FI106791B - Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta - Google Patents
Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI106791B FI106791B FI982367A FI982367A FI106791B FI 106791 B FI106791 B FI 106791B FI 982367 A FI982367 A FI 982367A FI 982367 A FI982367 A FI 982367A FI 106791 B FI106791 B FI 106791B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- process according
- ferric
- precipitation
- solids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
106791
Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisul-faattiliuoksesta - Förfarande för framställning av användbara produkter ur en oren ferrisulfatlösning 5
Keksinnön alue
Keksintö koskee menetelmää käyttökelpoisten tuotteiden, erityisesti ferrirautaa sisältävän vedenpuMistusliuoksen, valmistamiseksi epäpuhtaasta femsulfaattiliuoksesta, 10 erityisesti hydroniumjarosiitin valmistusprosessissa syntyvästä epäpuhtaasta ferri-sulfaattiliuoksesta.
Tunnettu tekniikka 15 Hakijan aiemmassa patenttihakemuksessa WO 97/38944 on esitetty menetelmä puhtaan ferrirautaa sisältävän tuotteen valmistamiseksi. Tässä menetelmässä lähtöaineena oli kidevedellinen ferrosulfaatti, jota syntyy sivutuotteena titaanidioksidin valmistusprosessissa. Ferrosulfaatti hapetetaan hapella paineistetussa astiassa korotetussa lämpötilassa. Hapetuksen aikana ferrosuola liukenee omaan kideveteensä ja 20 samanaikaisesti aikaa saostua hydroniumjarosiittia. Reaktioyhtälö on 5 FeS04 x H20 + 11/4 02 -> H30Fe3(0H)6(S04)2 (s) + Fe2(S04)3 (1) • ·
• * I
: Hapetusvaiheen aikana ferrisulfaattiliuoksen ja hydroniumjarosiitin välille syntyy 25 tasapaino. Tällöin noin puolet raudasta on liuoksessa ja toinen puoli on saostuneena : hydroniumjarosiittina. Kiinteä jarosiitti suodatetaan ja se käytetään puhtaiden ve- • · ♦ I.' denpuhdistuskemikaalien valmistukseen. Jäljelle jää ferrisulfaattia sisältävä liuos.
• · ♦ M Tämän liuoksen käyttö on osoittautunut ongelmalliseksi, koska sitä syntyy huomat- • · · ’·’ * tava määrä verrattuna hydroniumjarosiitin määrään. Sen varastoiminen on hankalaa 30 ja kallista. Lisävaikeutena on se, että liuos sisältää suurimman osan alkuperäisen fer- - :.v rosulfaatin epäpuhtauksista, erityisesti mangaania.
• · ♦ • · · • · · .·*·. Keksinnön tavoite • · • ' * • · 35 Ongelmana on siten epäpuhtaan ferrisulfaattiliuoksen jatkokäsittely ja mahdollinen .* hyödyntäminen. Keksinnön tavoitteena on siten löytää menetelmä epäpuhtaan ferri- « · : sulfaattiliuoksen hyödyntämiseksi siten, ettei hydroniumjarosiitin valmistusproses- 2 106791 sista jää varastoitavia ja/tai hävitettäviä aineita. Tavoitteena on siten parantaa hyd-roniumjarosiittiin valmistusprosessin kannattavuutta.
