JP5268177B2 - 液体燃料の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、特許文献2に記載された水素化処理触媒では、特許文献1に記載された無定形シリカアルミナを用いた触媒に比べて水素化分解機能は高いが、異性化機能が低く中間留分を高収率で得ることができないという問題があった。
USYゼオライトの平均粒子径は、電子顕微鏡(SEM)により測定された、例えば、100個の二次粒子の最大長さを測定し、その平均値として表したものである。USYゼオライトの平均粒子径が、0.2μm未満のものは形成し難く、また、1.0μmを超えると、パラフィン系炭化水素の水素化分解に使用する場合に、中間留分が過分解され、中間留分の収率が低下する傾向にある。
結晶化度=H/H0 ・・・ (1)
なお、従来から知られている平均粒子径が0.2〜1.0μmの範囲の超安定化Y型ゼオライトは、結晶化度が1.00未満、及び/又は、比表面積が700m2/g未満であり、結晶性が低いことが解っている。
ここで、水素化処理の温度が、200℃未満では、パラフィン系炭化水素の異性化反応が起こり難くなる傾向にあり、350℃を超えると、パラフィン系炭化水素が過分解し、中間留分の収率が低下する傾向にある。
なお、液空間速度(LHSV。liquid hourly space velocity)とは、触媒が充填されている触媒層の容量当たりの標準状態(25℃、101325Pa)における原料油の体積流量のことをいい、「h-1」は時間(hour)の逆数を示す。液空間速度が、0.1h-1未満では、パラフィン系炭化水素が過分解し、中間留分の収率が低下する傾向にあり、5.0h-1を超えると、パラフィン系炭化水素の分解が起こり難くなり、中間留分の収率が低下する傾向にある。
更に、水素/原料油の容量比は、200〜2000NL/Lが好ましく、300〜1000NL/Lがより好ましい。ここで、「NL」とは、正規状態(0℃、101325Pa)における水素の容量(L)を示す。
また、水素化処理によって得られた中間留分は、原料油の全質量に対する収率が55%以上、好ましくは58%以上である。また、中間留分に含まれる軽油は、セタン価が75以上、好ましくは80以上、かつ、流動点が−27.5℃以下、好ましくは−30.0℃以下である。
また、前記超安定化Y型ゼオライトは、前記担体の全量に対して0.5〜6質量%含まれているのが好ましく、1〜3質量%含まれているのがより好ましい。USYゼオライトが、担体の全量の0.5質量%未満であると、分解活性が低下し、液体燃料の収率が低くなる傾向があり、6質量%を超えると、分解活性が高くなり過ぎて、中間留分の収率が低下する傾向がある。
更に、前記超安定化Y型ゼオライトは、NaY型ゼオライトをアンモニウムイオンでイオン交換した後、高温の水蒸気で処理して脱アルミ化して調製することができる。
また、前記担体中に含まれる前記超安定化Y型ゼオライトの質量mと前記無定形固体酸の質量nとの比(n/m)が、1〜60であるのが好ましく、2〜45がより好ましく、5〜30が更に好ましい。質量比(n/m)が、1未満であると、分解活性が高くなり過ぎて中間留分の収率が低下する傾向にあり、60を超えると、分解活性が低下して、中間留分の収率が低下する傾向にある。
ここで、酸素含有化合物としては、例えば、炭素数が16以上で水酸基を有するアルコール類があり、具体的には、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール等がある。本発明においては、FTワックスの酸素含有化合物の含有量は、10質量%以下、好ましくは5質量%以下がよい。FTワックス中の酸素含有化合物が10質量%を超えると、水素化処理触媒が劣化し、寿命が短くなる傾向がある。
本発明に係る液体燃料の製造方法において、前記中間留分は、酸素含有化合物が0.1質量%以下含まれているのが好ましい。ここで、中間留分中に酸素含有化合物が0.1質量%より多く含まれていると、酸化安定性が低下する傾向にあるので好ましくない。
<水素化処理触媒>
本発明に使用される水素化処理触媒は、無定形固体酸と、平均粒子径が0.2〜1.0μm、結晶化度が標準Y型ゼオライト基準で1.02〜1.10、及び、比表面積が700〜790m2/gである超安定化Y型ゼオライトと、バインダーとを含有する担体に、白金又はパラジウムからなる活性金属成分を担持して製造することができる。
バインダーとしては、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア等が使用できる。バインダーの配合量としては、担体の全量を基準として、5〜99質量%であることが好ましく、20〜99質量%であるのがより好ましい。
ここで、超安定化Y型ゼオライト、無定形固体酸、及びバインダーを混合した混合物を、押出成形機によって、例えば、直径が1/16インチ(約1.6mm)、長さが5mmの円柱状に押し出し成形した後、450〜550℃で焼成して、担体を作製する。更に、得られた担体に白金又はパラジウムを、例えば、含浸法やイオン交換法等によって担体に担持させ、水素化処理触媒を製造する。
本発明の水素化処理方法は、炭素数20〜100のパラフィン系炭化水素を主成分とする原料油を、前記した水素化処理触媒の存在下において、温度が200〜350℃、液空間速度が0.1〜5.0h-1、及び水素分圧が0.5〜8MPaで水素化処理して処理油を得るものである。なお、特に制限はないが、水素/油比は、200〜2000NL/Lであるのが好ましい。
原料油としては、フィッシャー−トロプシュ合成によって製造され、パラフィン系炭化水素が70質量%以上含有されているFTワックスが好ましい。なお、FTワックスは、副生成物である酸素含有化合物が10質量%以下、及び/又は、オレフィンが20質量%以下含まれていてもよい。
ここで、パラフィン系炭化水素の水素化処理は、従来の固定床反応装置を使用することができる。
水素化処理によって得られた処理油を、蒸留塔などを用いる常圧蒸留により、例えば、ナフサ留分(沸点145℃以下の留分)、中間留分(沸点145〜360℃の留分)、軽油(沸点260〜360℃)のように所望の留分にそれぞれ分別することができる。このようにして、液体燃料を製造することができる。
41.95質量%の水酸化ナトリウム水溶液6.685kgに、39質量%のアルミン酸ナトリウム水溶液(成分として、Na2Oを17質量%、Al2O3を22質量%含む。以下、同様である。)1.614kgを攪拌しながら加えた。更に、この混合溶液を、3号水ガラス(成分として、SiO2を24質量%、Na2Oを7.7質量%含む。以下、同様である。)13.053kgに攪拌しながら加え、種子組成物を得た。更に、種子組成物を30分攪拌した後、30〜35℃で13時間静置して、21.351kgのシードを得た。
反応混合物をコロイドミルに通して固まりをほぐした後、結晶化槽に装入して、95℃で、熟成を40時間行い、Y型ゼオライトを結晶化させた。熟成終了後、結晶化槽を冷却し、結晶化物(実質的には、Y型ゼオライトの粗生成物)を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を順次行って、約7.3kgのNaY型ゼオライトa(以下、「NaY(a)」ともいう)を得た。NaY(a)の平均粒子径、結晶化度、格子定数、ケイバン比、比表面積を求めた。それらの性状を表1に示す。
USY(a)20gと、アルミナ/ボリアモル比が5.7のアルミナボリア570gと、バインダーとしてアルミナ410gとを混合した点が、水素化処理触媒Aと異なっている。水素化処理触媒Bの組成を表3に示す。
USYゼオライト(a)30gと、バインダーとしてアルミナ970gとを混合した点が、水素化処理触媒Aと異なっている。水素化処理触媒Cの組成を表3に示す。
市販のNaY型ゼオライト(例えばZeolyst社製、CBV100。以下、「NaY(b)」という)7kgを使用して、水素化処理触媒Aの製造方法と同様に処理して、超安定化Y型ゼオライトb(以下、「USY(b)」ともいう)を製造した。NaY(b)、USY(b)の結晶化度、格子定数、ケイバン比、比表面積をそれぞれ求め、それらの性状を表1、表2にそれぞれ示す。
更に、得られたUSY(b)30gと、バインダーとしてアルミナ970gとを混合し、水素化処理触媒Aの製造方法と同様に処理して、水素化処理触媒Dを製造した。水素化処理触媒Dの組成を表3に示す。
22.76質量%の水酸化ナトリウム水溶液10.621kgに、39質量%のアルミン酸ナトリウム水溶液1.391kgを攪拌しながら加えた。更に、この混合溶液を、3号水ガラス11.250kgに攪拌しながら加え、種子組成物を得た。更に、種子組成物を30分攪拌した後、室温にて20時間静置して熟成させた後、60分間で80℃まで昇温し、直ちに50℃まで冷却した後、濾過、洗浄して、9.50kgのシードを得た。
次に、28.539kgの純水に、47.0質量%のシリカ水溶液7.53kgと3号水ガラス19.978kgとを添加し、攪拌して混合した。更に、この溶液にシード5.124kgを加えて攪拌して混合し、アルミン酸ナトリウム水溶液6.691kgを添加し、均一になるまで十分に混合し、室温で3時間攪拌して熟成させて、反応混合物を得た。
更に、得られたUSY(c)30gと、バインダーとしてアルミナ970gとを混合し、水素化処理触媒Aの製造方法と同様に処理して、水素化処理触媒Eを製造した。水素化処理触媒Eの組成を表3に示す。
USY(c)20gと、アルミナ/ボリアモル比が5.7のアルミナボリア570gと、バインダーとしてアルミナ410gとを混合した点が、水素化処理触媒Eと異なっている。水素化処理触媒Fの組成を表3に示す。
(実施例1)
まず、100mlの水素化処理触媒Aを固定床反応装置に充填し、340℃、水素分圧3MPaの水素気流下で水素化処理触媒Aを還元した後、原料油として、フィッシャー−トロプシュ合成によって製造されたFTワックスを水素化処理した。FTワックスは、主成分である炭素数20〜89のパラフィン系炭化水素が85質量%(なお、ノルマルパラフィンが81質量%、イソパラフィンが4質量%である)、副生成物である酸素含有化合物が3質量%、オレフィンが10質量%含まれていた。
実施例2、比較例1〜4は、水素化処理触媒Aの代わりに、それぞれ水素化処理触媒B〜Fを用いた点が、実施例1と異なっている。なお、実施例2、比較例1〜4における、分解率が80%となる反応温度、中間留分の収率、軽油の流動点及びセタン価、酸素化合物の除去率を表4に示す。
触媒Bの代わりに触媒Cを用いた点が実施例2と異なっている。反応温度は実施例2と同一とした。反応温度、分解率、中間留分の収率、軽油の流動点及びセタン価、酸素化合物の除去率を表4に示す。
例えば、前記実施形態の液体燃料の製造方法において、無定形固体酸として、シリカジルコニアを用いてもよい。
Claims (10)
- フィッシャー−トロプシュ合成によって製造されたFTワックスである炭素数20〜100のパラフィン系炭化水素を主成分とする原料油を、水素化処理触媒の存在下において、温度が200〜350℃、液空間速度が0.1〜5.0h−1、及び水素分圧が0.5〜8MPaで水素化処理して処理油を得た後、該処理油を分留して、前記原料油の全質量に対する収率が55%以上であると共に、セタン価が75以上かつ流動点が−27.5℃以下である軽油を含む中間留分を得る液体燃料の製造方法であって、
前記水素化処理触媒は、無定形固体酸と、平均粒子径が0.2〜1.0μm、結晶化度が標準Y型ゼオライト基準で1.02〜1.10、及び、比表面積が700〜790m2/gである超安定化Y型ゼオライトとを含有する担体に、白金又はパラジウムからなる活性金属成分が担持され、炭化水素類の脱水素機能、異性化機能、水素化分解機能、及び水素添加機能を有していることを特徴とする液体燃料の製造方法。 - 前記超安定化Y型ゼオライトは、ケイバン比が20〜50であることを特徴とする請求項1記載の液体燃料の製造方法。
- 前記超安定化Y型ゼオライトは、前記担体の全量に対して0.5〜6質量%含有されていることを特徴とする請求項1及び2のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記超安定化Y型ゼオライトは、NaY型ゼオライトをアンモニウムイオンでイオン交換した後、高温の水蒸気で処理して脱アルミ化して調製されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記無定形固体酸は、無定形シリカアルミナ、無定形シリカジルコニア、及び無定形アルミナボリアから選ばれた1種又は2種以上を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記担体中に含まれる前記超安定化Y型ゼオライトの質量mと前記無定形固体酸の質量nとの比(n/m)が、1〜60であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記活性金属成分は、前記担体の全量に対して、金属として、0.02〜2質量%含有されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記FTワックスは、パラフィン系炭化水素が70質量%以上含有されていることを特徴とする請求項1に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記FTワックスは、酸素含有化合物が10質量%以下、及び/又は、オレフィンが20質量%以下含まれていることを特徴とする請求項1又は8に記載の液体燃料の製造方法。
- 前記中間留分は、酸素含有化合物が0.1質量%以下含まれていることを特徴とする請求項1、8、9のいずれか1項に記載の液体燃料の製造方法。
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