JPH04349997A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性廃水の処理方法
に係り、特に、生物学的処理または化学酸化処理の単独
処理では分解除去が難しい廃水中の有機物（特にＣＯＤ
）を除去する処理方法に関する。
に係り、特に、生物学的処理または化学酸化処理の単独
処理では分解除去が難しい廃水中の有機物（特にＣＯＤ
）を除去する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１もしくは第２鉄塩とＨ２ Ｏ２ を
用い、有機物に対して強力な酸化作用を示すフェントン
処理は、有機性廃水の処理方法として従来からよく知ら
れている。難分解性廃水に対するＣＯＤ除去については
、このフェントン処理は有効であるが、ＣＯＤを低レベ
ル、例えば１０ｍｇ／ｌ以下まで除去しようとした場合
反応時間を長く、大過剰のＨ２ Ｏ２ が必要となり、
運転コストが増加することになっていた。また、一般に
難分解性廃水においては、そのＢＯＤ／ＣＯＤが小さい
ために直接、生物処理しても、ほとんどＣＯＤ除去は期
待できなかった。同様に、前段に生物処理を、後段にフ
ェントン処理を配備した図２に示されるプロセスもある
が、上記の理由により、廃水の大部分のＣＯＤ負荷量が
後段のフェントン処理にかかり、フェントン処理単独時
と同じ問題が発生した。
用い、有機物に対して強力な酸化作用を示すフェントン
処理は、有機性廃水の処理方法として従来からよく知ら
れている。難分解性廃水に対するＣＯＤ除去については
、このフェントン処理は有効であるが、ＣＯＤを低レベ
ル、例えば１０ｍｇ／ｌ以下まで除去しようとした場合
反応時間を長く、大過剰のＨ２ Ｏ２ が必要となり、
運転コストが増加することになっていた。また、一般に
難分解性廃水においては、そのＢＯＤ／ＣＯＤが小さい
ために直接、生物処理しても、ほとんどＣＯＤ除去は期
待できなかった。同様に、前段に生物処理を、後段にフ
ェントン処理を配備した図２に示されるプロセスもある
が、上記の理由により、廃水の大部分のＣＯＤ負荷量が
後段のフェントン処理にかかり、フェントン処理単独時
と同じ問題が発生した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
技術ではＨ２ Ｏ２ 使用量の増加による運転コストの
上昇や、十分な処理成績が得られないという問題があっ
た。 そこで、本発明は廃水中に含まれる有機物（主にＣＯＤ
）、特に難分解性有機物に対して、より少ないＨ２ Ｏ
２ 使用量で効率良くＣＯＤを分解除去し、更にＣＯＤ
に関して高度処理を行う方法を提供することを目的とす
る。
技術ではＨ２ Ｏ２ 使用量の増加による運転コストの
上昇や、十分な処理成績が得られないという問題があっ
た。 そこで、本発明は廃水中に含まれる有機物（主にＣＯＤ
）、特に難分解性有機物に対して、より少ないＨ２ Ｏ
２ 使用量で効率良くＣＯＤを分解除去し、更にＣＯＤ
に関して高度処理を行う方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、鉄塩とＨ２ Ｏ２ を使用するフェン
トン処理工程、アルカリ性条件下での脱Ｈ２ Ｏ２ 工
程及び固液分離後の処理水に対して好気性生物処理を行
う工程の各工程を順次行うことを特徴とする有機性廃水
の処理方法としたものである。すなわち、本発明は、第
１もしくは第２鉄塩とＨ２Ｏ２ を用いて難分解性廃水
をフェントン処理し、その処理水に残留するＨ２ Ｏ２
をアルカリ性条件下で機械攪拌またはエアレーション
を行い除去し、固液分離後、その分離水に必要なら栄養
剤であるチッ素、リンを添加して好気性生物膜処理を行
うものである。
に、本発明では、鉄塩とＨ２ Ｏ２ を使用するフェン
トン処理工程、アルカリ性条件下での脱Ｈ２ Ｏ２ 工
程及び固液分離後の処理水に対して好気性生物処理を行
う工程の各工程を順次行うことを特徴とする有機性廃水
の処理方法としたものである。すなわち、本発明は、第
１もしくは第２鉄塩とＨ２Ｏ２ を用いて難分解性廃水
をフェントン処理し、その処理水に残留するＨ２ Ｏ２
をアルカリ性条件下で機械攪拌またはエアレーション
を行い除去し、固液分離後、その分離水に必要なら栄養
剤であるチッ素、リンを添加して好気性生物膜処理を行
うものである。
【０００５】次に本発明を詳細に説明する。一般にフェ
ントン処理に限らず、オゾン酸化やＵＶを用いる光酸化
を行うと、廃水中の有機物の分子が切断されて低分子化
する。その結果、難分解性廃水においてはＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが小であったものが、低分子化によってＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが大となり生物分解性が向上する。更にフェントン処
理のように、固液分離を伴う処理を行うことによって生
物処理時の阻害物質、例えば重金属イオン等が除去され
る。つまり生物処理を行う前にフェントン処理すること
で、有機物の低分子化によるＢＯＤ／ＣＯＤの増大と阻
害物質の除去が可能となり、後段の生物処理はＣＯＤ除
去に関して非常に有効な手段となる。
ントン処理に限らず、オゾン酸化やＵＶを用いる光酸化
を行うと、廃水中の有機物の分子が切断されて低分子化
する。その結果、難分解性廃水においてはＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが小であったものが、低分子化によってＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが大となり生物分解性が向上する。更にフェントン処
理のように、固液分離を伴う処理を行うことによって生
物処理時の阻害物質、例えば重金属イオン等が除去され
る。つまり生物処理を行う前にフェントン処理すること
で、有機物の低分子化によるＢＯＤ／ＣＯＤの増大と阻
害物質の除去が可能となり、後段の生物処理はＣＯＤ除
去に関して非常に有効な手段となる。
【０００６】このように前段で難分解性有機物を含む廃
水に対して、フェントン処理を行うことにより、ＣＯＤ
の除去と同時に有機物を低分子化させて、ＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが高まる。更に有機物の分解過程で、生物処理を阻害
する物質も酸化分解されて除去できる。加えて、残留Ｈ
２ Ｏ２ を除去し、固液分離することで、後段の生物
処理で阻害性を示すすべての成分を除くことが可能とな
り、より一層、生物処理を行ううえで有利となる。生物
処理の方式は、曝気槽を用いる通常の活性汚泥法も使用
できるが、好ましくは生物膜処理が良い。すでに前段で
、廃水中のＣＯＤやＳＳが大部分除去されているために
、後段の生物処理にかかるＣＯＤ負荷量やＳＳ負荷量が
小さいので、運転コストが安く、維持管理が容易な好気
性生物膜処理が適用できる。この処理方式において、生
物処理と清澄ろ過が同時に行える生物膜ろ過法は、接触
酸化法等に比べて非常に効果的で最適な方法である。
水に対して、フェントン処理を行うことにより、ＣＯＤ
の除去と同時に有機物を低分子化させて、ＢＯＤ／ＣＯ
Ｄが高まる。更に有機物の分解過程で、生物処理を阻害
する物質も酸化分解されて除去できる。加えて、残留Ｈ
２ Ｏ２ を除去し、固液分離することで、後段の生物
処理で阻害性を示すすべての成分を除くことが可能とな
り、より一層、生物処理を行ううえで有利となる。生物
処理の方式は、曝気槽を用いる通常の活性汚泥法も使用
できるが、好ましくは生物膜処理が良い。すでに前段で
、廃水中のＣＯＤやＳＳが大部分除去されているために
、後段の生物処理にかかるＣＯＤ負荷量やＳＳ負荷量が
小さいので、運転コストが安く、維持管理が容易な好気
性生物膜処理が適用できる。この処理方式において、生
物処理と清澄ろ過が同時に行える生物膜ろ過法は、接触
酸化法等に比べて非常に効果的で最適な方法である。
【０００７】次に本発明の一例について、その概略工程
図を示した図１で説明する。難分解性有機物を含む廃水
をフェントン反応槽１に導き、第１鉄塩とＨ２ Ｏ２
とｐＨ調整用のＮａＯＨまたはＨ２ ＳＯ４ を添加し
、フェントン反応条件を整えた後、３０分〜１８０分の
反応時間を与えて、有機物を分解除去する。フェントン
反応槽１において、廃水のＣＯＤの分解除去と有機物の
分解に伴う低分子化が同時に進行し、ＢＯＤ／ＣＯＤが
高まり、生物分解性が向上する。残留Ｈ２ Ｏ２ 等の
生物処理を阻害する物質を含むフェントン処理水は、脱
Ｈ２ Ｏ２ 槽２においてＣａ（ＯＨ）２ 、好ましく
はＮａＯＨを添加し、アルカリ性条件下でエアレーショ
ンすることにより、残留Ｈ２ Ｏ２ が除去される。Ｃ
ａ（ＯＨ）２ は安価であるが、大量に使用すると水中
のＣａ２＋濃度が増えて、後段の生物処理でＣａＣＯ３
スケールが発生し問題となる。Ｃａ（ＯＨ）２ を大
量に使用する場合、生物処理の原水に対してＣａ２＋除
去のための軟化処理が必要である。
図を示した図１で説明する。難分解性有機物を含む廃水
をフェントン反応槽１に導き、第１鉄塩とＨ２ Ｏ２
とｐＨ調整用のＮａＯＨまたはＨ２ ＳＯ４ を添加し
、フェントン反応条件を整えた後、３０分〜１８０分の
反応時間を与えて、有機物を分解除去する。フェントン
反応槽１において、廃水のＣＯＤの分解除去と有機物の
分解に伴う低分子化が同時に進行し、ＢＯＤ／ＣＯＤが
高まり、生物分解性が向上する。残留Ｈ２ Ｏ２ 等の
生物処理を阻害する物質を含むフェントン処理水は、脱
Ｈ２ Ｏ２ 槽２においてＣａ（ＯＨ）２ 、好ましく
はＮａＯＨを添加し、アルカリ性条件下でエアレーショ
ンすることにより、残留Ｈ２ Ｏ２ が除去される。Ｃ
ａ（ＯＨ）２ は安価であるが、大量に使用すると水中
のＣａ２＋濃度が増えて、後段の生物処理でＣａＣＯ３
スケールが発生し問題となる。Ｃａ（ＯＨ）２ を大
量に使用する場合、生物処理の原水に対してＣａ２＋除
去のための軟化処理が必要である。
【０００８】残留Ｈ２ Ｏ２ 以外の阻害物質、例えば
重金属イオン等が除去され、必要により高分子凝集剤を
加えて、沈殿槽（Ｉ）４で固液分離される。その液部Ｌ
１ に必要なら栄養剤としてリン酸とアンモニウム塩ま
たは尿素をＢＯＤ１００に対してＰとして１、Ｎとして
５となるように加えて、生物膜ろ過槽６で好気性生物膜
処理を行うことにより、ＢＯＤの除去に伴ってＣＯＤも
同時に効率良く除去される。また、この好気性生物膜処
理において、定期的に行われる生物膜ろ過槽６のろ材の
洗浄排水１０は、脱Ｈ２ Ｏ２ 工程の脱Ｈ２ Ｏ２
槽２にもどされて、フェントン処理水と共に沈殿槽（Ｉ
）４で固液分離される。このように本発明は、後段の生
物処理で１日当り１回、処理水量の数％程度排出される
洗浄排水についても、同一処理系内で処理できる方法を
提供するものである。
重金属イオン等が除去され、必要により高分子凝集剤を
加えて、沈殿槽（Ｉ）４で固液分離される。その液部Ｌ
１ に必要なら栄養剤としてリン酸とアンモニウム塩ま
たは尿素をＢＯＤ１００に対してＰとして１、Ｎとして
５となるように加えて、生物膜ろ過槽６で好気性生物膜
処理を行うことにより、ＢＯＤの除去に伴ってＣＯＤも
同時に効率良く除去される。また、この好気性生物膜処
理において、定期的に行われる生物膜ろ過槽６のろ材の
洗浄排水１０は、脱Ｈ２ Ｏ２ 工程の脱Ｈ２ Ｏ２
槽２にもどされて、フェントン処理水と共に沈殿槽（Ｉ
）４で固液分離される。このように本発明は、後段の生
物処理で１日当り１回、処理水量の数％程度排出される
洗浄排水についても、同一処理系内で処理できる方法を
提供するものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されない。実施例−１
石炭乾留時に発生する廃水（以下廃水）について図１の
実験装置を用いて実験した。廃水の性状は次の通り。ｐ
Ｈ ： １０．８、 フェノール：
１００ｍｇ／ｌ、ＳＳ ： ３００ｍ
ｇ／ｌ、 ケルダール性チッ素（ ａｓ Ｎ ） ：
２４０ 〃 、ＣＯＤ：２２００ 〃 、
全リン（ａｓ Ｐ ） ：
２ 〃 、ＢＯＤ：１３００ 〃 、廃
水８０リットル／ｄをフェントン反応槽１に供給し、Ｈ
２ ＳＯ４ ２．５ｇ／ｌ、Ｈ２ Ｏ２ ５．３ｇ／ｌ
、ＦｅＳＯ４ ・７Ｈ２ Ｏ ２ｇ／ｌを加えて、フ
ェントン反応条件を整えた。１２０分間反応させたのち
、脱Ｈ２ Ｏ２ 槽２にＮａＯＨ３．０ｇ／ｌを加えて
アルカリ性とし６０分間エアレーションを行いＨ２Ｏ２
を除去した。
るが、本発明はこの実施例に限定されない。実施例−１
石炭乾留時に発生する廃水（以下廃水）について図１の
実験装置を用いて実験した。廃水の性状は次の通り。ｐ
Ｈ ： １０．８、 フェノール：
１００ｍｇ／ｌ、ＳＳ ： ３００ｍ
ｇ／ｌ、 ケルダール性チッ素（ ａｓ Ｎ ） ：
２４０ 〃 、ＣＯＤ：２２００ 〃 、
全リン（ａｓ Ｐ ） ：
２ 〃 、ＢＯＤ：１３００ 〃 、廃
水８０リットル／ｄをフェントン反応槽１に供給し、Ｈ
２ ＳＯ４ ２．５ｇ／ｌ、Ｈ２ Ｏ２ ５．３ｇ／ｌ
、ＦｅＳＯ４ ・７Ｈ２ Ｏ ２ｇ／ｌを加えて、フ
ェントン反応条件を整えた。１２０分間反応させたのち
、脱Ｈ２ Ｏ２ 槽２にＮａＯＨ３．０ｇ／ｌを加えて
アルカリ性とし６０分間エアレーションを行いＨ２Ｏ２
を除去した。
【００１０】次に凝集槽３、アニオン系高分子凝集剤２
ｍｇ／ｌを加えて沈殿槽（Ｉ）４で分離速度３０ｍｍ／
ｍｉｎ で固液分離した。この時の液部Ｌ１ の性状は
次の通りでした。ｐＨ ： １０．８、 残
留Ｈ２ Ｏ２ ：
１ｍｇ／ｌ以下、ＳＳ ： ３ｍｇ／ｌ、
ケルダール性チッ素（ ａｓ Ｎ ） ：１０．５ｍ
ｇ／ｌ、ＣＯＤ：１１０ 〃 、 全リン（ ａ
ｓ Ｐ ） ： ０．１ 〃 、ＢＯＤ：１５０
〃 、生物処理を行うためにこの液部Ｌ１（以下
原水）にＨ２ ＳＯ４ １００ｍｇ／ｌを加えてｐＨ７
．５に中和し、栄養剤のうち不足しているＰについてＢ
ＯＤの１００分の１になるようにリン酸を加えて処理条
件を整えた。
ｍｇ／ｌを加えて沈殿槽（Ｉ）４で分離速度３０ｍｍ／
ｍｉｎ で固液分離した。この時の液部Ｌ１ の性状は
次の通りでした。ｐＨ ： １０．８、 残
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１ｍｇ／ｌ以下、ＳＳ ： ３ｍｇ／ｌ、
ケルダール性チッ素（ ａｓ Ｎ ） ：１０．５ｍ
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ｓ Ｐ ） ： ０．１ 〃 、ＢＯＤ：１５０
〃 、生物処理を行うためにこの液部Ｌ１（以下
原水）にＨ２ ＳＯ４ １００ｍｇ／ｌを加えてｐＨ７
．５に中和し、栄養剤のうち不足しているＰについてＢ
ＯＤの１００分の１になるようにリン酸を加えて処理条
件を整えた。
【００１１】この原水をその内部に粒状ろ材４リットル
を充填した生物膜ろ過槽６（塩化ビニル製 内径５ｃ
ｍ）の上部より約８０リットル／ｄで供給した。またそ
の下部より約８リットル／ｈで通気を行い、ろ材層の内
部を好気的に維持した。他の処理条件は水温２５〜２８
℃、ＢＯＤ負荷約３ｋｇ／ｍ３ ・ｄでした。生物処理
を開始して約７日間でＣＯＤ除去率が約９０％となり安
定した。 その時の処理水の水質を表１に示す。
を充填した生物膜ろ過槽６（塩化ビニル製 内径５ｃ
ｍ）の上部より約８０リットル／ｄで供給した。またそ
の下部より約８リットル／ｈで通気を行い、ろ材層の内
部を好気的に維持した。他の処理条件は水温２５〜２８
℃、ＢＯＤ負荷約３ｋｇ／ｍ３ ・ｄでした。生物処理
を開始して約７日間でＣＯＤ除去率が約９０％となり安
定した。 その時の処理水の水質を表１に示す。
【００１２】比較例−１
実施例−１と同様の廃水を用い図２の実験装置で実験し
た。廃水を脱塩素した水道水で１０倍希釈しＢＯＤ１０
０に対してＰが３となるようにリン酸を加えて、８０リ
ットル／ｄで曝気槽１２（有効容量１００リットル）へ
供給した。曝気槽のＭＬＳＳは常時３０００ｍｇ／ｌに
なるように返送汚泥１３により調整した。約７日間でＣ
ＯＤ除去率が約６０％と安定したので、廃水の希釈倍率
を７倍、５倍、３倍、無希釈と約５日間おきにＣＯＤ除
去率を確認しつつ上昇させた。実験開始３週間で無希釈
の廃水に切り替え、更に７日間、生物処理するとＣＯＤ
除去率が約８０％と安定した。この時の処理条件はＢＯ
Ｄ負荷１ｋｇ／ｍ３ ・ｄ、液温２０〜２５℃でした。
た。廃水を脱塩素した水道水で１０倍希釈しＢＯＤ１０
０に対してＰが３となるようにリン酸を加えて、８０リ
ットル／ｄで曝気槽１２（有効容量１００リットル）へ
供給した。曝気槽のＭＬＳＳは常時３０００ｍｇ／ｌに
なるように返送汚泥１３により調整した。約７日間でＣ
ＯＤ除去率が約６０％と安定したので、廃水の希釈倍率
を７倍、５倍、３倍、無希釈と約５日間おきにＣＯＤ除
去率を確認しつつ上昇させた。実験開始３週間で無希釈
の廃水に切り替え、更に７日間、生物処理するとＣＯＤ
除去率が約８０％と安定した。この時の処理条件はＢＯ
Ｄ負荷１ｋｇ／ｍ３ ・ｄ、液温２０〜２５℃でした。
【００１３】活性汚泥（ＭＬＳＳとして３０００ｍｇ／
ｌ）を含む生物処理水を水面積負荷が約１５ｍ３ ／ｍ
２ ・ｄである沈殿槽（ＩＩ）１４で固液分離した。分
離水である液部Ｌ２ の性状は次の通り。 ｐＨ ７．８ ＳＳ １３ｍｇ／ｌ ＣＯＤ ４３０ 〃 （溶解性ＣＯＤ ４１０
ｍｇ／ｌ）ＢＯＤ ８ 〃 次にこの液部Ｌ２ にＨ２ ＳＯ４ １００ｍｇ／ｌ、
ＦｅＳＯ４ ・７Ｈ２ Ｏ １０００ｍｇ／ｌ、Ｈ２
Ｏ２ １３００ｍｇ／ｌを加えてフェントン処理条件
を整えた後、フェントン反応槽１で約１２０分間反応さ
せた。脱Ｈ２ Ｏ２ 槽２にＮａＯＨ ６００ｍｇ／
ｌを加えてアルカリ性とし６０分間エアレーションを行
いＨ２ Ｏ２ を除去した。
ｌ）を含む生物処理水を水面積負荷が約１５ｍ３ ／ｍ
２ ・ｄである沈殿槽（ＩＩ）１４で固液分離した。分
離水である液部Ｌ２ の性状は次の通り。 ｐＨ ７．８ ＳＳ １３ｍｇ／ｌ ＣＯＤ ４３０ 〃 （溶解性ＣＯＤ ４１０
ｍｇ／ｌ）ＢＯＤ ８ 〃 次にこの液部Ｌ２ にＨ２ ＳＯ４ １００ｍｇ／ｌ、
ＦｅＳＯ４ ・７Ｈ２ Ｏ １０００ｍｇ／ｌ、Ｈ２
Ｏ２ １３００ｍｇ／ｌを加えてフェントン処理条件
を整えた後、フェントン反応槽１で約１２０分間反応さ
せた。脱Ｈ２ Ｏ２ 槽２にＮａＯＨ ６００ｍｇ／
ｌを加えてアルカリ性とし６０分間エアレーションを行
いＨ２ Ｏ２ を除去した。
【００１４】凝集槽３にアニオン系高分子凝集剤１ｍｇ
／ｌを加えて、沈殿槽（Ｉ）４で分離速度３０ｍｍ／ｍ
ｉｎ で固液分離した。液部Ｌ３ をＨ２ ＳＯ４ １
００ｍｇ／ｌで中和して処理水を得た。処理水の水質を
表１に示す。
／ｌを加えて、沈殿槽（Ｉ）４で分離速度３０ｍｍ／ｍ
ｉｎ で固液分離した。液部Ｌ３ をＨ２ ＳＯ４ １
００ｍｇ／ｌで中和して処理水を得た。処理水の水質を
表１に示す。
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明は生物学的処理または化学酸化処
理の単独処理では分解除去が難しい廃水中の有機物を除
去する方法を提供する。本発明によれば非常に効果的に
廃水中の有機物、特にＣＯＤの除去が可能となる。
理の単独処理では分解除去が難しい廃水中の有機物を除
去する方法を提供する。本発明によれば非常に効果的に
廃水中の有機物、特にＣＯＤの除去が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための工程図であ
る。
る。
【図２】従来法の工程図である。
【符号の説明】
１：フェントン反応槽、 １１
：攪拌機、２：脱Ｈ２ Ｏ２ 槽、
１２：曝気槽、３：凝集槽、
１３：返送汚泥ラ
イン、 ４：沈殿槽（Ｉ）、
１４：沈殿槽（ＩＩ）、 ５：生物処理用原水槽、 １５
：中和槽、６：生物膜ろ過槽、 ７：空気ライン、 ８：原水ポンプ、 ９：レーキ １０：洗浄排水、
：攪拌機、２：脱Ｈ２ Ｏ２ 槽、
１２：曝気槽、３：凝集槽、
１３：返送汚泥ラ
イン、 ４：沈殿槽（Ｉ）、
１４：沈殿槽（ＩＩ）、 ５：生物処理用原水槽、 １５
：中和槽、６：生物膜ろ過槽、 ７：空気ライン、 ８：原水ポンプ、 ９：レーキ １０：洗浄排水、
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄塩とＨ２ Ｏ２ を使用するフェン
トン処理工程、アルカリ性条件下での脱Ｈ２ Ｏ２ 工
程、および固液分離後の処理水に対して好気性生物処理
を行う工程の各工程を順次行うことを特徴とする有機性
廃水の処理方法。 - 【請求項２】 前記好気性生物処理工程が生物膜処理
であって、その逆洗廃水を前記脱Ｈ２ Ｏ２ 工程へ導
く請求項１記載の有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150891A JPH04349997A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150891A JPH04349997A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349997A true JPH04349997A (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=15506642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3150891A Pending JPH04349997A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04349997A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093819A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-25 | Nec Corp | クロツク切換回路 |
| JPH09314153A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-09 | Ind Technol Res Inst | 電解及び酸化作用により排水から化学的酸素要求量を除去する方法と装置 |
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| CN101817623A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-01 | 兰州交通大学 | 一种弹体装药倒空炸药废水处理方法 |
| JP2012045482A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Takuma Co Ltd | 水処理方法およびそれを用いた水処理システム |
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| CN103408185A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 江苏好收成韦恩农化股份有限公司 | 一种有机膦农药废水深度治理方法 |
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Citations (5)
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-
1991
- 1991-05-28 JP JP3150891A patent/JPH04349997A/ja active Pending
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