Keksintö 5
Keksinnön mukaisesti on aikaansaatu menetelmä käyttökelpoisen tuotteen, erityisesti ferrirautaa sisältävän vedenpuhdistusliuoksen, valmistamiseksi epäpuhtaasta femsulfaattiliuoksesta, joka epäpuhtautena sisältää ainakin yhden toisen metallin, jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että se sisältää ensimmäisen saostusvai-10 heen, jossa mainittuun epäpuhtaaseen ferrisulfaattiliuokseen lisätään emästä pH:n nostamiseksi arvoon noin 2-5, edullisesti noin 3-4, jolloin ferrihydroksidi saostuu; ensimmäistä saostusvaihetta seuraavan toisen saostusvaiheen, jossa liuokseen lisätään hapetinta ja emästä pH:n nostamiseksi arvoon noin 6-10, edullisesti noin 8-9, jolloin mainittu epäpuhtausmetalli saostuu; ja 15 yhden tai useamman erotusvaiheen ensimmäisessä ja toisessa saostusvaiheessa saostuneiden kiintoaineiden erottamiseksi sulfaattiliuoksesta; sekä mahdollisesti lisävaiheen, jossa mainitut erotetut kiintoaineet tai osa niistä käsitellään edelleen käyttökelpoisen tuotteen muodostamiseksi.
20 Keksinnön mukaisessa menetelmässä lähtöaineena käytetään edullisesti hydronium-jarosiitin valmistusprosessissa sivutuotteena syntyvää epäpuhdasta ferrisulfaattiliu-osta, joka epäpuhtausmetallina sisältää mangaania, joka toisessa saostusvaiheessa : '.. saostuu mangaanidioksidina.
# · * : 25 Näin ollen keksinnön mukainen menetelmä sisältää kaksi erillistä saostusvaihetta, : jolloin ensimmäisessä saostusvaiheessa saostetaan ferrihydroksidia ja toisessa saos- . ·, · * tusvaiheessa saostetaan epäpuhtausmetallia, kuten mangaanidioksidia.
• · · • · «·· • · « *** * Mangaanin ohella tai lisäksi epäpuhtausmetalli voi esim. olla nikkeli ja/tai sinkki.
30 Nämä epäpuhtausmetallit saostuvat kyseisessä pH:ssa hydroksidina.
« « « • ♦ · • · »·· v · Erään keksinnön sovellutusmuodon mukaan ensimmäiseen saostusvaiheeseen lisät- tävä emäs lisätään liuoksena tai vesilietteenä, joka sisältää osaksi tai kokonaan ero-. : tusvaiheesta saatua sulfaattiliuosta. Tällä tavalla prosessissa kulkevan veden määrää 35 voidaan säätää ja siten vaikuttaa sulfaattiliuoksen väkevyyteen.
: Emäs voi olla MgO, Mg(OH)2, MgC03, NH3, NaOH, KOH. Tällöin mainittu sul- faattiliuos sisältää vastaavasti liukoista MgS04, (NH^SC^, Na2S04 tai K2S04.
3 106791
Eräs käyttökelpoinen magnesiumpitoinen emäs on vesiliete, joka on valmistettu kapinoidusta ja jauhetusta magnesiitista. Toinen mahdollisuus on magnesiumhyd-roksidia sisältävä liete. Kuten mainittiin, lietto voidaan suorittaa veteen tai menetelmän lopputuotteena saatavaan sulfaattiliuokseen tai näiden sopivaan seokseen. 5 Näin saadaan emäksinen liete, joka lisätään ferrisulfaattiliuokseen raudan saostami-seksi. Ferrisulfaattiliuoksen pH on alunperin noin 1 ja ensimmäisessä saostusvai-heessa se nostetaan alueelle noin 2-5, edullisesti noin 3-4, jossa rauta saostuu ferri-hydroksidina. Käytettäessä magnesiumoksidia emäksenä ensimmäisessä saostusvai-heessa tapahtuu siten reaktio 10 h2o 2 Fe3+ + 3 MgO -> 2 Fe(OH)3 + 3 Mg2+
Saostunut ferrihydroksidi on olomuodoltaan amorfista, missä muodossa sen liuke-15 nevuus happoihin on parhaimmillaan.
Toisessa saostusvaiheessa liuoksen pH nostetaan arvoon noin 6-10, edullisesti noin 8-9, lisäämällä liuokseen emästä, kuten esim. NaOH, KOH, Na2C03 tai NH3. Tä-
Λ I
män lisäksi liuokseen lisätään hapetinta, kuten esim. H202, jolloin Mn hapettuu ja 20 saostuu mangaanidioksidina. Toisessa saostusvaiheessa tapahtuva reaktio on siten:
Mn2+ + 2 H202 -> Mn02 + 2 H20
« t I
: Hapettimena voidaan käyttää happihapettimia, kuten vetyperoksidia, muita peroksi- • 25 yhdisteitä tai otsonia. Lisäksi voidaan käyttää klooria, klooridioksidia, kloriittia, hy- * · pokloriittia tai kloraattia.
• · • · * · » • · · I.!, Erään keksinnön mukaisen suoritusmuodon mukaan menetelmä sisältää yhteisero- tusvaiheen, jossa sekä ensimmäisessä että toisessa saostusvaiheessa saostuneet 30 kiintoaineet erotetaan yhdessä sulfaattiliuoksessa.
• * · .. · · · • · • · * : Erään toisen keksinnön mukaisen suoritusmuodon mukaan menetelmä sisältää en- ' . * * *; simmäisen erotusvaiheen, jossa ensimmäisessä saostusvaiheessa saostuneet kiintoai- neet erotetaan sulfaattiliuoksesta, ja toisen erotusvaiheen, jossa toisessa saostusvai-35 heessa saostuneet kiintoaineet erotetaan sulfaattiliuoksesta.
•' * : Ensimmäisessä ja toisessa saostusvaiheessa saostuneet kiintoaineet erotetaan liuok sesta edullisesti suodattamalla mutta myös muita erotusmenetelmiä voidaan käyttää.
4 106791
Suodos on Mg-sulfaattiliuos, jonka Mg-pitoisuus vaihtelee 0,5-5 % riippuen ensimmäisen vaiheen emäksisen lietteen koostumuksesta. Tällainen liuos soveltuu käytettäväksi esim. selluloosan valkaisussa. Mikäli liuoksen Mg-pitoisuus on riittävän korkea, magnesiumsulfaatti voidaan erottaa liuoksesta kiteyttämällä. Kiteistä mag-5 nesiumsulfaattia voidaan käyttää esim. lannoitteiden hivenaineena.
Erotetut kiintoaineet sisältävät pääkomponenttina ferrihydroksidisakkaa, jota voidaan käyttää jäteveden puhdistukseen soveltuvan rautakemikaalin valmistukseen. Koska ferrihydroksidi on kiinteä tuote, se voidaan helposti kuljettaa kaukaisiin paik-10 koihin, niissä se liuotetaan happoon jätevesisovellutuksiin sopivan liuoskemikaalin valmistamiseksi. Erityisen sopiva on typpihappo. Ferrinitraattiliuokset soveltuvat sellaisiin käyttökohteisiin, joissa vesikemikaalilta vaaditaan hapettavia ominaisuuksia kuten esim. rikkivetyä sisältävien jätevesien hajunpoistossa.
15 Keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuodossa, joka sisältää yhteiserotusvai-heen, typpihapon käyttö on lisäksi edullista sen takia, että fenihydroksidissa oleva mangaanidioksidi ei helpolla liukene typpihappoon. Siten suurin osa mangaanidioksidista jää liukenematta ja laskeutuu säiliön pohjalle. Täten saadaan liuosta, jossa on alhaisempi mangaanipitoisuus. Toinen mahdollisuus on poistaa liukenematon osa 20 suodattamalla.
Typpihapon lisäksi voidaan ferrihydroksidisakan liuotukseen käyttää myös suola-happoa, rikkihappoa tai orgaanista happoa, kuten esim. muurahaishappoa. Hapon : valinta riippuu siitä, mihin käyttökohteeseen rautakemikaalia tarvitaan. Esimerkiksi 25 sellaisessa puhdistuskäytössä, jossa on mukana biologinen puhdistus, orgaaniseen • · : happoon liuotettu ferrihydroksidi olisi erittäin käyttökelpoinen, koska sekä kemi- kaalin sisältämä anioni että kationi tulisivat hyödynnetyiksi puhdistusprosessissa.
• · · • · • · · • · · ’·’ * Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin valmistusesimerkkien avulla viittaa- 30 maila oheisiin piirustuksiin, joissa • · ♦ * · ♦ • · • · · : kuva 1 esittää lohkokaaviona erästä keksinnön mukaisen menetelmän suoritus- « .·*·. muotoa, ja ’· kuva 2 esittää lohkokaaviona erästä toista keksinnön mukaisen menetelmän • « 35 suoritusmuotoa.
I ' · l Kuva 1 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuotoa, jossa on en siksi kaksi peräkkäistä saostusvaihetta ja sitten yksi erotusvaihe. Erotusvaiheessa 5 106791 saatava kiintoaine sisältää pääosin ferrihydroksidia, mutta myös mangaanidioksidia ja mahdollisesti muita epäpuhtauksia. Kiintoaine käytetään rautakemikaalin valmistukseen liuottamalla se sopivaan happoon. Erotusvaiheesta saatava liuos on puhdas magnesiumsulfaattia sisältävä liuos.
5
Kuva 2 esittää erästä toista keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuotoa, jossa on kaksi saostusvaihetta ja kaksi erotusvaihetta siten, että molempien saostusvaihei-den jälkeen suoritetaan kiintoaineen erotus. Ensimmäisen saostusvaiheen jälkeen erotetaan ferrihydroksidi. Näin saatu ferrihydroksidisakka ei sisällä epäpuhtauksia ja 10 on siten erittäin hyödyllinen raaka-aine puhtaan rautakemikaalin valmistamiseksi. Toisessa saostusvaiheessa saostetaan liuoksessa oleva mangaani ja mahdolliset muut epäpuhtaudet. Nämä erotetaan toisessa erotusvaiheessa ja saadaan jätesakka, joka voidaan esim. hävittää viemällä kaatopaikalle. Jäljelle jää puhdas magnesiumsulfaattia sisältävä liuos.
15
Esimerkki 1 Raudan saostaminen
Kokeet suoritettiin jatkuvatoimisina laboratoriomittakaavan prosesseina. Lähtöliuos 20 saatiin hydroniumjarosiitin valmistusprosessista ja sen analyysi oli seuraava:
Fe 4 %, Fe2+ 0,08 % ja Mn 490 ppm. Raudan saostamiseksi valmistettiin MgO-jau- heesta ja magnesiumsulfaattipitoisesta vesiliuoksesta liete, jonka Mg-pitoisuus oli : ·.· 2,4 %. Tätä lietettä lisättiin jatkuvasti liuokseen pitämällä pH arvossa 3,5, jolloin : saostui Fe(OH)3. Reaktiosäiliö oli sekoittimella ja kuumennusmanttelilla varustettu j25 avonainen reaktori. Lämpötila pidettiin 40 °C:ssa ja viipymäaika oli 1 h. Reaktorista • · ;\j otettu näyte suodatettiin ja suodos analysoitiin: Mg 1,9 %, Mn 311 ppm, .1„·] Ni 1,9 ppm, Fe2+ < 0,01 %. Suodatinkakku kuivattiin ja analysoitiin: Fe 47,4 %, • · ·
Mg 1,5 %, olomuoto amorfinen. Sakan mangaanipitoisuutta ei analysoitu, mutta laskemalla voitiin todeta, että kaikki Mn oli mennyt suodokseen.
30 * · - Suoritetuissa kokeissa osoittautui, että mitä alempi saostusvaiheen lämpötila oli, sitä • · · v : reaktiivisempaa oli saatu hydroksidisakka. Sopiva lämpötila-alue oli 20-40 °C ja - edullisin alue 20-30 °C.
