RU2002117288A - Литье стальной полосы - Google Patents
Литье стальной полосыInfo
- Publication number
- RU2002117288A RU2002117288A RU2002117288/02A RU2002117288A RU2002117288A RU 2002117288 A RU2002117288 A RU 2002117288A RU 2002117288/02 A RU2002117288/02 A RU 2002117288/02A RU 2002117288 A RU2002117288 A RU 2002117288A RU 2002117288 A RU2002117288 A RU 2002117288A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- strip
- casting
- enclosure
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/148—Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Claims (24)
1. Способ непрерывного литья стальной полосы, заключающийся в том, что поддерживают литейную ванну расплавленной стали на одной или более охлаждаемых литейных поверхностях, обеспечивают движение охлаждаемой литейной поверхности или поверхностей для образования затвердевшей стальной полосы, удаляющейся от литейной ванны, направляют затвердевшую полосу последовательно через первую и вторую камеры в процессе ее удаления от литейной ванны, герметизируют первую и вторую камеры для ограничения проникновения атмосферного воздуха, и вводят во вторую камеру воду в виде мелкой водяной пыли для образования водяного пара во второй камере и, тем самым, создания в ней избыточного давления, практически исключающего проникновение атмосферного воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полоса выходит из первой камеры при температуре в интервале от 1300 до 1150°С.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что воду вводят в форме одной или нескольких мелко распыленных струй, направленных на поверхность стальной полосы при ее прохождении через вторую камеру.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду вводят в форме одной или нескольких распыленных струй, направленных вниз на верхнюю поверхность стальной полосы.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для получения распыленной струи воду принудительно вытесняют газом-вытеснителем через одно или несколько распылительных сопел.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве газа-вытеснителя используют инертный газ.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве газа-вытеснителя используют азот.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что введение распыленной водяной струи во вторую камеру создает в ней повышенный уровень газообразного водорода.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что полосу передают из первой камеры во вторую камеру через пару прижимных валков.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что прижимные валки выполнены с возможностью обжатия полосы по толщине на величину до 5%.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что прежде, чем приступить к литью полосы, первую и вторую камеры сначала продувают инертным газом для того, чтобы уменьшить исходное содержание кислорода в камерах.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при продувке уменьшают исходное содержание кислорода в камерах до величины от 5 до 10%.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что в качестве газа для продувки используют азот.
14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что во время литья полосы первую камеру постоянно заполняют инертным газом.
15. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что во время литья полосы содержание кислорода в первой камере поддерживают на более низком уровне, чем в окружающей атмосфере, за счет непрерывного окисления проходящей через камеру полосы.
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что затвердевшую полосу подают в стан горячей прокатки, в котором ее подвергают горячей прокатке в процессе ее изготовления.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что стан горячей прокатки расположен на выходе из второй камеры и герметизирует эту камеру, осуществляя горячую прокатку полосы при ее выходе из второй камеры.
18. Устройство для литья стальной полосы, содержащее пару по существу горизонтальных литейных валков, образующих между собой зазор, средство для подачи металла, предназначенное для подачи расплавленной стали в зазор между литейными валками с образованием литейной ванны расплавленной стали, поддерживаемой на валках, средство для охлаждения литейных валков, средство для вращения литейных валков во взаимно противоположных направлениях, чтобы получить литую полосу, выпускаемую вниз из зазора, средство для направления полосы, выпускаемой вниз из зазора, по транспортировочному пути, удаляющему ее от зазора, первую камеру, предназначенную для ограничения полосы внутри себя по всему транспортировочному пути, причем первая камера герметизирована для регулирования проникновения атмосферного воздуха, вторую камеру для приема полосы после ее прохождения через первую камеру, причем вторая камера также герметизирована для регулирования проникновения атмосферного воздуха, и средство для распыления во второй камере воды в виде водяной пыли для образования водяного пара во второй камере.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что средство для распыления воды содержит одно или несколько водораспылительных сопел, установленных внутри второй камеры.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что распылительные сопла расположены с возможностью распыления водяной пыли на верхнюю поверхность стальной полосы.
21. Устройство по любому из пп.18-20, отличающееся тем, что первая и вторая камеры отделены друг от друга парой прижимных валков.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что прижимные валки выполнены с возможностью обжатия полосы по толщине.
23. Устройство по любому из пп.18-22, отличающееся тем, что содержит стан горячей прокатки, расположенный с возможностью осуществления горячей прокатки полосы в процессе ее изготовления.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что стан горячей прокатки расположен на выходе второй камеры и герметизирует эту камеру с возможностью осуществления горячей прокатки полосы при ее выходе из второй камеры.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ4362A AUPQ436299A0 (en) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Casting steel strip |
| AUPQ4362 | 1999-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002117288A true RU2002117288A (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=3818504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002117288/02A RU2002117288A (ru) | 1999-11-30 | 2000-11-30 | Литье стальной полосы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6776218B2 (ru) |
| EP (1) | EP1251982B1 (ru) |
| JP (1) | JP4763953B2 (ru) |
| KR (1) | KR100726284B1 (ru) |
| CN (1) | CN1217758C (ru) |
| AT (1) | ATE268657T1 (ru) |
| AU (2) | AUPQ436299A0 (ru) |
| BR (1) | BR0016974A (ru) |
| CA (1) | CA2390019C (ru) |
| CO (1) | CO5290278A1 (ru) |
| DE (1) | DE60011474T2 (ru) |
| PE (1) | PE20010865A1 (ru) |
| RU (1) | RU2002117288A (ru) |
| TW (1) | TW550126B (ru) |
| WO (1) | WO2001039914A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ436299A0 (en) * | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AT411025B (de) | 2002-02-27 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen von metallschmelze |
| BRPI0309176B1 (pt) * | 2002-04-12 | 2016-10-04 | Castrip Llc | método para fundir aço continuamente e aparelho para fundir tira de aço |
| ITMI20021511A1 (it) | 2002-07-10 | 2004-01-12 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per l'evacuazione di scarti di colata |
| AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
| AT412539B (de) | 2003-05-06 | 2005-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Zweiwalzengiesseinrichtung |
| SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
| US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
| DE102004061939B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Siemens Ag | Gießwalzanlage für ein Metallband, Erzeugungsverfahren für ein Metallband und Metallband selbst |
| US7181822B2 (en) * | 2005-01-20 | 2007-02-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| US8562766B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-10-22 | Nucor Corporation | Method for making a low surface roughness cast strip |
| US20070199627A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Blejde Walter N | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
| CN102015155B (zh) * | 2008-03-19 | 2013-11-27 | 纽科尔公司 | 使用铸辊定位的带材铸造设备 |
| US20090236068A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| US7984748B2 (en) | 2008-07-03 | 2011-07-26 | Nucor Corporation | Apparatus for continuous strip casting |
| KR101149176B1 (ko) * | 2008-08-28 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치 |
| KR101264228B1 (ko) * | 2009-07-27 | 2013-05-22 | 주식회사 포스코 | 압연 후 제품 표면 품질이 양호한 쌍롤식 박판 주조방법 |
| US20110100970A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | Lincoln Global, Inc. | Manufacture of cored welding electrodes |
| KR101264230B1 (ko) * | 2009-12-21 | 2013-05-22 | 주식회사 포스코 | 제품 표면이 양호한 쌍롤식 박판 주조방법 |
| DE102011000089A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stahlflachprodukts |
| SK50222014A3 (sk) * | 2011-11-17 | 2014-09-04 | Nucor Corporation | Spôsob kontinuálneho liatia tenkého oceľového pásu |
| US9156082B2 (en) * | 2013-06-04 | 2015-10-13 | Nucor Corporation | Method of continuously casting thin strip |
| US10449603B2 (en) * | 2017-09-22 | 2019-10-22 | Nucor Corporation | Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay |
| EP4033000A4 (en) | 2019-09-19 | 2023-03-15 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | MARTENSITIC STEEL STRIP AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| WO2021052434A1 (zh) | 2019-09-19 | 2021-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种Nb微合金化高强高扩孔钢及其生产方法 |
| DE112020004461T5 (de) | 2019-09-19 | 2022-06-02 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Warmgewalztes 30crmo-legiertes stahlblech/-band und verfahren zur herstellung desselben |
| CN112517863A (zh) | 2019-09-19 | 2021-03-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强薄规格花纹钢板/带及其制造方法 |
| WO2021052314A1 (zh) | 2019-09-19 | 2021-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐火耐候钢板/带及其制造方法 |
| DE112020004433T5 (de) | 2019-09-19 | 2022-06-23 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Warmgewalztes Stahlblech/-band mit Beständigkeit gegen Schwefelsäure-Taupunktkorrosion und Herstellungsverfahren dafür |
| CN112522576B (zh) | 2019-09-19 | 2022-11-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄规格高耐蚀钢及其生产方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE792303A (fr) * | 1971-06-09 | 1973-03-30 | Battelle Memorial Institute | Procede de coulee continue d'une barre de metal et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4000771A (en) * | 1973-07-27 | 1977-01-04 | Williamson Calvin C | Method of and apparatus for continuous casting |
| DE2757694A1 (de) * | 1977-12-21 | 1979-06-28 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen des stranges beim stranggiessen von metallen |
| JPS57127505A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-07 | Nippon Steel Corp | Direct rolling manufacturing device for steel |
| JPS58202958A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-26 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS59185557A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の冷却水スプレ−装置 |
| JPS60262915A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止法 |
| US4568882A (en) * | 1984-10-01 | 1986-02-04 | National Semiconductor Corporation | Digital FSK demodulator circuit |
| JPS6277151A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Nippon Steel Corp | 双ロール型連続鋳造装置 |
| JPH0568525A (ja) | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Ajinomoto Co Inc | 立体成型食品の製造法 |
| CN1046445C (zh) * | 1994-03-25 | 1999-11-17 | 新日本制铁株式会社 | 制造薄铸钢带的方法 |
| CA2164343C (en) * | 1994-04-04 | 2002-01-01 | Yoshikazu Matsumura | Twin-roll type continuous casting method and device |
| JPH07331330A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法および薄帯状鋳片の製造設備 |
| TW297788B (ru) * | 1994-12-15 | 1997-02-11 | Sumitomo Metal Ind | |
| AUPN101495A0 (en) * | 1995-02-10 | 1995-03-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| CN1058528C (zh) * | 1995-04-14 | 2000-11-15 | 新日本制铁株式会社 | 制造不锈钢钢带的装置 |
| AUPN733095A0 (en) * | 1995-12-22 | 1996-01-25 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
| AUPN872596A0 (en) * | 1996-03-19 | 1996-04-18 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| JP3139402B2 (ja) * | 1997-01-10 | 2001-02-26 | 住友金属工業株式会社 | 鋳片の未凝固圧下方法 |
| AUPQ436299A0 (en) * | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
-
1999
- 1999-12-01 AU AUPQ4362A patent/AUPQ436299A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-11-29 CO CO00091386A patent/CO5290278A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-30 RU RU2002117288/02A patent/RU2002117288A/ru unknown
- 2000-11-30 DE DE60011474T patent/DE60011474T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 CA CA002390019A patent/CA2390019C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-30 JP JP2001541636A patent/JP4763953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-30 PE PE2000001278A patent/PE20010865A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-30 CN CN008181667A patent/CN1217758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-30 KR KR1020027006962A patent/KR100726284B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-11-30 EP EP00981076A patent/EP1251982B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 BR BR0016974-9A patent/BR0016974A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-11-30 AT AT00981076T patent/ATE268657T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-30 WO PCT/AU2000/001478 patent/WO2001039914A1/en active IP Right Grant
- 2000-11-30 AU AU18438/01A patent/AU772735B2/en not_active Ceased
- 2000-12-13 TW TW089125476A patent/TW550126B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-12 US US10/121,567 patent/US6776218B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-11 US US10/411,846 patent/US6920912B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU772735B2 (en) | 2004-05-06 |
| KR100726284B1 (ko) | 2007-06-11 |
| US20020153124A1 (en) | 2002-10-24 |
| US6920912B2 (en) | 2005-07-26 |
| CN1414889A (zh) | 2003-04-30 |
| DE60011474T2 (de) | 2005-06-23 |
| AUPQ436299A0 (en) | 1999-12-23 |
| EP1251982A4 (en) | 2003-03-12 |
| JP2003515455A (ja) | 2003-05-07 |
| PE20010865A1 (es) | 2001-09-12 |
| EP1251982A1 (en) | 2002-10-30 |
| US6776218B2 (en) | 2004-08-17 |
| EP1251982B1 (en) | 2004-06-09 |
| CO5290278A1 (es) | 2003-06-27 |
| AU1843801A (en) | 2001-06-12 |
| KR20020063905A (ko) | 2002-08-05 |
| CN1217758C (zh) | 2005-09-07 |
| WO2001039914A1 (en) | 2001-06-07 |
| JP4763953B2 (ja) | 2011-08-31 |
| DE60011474D1 (de) | 2004-07-15 |
| CA2390019C (en) | 2009-11-17 |
| CA2390019A1 (en) | 2001-06-07 |
| US20040123973A1 (en) | 2004-07-01 |
| BR0016974A (pt) | 2003-01-07 |
| TW550126B (en) | 2003-09-01 |
| ATE268657T1 (de) | 2004-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002117288A (ru) | Литье стальной полосы | |
| KR100454862B1 (ko) | 트윈롤연속주조장치및그방법 | |
| KR20110127917A (ko) | 탑 드로스 발생 방지 효과가 있는 용융아연 도금 라인용 가스 와이핑 장치 | |
| CA2482055A1 (en) | Casting steel strip | |
| JP2010253560A (ja) | 鋳鉄金属ストリップを製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 | |
| RU2002114358A (ru) | Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления | |
| US6135198A (en) | Substrate system for spray forming | |
| KR20230092415A (ko) | 드로스 억제장치 | |
| KR100641756B1 (ko) | 도금강판의 표면품질 향상을 위한 도금층 조절장치 | |
| JPH04266460A (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造における２次冷却方法 | |
| JPH07290136A (ja) | Ｈ形鋼の冷却方法および装置 | |
| JP2850539B2 (ja) | 高圧溶融金属供給装置 | |
| JPH08197128A (ja) | 熱間圧延鋼材のスケール抑制方法 | |
| CN117836435A (zh) | 连续线中运行的带材的液体冷却 | |
| JP2004204327A (ja) | 連続溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04285195A (ja) | 錫めっきのクエンチステインの防止方法 | |
| JP2019131880A (ja) | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 | |
| JPH0810910A (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法 | |
| KR20030028174A (ko) | 용융아연도금강판 제조방법 | |
| JPH07316761A (ja) | 連続メッキ設備 | |
| JPH02285060A (ja) | 気体絞り用ガイドプレート囲繞体及び囲繞方法 |