CN1217758C - 连续浇注钢带的方法和浇注钢带的装置 - Google Patents

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Abstract

双辊铸造机(11)产生薄钢带(12)，薄钢带穿过第一机壳(37)而到达夹送辊机架(14)，夹送辊机架包括夹送辊(50)，钢带通过夹送辊而送入第二机壳(61)中。钢带水平穿过机壳(61)而到达联机的热轧机(16)，热轧机靠近机壳(61)的出口端并随着钢带从机壳排出而热轧钢带。机壳(37)和(61)被密封以防止大气进入，二者保持氧含量低于周围环境，以便减小钢带上形成鳞皮。第二机壳(61)配装有水喷嘴(67、68)，喷嘴可以被操纵以便随着钢带穿过该机壳而将水滴的薄雾喷射到钢带的上表面上，从而产生蒸汽，蒸汽在机壳内形成超过大气压的压力，从而防止大气的进入。

Description

连续浇注钢带的方法和浇注钢带的装置
                       技术领域
本发明涉及在带坯连铸机，尤其是双辊铸造机中连续铸造钢带。
                       背景技术
在双辊铸造机中，熔融金属被引导到一对相反转动的被冷却的水平浇注辊之间，从而金属外皮在移动的辊表面上凝固，并汇集到它们之间的辊隙处，从而产生从各辊之间的辊隙向下输送的凝固钢带产品。术语辊隙在此用于指各辊彼此靠近处的总的区域。熔融金属可以从浇包倾倒到较小的容器中，他们从该容器流过位于辊隙上方的金属输送喷嘴，以便引导到各辊之间的辊隙内，从而恰好在辊隙上方形成支撑在各辊的浇注表面上并沿着辊隙的长度延伸的熔融金属浇注熔池。浇注熔池一般约束在侧板或挡板(dam)之间，侧板与各辊端面保持滑动接合的，从而阻挡浇注熔池的两端以防止流出，但是也可以采用诸如电磁屏障的其他装置。
当在双辊铸造机中铸造金属带时，金属带以1400℃量级的非常高的温度离开辊隙，并由于在这种高温下的氧化作用而经历快速起皮。这种起皮导致钢产品非常大的损耗。例如，随着钢带冷却，3％的1.55mm厚的钢带(一般氧化皮厚度为35微米)会由于氧化而损失掉。此外，这导致在进一步加工之前需要对钢带进行去鳞皮，以避免诸如轧入鳞皮(rolled-in scale)的表面质量问题，而这显著带来额外的复杂性和成本。例如，热的钢带材料可以直接传送到与带坯连铸机联机的滚轧机上，并由此传送到输出辊道上，在输出辊道上，钢带在其被盘绕之前被冷却到盘绕温度。然而，从带坯连铸机排出的热的钢带材料的起皮进行得非常快，以至于安装去鳞皮设备成为必需的，以刚好在其进入联机的滚轧机之前去除材料的鳞皮。即使在钢带冷却到盘绕温度而不进行热轧的情况下，一般在其盘绕或在后面的加工步骤之前也需要去除钢带的鳞皮。
为了处理从双辊带坯连铸机排出的钢带快速起皮的问题，已经提出将新近形成的钢带封闭在密封机壳，或一连串的这种机壳中，在其中保持所控制的环境，以便阻止钢带氧化。所控制的环境可以通过以非氧化气体填充密封机壳或连续的机壳来形成。这种气体可以是诸如氮气或氩气的惰性气体或来自燃料燃烧器的废气。
美国专利5,762,126公开了一种替换的相对廉价并节省能源的限制高温钢带暴露于氧气的方式。使钢带穿过一封闭空间，从该空间中通过形成鳞皮而排除氧气，并且该空间被密封以便控制含氧大气的进入，由此控制鳞皮形成的程度。在这种工作方法中，有可能快速达到稳定状态条件，在该条件下，在不需要将非氧化或还原气体输送到机壳中的前提下就可以将鳞皮的形成控制到较低的水平。
现在，我们已经确定在用于热的钢带的机壳内可以通过将水以细雾喷射状引入而在机壳内产生蒸汽来廉价并有效地形成基本上非氧化环境。蒸汽的产生极大地增加了机壳内的气体体积，从而产生超过大气压(superatmospheric)的压力，该压力基本上防止了大气的进入。也可以在机壳内产生增大容量的氢气，以显著减小机壳内的氧气含量，并减缓钢带的氧化速率。由于在不冒浇注熔池毁灭性的干扰的风险的前提下，浇注辊不能够暴露于水或蒸汽中，需要将其中产生蒸汽的机壳与冷却辊隔离开。
