RU2005127078A - Способ получения средних дистилляторов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша - Google Patents

Способ получения средних дистилляторов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2005127078A
RU2005127078A RU2005127078/04A RU2005127078A RU2005127078A RU 2005127078 A RU2005127078 A RU 2005127078A RU 2005127078/04 A RU2005127078/04 A RU 2005127078/04A RU 2005127078 A RU2005127078 A RU 2005127078A RU 2005127078 A RU2005127078 A RU 2005127078A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
boiling point
catalyst
range
hydrocracking
Prior art date
Application number
RU2005127078/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2320703C2 (ru
Inventor
Эрик БЕНАЗЗИ (FR)
Эрик БЕНАЗЗИ
Патрик ЭЗЕН (FR)
Патрик ЭЗЕН
Original Assignee
Энститю Франсэ дю Петроль (FR)
Энститю Франсэ Дю Петроль
Эни С.П.А. (It)
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32669286&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005127078(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Энститю Франсэ дю Петроль (FR), Энститю Франсэ Дю Петроль, Эни С.П.А. (It), Эни С.П.А. filed Critical Энститю Франсэ дю Петроль (FR)
Publication of RU2005127078A publication Critical patent/RU2005127078A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320703C2 publication Critical patent/RU2320703C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C10G47/18—Crystalline alumino-silicate carriers the catalyst containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/647—2-50 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/28—Phosphorising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S208/00—Mineral oils: processes and products
    • Y10S208/95—Processing of "fischer-tropsch" crude

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (18)

1. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, в котором используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, включающий по меньшей мере, один элемент гидрогенизации/дегидрогенизации, выбранный в группе, образованной благородными металлами VIII группы периодической системы, нецеолитовую подложку на основе диоксида кремния - оксида алюминия, содержащую более 5 мас.% и менее или равном 95 мас.% диоксида кремния (SiO2), средний диаметр пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, общий объем пор, измеренный азотной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, удельную поверхность ВЕТ в диапазоне от 100 до 550 м2/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 140 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 160 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 200 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 500 Å менее 0,01 мл/г, рентгенограмму, которая содержит, как минимум, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящим в группу, состоящую из оксидов алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тэта и дельта.
2. Способ по п.1, в котором используют катализатор, в котором отношение октаэдрического AlVI, определяемое по анализу спектров ЯМР MAS твердого 27Al, превышает 50%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используют катализатор, содержащий, по меньшей мере, один введенный элемент, выбранный из группы, состоящей из фосфора, бора и кремния, и нанесенный на катализатор.
4. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор имеет содержание катионных примесей менее 0,1 мас.%.
5. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор имеет содержание анионных примесей менее 0,5 мас.%.
6. Способ по п.1 или 2, в котором используют катализатор, рентгенограмма которого содержит, по меньшей мере, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, состоящую из оксидов алюминия эта, тэта, дельта и гамма.
7. Способ по п.1 или 2, в котором используют катализатор, рентгенограмма которого содержит, по меньшей мере, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, состоящую из оксидов алюминия эта и гамма.
8. Способ по п.1 или 2, в котором используют катализатор, имеющий следующие характеристики:
отношение между объемом V2, измеренным ртутной порометрией в диапазоне от Dсредн. - 30 Å до Dсредн. + 30 Å, и общим объемом ртути, составляет более 0,6,
объем V3, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне пор диаметром более Dсредн. + 30 Å, составляет менее 0,1 мл/г,
объем V6, измеренный ртутной порометрией в диапазоне пор диаметром более Dсредн. + 15 Å, составляет менее 0,2 мл/г,
9. Способ по п.1 или 2, в котором средний диаметр пор в катализаторе находится в диапазоне от 40 до 120 Å.
10. Способ по п.1 или 2, в котором используют катализатор, имеющий следующие характеристики:
отношение между объемом V2, измеренным ртутной порометрией в диапазоне от Dсредн. - 30 Å до Dсредн. + 30 Å, и общим объемом ртути, составляет более 0,6,
объем V3, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне пор диаметром более Dсредн. + 30 Å, составляет менее 0,1 мл/г,
объем V6, измеренный ртутной порометрией в диапазоне пор диаметром более Dсредн. + 15 Å, составляет менее 0,2 мл/г,
причем средний диаметр пор в катализаторе находится в диапазоне от 40 до 120 Å.
11. Способ по п.1 или 2, в котором плотность уплотненного заполнения катализатора превышает 0,85 г/см3.
12. Способ по п.1 или 2, в котором кислотность подложки катализатора, измеренная по прохождению инфракрасных лучей тепловой десорбции пиридина, является такой, при которой отношение B/L (отношение количества центров Бренстеда к количеству центров Льюиса) находится в диапазоне от 0,05 до 1.
13. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий следующие последовательные этапы: сепарацию одной, так называемой тяжелой фракции с начальной температурой кипения в диапазоне 120-200°С,
а) гидрообработку, по меньшей мере, части тяжелой вышеуказанной фракции,
б) разделение, по меньшей мере, на 3 фракции: по меньшей мере, одну промежуточную фракцию с начальной температурой кипения Т1 в диапазоне от 120 до 200°С, и конечной температурой кипения Т2 выше 300°С и ниже 410°С, по меньшей мере, одну легкую фракцию, кипящую при температуре ниже температуры кипения промежуточной фракции, и, по меньшей мере, одну тяжелую фракцию с температурой кипения выше температуры кипения промежуточной фракции,
в) пропускание, по меньшей мере, одной части вышеуказанной промежуточной фракции по способу в соответствии с пп.1-12 над нецеолитовым катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга,
г) пропускание в соответствии со способом по пп.1-9 над нецеолитовым катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга, как минимум, одной части вышеуказанной тяжелой фракции,
д) дистилляцию фракций гидрокрекинга/гидроизомеризации для получения средних дистиллятов и возврата в цикл остаточной фракции, кипящей при температуре выше, чем температура кипения вышеуказанных средних дистиллятов на этапе (д) на катализатор, обрабатывающий тяжелую фракцию.
14. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий следующие последовательные этапы:
а) сепарацию, по меньшей мере, одной легкой фракции из загрузки таким образом, чтобы получить единственную так называемую тяжелую фракцию с начальной температурой кипения в диапазоне 120 до 200°С,
б) при необходимости, гидрообработку вышеуказанной тяжелой фракции, за которой, возможно следуют этапы
в) отбора, по меньшей мере, части воды,
г) пропускание по способу в соответствии с пп.1-12, как минимум, части вышеуказанной фракции, при необходимости, подвергшейся гидрообработке, конверсия над катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга продуктов с температурой кипения выше или равной 370°С в продукты с температурой кипения ниже 370°С, превышает 80 мас.%,
д) дистилляцию фракции гидрокрекинга/гидроизомеризации для получения средних дистиллятов и возврат в цикл на этапе г) остаточной фракции с температурой кипения выше температуры кипения вышеуказанных средних дистиллятов.
15. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий последовательно этапы:
а) разделение загрузки, по меньшей мере, на 3 фракции:
по меньшей мере, одну промежуточную фракцию, имеющую начальную температуру кипения Т1 в диапазоне от 120 до 200°С, и конечную температуру кипения Т2 выше 300°С и ниже 410°С,
по меньшей мере, одну легкую фракцию с температурой кипения ниже температуры кипения промежуточной фракции,
по меньшей мере, одну тяжелую фракцию с температурой кипения выше температуры кипения промежуточной фракции,
б) гидрообработку, по меньшей мере, части вышеуказанной промежуточной фракции, затем пропускание (этап г) в способе обработки, как минимум, одной части фракции, подвергшейся гидрообработке на катализаторе гидрокрекинга/гидроизомеризации,
е) пропускание в способе обработки, по меньшей мере, части вышеуказанной тяжелой фракции над катализатором гидрокрекинга/гидроизомеризации с конверсией продуктов с температурой кипения выше или равной 370°С в продукты с температурой кипения ниже 370°С, более 80 мас.%,
д) и ж) дистилляцию, по меньшей мере, части фракций гидрокрекинга/гидроизомеризации для получения средних дистиллятов,
и, по меньшей мере, один из вышеуказанных способов обработки является способом в соответствии с одним из пп.1-12.
16. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий следующие последовательные этапы:
а) при необходимости, деление на фракции загрузки с получением, по меньшей мере, одной тяжелой фракции с начальной температурой кипения в диапазоне 120-200°С, и, по меньшей мере одной легкой фракции с температурой кипения ниже температуры кипения вышеуказанной тяжелой фракции,
б) при необходимости, гидрообработку, по меньшей мере, части загрузки или тяжелой фракции, за которым, при необходимости, следует этап в)
в) удаления, по меньшей мере, части воды,
г) пропускание, по меньшей мере, части эффлюента или фракции, при необходимости, прошедшей гидрообработку по способу обработки над первым катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащем, как минимум, один благородный металл VIII группы,
д) дистилляцию эффлюента гидроизомеризации/гидрокрекинга для получения средних дистиллятов (керосин, газойль) и остаточной фракции с температурой кипения выше температуры кипения средних дистиллятов,
е) на втором катализаторе гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащем, по меньшей мере, один благородный металл VIII группы, пропускание в способе обработки, по меньшей мере, части вышеуказанной остаточной тяжелой фракции и/или части вышеуказанных средних дистиллятов, и дистилляция получившихся в результате эффлюентов для получения средних дистиллятов,
и, по меньшей мере, один из способов обработки является способом, применяемым в соответствии с пп.1-12.
17. Способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, включающий следующие последовательные этапы:
а) сепарацию загрузки с получением, по меньшей мере, одной фракции с низкой температурой кипения (Б) с большим содержанием оксигенированных соединений и, по меньшей мере, фракции с высокой температурой кипения (А) с меньшим содержанием оксигенированных соединений;
б) обработку гидрогенизацией вышеуказанной фракции (Б) в условиях, исключающих любое существенное изменение ее среднего молекулярного веса для получения смеси гидрированных по существу не оксигенированных углеводородов;
в) объединение, по меньшей мере, части вышеуказанной гидрогенированной смеси в соответствии с этапом (б) с вышеуказанной фракцией (А) для образования смеси (В) линейных углеводородов с пониженным содержанием оксигенированных углеводородов, и обработка гидрокрекингом вышеуказанной смеси (В) в присутствии катализатора гидроизомеризации/гидрокрекинга для конверсии, по меньшей мере, 40% вышеуказанной фракции с высокой температурой кипения во фракцию углеводородов, которую можно дистиллировать при температуре ниже 370°С;
г) сепарация, по меньшей мере, одной фракции углеводородов, полученных на этапе (в), температура дистилляции которых находится в диапазоне средних дистиллятов,
способ, по которому выполняется гидрокрекинг на этапе в), является способом в соответствии с пп.1-11.
18. Способ по любому из пп.1, 12, 14, 15 и 16, в котором катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации основан на платине и/или палладии.
RU2005127078/04A 2003-01-27 2004-01-16 Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша RU2320703C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300945A FR2850393B1 (fr) 2003-01-27 2003-01-27 Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
FR03/00945 2003-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127078A true RU2005127078A (ru) 2006-05-10
RU2320703C2 RU2320703C2 (ru) 2008-03-27

Family

ID=32669286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127078/04A RU2320703C2 (ru) 2003-01-27 2004-01-16 Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7704378B2 (ru)
EP (1) EP1590424B8 (ru)
CN (1) CN100371421C (ru)
AU (1) AU2004215601B2 (ru)
DE (1) DE602004007889T2 (ru)
DK (1) DK1590424T3 (ru)
EG (1) EG23698A (ru)
ES (1) ES2293210T3 (ru)
FR (1) FR2850393B1 (ru)
IT (1) ITMI20040067A1 (ru)
MY (1) MY136513A (ru)
NO (1) NO338026B1 (ru)
RU (1) RU2320703C2 (ru)
WO (1) WO2004076598A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2874837B1 (fr) * 2004-09-08 2007-02-23 Inst Francais Du Petrole Catalyseur dope et procede ameliore de traitement de charges hydrocarbonees
JP2008520786A (ja) * 2004-11-18 2008-06-19 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 基油の製造方法
EP1812533B1 (en) 2004-11-18 2011-02-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a gas oil
CN101087867A (zh) * 2004-12-23 2007-12-12 国际壳牌研究有限公司 从费－托衍生原料制备两种异链烷烃产物的方法
FR2884827B1 (fr) * 2005-04-25 2009-12-18 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
FR2887556B1 (fr) 2005-06-28 2009-05-08 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch utilisant un catalyseur dope a base d'alumine-silice mesoporeuse a teneur controlee en macropore
FR2888584B1 (fr) * 2005-07-18 2010-12-10 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch utilisant un lit de garde multifonctionnel
JP4908022B2 (ja) * 2006-03-10 2012-04-04 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 炭化水素油の製造方法および炭化水素油
JP4908038B2 (ja) * 2006-03-30 2012-04-04 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 合成油の処理方法、水素製造用炭化水素油及びディーゼル燃料基材用炭化水素油
JP4908037B2 (ja) * 2006-03-30 2012-04-04 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 合成油の処理方法、灯油煙点向上剤用炭化水素油及びディーゼル燃料基材用炭化水素油
FR2917419B1 (fr) * 2007-06-12 2014-10-24 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage d'une fraction lourde issue d'un effluent fischer-tropsch
WO2009034045A1 (en) * 2007-09-10 2009-03-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for hydrocracking and hydro-isomerisation of a paraffinic feedstock
EA017519B1 (ru) * 2007-09-28 2013-01-30 Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн Способ производства базового компонента дизельного топлива и его базовый компонент
FR2926085B1 (fr) * 2008-01-04 2010-02-12 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
FR2934794B1 (fr) * 2008-08-08 2010-10-22 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydrocraquage de charges issues du procede fischer-trospch en presence d'un catalyseur comprenant un solide izm-2
CN101698148B (zh) * 2009-10-20 2012-05-30 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 费托合成蜡加氢裂化和异构化用贵金属催化剂及制备方法
US8685231B2 (en) * 2009-11-27 2014-04-01 Shell Oil Company Process for conversion of paraffinic feedstock
JP5764307B2 (ja) 2010-08-19 2015-08-19 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム
JP5757704B2 (ja) * 2010-08-19 2015-07-29 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 炭化水素油の製造方法及び炭化水素油の製造システム
RU2473664C1 (ru) * 2011-12-05 2013-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Способ получения синтетических авиационных топлив из углеводородов, полученных по методу фишера-тропша, и катализатор для его осуществления
CA2904242C (en) 2013-03-08 2017-12-05 Greyrock Energy, Inc. Catalyst and process for the production of diesel fuel from natural gas, natural gas liquids, or other gaseous feedstocks
US9611145B2 (en) 2013-07-22 2017-04-04 Greyrock Energy, Inc. Process and catalyst system for the production of high quality syngas from light hydrocarbons and carbon dioxide
FR3018810B1 (fr) * 2014-03-20 2017-06-09 Ifp Energies Now Procede fischer-tropsch utilisant un catalyseur a base d'un metal du groupe viiib et d'un support d'oxydes comprenant de l'alumine, de la silice et du phosphore
US20160228861A1 (en) * 2015-02-02 2016-08-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Twisted Polylobed Extrudates and Process for Their Manufacture
US11702599B2 (en) 2016-11-10 2023-07-18 Greyrock Technology, Llc Processes for the production of liquid fuels from carbon containing feedstocks, related systems and catalysts
FR3059253B1 (fr) * 2016-11-29 2020-01-17 IFP Energies Nouvelles Catalyseur d'hydrogenation selective d'une coupe d'hydrocarbures c3.
WO2018162363A1 (en) * 2017-03-06 2018-09-13 Studiengesellschaft Kohle Mbh Serial process for converting syngas to liquid hydrocarbons, device used therefor including ft- and ht-catalysts, ft-catalyst
DE102019124731A1 (de) * 2019-09-13 2021-03-18 Clariant International Ltd Verbessertes verfahren zur katalysierten hydroisomerisierung von kohlenwasserstoffen
CA3215266A1 (en) 2020-05-04 2021-11-11 Infinium Technology, Llc Process for capture of carbon dioxide from air and the direct conversion of carbon dioxide into fuels and chemicals
KR20230004823A (ko) 2020-05-04 2023-01-06 인피니움 테크놀로지, 엘엘씨 이산화탄소와 전력을 연료 및 화학 물질로 전환하는 공정
WO2021225643A1 (en) 2020-05-04 2021-11-11 Infinium Technology, Llc Reverse water gas shift catalytic reactor systems
US11498886B2 (en) 2020-05-04 2022-11-15 Infinium Technology, Llc Catalysts and processes for the direct production of liquid fuels from carbon dioxide and hydrogen
WO2024107626A1 (en) 2022-11-14 2024-05-23 ExxonMobil Technology and Engineering Company Catalysts for hydrocracking of fischer-tropsch wax
WO2024107632A1 (en) 2022-11-14 2024-05-23 ExxonMobil Technology and Engineering Company Amorphous catalysts for hydrocracking of fischer-tropsch wax

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2151204A5 (en) * 1971-08-25 1973-04-13 Union Oil Co Aromatics hydrogenation catalyst - comprises large pore alumina/platinum exchanged silica alumina cogel
JPS5141641B2 (ru) * 1972-01-06 1976-11-11
JPS5857221B2 (ja) * 1974-11-25 1983-12-19 トウアネンリヨウコウギヨウ カブシキガイシヤ スイソカシヨクバイ
JPS6115739A (ja) * 1984-04-25 1986-01-23 Toa Nenryo Kogyo Kk 水素化処理用触媒
EP0355231B1 (en) * 1988-08-17 1995-02-08 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Heat-resistant catalyst carrier moldings and catalysts for combustion
US4937218A (en) * 1988-09-06 1990-06-26 Intevep, S.A. Catalytic system for the hydroconversion of heavy oils
EP0583836B2 (en) * 1992-08-18 2002-02-13 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of hydrocarbon fuels
ES2169340T3 (es) * 1996-12-27 2002-07-01 Inst Francais Du Petrole Catalizador de hidrorrefinado y de hidrocraqueo que comprende un sulfuro mixto que comprende azufre, al menos un elemento del grupo vb y al menos un elemento del grupo vib.
US5766274A (en) * 1997-02-07 1998-06-16 Exxon Research And Engineering Company Synthetic jet fuel and process for its production
GC0000065A (en) * 1998-09-01 2004-06-30 Japan Energy Corp Hydrocracking catalyst, producing method threof, and hydrocracking method.
JP2001104790A (ja) * 1999-10-07 2001-04-17 Tonengeneral Sekiyu Kk 水素化処理用触媒およびそれを用いる炭化水素油の水素化処理方法
FR2818284B1 (fr) * 2000-12-15 2006-08-04 Inst Francais Du Petrole Procede flexible ameliore de production de bases huiles et distillats moyens avec une conversion-hydroisomerisation suivie d'un deparaffinage catalytique
CN1136298C (zh) * 2001-03-09 2004-01-28 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于费托合成重质烃制中间馏分油的催化剂及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
DK1590424T3 (da) 2007-12-03
EG23698A (en) 2007-05-15
EP1590424A1 (fr) 2005-11-02
AU2004215601A1 (en) 2004-09-10
EP1590424B1 (fr) 2007-08-01
MY136513A (en) 2008-10-31
ITMI20040067A1 (it) 2004-04-21
DE602004007889D1 (de) 2007-09-13
CN100371421C (zh) 2008-02-27
CN1764710A (zh) 2006-04-26
WO2004076598A8 (fr) 2005-09-15
FR2850393B1 (fr) 2005-03-04
NO20053434D0 (no) 2005-07-14
RU2320703C2 (ru) 2008-03-27
FR2850393A1 (fr) 2004-07-30
US7704378B2 (en) 2010-04-27
NO20053434L (no) 2005-10-25
ES2293210T3 (es) 2008-03-16
DE602004007889T2 (de) 2007-12-20
WO2004076598A1 (fr) 2004-09-10
EP1590424B8 (fr) 2007-11-07
NO338026B1 (no) 2016-07-25
US20060144755A1 (en) 2006-07-06
AU2004215601B2 (en) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005127078A (ru) Способ получения средних дистилляторов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша
RU2008102971A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего со способа фишера-тропша, использующий допированный катализатор на основе мезопористого алюмосиликата с регулируемым содержанием макропор
RU2007143489A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом продуктов, полученных по способу фишера-тропша
RU2008105913A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой
JP3564581B2 (ja) 重質石油留分から、高い粘度指数および粘度を有するオイルの生成と連携した中間蒸留物の改良された生成のための方法
US8475648B2 (en) Catalytic processes and systems for base oil production from heavy feedstock
JP4224637B2 (ja) 転化／水素化異性化とそれに続く接触脱パラフィンにより基油および中間溜出物を製造するための改良された融通性のある方法
US20020189972A1 (en) Flexible method for producing oil bases with a zsm-48 zeolite
JP2002521499A (ja) 改良されたワックス水素異性化方法
WO2015099906A1 (en) Co-production of lubricants and distillate fuels
FR2797883A1 (fr) Procede de production d'huiles ayant un indice de viscosite eleve
JP2004514019A (ja) 統合潤滑油品質向上方法
RU2469069C2 (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом тяжелой фракции, выделяемой из смеси, получаемой синтезом фишера-тропша
EP1789516B1 (en) Production of extra-heavy lube oils from fischer-tropsch wax
US20240058802A1 (en) High Nanopore Volume Catalyst And Process Using SSZ-91
JP4496647B2 (ja) 非常に高品質の基油および場合によっては中間留分の適応性のある（フレキシブルな）製造方法
RU2324725C2 (ru) Способ гидропереработки углеводородного сырья
US20220154086A1 (en) Method for producing lubricant base oil
CN107418618A (zh) 降低重质基础油中的浊度的方法以及具有降低的浊度的加氢异构化催化系统
US20230265350A1 (en) Process and system for base oil production using bimetallic ssz-91 catalyst
US20220228074A1 (en) Method for producing high quality base oils using multiple stage processing
US20230348798A1 (en) Process and system for base oil production
TH63643B (th) กรรมวิธีสำหรับเตรียมสารกลั่นระยะกลางโดยไฮโดรไอโซเมอไรเซชันและไฮโดรแครกกิ้งของวัสดุป้อนซึ่งได้มาจากกรรมวิธี Fischer-Tropsch
JPH07268361A (ja) 原油の水素化処理方法
US20220143588A1 (en) Catalyst system and process using ssz-91 and ssz-95

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190117