NO323368B1 - Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning - Google Patents

Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning Download PDF

Info

Publication number
NO323368B1
NO323368B1 NO19995253A NO995253A NO323368B1 NO 323368 B1 NO323368 B1 NO 323368B1 NO 19995253 A NO19995253 A NO 19995253A NO 995253 A NO995253 A NO 995253A NO 323368 B1 NO323368 B1 NO 323368B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
iii
iron
solution
hydroxide
trap
Prior art date
Application number
NO19995253A
Other languages
English (en)
Other versions
NO995253L (no
NO995253D0 (no
Inventor
Simo Jokinen
Stefan Jafverstrom
Timo Kenakkala
Original Assignee
Kemira Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemira Oyj filed Critical Kemira Oyj
Publication of NO995253D0 publication Critical patent/NO995253D0/no
Publication of NO995253L publication Critical patent/NO995253L/no
Publication of NO323368B1 publication Critical patent/NO323368B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av nyttige produkter, spesielt en vannbehandlingsoppløsning som inneholder jern(III), fra en uren jern(III)sulfat-oppløsning, spesielt en jern(III)sulfatoppløsning dannet ved fremgangsmåten for fremstilling av hydroniumjarositt.
Teknikkens stand
WO 97/38944 viser en fremgangsmåte for fremstilling av et rent produkt som inneholder jern(III). Ved denne fremgangsmåte er utgangsmaterialet vandig jern(II)sulfat fremstilt som biprodukt ved fremgangsmåten ved fremstilling av titan-dioksyd. Jern(II)sulfat oksyderes med oksygen i et trykk-satt kammer ved forhøyet temperatur. Under oksydasjonen vil jern(II)saltet oppløses i sitt eget krystallvann, og samti-dig vil hydroniumjarositt begynne å felle ut. Reaksjonslig-ningen er
5 FeSO, x H20 + 11/4 02 - H3OFe3 (OH) 6 (S0<) 2 (s) +Fe2 <S04) 3 (D
Under oksydasjonstrinnet dannes en likevekt mellom jern(III)sulfatoppløsningen og hydroniumjarositt. På dette tidspunkt er ca. halvparten av jernet i oppløsningen og den andre halvpart foreligger i form av utfelt hydroniumjarositt. Den faste jarositt filtreres av og anvendes ved fremstilling av vannrensekjemikalier. En oppløsning inneholdende jern(III)sulfat er tilbake. Anvendelsen av denne oppløs-ning har vist seg å være problematisk fordi den dannes i en betydelig mengde i forhold til mengden av hydroniumjarositt. Lagring er tungvint og kostbart. Det er en ytterligere vanskelighet, nemlig at oppløsningen inneholder største-delen av urenhetene som var til stede i det opprinnelige jern(II)sulfat, spesielt mangan.
Hensikten med oppfinnelsen
Problemet er således den ytterligere behandling av den urene jern(III)oppløsning og dens potensielle utnyttelse. Det er derfor en hensikt med oppfinnelsen å finne en fremgangsmåte for å utnytte den urene jern(III)sulfatoppløsning på en slik måte at ikke noe materiale må lagres og/eller eli-mineres etter at det har forlatt fremgangsmåten ved fremstilling av hydroniumjarositt. Det er således en hensikt å forbedre lønnsomheten av fremgangsmåten ved fremstilling av hydroniumjarositt.
Oppsummering av oppfinnelsen
Fremgangsmåte ved fremstilling av et nyttig produkt, omfattende en vannbehandlingsoppløsning som inneholder jern(III), fra en uren jern(III)sulfatoppløsning som inneholder minst ett annet metall omfattende mangan som en urenhet, særpreget ved at fremgangsmåten omfatter: et første utfellingstrinn, hvor en base tilsettes den urene jern(III)sulfatoppløsning for å heve pH til 2-5, fortrinnsvis 3-4, hvoretter jern(III)hydroksid felles ut;
etter det første felletrinn utføres et andre felletrinn, hvor det til oppløsningen tilsettes et oksydasjonsmiddel og en base for å heve pH til 6-10, fortrinnsvis 8-9, hvoretter manganmetallurenheten felles ut som mangandioksid; hvor dette utføres i ett eller flere separasjonstrinn for å separere fra sulfatoppløsningen faststoffene utfelt i det første og andre felletrinn; og
et ytterligere trinn, hvori de separerte faststoffer eller en del derav behandles ytterligere for å danne nevnte nyttige produkt.
Ved foreliggende fremgangsmåte blir det fortrinnsvis an-vendt som utgangsbestanddel den urene jern(III)sulfat-oppløsning som er dannet som et biprodukt ved fremgangsmåten ved fremstilling av hydroniumjarositt, og som innholder som en urenhet mangan som feller ut som manganoksyd i det andre utfellingstrinn.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter således to se-parate felletrinn; jern(III)hydroksyd blir felt i det førs-te felletrinn, og det urene metall, så som mangandioksid, blir felt ut i det andre felletrinn.
Sammen med eller i tillegg til mangan kan metallurenhetene eksempelvis være nikkel og/eller sink. Ved den aktuelle pH blir metallurenhetene felt som hydroksyd.
I henhold til én utførelsesform av oppfinnelsen blir basen som tilsettes det første felletrinn tilsatt i form av en oppløsning eller en vandig suspensjon, som innholder en del eller alt av sulfatoppløsningen erholdt fra separasjonstrinnet. På denne måte kan mengden av vann som sirkulerer i prosessen reguleres og derved kan konsentrasjonen av sul-fatoppløsningen påvirkes.
Basen kan være MgO, Mg(0H)2, MgCC>3, NH3, NaOH, KOH. I dette tilfellet vil sulfatoppløsningen henholdsvis inneholde opp-løselig MgS04, (NH4)2S04, Na2S04 eller K2S04.
Én anvendbar magnesiuminneholdende base er en vandig suspensjon fremstilt fra kalsinert og malt magnesitt. En annen eventualitet er en suspensjon som inneholder magnesium-hydroksyd. Som indikert kan suspensjonen utføres i vann eller sulfatoppløsningen erholdt som sluttproduktet fra prosessen eller i en egnet blanding av disse. Det ble således erholdt en basisk suspensjon som tilsettes til jern(III)sulfat-oppløsningen for å felle jern. pH for jern(III)sulfat-oppløsningen er ca. 1, og i det første felletrinn heves pH til området 2-5, fortrinnvis 3-4, ved hvilket område jern felles i form av jern(III)hydroksyd. Når magnesiumoksyd anvendes som basen i det første felletrinn, så finner den følgende reaksjon sted
Det utfelte jern(III)hydroksyd er i en amorf tilstand, i hvilken tilstand dets oppløselighet i syre er ved sitt bes-te.
I det andre felletrinn blir oppløsningens pH hevet til 6-10, fortrinnsvis 8-9, ved tilsetning av en base så som NaOH, KOH, Na2S03 eller NH3 til oppløsningen. I tillegg blir et oksyderingsmiddel, så som H2O2 tilsatt oppløsningen, hvoretter Mn<2+> oksyderes og felles som mangandioksid. Reak-sjonen som finner sted i det andre felletrinnet er som føl-ger:
Som oksydasjonsmidde1 er det mulig å anvende oksygenoksy-dasjonsmidler, slik som hydrogenperoksyd, andre peroksyfor-bindelser eller ozon. I tillegg er det også mulig å anvende klor, klordioksyd, kloritt, hypokloritt eller klorat.
I henhold til én utførelsesform av oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten et felles separasjonstrinn, i hvilket de dannede faststoffene i både det første og det andre felletrinn separeres sammen fra sulfatoppløsningen.
I henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten et første separasjonstrinn hvor faststoffene utfelt i det første felletrinn separeres fra sul-fatoppløsningen, og et andre separasjonstrinn, hvor faststoffene felt ut i det andre felletrinn separeres fra sul-fatoppløsningen.
Faststoffene utfelt i det første og andre felletrinn blir fortrinnsvis separert ved filtrering, men også andre sepa-rasjonsmetoder kan anvendes.
Filtratet er en Mg-sulfatoppløsning, hvor Mg-innholdet lig-ger i området 0,5-5 %, avhengig av sammensetningen av den basiske suspensjon i det første trinn. En slik oppløsning er eksempelvis egnet for bleking av cellulose. Hvis Mg innholdet i oppløsningen er tilstrekkelig høyt kan magnesiumsulfat separeres fra oppløsningen ved krystallisering. Krystallinsk magnesiumsulfat kan eksempelvis anvendes som et sporelement til gjødningsmidler.
De separerte faststoffer inneholder som hovedkomponent et jern(III)hydroksyd fellingsmiddel som kan anvendes ved fremstilling av et jernkjemikalium, egnet for behandlingen av avfallsvann. Da jern(III)hydroksyd er et fastprodukt kan det lett transporteres til fjerntliggende steder hvor det oppløses i en syre for å fremstille en oppløsning egnet for avfallsvannanvendelser. Salpetersyre er spesielt egnet. Jern(III)nitratoppløsninger er egnet for anvendelse hvor vannkjemikaliet skal ha oksyderende egenskaper, eksempelvis for avluktning av avfallsvann som inneholder hydrogensul-fid.
I en utførelsesform av foreliggende fremgangsmåte, som omfatter et felles separasjonstrinn, er anvendelsen av salpetersyre fordelaktig på grunn av at mangandioksid til stede i jern(III)hydroksydet ikke lett oppløses i salpetersyre. Således vil størstedelen av mangandioksidet forbli uoppløst og felles i bunnen av beholderen. Den således erholdte opp-løsning har en lavere konsentrasjon av mangan. En annen mu-lighet er å fjerne den ikke oppløste del ved filtrering.
I tillegg til salpetersyre er det også mulig å anvende saltsyre, svovelsyre eller en organisk syre så som maursyre for å oppløse jern(III)utfellingen. Valget av syren er avhengig av formålet for hvilket jernkjemikaliet er nødven-dig. F.eks. ved behandling som innbefatter en biologisk behandling, vil jern(III)hydroksydet oppløst i en organisk syre være meget anvendbart, fordi både tilstedeværelsen av anionet og kataionet i kjemikaliet ville utnyttes i behand-lingsprosessen .
Kortfattet beskrivelse a<y> tegningene
Oppfinnelsen skal beskrives i det etterfølgende ved hjelp av fremstillingseksempler, dette under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor
fig. 1 viser et blokkdiagram for en utførelsesform av
oppfinnelsen, og
fig. 2 viser et blokkdiagram av en annen utførelsesform
av foreliggende fremgangsmåte.
Detaljert beskrivelse
Fig. 1 viser én utførelsesform av foreliggende fremgangsmåte med to på hverandre følgende felletrinn, og deretter ett separasjonstrinn. Det faste materiale erholdt i separasjonstrinnet inneholder i det vesentlige
jern(III)hydroksyd, men også mangandioksid og muligvis andre forurensninger. Det faste materiale anvendes ved fremstillingen av et jernkjemikalium ved å oppløse det i en egnet syre. Oppløsningen erholdt fra separasjonstrinnet er en ren oppløsning inneholdende magnesiumsulfat.
Fig. 2 viser en annen utførelsesform av foreliggende fremgangsmåte med to felletrinn og to separasjonstrinn på en slik måte at en separasjon av faststoffene utføres etter hvert enkelt felletrinn. Jern(III)hydroksyd separeres etter det første felletrinn. Det utfelte jern(III)hydroksyd vil således ikke inneholde urenheter og er derfor et meget nyttig råmateriale ved fremstilling av et rent jernkjemikalium. Mangan og andre eventuelle urenheter til stede i opp-løsningen felles i det andre felletrinn. De separeres i det andre separasjonstrinn som en avfallsutfelling som eksempelvis kan deponeres i et deponi. Det som er tilbake er en ren oppløsning inneholdende magnesiumsulfat.
Eksempel 1
Felling av Jern
Forsøkene ble utført som en kontinuerlig arbeidende labora-torieskalaprosess. Den initiale oppløsning ble erholdt fra fremgangsmåten ved fremstilling av hydroniumjarositt, og dens sammensetning var som følger: Fe 4 %, Fe<2+> 0,08 % og Mn 490 ppm. For fellingen av jern ble det fremstilt en suspensjon med en Mg konsentrasjon på 2,4 fra et MgO pulver og en vannoppløsning inneholdende magnesiumsulfat. Denne suspensjon ble tilsatt til oppløsningen kontinuerlig, mens pH ble holdt ved 3,5, hvorved Fe(OH)3 ble utfelt. Reaksjons-kammeret var en åpen reaktor utstyrt med en rører og en varmemantel. Temperaturen ble holdt ved 40 °C og opp-holdstiden var 1 time. En prøve tatt fra reaktoren ble filtret, og filtratet analysert: Mg 1,9 %, Mn 311 ppm; Ni 1,9 ppm, Fe<2+><0,01 %. Filterkaken ble tørket og analysert: Fe 47,4 %, Mg 1,5 %, tilstand amorf. Konsentrasjonen av mangan i utfellingen ble ikke analysert, men en beregning viste at alt av Mn hadde passert inn i filtratet.
Forsøk utført har vist at jo lavere temperatur i felletrirt-net desto høyere er reaktiviteten for det erholdte utfelte hydroksyd. Et passende teraperaturområde var 20-40 °C, og mest foretrukket var 20-3 °C.
Eksempel 2
Felling av mangan
Til suspensjonen fra eksempel 1 ble NaOH (25 % oppløsning) og H2O2 (10 %'ig oppløsning) tilsatt for å felle manganet. Basen ble felt dypt under overflaten av oppløsningen, mens hydrogenperoksydet ble tilsatt direkte til overflaten. pH ble justert til 8-9. Retensjonstiden var ca. 1 time og temperaturen var 40 <*>C. Etter det andre felletrinn ble faststoffene separert fra suspensjonen under anvendelse av et laboratoriefilter, og filtratet ble analysert: Mg 1,1 %, Mn<0,3 ppm, pH 9,15. Filtratet var således renset for urenheter. ;Eksempel 3 ;Oppløsning av jemutfelling ;Det følgende forsøk ble utført for å oppløse jern(III)hydroksydutfellingen erholdt ovenfor. ;Vann (30,3 g), jern(III)hydroksydutfelling 115,7 g, fast-stoff innhold (66 %) og salpetersyre 172 g, konsentrasjon 65 %), ble anbrakt i et laboratoriekar. Som følge av en ek-soterm reaksjon steg temperaturen til 50 °C, fra hvilken temperaturen ytterligere steg til ca. 80 <*>C ved oppvarmning av karet. Etter ca. 15 min var nesten alt jern(III)hydroksyd oppløst, og fri syre forble kun i en mengde på 1,1 %. Oppløsningen ble imidlertid fortsatt inn-til den totale oppløsningstid var 2 timer. Oppløsningen ble analysert: Fe 7,8 %, Mg 2,6 %, Mn 530 ppm, Ni 13 ppm, N 8 %
(N03 35,4 %), fri HN03 0,4 %, uoppløst 0,13 %. Det uoppløste materiale ble analysert semikvantitativt ved røntgenstråletluorescens: Fe var hovedbestanddelen, Mg og Mn var til stede i en mengde i området 5-10 %. Dette viser at jernutfellingen oppløses godt i salpetersyre.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et nyttig produkt, omfattende en vannbehandlingsoppløsning som inneholder jern(III), fra en uren jern(III)sulfatoppløsning som inneholder minst ett annet metall omfattende mangan som en urenhet, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: et første utfellingstrinn, hvor en base tilsettes den urene jern(III)sulfatoppløsning for å heve pH til 2-5, fortrinnsvis 3-4, hvoretter jern(III)hydroksid felles ut; etter det første felletrinn utføres et andre felletrinn, hvor det til oppløsningen tilsettes et oksydasjonsmiddel og en base for å heve pH til 6-10, fortrinnsvis 8-9, hvoretter manganmetallurenheten felles ut som mangandioksid; hvor dette utføres i ett eller flere separasjonstrinn for å separere fra sulfatoppløsningen faststoffene utfelt i det første og andre felletrinn; og et ytterligere trinn, hvori de separerte faststoffer eller en del derav behandles ytterligere for å danne nevnte nyttige produkt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den urene jern(III)- sulfatoppløsning er et biprodukt dannet ved fremgangsmåten ved fremstillingen av hydroniumjarositt.
3. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at basen tilsatt i det første felletrinn er magnesiumoksid, magnesiumhydroksid eller magnesiumkarbonat, ammoniakk, natriumhydroksid eller kaliumhydroksid.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at oksidasjonsmidlet som tilsetes i det andre trinn er et oksygenoksideringsmid-del så som hydrogenperoksid, visse andre peroksyforbindel-ser er ozon; klor, klordioksid, kloritt, hypokloritt eller klorat.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at basen som tilsettes i de andre felletrinn er natriumhydroksid, kaliumhydroksid, natriumkarbonat eller ammonia.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et felles separasjonstrinn, hvor faststoffene utfelt under både det første og andre felletrinn separeres sammen fra sulfat-oppløsningen.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1 - 5, karakterisert ved at den omfatter et første separasjonstrinn, hvor faststoffene utfelt i det første felletrinn separeres fra sulfatoppløsningen og et andre separasjonstrinn, hvor faststoffene utfelt i andre felletrinn separeres fra sulfatoppløsningen.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i separasjonstrinnet eller -trinnene blir faststoffene separert fra sulfatopp-løsningen ved filtrering.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 6-8, karakterisert ved at sulfatoppløsningen erholdt fra det felles separasjonstrinn eller andre separasjonstrinn resirkuleres helt eller delvis til det første felletrinn.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter et ytterligere trinn, hvor faststoffene erholdt fra det felles separasjonstrinn, inneholdende jern(III)-hydroksid og mangandioksid, oppløses i en syre for å danne en vannbehandlingsoppløsning som inneholder jern(III), og mangandioksid forblir uoppløst.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at vannbehandlingsopp-løsningen som inneholder jern(III) separeres fra det uoppløste materiale.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved den omfatter et ytterligere trinn hvori faststoffene erholdt fra de første separasjonstrinn inneholdende jern(III)hydroksid, oppløses i en syre for å danne en vannbehandlingsoppløsning som inneholder jern(III).
13. Fremgangsmåte ifølge kravene 10-12, karakterisert ved at syren er salpetersyre, i hvilket tilfelle den dannede vannbehandlingsoppløsing er en oppløsning av jern(III)nitrat.
NO19995253A 1998-10-30 1999-10-27 Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning NO323368B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982367A FI106791B (fi) 1998-10-30 1998-10-30 Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO995253D0 NO995253D0 (no) 1999-10-27
NO995253L NO995253L (no) 2000-05-02
NO323368B1 true NO323368B1 (no) 2007-04-10

Family

ID=8552825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19995253A NO323368B1 (no) 1998-10-30 1999-10-27 Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6270738B1 (no)
EP (1) EP0997436B9 (no)
KR (1) KR20000035098A (no)
AT (1) ATE243655T1 (no)
BR (1) BR9905602A (no)
CA (1) CA2285731C (no)
CZ (1) CZ293864B6 (no)
DE (1) DE69909038D1 (no)
FI (1) FI106791B (no)
NO (1) NO323368B1 (no)
PL (1) PL192912B1 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19958271C1 (de) * 1999-12-03 2001-08-30 Klaus Kretschmer Zusammensetzung und Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Wässern und Gewässersedimenten
KR100373136B1 (ko) * 2000-07-25 2003-02-25 주식회사 세정하이테크 폐수의 질소 및 인 제거용 화학적 처리제 및 이를 이용한폐수의 처리방법
FI118177B (fi) * 2004-09-24 2007-08-15 Kemira Oyj Menetelmä rautaoksihydroksidia sisältävän adsorbenttimateriaalin valmistamiseksi, adsorbenttimateriaali sekä sen käyttö
DE102007032418B4 (de) * 2007-07-10 2014-01-09 Hans-Jörg Bonath Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung
CN102120623B (zh) * 2011-01-28 2012-11-28 重庆大学 一种聚合硫酸铝铁絮凝剂的制备方法
CN106115790B (zh) * 2016-06-24 2017-11-07 中国科学院地球化学研究所 一种在高温高压下制备菱镁铁矿的方法
CN110937581B (zh) * 2019-12-18 2022-08-19 江苏南大环保科技有限公司 一种副产硫酸盐中有机物高效去除的精制方法
FI129345B (en) 2019-12-19 2021-12-15 Crisolteq Ltd A method for treating a pickling acid regeneration precipitate

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899300A (en) * 1959-08-11 Method for extracting nickel from
US3816593A (en) * 1971-11-30 1974-06-11 W Massey Method of regenerating waste pickle liquor
US4305914A (en) * 1977-05-09 1981-12-15 Electrolytic Zinc Company Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
US4231993A (en) * 1979-06-11 1980-11-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Recovery of metal values from lead smelter matte
US4707349A (en) * 1986-02-28 1987-11-17 Hjersted Norman B Process of preparing a preferred ferric sulfate solution, and product
GB9404191D0 (en) 1994-03-04 1994-04-20 Imperial College Preparations and uses of polyferric sulphate
FI97290C (fi) * 1994-12-30 1996-11-25 Kemira Chemicals Oy Menetelmä jätevesilietteen käsittelemiseksi
FI102160B (fi) 1996-03-18 1998-10-30 Kemira Oyj Menetelmä vedenpuhdistuskemikaalin käyttökelpoisuuden parantamiseksi j a saostusaine
FI103034B1 (fi) * 1996-04-16 1999-04-15 Kemira Chemicals Oy Menetelmä ferrirautaa sisältävien vedenpuhdistusliuosten valmistamiseksi sekä saatujen tuotteiden käyttö
GB9703662D0 (en) * 1997-02-21 1997-04-09 Tioxide Group Services Ltd Treatment of a solution containing iron salts

Also Published As

Publication number Publication date
NO995253L (no) 2000-05-02
US6270738B1 (en) 2001-08-07
NO995253D0 (no) 1999-10-27
CZ293864B6 (cs) 2004-08-18
PL336334A1 (en) 2000-05-08
PL192912B1 (pl) 2006-12-29
BR9905602A (pt) 2000-08-29
FI106791B (fi) 2001-04-12
DE69909038D1 (de) 2003-07-31
KR20000035098A (ko) 2000-06-26
ATE243655T1 (de) 2003-07-15
CA2285731A1 (en) 2000-04-30
FI982367A (fi) 2000-05-01
EP0997436A1 (en) 2000-05-03
CA2285731C (en) 2009-09-01
EP0997436B1 (en) 2003-06-25
FI982367A0 (fi) 1998-10-30
CZ371099A3 (cs) 2000-05-17
EP0997436B9 (en) 2004-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5635146A (en) Method for the dissolution and purification of tantalum pentoxide
CN107406906A (zh) 在HCl回收回路中使用硫酸生产镁化合物和各种副产物的方法
NO323368B1 (no) Fremgangsmate ved behandling av en jernsulfatopplosning
US20020114759A1 (en) Process for the production of hydrochloric acid and neutralized sulfates
AU611465B2 (en) Stripping and recovery of dichromate in electrolytic chromate systems
WO2003089674A2 (en) Acid beneficiation of ore
US5593653A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
AU2019273121A1 (en) Method for extracting soluble Si from an amorphous Sio2 bearing material
ES2257713T3 (es) Procedimiento para la neutralizacion y reutilizacion de residuos de desintegracion que se producen en la produccion de dioxido de titanio segun el procedimiento al sulfato.
CZ314698A3 (cs) Způsob přípravy roztoků na čištění vody, které obsahují trojmocné železo, a použití získaných produktů
RU2513846C1 (ru) Способ переработки арсенита натрия гидролизного в товарную продукцию
CZ297704B6 (cs) Zpusob zpracování prumyslových odpadních vod
CA1103462A (fr) Procede cyclique d&#39;obtention d&#39;alumine de purette metallurgique
MXPA99010023A (en) Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution
NO770818L (no) Fremgangsm}te til utvinning av sink.
KR100329483B1 (ko) 폐니켈 화합물로부터의 니켈 화합물 제조방법
RU2155638C1 (ru) Способ переработки отработанных ванадиевых катализаторов (овк) сернокислотного производства
US3578394A (en) Preparation of aqueous manganous chloride solutions
US5393503A (en) Process for making chromic acid
RU2145980C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
RU2770732C1 (ru) Способ переработки окисных марганцевых руд
BE505163A (no)
RU2147621C1 (ru) Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата
RU2198707C1 (ru) Способ переработки продуктов детоксикации люизита
US1083911A (en) Process of producing lead-nitrate solutions.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees