasta Na3P04 (< 0,0025 % Fe, 10,70 % Na). Suo-dos sisälsi Na 5,4 %, P 1,80 % ja Cr < 0,0001 %.
30 Ferrihydroksidisakkaa käsiteltiin edelleen NaOH:lla sakkaan jäljelle jääneen fosforin poistamiseksi. Sakkaa lisättiin ' 2,4 g vähitellen 9,6 g:aan vettä, jossa oli 0,105 g NaOH
(100 %). Liuoksen pH nousi arvoon 12,7. Erän lämpötila pidettiin 50°C:ssa 2 h ajan. Sen jälkeen liuos suodatettiin, 35 jolloin saatiin 2,28 g sakkaa, jossa oli 48,3 % Fe ja 1,60 % P.

Claims (18)

1. Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi, joka jätevesiliete sisältää ainakin yhtä jätevedenkäsittelyssä käytetystä saostuskemikaalista peräisin olevaa metallia, fosforia 5 ja raskasmetalleja, mainitun ainakin yhden metallin sekä fosforin talteenottamiseksi ja mainittujen raskasmetallien poistamiseksi, jossa menetelmässä mainittu jätevesiliete tehdään happamaksi lietteessä olevien metallien liuottamiseksi, jolloin saadaan hapan lieteliuos, joka sisältää aina-10 kin 1 paino-% ainakin yhtä talteenotettavaa metallia, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää: - ensimmäisen saostusvaiheen, joka käsittää happaman liete-liuoksen pH:n nostamisen ja tarvittaessa fosfaatin lisäämi- i5 sen ainakin yhden talteenotettavan metallin saostamiseksi fosfaattina, jolloin talteenotettavan metallin tai metallien ja fosfaatin välinen moolisuhde tässä ensimmäisessä saostus-vaiheessa on noin 1:1, ja sen jälkeen fosfaattisakan erottamisen, jolloin jäljelle jää raskasmetalleja sisältävä liuos, 20 ja - toisen saostusvaiheen, joka käsittää mainitun raskasmetalleja sisältävän liuoksen pH:n nostamisen ja tarvittaessa sopivan kemikaalin lisäyksen raskasmetallien saostamiseksi 25 ja sen jälkeen sakan poistamisen. • ·
2. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talteenotettava metalli tai metallit käsittävät joko raudan tai raudan ja alumiinin. 30
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu sii-tä, että jätevesiliete ennen ensimmäistä saostusvaihetta käsitellään hapettimella kuten vetyperoksidilla kaksiarvoisen raudan muuntamiseksi kolmiarvoiseksi raudaksi. 35
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talteenotettavan metallin tai metallien ja fosfaatin välinen moolisuhde säädetään arvoon >1 ‘ II·» MH M 4 SS . - 15 97290 noin 1:1 ennen ensimmäistä saostusvaihetta lisäämällä fosfo-rihappoa liuotusvaiheessa, jossa jätevesiliete tehdään happamaksi .
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että talteenotettavan metallin tai metallien ja fosfaatin välinen moolisuhde säädetään arvoon noin 1:1 ensimmäisen saostusvaiheen aikana tai sitä ennen lisäämällä fosfaattiliuosta. 10
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisestä saostusvaiheesta saadulle liuokselle suoritetaan ennen toista saostusvaihetta lisäsa-ostus pH:ta nostamalla talteenotettavan ainakin yhden metal-
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotettu fosfaattisakka johdetaan liuotusvaihee- 20 seen, jossa jätevesiliete tehdään happamaksi.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 2-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä saostusvaiheessa pH nostetaan tasolle noin 2-3 ferrifosfaatin saostamiseksi. 25
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä saostusvaiheessa erotettu ferrifos-faattisakka käsitellään alkalihydroksidilla kuten natriumhy-droksidilla, jolloin muodostuu liukenematonta ferrihydroksi- 30 dia ja liuenneessa muodossa olevaa alkalifosfaattia sisältävä liuos, minkä jälkeen ferrihydroksidi erotetaan.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 2-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä saostusvaiheessa pH noste- 35 taan tasolle noin 3-4 ferri- ja alumiinifosfaatin saostamiseksi . 16 97290
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä saostusvaiheessa erotettu ferri-ja alumiinifosfaattisakka käsitellään alkalihydroksidilla kuten natriumhydroksidillä, jolloin muodostuu liukenematonta 5 ferrihydroksidia ja liuenneessa muodossa olevaa aikaiifos-faattia ja alumiinihydroksidia sisältävä liuos, minkä jälkeen ferrihydroksidi erotetaan.
12. Patenttivaatimuksen 9 tai 11 mukainen menetelmä, tun-10 nettu siitä, että erotettu ferrihydroksidi vaihtoehtoisesti alkalikäsittelyn jälkeen liuotetaan suolahappoon ferriklori-diliuoksen aikaansaamiseksi, rikkihappoon ferrisulfaattiliu-oksen aikaansaamiseksi tai typpihappoon ferrinitraattiliuok-sen aikaansaamiseksi, jolloin mainitut liuokset ovat käyttö-15 kelpoisia saostuskemikaaleina.
13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua liukoisessa muodossa olevaa aikaiifos-faattia sisältävää liuosta käsitellään alkalifosfaatin saos- 20 tamiseksi, minkä jälkeen saostunut alkalifosfaatti erotetaan, jolloin jäljelle jää fosfaattia sisältävä liuos.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua fosfaattia sisältävää liuosta käyte- 25 tään talteenotettavan metallin tai metallien ja fosfaatin välisen moolisuhteen säätämiseen ensimmäisen saostusvaiheen aikana tai sitä ennen.
14 97290
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että maa-aikaiimetailihydroksidia kuten kalsiumhydr-oksidia lisätään mainittuun liuenneessa muodossa olevaa al-·"' kalifosfaattia ja alumiinihydroksidia sisältävään liuokseen maa-alkalimetallifosfaattikompleksin kuten Cas(0H)(P04)3:n sa-ostamiseksi, minkä jälkeen sakka erotetaan, jolloin jäljelle 35 jää alkalialuminaattia sisältävä liuos.
15 Iin edelleen saostamiseksi fosfaattina ja sen jälkeen sakka erotetaan.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happoa kuten rikkihappoa lisätään mainittuun ai- ' «u i mu n m . 17 97290 kalialuminaattia sisältävään liuokseen pH:n laskemiseksi tasolle, edullisesti noin 7 ja Θ välille, jossa alumiinihydroksidi saostuu, minkä jälkeen sakka erotetaan.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen saostusvaihe suoritetaan pH:ssa noin 7-9 raskasmetallisitojan kuten rikkivedyn tai sulfidin, esimerkiksi natriumsulfidin, natriumvetysulfidin tai ferro-sulfidin läsnäollessa. 10
18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu jätevesiliete käsittää me-tallilietettä, joka on saatu käsittelemällä jätevedenpuhdistamon jätevesilietettä hapolla, suorittamalla sen jälkeen 15 saostus ja metallilietteen erotus suodoksesta.
FI946190A 1994-12-30 1994-12-30 Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi FI97290C (fi)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI946190A FI97290C (fi) 1994-12-30 1994-12-30 Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi
DE69517538T DE69517538T2 (de) 1994-12-30 1995-12-29 Methode zur behandlung von klärschlamm
PL95321541A PL182477B1 (pl) 1994-12-30 1995-12-29 Sposób obróbki osadu ze ścieków
KR1019970704524A KR100328754B1 (ko) 1994-12-30 1995-12-29 폐수슬러지처리방법
DK95941743T DK0800483T3 (da) 1994-12-30 1995-12-29 Fremgangsmåde til behandling af spildevandsslam
PCT/FI1995/000717 WO1996020894A1 (en) 1994-12-30 1995-12-29 Method for treating waste water sludge
AT95941743T ATE193874T1 (de) 1994-12-30 1995-12-29 Methode zur behandlung von klärschlamm
ES95941743T ES2148586T3 (es) 1994-12-30 1995-12-29 Procedimiento para el tratamiento de fango de agua residual.
EP95941743A EP0800483B1 (en) 1994-12-30 1995-12-29 Method for treating waste water sludge
US08/860,530 US5888404A (en) 1994-12-30 1995-12-29 Method for treating waste water sludge
AU43062/96A AU4306296A (en) 1994-12-30 1995-12-29 Method for treating waste water sludge
JP52075296A JP3284275B2 (ja) 1994-12-30 1995-12-29 廃水スラッジの処理方法
CZ19972032A CZ289105B6 (cs) 1994-12-30 1995-12-29 Způsob úpravy čistírenského kalu
CA002208970A CA2208970C (en) 1994-12-30 1995-12-29 Method for treating waste water sludge
NO19972992A NO315420B1 (no) 1994-12-30 1997-06-26 Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvannslam

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI946190 1994-12-30
FI946190A FI97290C (fi) 1994-12-30 1994-12-30 Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI946190A0 FI946190A0 (fi) 1994-12-30
FI97290B FI97290B (fi) 1996-08-15
FI97290C true FI97290C (fi) 1996-11-25

Family

ID=8542089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI946190A FI97290C (fi) 1994-12-30 1994-12-30 Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5888404A (fi)
EP (1) EP0800483B1 (fi)
JP (1) JP3284275B2 (fi)
KR (1) KR100328754B1 (fi)
AT (1) ATE193874T1 (fi)
AU (1) AU4306296A (fi)
CA (1) CA2208970C (fi)
CZ (1) CZ289105B6 (fi)
DE (1) DE69517538T2 (fi)
DK (1) DK0800483T3 (fi)
ES (1) ES2148586T3 (fi)
FI (1) FI97290C (fi)
NO (1) NO315420B1 (fi)
PL (1) PL182477B1 (fi)
WO (1) WO1996020894A1 (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE511166C2 (sv) * 1997-03-14 1999-08-16 Kemira Kemi Ab Förfarande för behandling av slam från avloppsvattenrening
FI106791B (fi) * 1998-10-30 2001-04-12 Kemira Chemicals Oy Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta
GB0006552D0 (en) 2000-03-17 2000-05-10 For Research In Earth And Spac System for removing phosphorus from waste water
KR100468430B1 (ko) * 2001-06-13 2005-01-27 조영봉 슬러지의 자원화를 위한 청정슬러지 또는 청정액체의 제조방법
AU2003900241A0 (en) * 2003-01-21 2003-02-06 Australian Organic Resources Pty Ltd The extraction and treatment of heavy metals in sewage sludge
SE525083C2 (sv) * 2003-04-23 2004-11-23 Kemira Kemi Ab Sätt att behandla rötslam
TWI228104B (en) * 2003-07-29 2005-02-21 Min-Shing Tsai Sludge-free wastewater treatment process and apparatus
WO2007088138A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-09 Feralco Ab Method for treatment of sludge
SE534505C2 (sv) * 2009-08-31 2011-09-13 Easymining Sweden Ab Återvinning av aluminium från fosforinnehållande material
IT1402751B1 (it) * 2010-11-12 2013-09-18 Ecir Eco Iniziativa E Realizzazioni S R L Metodo per il condizionamento di scorie derivate da smaltimento di impianti nucleari
US8754004B2 (en) 2011-04-15 2014-06-17 The Board Of Regents For Oklahoma State University Removing phosphorus from surface and drainage waters through use of industrial by-products
RU2466105C1 (ru) * 2011-06-08 2012-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Способ обработки илового осадка
SE537780C3 (fi) * 2013-05-02 2015-12-08
EP3393968B1 (en) * 2015-12-21 2021-11-24 Kemira Oyj Process for producing a phosphorus product from wastewater
CN106007292A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 天津壹新环保工程有限公司 一种将污泥中的无机质分别提取利用的方法与装置
CN106045249A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 天津壹新环保工程有限公司 一种新型资源化污泥处理系统及处理方法
NL2018525B1 (en) 2017-03-15 2018-09-24 Stichting Wetsus European Centre Of Excellence For Sustainable Water Tech Method and system for phosphate recovery from a stream
US10717662B2 (en) * 2018-02-07 2020-07-21 Honeywell International Inc. Process for the removal of iron and phosphate ions from a chlorinated hydrocarbon waste stream
CN109437508A (zh) * 2018-12-17 2019-03-08 苏州比雷艾斯电子科技有限公司 一种脱除重金属和除水的印染污泥处理系统
SE543505C2 (en) * 2019-04-15 2021-03-09 Northvolt Ab Process for the recovery of cathode materials in the recycling of lithium ion batteries
CN111977833A (zh) * 2019-05-24 2020-11-24 东阳市维隆环保科技有限公司 一种铝氧化废水处理方法及利用该废水制备磷酸铁的方法
NL2023428B1 (en) 2019-07-03 2021-02-02 Univ Delft Tech Separating phosphate from treated sewer sludge
CN110540354B (zh) * 2019-08-20 2022-04-05 中国皮革制鞋研究院有限公司 制革行业物化污泥资源化回用工艺
CN111961864A (zh) * 2020-09-03 2020-11-20 南昌航空大学 一种从电镀污泥中选择性回收重金属的方法
CN114405980A (zh) * 2022-01-07 2022-04-29 中原环保股份有限公司 一种市政污泥焚烧渣全面资源化利用的方法
JP7117809B1 (ja) * 2022-03-22 2022-08-15 環境創研株式会社 コンクリートスラッジ処理物の製造方法
CN116161633A (zh) * 2022-12-05 2023-05-26 广东工业大学 一种利用铝制品污水制备磷酸铁的方法和磷酸铁的应用
CN115947509A (zh) * 2022-12-26 2023-04-11 清华大学 基于污泥组分分离的污水污泥协同处理工艺及系统
CN116022758A (zh) * 2022-12-29 2023-04-28 上海复洁环保科技股份有限公司 一种回收污泥中磷的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1134671B (it) * 1980-12-11 1986-08-13 Anic Spa Procedimento per l'eliminazione del mercurio da acque di scarico
ATE19505T1 (de) * 1982-01-19 1986-05-15 Deconta Ag Verfahren zur dekontamination natuerlicher und technischer schlaemme.
US4671882A (en) * 1983-08-31 1987-06-09 Deere & Company Phosphoric acid/lime hazardous waste detoxification treatment process
US4765911A (en) * 1987-09-14 1988-08-23 North American Metals, Inc. Process for treating municipal wastewater sludge
EP0377766B1 (de) * 1989-01-13 1992-11-25 industrie automation Sondertechnik GmbH &amp; Co Verfahren zur Vermeidung von Schwermetallsondermüll bei der Dekontaminierung natürlicher und technischer Schlämme, thermischer Rückstände und Böden
US4954168A (en) * 1989-05-15 1990-09-04 Amax Inc. Reclaiming of aluminum-chromium waste materials from etching operations
FI97288C (fi) * 1993-08-26 1996-11-25 Kemira Oy Jätevesilietteen käsittelymenetelmä

Also Published As

Publication number Publication date
CA2208970C (en) 2002-05-21
CZ289105B6 (cs) 2001-11-14
ATE193874T1 (de) 2000-06-15
KR100328754B1 (ko) 2002-11-02
EP0800483B1 (en) 2000-06-14
JP3284275B2 (ja) 2002-05-20
CZ203297A3 (en) 1997-11-12
EP0800483A1 (en) 1997-10-15
CA2208970A1 (en) 1996-07-11
AU4306296A (en) 1996-07-24
DE69517538T2 (de) 2000-10-19
DK0800483T3 (da) 2000-11-06
JPH10511601A (ja) 1998-11-10
ES2148586T3 (es) 2000-10-16
WO1996020894A1 (en) 1996-07-11
NO315420B1 (no) 2003-09-01
US5888404A (en) 1999-03-30
PL182477B1 (pl) 2002-01-31
NO972992D0 (no) 1997-06-26
FI97290B (fi) 1996-08-15
NO972992L (no) 1997-06-26
PL321541A1 (en) 1997-12-08
FI946190A0 (fi) 1994-12-30
DE69517538D1 (de) 2000-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97290C (fi) Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi
FI97288C (fi) Jätevesilietteen käsittelymenetelmä
JP7018393B2 (ja) 廃水からリン生成物を生成するための方法
Shin et al. Removal of nutrients in wastewater by using magnesium salts
NO319611B1 (no) Fremgangsmate for behandling av slam fra spillvannsrensing
JP3705982B2 (ja) リン酸塩回収方法
JP5118572B2 (ja) 下水処理方法
US5451327A (en) Compound and method for treating water containing metal ions and organic and/or inorganic impurities
US5495064A (en) Immobilization of metal contaminants from a liquid to a solid medium
JPH0891971A (ja) 肥料の製造方法
JP3277832B2 (ja) 下水処理水から回収したリンの処理方法
JP2975571B2 (ja) 汚泥類から重金属類を除去する方法
JP4505877B2 (ja) 排水の処理方法
Cichy et al. Purification of wastewater from chlorophosphate flame retardants production process
US4428915A (en) Process for recovering phosphate values from precipitates formed during the neutralization of impure wet process phosphoric acid
JP3962492B2 (ja) 製油工場排水のリンの除去方法
WO2022136212A1 (en) Process for producing technical grade phosphoric acid from sewage sludge ash
PL190013B1 (pl) Sposób oczyszczania mediów zawierających metale ciężkie, spośród których chrom i/lub żelazo i/lub cynk i/lub kadm i/lub nikiel występują w ilościach dominujących

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed