RU2005131192A - Способ получения восстановленного металла и прессовка, содержащая углеродсодержащий материал - Google Patents
Способ получения восстановленного металла и прессовка, содержащая углеродсодержащий материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005131192A RU2005131192A RU2005131192/02A RU2005131192A RU2005131192A RU 2005131192 A RU2005131192 A RU 2005131192A RU 2005131192/02 A RU2005131192/02 A RU 2005131192/02A RU 2005131192 A RU2005131192 A RU 2005131192A RU 2005131192 A RU2005131192 A RU 2005131192A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- oxide
- metal
- containing material
- reduced
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
- C21B7/103—Detection of leakages of the cooling liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (14)
1. Способ получения восстановленного металла, в котором смешивают углеродсодержащий материал, включающий уголь с высоким содержанием летучих веществ, в частности 35 мас.% или более летучих веществ, и восстанавливаемое сырье, включающее оксид металла, прессуют смесь под давлением 2 т/см2 или более для получения прессовки, содержащей углеродсодержащий материал, и нагревают прессовки в печи с вращающимся подом для высокотемпературного восстановления.
2. Способ по п.1, в котором восстанавливаемое сырье включает оксид металла, такой как оксид железа, оксид никеля, оксид хрома, оксид марганца или оксид титана.
3. Способ по п.1, в котором восстановленный металл содержит 1 мас.% или более остаточного углерода.
4. Способ по п.1, в котором частично или полностью исключен нагрев углеродсодержащего материала, смешанного с восстанавливаемым сырьем.
5. Способ по п.1, в котором предусмотрен нагрев и плавление восстановленного металла.
6. Способ по п.5, в котором обеспечивают коагуляцию восстановленного расплавленного металла с образованием гранул.
7. Способ получения восстановленного металла, в котором смешивают углеродсодержащий материал, включающий уголь с высоким содержанием летучих веществ, в частности 35 мас.% или более летучих веществ, и восстанавливаемое сырье, включающее оксид металла, брикетируют смесь под давлением 2 т или более по длине брикетирующего валка (см) для получения прессовок с включенным в них углеродсодержащим материалом, нагревают прессовки с включенным в них углеродсодержащим материалом в печи с вращающимся подом для высокотемпературного восстановления.
8. Способ по п.7, в котором восстанавливаемое сырье включает оксид металла, такой как оксид железа, оксид никеля, оксид хрома, оксид марганца или оксид титана.
9. Способ по п.7, в котором восстановленный металл содержит 1 мас.% или более остаточного углерода.
10. Способ по п.7, в котором частично или полностью исключен нагрев углеродсодержащего материала, смешанного с восстанавливаемым сырьем.
11. Способ по п.7, в котором предусмотрен нагрев и плавление восстановленного металла.
12. Способ по п.11, в котором обеспечивают коагуляцию восстановленного расплавленного металла с образованием гранул.
13. Прессовка, содержащая углеродсодержащий материал, состоящая из углеродсодержащего материала и восстанавливаемого сырья, содержащего оксид металла, при этом углеродсодержащий материал включает уголь с высоким содержанием летучих веществ, в частности 35 мас.% или более летучих веществ, причем прессовка после изготовления посредством прессования имеет пористость на уровне 35% или менее.
14. Восстановленный металл, полученный нагреванием и высокотемпературным восстановлением прессовки по п.13 в печи с вращающимся подом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-063516 | 2003-03-10 | ||
| JP2003063516A JP4438297B2 (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | 還元金属の製造方法および炭材内装塊成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005131192A true RU2005131192A (ru) | 2006-02-20 |
| RU2303071C2 RU2303071C2 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=32984433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131192/02A RU2303071C2 (ru) | 2003-03-10 | 2004-02-09 | Способ получения восстановленного металла и прессовка, содержащая углеродсодержащий материал |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7674314B2 (ru) |
| EP (1) | EP1602737A4 (ru) |
| JP (1) | JP4438297B2 (ru) |
| KR (2) | KR20070044507A (ru) |
| CN (1) | CN100567510C (ru) |
| CA (1) | CA2519229C (ru) |
| RU (1) | RU2303071C2 (ru) |
| TW (1) | TW200424320A (ru) |
| WO (1) | WO2004081238A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470078C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2012-12-20 | Сумитомо Хэви Индастриз, Лтд. | Устройство и способ восстановительной обработки |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5388450B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2014-01-15 | ニュー−アイロン テクノロジー リミテッド ライアビリティー カンパニー | 金属鉄ナゲットを生成するための方法およびシステム |
| JP4707407B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-22 | Ｎｔｎ株式会社 | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 |
| RU2441922C2 (ru) | 2005-08-30 | 2012-02-10 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Процесс восстановления руды и продукт металлизации оксида титана и железа |
| JP5059472B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2012-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 |
| EP2172571B1 (en) | 2007-05-28 | 2016-09-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for production of carbon composite metal oxide briquette |
| US8206487B2 (en) | 2007-07-27 | 2012-06-26 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing carbon composite metal oxide briquettes |
| WO2009017019A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 電気炉ダストの還元処理方法 |
| JP5160848B2 (ja) | 2007-09-18 | 2013-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 油分含有製鉄所ダストを用いた炭材内装ブリケットの製造方法 |
| WO2009052066A1 (en) | 2007-10-15 | 2009-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom |
| US8419824B2 (en) | 2008-07-11 | 2013-04-16 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing briquette, method for producing reduced metal, and method for separating zinc or lead |
| CN101638730B (zh) * | 2008-07-31 | 2015-03-25 | 塔塔钢铁有限公司 | 用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 |
| CN102300965B (zh) * | 2009-02-02 | 2014-03-12 | 新日铁住金株式会社 | 铁矿石烧结用炭材 |
| JP2010261101A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Mitsutaka Hino | 金属鉄の製法 |
| KR100935133B1 (ko) * | 2009-05-19 | 2010-01-06 | 주식회사 에너텍 | 산화니켈의 환원방법 및 그 방법에 의해 제조되는 니켈 |
| JP5466590B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物を用いた還元鉄製造方法 |
| JP4842403B2 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
| JP5851502B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2016-02-03 | ガルダ，ケキ，ホルムスジ | アルミ含有鉄鉱石およびチタン含有鉄鉱石および残留物からの金属抽出法 |
| JP5503472B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2014-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| US8999033B2 (en) * | 2010-12-15 | 2015-04-07 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal |
| KR101311954B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-09-26 | 주식회사 포스코 | 탄재 내장 괴성광의 제조방법 |
| KR101311953B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-09-26 | 주식회사 포스코 | 탄재 내장 브리켓의 제조방법 |
| KR101311958B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-09-26 | 주식회사 포스코 | 탄재 내장 펠렛의 제조방법 |
| US10144981B2 (en) * | 2012-02-28 | 2018-12-04 | Kobe Steel, Ltd. | Process for manufacturing reduced iron agglomerates |
| JP6323284B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2018-05-16 | 日立金属株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
| CN106244754A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 处理赤泥的方法和系统 |
| RU2626371C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Урал - рециклинг" | Способ переработки отходов металлургического производства |
| CZ2017815A3 (cs) * | 2017-12-19 | 2019-10-16 | Martin Gajdzica | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů |
| JP7077498B2 (ja) * | 2018-02-01 | 2022-05-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属回収方法 |
| BR112023005462B1 (pt) * | 2020-09-25 | 2024-03-12 | Carbon Technology Holdings, LLC | Composição para reduzir um minério metálico |
| WO2023048232A1 (ja) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | 日本製鉄株式会社 | 塊成鉱及びその製造方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2473987A (en) * | 1945-10-23 | 1949-06-21 | Allied Chem & Dye Corp | Process of coking high volatile coal involving incorporation therein of a limited amount of blast furnace flue dust |
| BE646000A (ru) * | 1963-04-10 | |||
| US3503735A (en) * | 1966-05-19 | 1970-03-31 | Hanna Mining Co | Process of recovering metallic nickel from nickeliferous lateritic ores |
| US3383199A (en) * | 1967-08-23 | 1968-05-14 | Allied Chem | Processing of iron oxide values |
| JPS5379B2 (ru) * | 1972-05-25 | 1978-01-05 | ||
| JPS52119403A (en) * | 1976-03-03 | 1977-10-06 | Kobe Steel Ltd | Sintered pellets of iron ore and its production method |
| JPS5852445A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
| JPS60162717A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑の処理方法 |
| US5601631A (en) * | 1995-08-25 | 1997-02-11 | Maumee Research & Engineering Inc. | Process for treating metal oxide fines |
| CA2251339A1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-04-30 | Hidetoshi Tanaka | Method of producing iron oxide pellets |
| JP3081581B2 (ja) * | 1998-03-23 | 2000-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法 |
| EP0952230A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
| JP2997459B1 (ja) * | 1998-11-04 | 2000-01-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| TW502066B (en) * | 1998-08-27 | 2002-09-11 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace |
| JP3004265B1 (ja) * | 1998-11-24 | 2000-01-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法 |
| JP3404309B2 (ja) * | 1999-01-18 | 2003-05-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法および製造装置 |
| US6126718A (en) * | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
| JP3502008B2 (ja) * | 2000-04-07 | 2004-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
| TW562860B (en) * | 2000-04-10 | 2003-11-21 | Kobe Steel Ltd | Method for producing reduced iron |
| US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
| JP4654542B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2011-03-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄およびその製法 |
| JP4153281B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
| JP3679084B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2005-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法 |
| EP1553196B1 (en) * | 2002-10-18 | 2008-07-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting |
| US6921427B2 (en) * | 2002-12-02 | 2005-07-26 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder |
| JP4490640B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法 |
-
2003
- 2003-03-10 JP JP2003063516A patent/JP4438297B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-09 KR KR1020077007730A patent/KR20070044507A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-02-09 WO PCT/JP2004/001337 patent/WO2004081238A1/ja active Application Filing
- 2004-02-09 KR KR1020057016771A patent/KR20050107504A/ko active Search and Examination
- 2004-02-09 CA CA2519229A patent/CA2519229C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-09 EP EP04709375A patent/EP1602737A4/en not_active Withdrawn
- 2004-02-09 CN CNB2004800066959A patent/CN100567510C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-09 RU RU2005131192/02A patent/RU2303071C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-17 TW TW093103741A patent/TW200424320A/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-03-09 US US10/548,519 patent/US7674314B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470078C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2012-12-20 | Сумитомо Хэви Индастриз, Лтд. | Устройство и способ восстановительной обработки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100567510C (zh) | 2009-12-09 |
| CN1759192A (zh) | 2006-04-12 |
| JP2004269978A (ja) | 2004-09-30 |
| EP1602737A1 (en) | 2005-12-07 |
| WO2004081238A1 (ja) | 2004-09-23 |
| AU2004219806A1 (en) | 2004-09-23 |
| CA2519229A1 (en) | 2004-09-23 |
| KR20070044507A (ko) | 2007-04-27 |
| TWI311156B (ru) | 2009-06-21 |
| US20060278040A1 (en) | 2006-12-14 |
| US7674314B2 (en) | 2010-03-09 |
| EP1602737A4 (en) | 2007-11-21 |
| RU2303071C2 (ru) | 2007-07-20 |
| KR20050107504A (ko) | 2005-11-11 |
| CA2519229C (en) | 2013-05-21 |
| TW200424320A (en) | 2004-11-16 |
| JP4438297B2 (ja) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005131192A (ru) | Способ получения восстановленного металла и прессовка, содержащая углеродсодержащий материал | |
| Kumar et al. | Cleaner production of iron by using waste macadamia biomass as a carbon resource | |
| CN101597662B (zh) | 一种生产直接还原铁的方法 | |
| CA2410021A1 (en) | Method of producing a metallized briquette | |
| JPS62220591A (ja) | 石炭ブリケツテイング法及び練炭 | |
| CN110423900A (zh) | 一种从镍铁渣中提取镁的方法 | |
| CA1252634A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
| EP0029879B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Gewinnung von Metallcarbiden bzw. Metallen | |
| CN103087795A (zh) | 电石用成型半焦的制备方法 | |
| JP2006057082A (ja) | 炭素分含有成形物の製造方法及び炭素分含有成形物を利用した廃棄物溶融処理方法 | |
| KR890005283A (ko) | 결합제가 없는 성형탄을 강철 작업 분진으로 부터 제조하는 방법 | |
| JP4218442B2 (ja) | バイオマスからのフェロコークスの製造方法 | |
| KR101676629B1 (ko) | 성형탄 및 그 제조 방법 | |
| CN106744974A (zh) | 一种生物质炭协同活化石油焦制备工业硅碳质还原剂的方法 | |
| JP3920775B2 (ja) | 低灰分含有率燃料の製造方法 | |
| US3838988A (en) | Method of manufacturing briquets and coke in the molded form with asphalt as the binder | |
| JPH0132162B2 (ru) | ||
| CN111944994B (zh) | 一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法 | |
| JPH11256210A (ja) | 高炭素含有ブリケット及びその製法 | |
| US943724A (en) | Process of briqueting metallic iron. | |
| JPH0269312A (ja) | 活性コークスの製造方法 | |
| SU737387A1 (ru) | Шихта дл онгеупорных изделий | |
| JP3350158B2 (ja) | 成形コークスの製造方法 | |
| CN1223658C (zh) | 一种冷压焦粉球及其应用 | |
| JPS5910719B2 (ja) | 粘結炭と生活廃物を含有している練炭 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190210 |