RU2008105913A - Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой - Google Patents

Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой Download PDF

Info

Publication number
RU2008105913A
RU2008105913A RU2008105913/04A RU2008105913A RU2008105913A RU 2008105913 A RU2008105913 A RU 2008105913A RU 2008105913/04 A RU2008105913/04 A RU 2008105913/04A RU 2008105913 A RU2008105913 A RU 2008105913A RU 2008105913 A RU2008105913 A RU 2008105913A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
middle distillates
fischer
catalyst
tropsch synthesis
Prior art date
Application number
RU2008105913/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2419650C2 (ru
Inventor
Патрик ЭЗЕН (FR)
Патрик ЭЗЕН
Винченцо КАЛЕММА (IT)
Винченцо Калемма
Original Assignee
Энститю Франсэ дю Петроль (FR)
Энститю Франсэ Дю Петроль
Эни С.П.А. (It)
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энститю Франсэ дю Петроль (FR), Энститю Франсэ Дю Петроль, Эни С.П.А. (It), Эни С.П.А. filed Critical Энститю Франсэ дю Петроль (FR)
Publication of RU2008105913A publication Critical patent/RU2008105913A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2419650C2 publication Critical patent/RU2419650C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C10G45/34—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used
    • C10G45/36—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/38—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/14—Inorganic carriers the catalyst containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00038—Processes in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/19—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S208/00—Mineral oils: processes and products
    • Y10S208/95—Processing of "fischer-tropsch" crude

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и эпюрации и/или удаления примесей прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики: ! определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см3/г, ! полный объем превышает 0,60 см3/г, ! 2. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по п.1, в котором активная фаза имеет в основе кобальт и молибден. ! 3. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по п.1, в котором активная фаза имеет в основе никель и молибден. ! 4. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, имеющий следующие характеристики: ! объем (по ртути) пор диаметром более 1 мкм составляет более 0,2 см3/г, предпочтительно более 0,5 см3/г, ! объем (по ртути) пор диаметром более 10 мкм составляет более 0,25 см3/г. ! 5. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, имеющий следующие характеристики: ! объем (по ртути) пор диаметром более 50 нм составляет более 0,25 см3/г, ! объем (по ртути) пор диаметром более 100 нм составляет более 0,15 см3/г, и ! полный объем пор сост

Claims (16)

1. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и эпюрации и/или удаления примесей прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики:
определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см 3 /г,
полный объем превышает 0,60 см 3 /г,
2. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по п.1, в котором активная фаза имеет в основе кобальт и молибден.
3. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по п.1, в котором активная фаза имеет в основе никель и молибден.
4. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, имеющий следующие характеристики:
объем (по ртути) пор диаметром более 1 мкм составляет более 0,2 см 3 /г, предпочтительно более 0,5 см 3 /г,
объем (по ртути) пор диаметром более 10 мкм составляет более 0,25 см 3 /г.
5. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, имеющий следующие характеристики:
объем (по ртути) пор диаметром более 50 нм составляет более 0,25 см 3 /г,
объем (по ртути) пор диаметром более 100 нм составляет более 0,15 см 3 /г, и
полный объем пор составляет более 0,80 см 3 /г.
6. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором обычный катализатор гидроочистки сочетают с указанным катализатором защитного слоя.
7. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного в синтезе Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором катализаторы гидроочистки накладываются друг на друга по меньшей мере в два разных слоя переменной высоты.
8. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором указанный, пропитанный активной фазой катализатор по п.1 и катализатор по п.4 объединены в смешанный слой или в комбинированный слой.
9. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по п.8, в котором указанный, пропитанный активной фазой катализатор по п.1 составляет большую часть защитного слоя, а катализатор по п.4 добавлен дополнительно в количестве от 0 до 50% от объема первого пропитанного катализатора.
10. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по одному из пп.1-3, в котором указанные катализаторы, имеющие более высокую долю пустот, используются в первом или первых каталитических слоях на входе каталитического реактора.
11. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по пп.1-3, в котором катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации содержит:
по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы,
от 0 до 6% фосфора как промотирующего элемента (возможно, в комбинации с бором и/или кремнием), и
нецеолитную подложку на основе алюмосиликата,
причем указанный алюмосиликат имеет следующие характеристики:
доля оксида кремния составляет от 5 до 95 вес.%, предпочтительно от 10 до 80 вес.%, более предпочтительно от 20 до 60 вес.% и наиболее предпочтительно от 30 до 50 вес.%,
содержание натрия менее 0,03 вес.%,
полный объем пор, измеренный ртутной порометрией, составляет от 0,45 до 1,2 мл/г,
пористость такая, что:
i) объем мезопор с диаметром, составляющим от 40 до 150 Å и средним диаметром пор, составляющим от 80 до 140, (предпочтительно от 80 до 120 Å, составляет 30-80% полного объема пор, измеренного ртутной порометрией
ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 20-80% полного объема пор, измеренного ртутной порометрией;
удельная поверхность по БЭТ составляет от 100 до 500 м 2 /г, предпочтительно от 150 до 500 м 2 /г, предпочтительно не превышает 350 м 2 /г и еще более предпочтительно меньше 250 м 2 /г,
рентгенограмма содержит по меньшей мере основные характеристические спектры по меньшей мере одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную оксидами алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тета и дельта.
12. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по одному из пп.1-3, включающий следующие последовательные стадии:
a) отделение одной фракции, называемой тяжелой, с начальной точкой кипения, составляющей 120-200°C,
b) гидроочистка/эпюрация по меньшей мере части указанной тяжелой фракции прохождением через многофункциональный защитный слой,
c) фракционирование по меньшей мере на 3 фракции:
по меньшей мере одну промежуточную фракцию с начальной точкой кипения T1, составляющей от 120 до 200°C, и конечной точкой кипения T2 выше 300°C и менее 410°C,
по меньшей мере одну легкую фракцию, кипящую ниже промежуточной фракции,
по меньшей мере одну тяжелую фракцию, кипящую выше промежуточной фракции.
d) проведение по меньшей мере части указанной промежуточной фракции на аморфный катализатор гидроизомеризации/ гидрокрекинга,
e) проведение по меньшей мере части указанной тяжелой фракции на аморфный катализатор гидроизомеризации/гидрокрекинга,
f) перегонка гидрокрекированных/гидроизомеризованных фракций для получения средних дистиллятов и возвращение остаточной фракции, кипящей выше указанных средних дистиллятов, на стадию (e) на аморфный катализатор, обрабатывающий тяжелую фракцию.
13. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по одному из пп.1-3, включающий следующие последовательные стадии:
a) отделение по меньшей мере одной легкой фракции из сырья для получения единственной фракции, называемой тяжелой, с начальной точкой кипения, составляющей 120-200°C,
b) гидроочистка/эпюрация указанной тяжелой фракции на многофункциональном защитном слое, с последующей факультативной стадией,
c) удаление по меньшей мере части воды,
d) прохождение через катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации по меньшей мере части указанной гидроочищенной фракции, причем степень превращения на катализаторе гидроизомеризации/гидрокрекинга продуктов с точками кипения, больше или равными 370°C, в продукты с точками кипения менее 370°C превышает 80 вес.%,
e) перегонка гидрокрекированной/гидроизомеризованной фракции для получения средних дистиллятов и возвращение на стадию d) остаточной фракции, кипящей выше указанных средних дистиллятов.
14. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша по одному из пп.1-3, включающий следующие последовательные стадии:
a) фракционирование (стадия a) сырья по меньшей мере на 3 фракции:
по меньшей мере одну промежуточную фракцию с начальной точкой кипения T1, составляющей от 120 до 200°C, и конечной точкой кипения T2 выше 300°C и менее 410°C,
по меньшей мере одну легкую фракцию, кипящую ниже промежуточной фракции,
по меньшей мере одну тяжелую фракцию, кипящую выше промежуточной фракции,
b) гидроочистка/эпюрация (стадия b) по меньшей мере части указанной промежуточной фракции на многофункциональном защитном слое, затем проведение (стадия d) по меньшей мере части гидроочищенной фракции на процесс обработки на аморфном катализаторе гидрокрекинга/гидроизомеризации,
f) прохождение (стадия f) по меньшей мере части указанной тяжелой фракции на процесс обработки на аморфном катализаторе гидрокрекинга/гидроизомеризации со степенью превращения продуктов 370°C плюс в продукты 370°C минус, превышающей 80 вес.%,
e) и g) перегонка (стадии e и g) по меньшей мере части гидрокрекированных/гидроизомеризованных фракций для получения средних дистиллятов.
15. Способ получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, по одному из пп.1-3, включающий следующие последовательные стадии:
a) (факультативно) фракционирование сырья по меньшей мере на одну тяжелую фракцию с начальной точкой кипения, составляющей от 120 до 200°C, и по меньшей мере на одну легкую фракцию, кипящую ниже указанной тяжелой фракции,
b) гидроочистка/эпюрация по меньшей мере части сырья или тяжелой фракции на многофункциональном защитном слое, при необходимости с последующим (стадия c) удалением по меньшей мере части воды,
d) прохождение по меньшей мере части выходящего потока или гидроочищенной (возможно) фракции на процесс согласно изобретению на первом катализаторе гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащем по меньшей мере один благородный металл VIII группы и не содержащем добавленного галогена,
e) перегонка гидроизомеризованной/гидрокрекированной выходящей фракции для получения средних дистиллятов (керосин, газойль) и остаточной фракции, кипящей выше средних дистиллятов,
f) прохождение по меньшей мере части указанной остаточной тяжелой фракции и/или части указанных средних дистиллятов на второй катализатор гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащий по меньшей мере один благородный металл VIII группы и не содержащий добавленного галогена, и перегонка полученной выходящей фракции с получением средних дистиллятов.
16. Установка, позволяющая осуществить способ по одному из предыдущих пунктов.
RU2008105913/04A 2005-07-18 2006-07-17 Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой RU2419650C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0507576 2005-07-18
FR0507576A FR2888584B1 (fr) 2005-07-18 2005-07-18 Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch utilisant un lit de garde multifonctionnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008105913A true RU2008105913A (ru) 2009-08-27
RU2419650C2 RU2419650C2 (ru) 2011-05-27

Family

ID=36572353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008105913/04A RU2419650C2 (ru) 2005-07-18 2006-07-17 Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7658836B2 (ru)
EP (1) EP1907508B1 (ru)
FR (1) FR2888584B1 (ru)
NO (1) NO341451B1 (ru)
PL (1) PL1907508T3 (ru)
RU (1) RU2419650C2 (ru)
WO (1) WO2007010126A2 (ru)
ZA (1) ZA200800183B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100885311B1 (ko) * 2007-09-04 2009-02-24 한국화학연구원 피셔-트롭쉬 합성용 코발트/인-알루미나 촉매와 이의 제조방법
AU2008297217B2 (en) * 2007-09-10 2011-04-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for hydrocracking and hydro-isomerisation of a paraffinic feedstock
CN101835537B (zh) * 2007-09-17 2013-05-22 国际壳牌研究有限公司 用于使气体物流中含有的硫化合物催化还原的催化剂组合物及其制备方法和用途
BRPI0705939A2 (pt) * 2007-10-29 2009-06-23 Petroleo Brasileiro Sa processo para a produção de catalisadores hìbridos para a sìntese de fischer-tropsch e catalisador hìbrido produzido de acordo com o processo
FR2926085B1 (fr) * 2008-01-04 2010-02-12 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
US8038869B2 (en) * 2008-06-30 2011-10-18 Uop Llc Integrated process for upgrading a vapor feed
FR2944027B1 (fr) * 2009-04-03 2011-05-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage d'une fraction lourde issue d'un effluent fischer-tropsch
FR2944028B1 (fr) * 2009-04-03 2011-05-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage d'une fraction lourde issue d'un effluent fischer-tropsch mettant en oeuvre une resine
FR2970259B1 (fr) 2011-01-07 2014-07-18 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrocraquage utilisant un catalyseur zeolithique contenant deux fonctions hydrogenantes distinctes.
US20140005450A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Uop Llc Use of n-paraffin adsorption to increase selectivity and yield of synthetic distillate fuel
FR3018810B1 (fr) * 2014-03-20 2017-06-09 Ifp Energies Now Procede fischer-tropsch utilisant un catalyseur a base d'un metal du groupe viiib et d'un support d'oxydes comprenant de l'alumine, de la silice et du phosphore
FR3022157B1 (fr) * 2014-06-13 2017-09-01 Ifp Energies Now Catalyseur bimodal a phase active comalaxee, son procede de preparation et son utilisation en hydrotraitement de residus
CN104711019B (zh) * 2015-03-05 2016-09-14 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用费托合成油生产柴油和喷气燃料的系统及方法
US9956553B2 (en) * 2016-06-28 2018-05-01 Chevron U.S.A. Inc. Regeneration of an ionic liquid catalyst by hydrogenation using a macroporous noble metal catalyst
US10472581B2 (en) * 2016-06-30 2019-11-12 Uop Llc Process and apparatus for hydrocracking and hydroisomerizing a hydrocarbon stream
FR3084084B1 (fr) * 2018-07-18 2020-07-10 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'olefines et de distillats moyens a partir d'un effluent hydrocarbone issu de la synhtese fischer-tropsch
RU2704122C1 (ru) * 2019-06-24 2019-10-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) Способ переработки тяжелого нефтяного сырья на катализаторе защитного слоя
RU2704123C1 (ru) * 2019-06-24 2019-10-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) Способ переработки тяжелого нефтяного сырья на защитном слое бифункционального катализатора
RU2731568C1 (ru) * 2019-12-24 2020-09-04 Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" Катализатор дегидрирования С3-С5 парафиновых углеводородов в стационарном слое
CN114630885B (zh) * 2019-12-24 2023-05-02 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司 C3-c5链烷烃固定床脱氢催化剂及其生产用载体

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4943672A (en) * 1987-12-18 1990-07-24 Exxon Research And Engineering Company Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403)
US4937218A (en) * 1988-09-06 1990-06-26 Intevep, S.A. Catalytic system for the hydroconversion of heavy oils
MY108862A (en) * 1992-08-18 1996-11-30 Shell Int Research Process for the preparation of hydrocarbon fuels
US5378348A (en) * 1993-07-22 1995-01-03 Exxon Research And Engineering Company Distillate fuel production from Fischer-Tropsch wax
BR0109793A (pt) * 2000-04-03 2004-02-10 Chevron Usa Inc Processo integrado para preparar isoolefinas a partir de gás de sìntese e composição combustìvel destilada
FR2826973B1 (fr) * 2001-07-06 2005-09-09 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de 2 fractions issues de charges provenant du procede fischer-tropsch
FR2826971B1 (fr) * 2001-07-06 2003-09-26 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
FR2826972B1 (fr) * 2001-07-06 2007-03-23 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage d'une fraction lourde issue d'un effluent produit par le procede fischer-tropsch
FR2826974B1 (fr) * 2001-07-06 2007-03-23 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage en 2 etapes de charges issues du procede fischer-tropsch
FR2850393B1 (fr) * 2003-01-27 2005-03-04 Inst Francais Du Petrole Procede de production de distillats moyens par hydroisomerisation et hydrocraquage de charges issues du procede fischer-tropsch
US20040159582A1 (en) * 2003-02-18 2004-08-19 Simmons Christopher A. Process for producing premium fischer-tropsch diesel and lube base oils

Also Published As

Publication number Publication date
NO341451B1 (no) 2017-11-13
EP1907508A2 (fr) 2008-04-09
PL1907508T3 (pl) 2014-09-30
ZA200800183B (en) 2009-04-29
US7658836B2 (en) 2010-02-09
EP1907508B1 (fr) 2014-04-30
WO2007010126A3 (fr) 2007-03-15
WO2007010126A2 (fr) 2007-01-25
NO20080060L (no) 2008-04-14
RU2419650C2 (ru) 2011-05-27
FR2888584A1 (fr) 2007-01-19
US20070017850A1 (en) 2007-01-25
FR2888584B1 (fr) 2010-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008105913A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего с процесса фишера-тропша, использующий многофункциональный защитный слой
RU2008102971A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом сырья, поступающего со способа фишера-тропша, использующий допированный катализатор на основе мезопористого алюмосиликата с регулируемым содержанием макропор
RU2005127078A (ru) Способ получения средних дистилляторов гидроизомеризацией и гидрокрекингом загрузок, полученных по способу фишера-тропша
TW464688B (en) Middle distillate selective hydrocracking process
RU2007115098A (ru) Промотированный алюмосиликатный катализатор и улучшенный способ обработки углеводородного сырья
RU2007127845A (ru) Цеолитные катализаторы с контролируемым содержанием промотирующего элемента и улучшенный способ обработки углеводородных фракций
JP2008513209A5 (ru)
RU2007143489A (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом продуктов, полученных по способу фишера-тропша
RU2005141063A (ru) Способ получения средних дистилляторов и основ для смазки исходя из синтетического углеводородного сырья
RU2469069C2 (ru) Способ получения средних дистиллятов гидроизомеризацией и гидрокрекингом тяжелой фракции, выделяемой из смеси, получаемой синтезом фишера-тропша
JP4769085B2 (ja) ワックスの水素化処理方法
RU2004132229A (ru) Гидропереработка углеводородного сырья
JP5303110B2 (ja) 液体燃料の製造方法
JP5730103B2 (ja) 灯油基材の製造方法及び灯油基材
JP4783645B2 (ja) ワックスの水素化処理方法
EA025233B1 (ru) Способ получения катализатора гидрогенизации
JP4778816B2 (ja) 水素化処理方法
JP5268177B2 (ja) 液体燃料の製造方法
JP4886338B2 (ja) ワックスの水素化分解方法及び燃料基材の製造方法
US11865527B2 (en) Hydroisomerization catalysts
RU2443757C2 (ru) Способ гидрообработки парафина и способ производства базового топлива
CN114479930B (zh) 一种润滑油基础油生产方法和生产系统
US20050284797A1 (en) Integrated plant process to produce high molecular weight basestocks from fischer-tropsch wax
RU2009131081A (ru) Способы получения жидкого топлива
US20130270154A1 (en) Optimized method for producing middle distillates from a feedstock originating from the fischer-tropsch process containing a limited quantity of oxygenated compounds