                       发明内容
本发明提供一种连续浇注钢带的方法，包括：在一个或多个冷却的浇注表面上支承熔融钢铁的浇注熔池；移动冷却的浇注表面，以产生远离浇注熔池移动的凝固钢带；随着凝固的钢带远离浇注熔池移动而将其导引依次通过第一和第二机壳；密封第一和第二机壳以限制大气的进入；以及将水以薄雾形式引入到第二机壳中，以便在第二机壳中产生蒸汽，并由此在该机壳中产生超过大气压的压力，该压力基本上抑制了大气的进入。
优选，钢带在1300℃到1150℃的范围内的温度下从第一腔室中排出。
优选，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入，随着钢带穿过第二机壳，该喷嘴指向钢带的表面上。
优选，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入，该喷嘴向下指向钢带的上表面。
优选，为了产生喷雾，水通过一个或多个薄雾喷嘴由气体推进剂强制推进。
优选，气体推进剂为惰性气体。
优选，气体推进剂为氮气。
本发明提供一种连续浇注钢带的方法，包括：在一个或多个冷却的浇注表面上支承熔融钢铁的浇注熔池；移动冷却的浇注表面，以产生远离浇注熔池移动的凝固钢带；提供一第一和一第二机壳，在凝固钢带离开浇注熔池时围绕钢带，这样钢带暴露于第一机壳的分离的气氛条件中，然后暴露于第二机壳的分离的气氛条件中；密封第一和第二机壳以限制大气的进入；使得凝固钢带依次通过第一壳体和第二机壳；将水引入到第二机壳中，以便在第二机壳中产生一增量的氢气气氛，同时避免液体水接触钢带。
优选，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入到所述第二机壳，随着钢带穿过第二机壳，该喷嘴沿钢带的至少一个表面定向。
优选，引入到第二机壳中的水在所述第二机壳中产生蒸汽，并由此在该机壳中产生超过大气压的压力。
本发明提供一种用于浇注钢带的装置，包括：一对大致水平的浇注辊，在它们之间形成辊隙；将熔融金属输送到浇注辊之间的辊隙中的金属输送装置，以形成支撑在各辊上的熔融金属浇注熔池；冷却浇注辊的装置；以彼此相反的方向旋转浇注辊的装置，由此产生从辊隙向下输送的铸造带；将从辊隙向下输送的钢带导引通过一过渡路径的钢带导引装置，该装置使钢带远离辊隙；封闭通过所述过渡路径的钢带的第一机壳，该机壳被密封以控制大气的进入；在钢带穿过第一机壳后接收钢带的第二机壳，第二机壳也是密封的，以控制大气的进入；以及可操纵成将水以薄雾形式喷射到第二机壳中的喷水装置，以便在第二机壳中产生蒸汽。
优选，喷水装置包括一个或多个水雾喷嘴，设置成将水雾喷射到钢带的上表面上。
优选，第一和第二机壳通过一对夹送辊彼此分开。
本发明提供一种用于浇注钢带的装置，包括：一对大致水平的浇注辊，在它们之间形成辊隙；将熔融金属输送到浇注辊之间的辊隙中的金属输送装置，以形成支撑在各辊上的熔融金属浇注熔池；冷却浇注辊的装置；以彼此相反的方向旋转浇注辊的装置，由此产生从辊隙向下输送的铸造带；至少一个将从辊隙向下输送的钢带导引通过一过渡路径的钢带导引装置，该装置使钢带远离辊隙；封闭通过所述过渡路径的至少一部分的钢带的第一机壳，该机壳被密封以控制大气的进入；在钢带穿过第一机壳后接收钢带的第二机壳，其与第一机壳分开，第二机壳也是密封的，以控制大气的进入；以及可操纵成将水喷射到第二机壳中的至少一个喷水嘴，以便在第二机壳中产生一增量的氢气气氛，同时避免液体水接触钢带。
根据本发明，提供了一种连续铸造钢带的方法，包括：
