CN1223658C - 一种冷压焦粉球及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种冷压焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85%重量的焦粉与15～25%重量的膨润土粘结剂混合压制，自然晾晒而成。本发明冷压焦粉球加工技术简单，可以部分地替代焦块用于高炉冶炼过程，从而可以大幅度地节省资源。

Description

一种冷压焦粉球及其应用
技术领域：
本发明涉及焦炭技术，具体提供了一种用廉价的焦粉制作的冷压焦粉球，它可以部分地替代焦块用于高炉冶炼过程。
背景技术：
高炉冶炼过程就是将铁精矿和焦炭及其它辅料入炉，通过一系列氧化还原反应，将铁置换出来的过程。在高炉冶炼过程中，焦炭主要发挥热源、还原剂和骨架作用，具有不可替代性。但无论是自产还是外购焦炭，都不可避免地产生焦粉，约占总量的15-20％，因焦粉粒度小，强度差，除少量可以用来生产电石等产品外，大部分只能做为普通燃料使用，价格低廉，造成资源的巨大浪费。为此ZL9410677.8曾经提供了一种“焦粉粘结块焦的生产方法”，它是通过选取粒度＜6mm，含水量＜4％的原料焦粉经筛分，在80～110℃下加热，并将沥青在此温度下加热熔化，与焦粉充分混合10～40分钟，在50～80℃下成型，在600～1000℃下焙烧2～8小时，然后破碎、筛分、使块焦粒度＞5mm。这种方法虽然可以使焦粉得到充分利用，但是加工程序复杂、能耗高，因而加工成本太高，至今没能在工业生产中得到推广使用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种冷压焦粉球，其加工技术简单，可以部分地替代焦块用于高炉冶炼过程，从而可以大幅度地节省资源。
本发明提供了一种冷压焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉与15～25％重量的膨润土粘结剂混合压制，自然晾晒而成。
本发明冷压焦粉球中，焦粉球粒度最好在30-50mm之间。
本发明还提供了上述冷压焦粉球的制备方法，其特征在于将焦粉和膨润土粘结剂混匀、搅拌，用高压对辊压球机压制成型，再自然晾晒，得到成品。
本发明冷压焦粉球特别适用于高炉冶炼过程。
本发明冷压焦粉球的加工技术非常简单，因而加工成本非常低廉。如果按现行市场价焦炭约1000元/吨，现时焦粉约180元/吨，中间有800多元的价差，经济效益非常巨大。
具体实施方式：
实施例1
将80％焦粉和20％膨润土粘结剂混匀、搅拌，用高压对辊压球机压制成形状更合理、强度更大的枕形团块，再自然晾晒，得到成品。产品粒度：30-50mm，抗压强度：110Kg；其中的固定炭的含量较原料焦粉降低2-3％，其它成分无变化。按焦炭总量的15-20％比例加入高炉，可以使焦炭得到100％利用。
实施例2
将75％焦粉和25％膨润土粘结剂混匀、搅拌，用高压对辊压球机压成形状更合理、强度更大的枕形团块，再自然晾晒，得到成品。
实施例3
将85％焦粉和15％膨润土粘结剂混匀、搅拌，用高压对辊压球机压成形状更合理、强度更大的枕形团块，再自然晾晒，得到成品。

Claims (4)

1、一种冷压焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉与15～25％重量的膨润土粘结剂混合压制，自然晾晒而成。
2、按照权利要求1所述焦粉球，其特征在于所述焦粉球粒度：30-50mm。
3、一种权利要求1所述的冷压焦粉球的制备方法，其特征在于将焦粉和膨润土粘结剂混匀、搅拌，用高压对辊压球机压制成型，再自然晾晒，得到成品。
4、权利要求1所述冷压焦粉球用于高炉冶炼过程。
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