4 · » O · ' · « v * « 6 106791
Esimerkki 2
Mangaanin säestäminen
Esimerkin 1 lietteeseen lisättiin NaOH (25 % liuos) ja H202 (10 % liuos) mangaanin 5 saostamiseksi. Emäs syötettiin syvälle liuoksen pinnan alle kun taas vetyperoksidi lisättiin suoraan pinnalle. pH säädettiin alueelle 8-9. Viipymäaika oli noin 1 h ja lämpötila 40 °C. Toisen saostusvaiheen jälkeen kiintoaine erotettiin lietteestä käyttämällä laboratoriosuodatinta ja suodos analysoitiin: Mg 1,1 %, Mn < 0,3 ppm, pH 9,15. Suodos oli siten puhdistunut epäpuhtauksista.
10
Esimerkki 3 Rautasakan liuotus
Edellä saadun ferrihydroksidisakan liuottamiseksi suoritettiin seuraava koe. Vettä 15 (30,3 g), ferrihydroksidisakkaa (115,7 g, kiintoainepitoisuus 66 %) ja typpihappoa (172 g, väkevyys 65 %) lisättiin laboratorioastiaan. Eksotermisen reaktion vuoksi lämpötila nousi 50 °C:seen, josta se edelleen nostettiin noin 80 °C:seen kuumentamalla astiaa. Noin 15 min kuluttua melkein kaikki ferrihydroksidi oli liuennut ja vapaata happoa oli jäljellä vain 1,1 %. Liuotusta kuitenkin jatkettiin niin kauan, että 20 kokonaisliuotusaika oli 2 h. Liuos analysoitiin: Fe 7,8 %, Mg 2,6 %, Mn 530 ppm, Ni 13 ppm, N 8 % (NO3 35,4 %), vapaa HNO3 0,4 %, liukenematonta 0,13 %. Liukenematon aine analysoitiin puolikvantitatiivisesti röntgenfluoresenssilla: Fe oli l '· · pääkomponentti, Mg:a ja Mn:a oli noin 5-10 %. Tämä osoittaa, että rautasakka liu- : : *: keni hyvin typpihappoon.
25 • · • · • · · • · · • · • · • · · · · • « ··« • · · • · ♦ * · 1 1 · I * I • ·
IM
l«« » · · < · • * <J . t « 1 1 * • h * t « « * t · e e
Claims (14)
1. Menetelmä käyttökelpoisen tuotteen, erityisesti ferrirautaa sisältävän veden-puhdistusliuoksen, valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta, joka epä- 5 puhtautena sisältää ainakin yhden toisen metallin, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää ensimmäisen saostusvaiheen, jossa mainittuun epäpuhtaaseen ferrisulfaattiliuokseen lisätään emästä pH:n nostamiseksi arvoon noin 2-5, edullisesti noin 3-4, jolloin ferrihydroksidi saostuu; 10 ensimmäistä saostusvaihetta seuraavan toisen saostusvaiheen, jossa liuokseen lisätään hapetinta ja emästä pH:n nostamiseksi arvoon noin 6-10, edullisesti noin 8-9, jolloin mainittu epäpuhtausmetalli saostuu; ja yhden tai useamman erotusvaiheen ensimmäisessä ja toisessa saostusvaiheessa saostuneiden kiintoaineiden erottamiseksi sulfaattiliuoksesta; sekä 15 mahdollisesti lisävaiheen, jossa mainitut erotetut kiintoaineet tai osa niistä käsitellään edelleen käyttökelpoisen tuotteen muodostamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäpuhdas ferrisulfaattiliuos on hydroniumjarosiitin valmistusprosessissa syntyvä sivutuote. 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu epäpuhtausmetalli on mangaani, joka toisessa saostusvaiheessa saostuu mangaanidioksidina. φ · : V 25
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäiseen saostusvaiheeseen lisättävä emäs on magnesiumoksidi, -hydroksidi tai ':‘: -karbonaatti, ammoniakki, natriumhydroksidi tai kaliumhydroksidi. « · · • · • ·
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 toiseen saostusvaiheeseen lisättävä hapetin on happihapetin, kuten vetyperoksidi, » · jokin muu peroksiyhdiste tai otsoni; kloori, klooridioksidi, kloriitti, hypokloriitti tai kloraatti.
: ·: 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 1· u 35 toiseen saostusvaiheeseen lisättävä emäs on natriumhydroksidi, kaliumhydroksidi, : ; natriumkarbonaatti tai ammoniakki. 8 106791
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää yhteiserotusvaiheen, jossa sekä ensimmäisessä että toisessa saostusvai-heessa saostuneet kiintoaineet erotetaan yhdessä sulfaattiliuoksessa.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää ensimmäisen erotusvaiheen, jossa ensimmäisessä saostusvaiheessa saostuneet kiintoaineet erotetaan sulfaattiliuoksesta, ja toisen erotusvaiheen, jossa toisessa saostusvaiheessa saostuneet kiintoaineet erotetaan sulfaattiliuoksesta.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotusvaiheessa tai -vaiheissa kiintoaineet erotetaan sulfaattiliuoksesta suodattamalla.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 yhteiserotusvaiheesta tai toisesta erotusvaiheesta saatu sulfaattiliuos kierrätetään osaksi tai kokonaan ensimmäiseen saostusvaiheeseen.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää lisävaiheen, jossa yhteiserotusvaiheesta saadut kiintoaineet, jotka sisältävät 20 ferrihydroksidia ja epäpuhtausmetallia, kuten mangaanidioksidia, liuotetaan happoon ferrirautaa sisältävän vedenpuhdistusliuoksen muodostamiseksi, jolloin epä-puhtausmetalli, kuten mangaanidioksidi, jää liukenematta.
: 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ferrirautaa 25 sisältävä vedenpuhdistusliuos erotetaan liukenematta jääneestä aineesta. » · • · • · V:
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä * · *:·. sisältää lisävaiheen, jossa ensimmäisestä erotusvaiheesta saadut kiintoaineet, jotka sisältävät ferrihydroksidia, liuotetaan happoon ferrirautaa sisältävän vedenpuhdis-30 tusliuoksen muodostamiseksi. f · · • · • » 1
· · • · \ ’ 14. Patenttivaatimuksen 11-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happo on / : typpihappo, jolloin muodostunut vedenpuhdistusliuos on ferrinitraattiliuos. 106791
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982367A FI106791B (fi) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta |
| EP99660159A EP0997436B9 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-07 | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution |
| AT99660159T ATE243655T1 (de) | 1998-10-30 | 1999-10-07 | Verfahren zur herstellung von verwendbaren produkten aus einer verunreinigten eisen(iii)- sulfatlösung |
| DE69909038T DE69909038D1 (de) | 1998-10-30 | 1999-10-07 | Verfahren zur Herstellung von verwendbaren Produkten aus einer verunreinigten Eisen(III)-Sulfatlösung |
| CA002285731A CA2285731C (en) | 1998-10-30 | 1999-10-08 | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution |
| CZ19993710A CZ293864B6 (cs) | 1998-10-30 | 1999-10-19 | Způsob přípravy použitelných produktů ze znečištěného roztoku síranu železitého |
| US09/421,742 US6270738B1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-20 | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution |
| BR9905602-0A BR9905602A (pt) | 1998-10-30 | 1999-10-21 | Processo para preparação de produtos de utilidade, a partir de uma solução de sulfato férrico impura |
| NO19995253A NO323368B1 (no) | 1998-10-30 | 1999-10-27 | Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning |
| KR1019990047129A KR20000035098A (ko) | 1998-10-30 | 1999-10-28 | 불순 황산 제2철 용액으로부터 유용한 생성물의 제조방법 |
| PL336334A PL192912B1 (pl) | 1998-10-30 | 1999-10-29 | Sposób wytwarzania produktu do użytku stanowiącego roztwór do uzdatniania wody z nieoczyszczonego roztworu siarczanu żelazowego |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982367A FI106791B (fi) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta |
| FI982367 | 1998-10-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI982367A0 FI982367A0 (fi) | 1998-10-30 |
| FI982367A FI982367A (fi) | 2000-05-01 |
| FI106791B true FI106791B (fi) | 2001-04-12 |
Family
ID=8552825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI982367A FI106791B (fi) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6270738B1 (fi) |
| EP (1) | EP0997436B9 (fi) |
| KR (1) | KR20000035098A (fi) |
| AT (1) | ATE243655T1 (fi) |
| BR (1) | BR9905602A (fi) |
| CA (1) | CA2285731C (fi) |
| CZ (1) | CZ293864B6 (fi) |
| DE (1) | DE69909038D1 (fi) |
| FI (1) | FI106791B (fi) |
| NO (1) | NO323368B1 (fi) |
| PL (1) | PL192912B1 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19958271C1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-08-30 | Klaus Kretschmer | Zusammensetzung und Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Wässern und Gewässersedimenten |
| KR100373136B1 (ko) * | 2000-07-25 | 2003-02-25 | 주식회사 세정하이테크 | 폐수의 질소 및 인 제거용 화학적 처리제 및 이를 이용한폐수의 처리방법 |
| FI118177B (fi) * | 2004-09-24 | 2007-08-15 | Kemira Oyj | Menetelmä rautaoksihydroksidia sisältävän adsorbenttimateriaalin valmistamiseksi, adsorbenttimateriaali sekä sen käyttö |
| DE102007032418B4 (de) * | 2007-07-10 | 2014-01-09 | Hans-Jörg Bonath | Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung |
| CN102120623B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-11-28 | 重庆大学 | 一种聚合硫酸铝铁絮凝剂的制备方法 |
| CN106115790B (zh) * | 2016-06-24 | 2017-11-07 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种在高温高压下制备菱镁铁矿的方法 |
| CN110937581B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-08-19 | 江苏南大环保科技有限公司 | 一种副产硫酸盐中有机物高效去除的精制方法 |
| FI129345B (fi) | 2019-12-19 | 2021-12-15 | Crisolteq Ltd | Menetelmä peittaushapon regenerointisakan käsittelemiseksi |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899300A (en) * | 1959-08-11 | Method for extracting nickel from | ||
| US3816593A (en) * | 1971-11-30 | 1974-06-11 | W Massey | Method of regenerating waste pickle liquor |
| US4305914A (en) * | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| US4231993A (en) * | 1979-06-11 | 1980-11-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of metal values from lead smelter matte |
| US4707349A (en) * | 1986-02-28 | 1987-11-17 | Hjersted Norman B | Process of preparing a preferred ferric sulfate solution, and product |
| GB9404191D0 (en) | 1994-03-04 | 1994-04-20 | Imperial College | Preparations and uses of polyferric sulphate |
| FI97290C (fi) * | 1994-12-30 | 1996-11-25 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi |
| FI102160B1 (fi) | 1996-03-18 | 1998-10-30 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä vedenpuhdistuskemikaalin käyttökelpoisuuden parantamiseksi ja saostusaine |
| FI103034B (fi) * | 1996-04-16 | 1999-04-15 | Kemira Oyj | Menetelmä ferrirautaa sisältävien vedenpuhdistusliuosten valmistamisek si sekä saatujen tuotteiden käyttö |
| GB9703662D0 (en) * | 1997-02-21 | 1997-04-09 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of a solution containing iron salts |
-
1998
- 1998-10-30 FI FI982367A patent/FI106791B/fi active
-
1999
- 1999-10-07 AT AT99660159T patent/ATE243655T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-07 DE DE69909038T patent/DE69909038D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-07 EP EP99660159A patent/EP0997436B9/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-08 CA CA002285731A patent/CA2285731C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-19 CZ CZ19993710A patent/CZ293864B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 US US09/421,742 patent/US6270738B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 BR BR9905602-0A patent/BR9905602A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 NO NO19995253A patent/NO323368B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 KR KR1019990047129A patent/KR20000035098A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-10-29 PL PL336334A patent/PL192912B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL192912B1 (pl) | 2006-12-29 |
| ATE243655T1 (de) | 2003-07-15 |
| FI982367A0 (fi) | 1998-10-30 |
| CZ293864B6 (cs) | 2004-08-18 |
| NO995253D0 (no) | 1999-10-27 |
| NO995253L (no) | 2000-05-02 |
| CA2285731A1 (en) | 2000-04-30 |
| EP0997436B9 (en) | 2004-01-14 |
| EP0997436B1 (en) | 2003-06-25 |
| EP0997436A1 (en) | 2000-05-03 |
| PL336334A1 (en) | 2000-05-08 |
| CZ371099A3 (cs) | 2000-05-17 |
| BR9905602A (pt) | 2000-08-29 |
| US6270738B1 (en) | 2001-08-07 |
| CA2285731C (en) | 2009-09-01 |
| FI982367A (fi) | 2000-05-01 |
| NO323368B1 (no) | 2007-04-10 |
| KR20000035098A (ko) | 2000-06-26 |
| DE69909038D1 (de) | 2003-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5188298B2 (ja) | 砒素を含む非鉄製錬中間産物の処理方法 | |
| JP4960686B2 (ja) | 砒素含有液の処理方法 | |
| JP2009242223A (ja) | 三酸化二砒素の処理方法 | |
| FI106791B (fi) | Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta | |
| CN112210679A (zh) | 氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法 | |
| JP7372691B2 (ja) | ヒ素含有量が多いスコロダイトを硫酸含有量が多い酸性溶液から得る方法 | |
| WO2019161447A1 (en) | Method for the recovery of manganese products from various feedstocks | |
| EP0308175B1 (en) | Stripping and recovery of dichromate in electrolytic chlorate systems | |
| JP2008143741A (ja) | 鉄砒素化合物の製法 | |
| US4704259A (en) | Removal of chromium from cell liquor | |
| RU2390500C1 (ru) | Способ очистки водных растворов от мышьяка и сопутствующих тяжелых металлов | |
| CZ314698A3 (cs) | Způsob přípravy roztoků na čištění vody, které obsahují trojmocné železo, a použití získaných produktů | |
| MXPA99010023A (en) | Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution | |
| JP4913649B2 (ja) | ５価の砒素含有液の製法 | |
| KR100329483B1 (ko) | 폐니켈 화합물로부터의 니켈 화합물 제조방법 | |
| SE521847C2 (sv) | Sätt att behandla restsyra | |
| EP0110848B1 (en) | A method for producing water-purifying chemicals | |
| JP4505951B2 (ja) | 高純度塩化第二鉄水溶液の製造方法 | |
| JP3641148B2 (ja) | ポリ硫酸第二鉄の製造方法 | |
| RU2155638C1 (ru) | Способ переработки отработанных ванадиевых катализаторов (овк) сернокислотного производства | |
| RU2225842C2 (ru) | Способ получения окислов марганца | |
| JPH05105451A (ja) | 三価クロムあるいは六価クロムもしくは両者が混在するクロム含有組成物より高純度のクロム（ｖｉ）酸溶液を製造する方法 | |
| BE505163A (fi) | ||
| JP4441801B2 (ja) | 高純度２，３−ピリジンジカルボン酸の精製品の製造方法 | |
| CN113493224A (zh) | 一种含苯酚盐酸废液回收利用的方法 |