在一个或多个冷却的浇注表面上支承熔融钢铁的浇注熔池；
移动冷却的浇注表面，以产生远离浇注熔池移动的凝固钢带；
随着凝固的钢带远离浇注熔池移动而将其导引依次通过第一和第二机壳；
密封第一和第二机壳以限制大气的进入；以及
将水以薄雾形式引入到第二机壳中，以便在第二机壳中产生蒸汽，并由此在该机壳中产生超过大气压的压力，该压力基本上抑制了大气的进入。
钢带可以在1300℃到1150℃的范围内的温度下从第一腔室中排出，优选地在大约1220℃下。
第一腔室应足够长以使水蒸气迁移到恰好在浇注辊之下的区域中的可能性最小。
优选地是，随着钢带穿过第二机壳，水通过一个或多个指向钢带表面上的薄雾喷雾器引入。
更具体地说，水优选地通过一个或多个薄雾喷雾器引入，而薄雾喷雾器向下指向钢带的上表面上。
为了产生喷雾，水可以通过一个或多个薄雾喷嘴由气体推进剂强制性推进。
优选地是，气体推进剂为惰性气体，例如氮气。
进一步优选地是，水的喷雾向第二机壳内的引入在其中产生增大含量的氢气。
钢带可以从第一机壳通过一对夹送辊传送到第二机壳，在这种情况下，夹送辊可以被操纵成将钢带的厚度减小5％，并优选地是减小2％左右。
第一和第二机壳可以在铸造所述钢带开始之前首先用惰性气体例如氮气清洗，以便减少机壳内的初始氧气含量。这种清洗例如可以减少机壳内的初始含量到5％至10％之间。
在所述钢带铸造过程中，第一机壳可以连续填充惰性气体，例如氮气。另外，在第一机壳中的氧气含量可以通过从中穿过的钢带的连续氧化而以美国专利5,762,126所公开的方式维持在小于周围环境中的含量的水平。
本发明还提供了用于铸造钢带的装置，包括：
一对大致水平的浇注辊，在它们之间形成辊隙；
将熔融金属输送到浇注辊之间的辊隙中的金属输送装置，以形成支撑在各辊上的熔融金属浇注熔池；
冷却浇注辊的装置；
以彼此相反的方向旋转浇注辊的装置，由此产生从辊隙向下输送的铸造带；
将从辊隙向下输送的钢带导引通过过渡路径的钢带导引装置，该装置使钢带远离辊隙；
封闭通过所述过渡路径的钢带的第一机壳，该机壳被密封以控制大气的进入；
在钢带穿过第一机壳后，接收钢带的第二机壳，第二机壳也是密封的，以控制大气的进入；以及
可操纵成将水以薄雾形式喷射到第二机壳中的喷水装置，以便在第二机壳中产生蒸汽。
优选地是，喷水装置包括一个或多个水的薄雾喷嘴，他们安装在第二机壳内，并可操纵成将水雾喷射到钢带的上表面上。
在根据本发明的优选方法中，凝固的钢带被输送到热轧机，在热轧机中钢带随着其产生而被热轧。
钢带可以在进入滚轧机之前从第二机壳中排出，而在这种情况下，机壳可以包括一对夹送辊，钢带通过夹送辊之间而从机壳中排出。然而，优选地是钢带在其进入滚轧机时仍保留在第二机壳内。这可以通过相对滚轧机的各辊或壳体密封第二机壳而实现。
                        附图说明
为了更全面地解释本发明，将参照附图描述本发明的特定实施例，图中：
图1是通过根据本发明构造并操纵的钢带铸造和滚轧设备的垂直剖面图；
图2示出了包含在所述设备中并具有第一热钢带机壳的双辊铸造机的主要部件；
图3是通过双辊铸造机的垂直剖面图；
图4是通过铸造机端部的剖面图；
图5是图4中的线5-5上的剖面图；
图6是图4中的线6-6上的剖面图；以及
图7示出了铸造机下游的所述设备的一部分，其包括第二钢带机壳和联机的滚轧机。
                       具体实施方式
所示出的铸造及滚轧设备包括由标号11总地标示的双辊铸造机，该铸造机产生浇注钢带12，钢带12在过渡路径10中穿过导引台13而到达夹送辊机架14。在从夹送辊机架14排出后，钢带传送到热轧机16，在热轧机16中，钢带被热轧而减少其厚度。如此形成的轧制钢带从滚轧机中排出并传送到输出辊道17，在辊道17上钢带被水喷嘴18强制冷却，并由此到达盘绕机19。
双辊铸造机11包括主机框架21，其支撑一对具有浇注表面22A的平行的浇注辊22。在铸造工作过程中，熔融金属从浇包23通过耐火的浇包排出套筒24供给到浇口盘25，并由此通过金属输送喷嘴26供给到浇注辊22之间的辊隙27中。如此输送到辊隙27的热金属在辊隙之上形成熔池30，而这个熔池由一对侧封闭挡板或板28约束在各辊的端部处，侧封闭挡板28由一对推进器31施加到各辊的台阶形端部上，推进器包括连接到侧板固定器28A上的液压缸单元32。熔池30的上表面(一般称为弯液面)可以升高到输送喷嘴的下端之上，以便输送喷嘴的下端浸入该熔池中。
浇注辊22为水冷以便外皮在移动的浇注辊表面上凝固并汇集到浇注辊之间的辊隙处，从而产生凝固的钢带12，钢带从各辊之间的辊隙向下输送。
在铸造工作开始时，随着铸造条件的稳定产生一小段带有缺陷的钢带。在连续铸造稳定后，浇注辊稍微离开，并然后再次汇集到一起，以使钢带的这个前端以澳大利亚专利27036/92中所述的方式断开，从而形成随后的铸造带的整齐的前端。带有缺陷的材料落入位于铸造机11之下的废料箱33，并且在此时，通常从枢轴35向下悬挂到铸造机出口一侧的摆动挡板34摆过铸造机出口，以将铸造带的整齐端部导引到导引台13上，导引台13将铸造带送到夹送辊机架14。挡板34然后退回到其悬挂位置，以允许钢带12在其传送到导引台13之前在铸造机之下悬挂成环形，钢带在导引台处与一系列导引辊36相接合。
双辊铸造机可以为已授权的澳大利亚专利631728和637548，以及美国专利5,184,668和5,277,243中详细示出并描绘的那种类型，对于相应的结构细节，可以参照这些专利，而他们并不形成本发明的一部分。
在浇注辊和夹送辊机架14之间，新近形成的钢带封闭在由标号37总地标示的第一机壳中，该机壳限定了一个密封的空间38。机壳37通过多个单独的壁部分形成，这些壁部分以多种密封连接装置配合到一起，以形成连续的机壳壁。这些机壳壁包括在双辊铸造机处形成一封闭浇注辊的壁部分41和向下延伸到壁部分41之下以在废料箱处于其工作位置时与废料箱的上边缘接合的壁部分42。废料箱和机壳壁部分42可以通过密封件43连接，密封件43由陶瓷纤维绳(ceramic fibre rope)形成，陶瓷纤维绳配装到废料箱上边缘内的槽中，并与配装到壁部分42下端的平面密封垫圈44相接合。废料箱44可以安装到装有轮子46的托架上，轮子46在轨道47上运行，由此废料箱可以在铸造工作之后移动到废料倾倒位置。螺旋千斤顶单元40可操纵成在废料箱处于工作位置时，将废料箱从托架45上升高，从而废料箱被向上推动而抵靠机壳壁部分42，并压缩密封件43。在铸造工作后，千斤顶单元40释放，而将废料箱减低到托架45上，从而能够将废料箱移动到废料排放位置。
机壳37还包括壁部分48，其围绕导引台13设置并连接到夹送辊机架14的框架49上，夹送辊机架14包括一对夹送辊，机壳通过滑动密封件60抵靠该夹送辊50密封。于是，钢带通过在一对夹送辊50之间穿行而从机壳38中排出，并立即输送到总地由标号61标示的第二机壳中，钢带通过第二机壳船送到热轧机15中。
大部分机壳壁部分衬有防火砖，而废料箱33可以衬防火砖或可铸的耐火衬。另外，所有机壳壁或其一部分可以由水冷的金属板形成。
围绕浇注辊的机壳壁部分41形成有侧板51，侧板设置有缺口52，缺口52被成形为当侧挡板28被液压缸单元32压抵在各辊的端部时，紧密地容纳侧挡板固定器28A。侧板固定器28A和机壳侧壁部分51之间的交界由滑动密封件53密封，以保持机壳的密封。密封件53可以由陶瓷纤维绳形成。
液压缸单元32向外通过机壳壁部分41延伸，而在这些位置处，机壳由配装到液压缸单元上的密封板54密封，从而在液压缸单元致动而将侧板压抵在各辊的端部时，与机壳壁部分41接合。推进器31也移动耐火的滑动件55，该滑动件55通过液压缸单元32的致动而移动，以封闭机壳顶部内的槽56，侧板最初通过该槽56插入到机壳中，并插入到固定器28A内，以应用于各辊上。当液压缸单元致动而将侧挡板抵靠在各辊上时，机壳的顶部由浇口盘、侧板固定器28A和滑动件55密封。以这种方式，在铸造工作之前，整个机壳37被密封，以确立密封空间38。
第二钢带机壳61作用为第一机壳37的扩展，在第二钢带机壳中，钢带可以被保持于一定的环境中，直到到达热轧机16，热轧机16包含一系列轧制线辊(pass line roller)62，以导引钢带水平通过机壳而到达滚轧机16的工作辊63，工作辊63设置于两个较大的支承辊64之间。机壳61在一端由滑动密封件65相对于夹送辊50密封，并在另一端由滑动密封件66相对滚轧机16的工作辊63密封。滑动密封件65、66可以由转动的密封辊替代，以在夹送辊和减速辊的附近输送钢带。
机壳61配装有一对水喷嘴67、68，他们分别可操纵以随着钢带通过机壳而将水滴的细雾向下喷射到钢带的上表面上。喷嘴67安装在机壳61的顶板内、恰好在夹送辊机架14的下游。喷嘴68位于机壳61的另一端，恰好在辊轧机16之前。喷嘴可以为标准的商用水雾喷嘴，他们可以与气体推进剂一起工作而产生水的薄雾。在本发明的方法中，气体推进剂可以是惰性气体，如氮气。在典型的设备中，喷嘴在大约400kPa压力的氮气下工作。水可以以大约100～500kPa的压力供给，但是水的压力不是关键。喷嘴被设定成在钢带的宽度上产生平的喷雾。
在所示的铸造机工作中，在铸造开始之前，机壳37和61都首先用氮气清洗。恰好在铸造之前，水喷嘴被启动，以便一旦热的钢带穿过机壳61，就在机壳中产生蒸汽，从而产生超过大气压的压力，以防止大气进入。在铸造过程中，第一机壳37可以持续供给氮气，以便维持大致惰性的环境。另外，氮气的供给可以在铸造开始后中止。最初，钢带将从机壳空间38中吸收所有氧气，而在钢带上形成较重的鳞皮。然而，空间38的密封将含氧大气的进入控制为低于可以被钢带吸收的氧气量。由此，在最初的启动阶段，在机壳空间38内的氧气含量将保持耗尽，因此，限制了用于钢带氧化的氧气的利用率。以这种方式，控制了鳞皮的形成，而不需要维持将氮气供给到机壳空间38中。
如图所示的双辊铸造及滚轧设备已经广泛地进行工作，并已经在水雾喷嘴67、68工作和不工作的状态下进行了测试，腔室61中环境的气体采样表明水喷嘴的工作在氧气含量方面导致明显的减少，并在氢气含量方面导致明显的增多，如以下结果所说明的。
    铸造2MOo23(无水雾喷射)     铸造2MOo26(水雾喷射)
    氢气     0.03％     2.8％
    氧气     3.95％     2.1％
    氩起     0.25％     0.1％
    氮气     95.7％     94.9％
    甲烷     未探测到     未探测到
    一氧化碳     ＜0.01％     0.01％
    二氧化碳     0.03％     0.01％
在机壳61内氢气含量的极大提高以及氧气含量相关的明显减少剧烈地减少了鳞皮的形成。这种增大的氢气含量可以通过水分子在机壳内的高温条件下分解或转变来解释。认为氧在钢带最初穿过机壳的过程中通过氧化而从水分子吸收到钢带中，因此产生了大量的氢气。钢带的后续氧化通过氢气和腔室内的超过大气压的压力得以抑制，该压力限制了大气的进入，但钢带的后续氧化足以维持机壳内的氢气含量，并在钢带上产生非常薄的鳞皮层，已经发现这种非常薄的鳞皮层在热轧时是有益的，以避免粘到辊缝上。已经发现在机壳61的非常潮湿的环境中产生的非常薄的鳞皮层作用为强粘性的润滑剂，其减小了辊的磨损，并使滚轧机的工作难度下降。

Claims (14)

1.一种连续浇注钢带的方法，包括：
在一个或多个冷却的浇注表面上支承熔融钢铁的浇注熔池；
移动冷却的浇注表面，以产生远离浇注熔池移动的凝固钢带；
随着凝固的钢带远离浇注熔池移动而将其导引依次通过第一和第二机壳；
密封第一和第二机壳以限制大气的进入；以及
将水以薄雾形式引入到第二机壳中，以便在第二机壳中产生蒸汽，并由此在该机壳中产生超过大气压的压力，该压力基本上抑制了大气的进入。
2.如权利要求1所述的方法，其中，钢带在1300℃到1150℃的范围内的温度下从第一腔室中排出。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入，随着钢带穿过第二机壳，该喷嘴指向钢带的表面上。
4.如权利要求3所述的方法，其中，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入，该喷嘴向下指向钢带的上表面。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中，为了产生喷雾，水通过一个或多个薄雾喷嘴由气体推进剂强制推进。
6.如权利要求5所述的方法，其中，气体推进剂为惰性气体。
7.如权利要求6所述的方法，其中，气体推进剂为氮气。
8.一种连续浇注钢带的方法，包括：
在一个或多个冷却的浇注表面上支承熔融钢铁的浇注熔池；
移动冷却的浇注表面，以产生远离浇注熔池移动的凝固钢带；
提供一第一和一第二机壳，在凝固钢带离开浇注熔池时围绕钢带，这样钢带暴露于第一机壳的分离的气氛条件中，然后暴露于第二机壳的分离的气氛条件中；
密封第一和第二机壳以限制大气的进入；
使得凝固钢带依次通过第一壳体和第二机壳；
将水引入到第二机壳中，以便在第二机壳中产生一增量的氢气气氛，同时避免液体水接触钢带。
9.如权利要求8所述的方法，其中，水通过一个或多个薄雾喷嘴引入到所述第二机壳，随着钢带穿过第二机壳，该喷嘴沿钢带的至少一个表面定向。
10.如权利要求9所述的方法，其中，引入到第二机壳中的水在所述第二机壳中产生蒸汽，并由此在该机壳中产生超过大气压的压力。
11.一种用于浇注钢带的装置，包括：
一对大致水平的浇注辊，在它们之间形成辊隙；
将熔融金属输送到浇注辊之间的辊隙中的金属输送装置，以形成支撑在各辊上的熔融金属浇注熔池；
冷却浇注辊的装置；
以彼此相反的方向旋转浇注辊的装置，由此产生从辊隙向下输送的铸造带；
将从辊隙向下输送的钢带导引通过一过渡路径的钢带导引装置，该装置使钢带远离辊隙；
封闭通过所述过渡路径的钢带的第一机壳，该机壳被密封以控制大气的进入；
在钢带穿过第一机壳后接收钢带的第二机壳，第二机壳也是密封的，以控制大气的进入；以及
可操纵成将水以薄雾形式喷射到第二机壳中的喷水装置，以便在第二机壳中产生蒸汽。
12.如权利要求11所述的装置，其中，喷水装置包括一个或多个水雾喷嘴，设置成将水雾喷射到钢带的上表面上。
13.如权利要求11或12所述的装置，其中，第一和第二机壳通过一对夹送辊彼此分开。
14.一种用于浇注钢带的装置，包括：
一对大致水平的浇注辊，在它们之间形成辊隙；
将熔融金属输送到浇注辊之间的辊隙中的金属输送装置，以形成支撑在各辊上的熔融金属浇注熔池；
冷却浇注辊的装置；
以彼此相反的方向旋转浇注辊的装置，由此产生从辊隙向下输送的铸造带；
至少一个将从辊隙向下输送的钢带导引通过一过渡路径的钢带导引装置，该装置使钢带远离辊隙；
封闭通过所述过渡路径的至少一部分的钢带的第一机壳，该机壳被密封以控制大气的进入；
在钢带穿过第一机壳后接收钢带的第二机壳，其与第一机壳分开，第二机壳也是密封的，以控制大气的进入；以及
可操纵成将水喷射到第二机壳中的至少一个喷水嘴，以便在第二机壳中产生一增量的氢气气氛，同时避免液体水接触钢带。
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