JP2003515455A - 薄鋼ストリップの鋳造 - Google Patents

薄鋼ストリップの鋳造

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Abstract

(57)【要約】 双ロール鋳造機（１１）の製造する薄鋼ストリップ（１２）が、第１包囲部（３７）を通ってピンチロール（５０）を含むピンチロールスタンド（１４）に至り、そこからストリップは第２包囲部（６１）へと至る。ストリップは包囲部（６１）を水平に通って熱間圧延機（１６）へと至り、インライン熱間圧延機は包囲部（６１）の出口端を閉じて、包囲部を出るストリップを熱間圧延する。包囲部（３７）（６１）は雰囲気空気が侵入しないようシールされており、いずれも酸素レベルを雰囲気大気よりも低く維持して、ストリップ上にスケールが形成するのを減少させる。第２包囲部（６１）には、包囲部を通るストリップの上面に水滴の細かな霧を吹付けるよう作動可能な水噴流ノズル（６７，６８）が取付られており、それにより空気の侵入を防ぐ包囲部内の超大気圧を生み出す流れを発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリップ鋳造機、特に双ロール鋳造機における鋼ストリップの連
続鋳造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造機では、冷却された、相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール
間に溶融金属を導入することにより、動いているロール表面上で金属殻を凝固さ
せ、ロール間隙にてそれらを合体させ、凝固ストリップ品を製造してロール間隙
から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最
接近する領域全般を示すものとする。溶融金属は取鍋から小容器へと注がれ、更
にはそこからロール間隙上方に位置した金属送給ノズルに流れてロール間隙へと
向かわされ、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持された溶融金属
の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めは、通常、鋳造溜め両端からの溢流をせき
止めるようロール端に摺動係合保持された側部板又は側部堰間で限定されるが、
電磁バリヤ等の代替手段も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双ロール鋳造機で鋼ストリップを鋳造する場合、ストリップは１４００℃台の
非常な高温でロール間隙を出るが、その際空気に晒されると斯かる高温での酸化
により非常に急速なスケール形成を被る。斯かるスケール形成により鋼品の顕著
なロスが生じる。例えば、１．５５ｍｍ厚のストリップ（典型的なスケール厚は
３５ミクロン）の３％が、ストリップ冷却時の酸化で失われてしまい得る。更に
は、更なる処理をする前にストリップを脱スケールして、「圧延込みスケール」
(rolled-in scale)等の表面品質問題を避ける必要が生じ、これによりかなりの
余計な複雑さ及びコストになる。例えば、高温ストリップ材料はストリップ鋳造
機と同一ラインの圧延機に直接通し、そこからランアウトテーブルへと通して、
ランアウトテーブル上で巻取り前の冷却を行うことができる。しかしながら、ス
トリップ鋳造機から出てくる高温ストリップ材料のスケール形成が急速に進行す
るので脱スケール設備を据付けて、インライン圧延機に入る直前に材料を脱スケ
ールすることが必要になってきている。熱間圧延せずにストリップを巻取り温度
に冷却する場合でさえも、巻取り前又は後の処理段階でストリップを脱スケール
することが一般に必要である。
【０００４】 双ロール鋳造機から出てくるストリップに急速にスケールが形成する問題を処
理するため、新たに形成されたストリップを、シールした包囲部又は一連の斯か
る包囲部で包囲して、ストリップの酸化を抑制するよう制御された雰囲気を維持
する。制御された雰囲気は、シールされた包囲部又はシールされた一連の包囲部
に非酸化ガスを満たすことにより生み出すことができる。斯かるガスは窒素又は
アルゴン等の不活性ガスや燃料バーナーからの排ガスとすることができる。
【０００５】 アメリカ特許第５，７６２，１２６号は、高温ストリップを酸素に晒すのを制
限する、比較的安価でエネルギ効率の良い代替的方法を開示している。ストリッ
プを包囲された空間に通し、空間からはスケール形成により酸素を抜出し、空間
は酸素を含む雰囲気の侵入を制御するようシールされ、それによりスケール形成
の程度を制御する。この操作方法では、急速に定常状態に到達するのが可能であ
り、包囲部に非酸化ガス又は還元ガスを送給する必要なしにスケール形成が低レ
ベルとなる。
【０００６】 我々は、今回、微細ミスト噴霧で水を導入して高温鋼ストリップの包囲部内に
蒸気を発生させることにより包囲部内に非酸化雰囲気を安価に且つ効果的に生み
出せることを確定した。蒸気を発生させることにより包囲部内のガス体積は大い
に増加して、大気の侵入を本質的に防ぐ超大気圧を生み出す。又、それにより包
囲部内の水素ガスレベルも増加することができ、ストリップの酸化速度を遅らせ
ることができる。鋳造ロールを水又は蒸気に晒すことは鋳造溜めの破滅的な障害
の虞を伴うのでできないため、蒸気を発生させる包囲部を冷却ロールから隔離す
ることが必要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、 １つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、 冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、 鋳造溜めから離反する凝固ストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し
、 第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、 微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ
、それにより大気の侵入を本質的に排除する、包囲部内の超大気圧を生み出すこ
と で構成される鋼ストリップ連続鋳造方法が提供される。
【０００８】 ストリップは１３００〜１１５０℃の温度範囲で、好ましくは１２２０℃の温
度で第１室を出ることができる。
【０００９】 第１室は、鋳造ロール直下の領域に水蒸気が移動する可能性を最小限にする充
分な長さを持つべきである。
【００１０】 好ましくは、１つ又は複数の微細ミスト噴霧で水が、第２包囲部を通る鋼スト
リップの表面へと導入される。
【００１１】 より明細には、好ましくは、下向きの１つ又は複数のミスト噴霧で水が、鋼ス
トリップの上面へと導入される。
【００１２】 噴霧ミストを生み出すために、高圧ガスにより１つ又は複数のミスト噴霧ノズ
ルを介し水を強制推進させることができる。
【００１３】 好ましくは、高圧ガスは窒素等の不活性ガスである。
【００１４】 好ましくは、更に、水噴霧ミストを第２包囲部に導入することにより第２包囲
部内の水素ガスレベルが増加する。
【００１５】 ストリップは対のピンチロールを介し第１包囲部から第２包囲部へと通ること
ができる。その場合、ピンチロールを操作してストリップ厚を最大５％まで、好
ましくは２％程度減らすことができる。
【００１６】 第１及び第２包囲部は最初、窒素等の不活性ガスで浄化して(purged)から該ス
トリップの鋳造を開始することで包囲部内の初期酸素含量を減らすことができる
。斯かる浄化により例えば包囲部内の初期含量を５〜１０％に減らすことができ
る。
【００１７】 該ストリップの鋳造中、第１包囲部には窒素等の不活性ガスを連続して充填す
ることができる。又は、アメリカ特許第５，７６２，１２６号に開示の仕方で包
囲部を通るストリップを連続酸化することにより第１包囲部内の酸素含量を周囲
大気よりも低いレベルに維持することができる。
【００１８】 本発明は更に、 両者間にロール間隙を形成する一対の略水平な鋳造ロールと、 鋳造ロール間のロール間隙に溶鋼を送給してロール上に支持された溶鋼の鋳造
溜めを形成するする金属送給手段と、 鋳造ロールを冷却する手段と、 相互方向に鋳造ロールを回転させることによりロール間隙から下方に送給され
る鋳造ストリップを製造する手段と、 ロール間隙から下方に送給されるストリップをロール間隙から離反送する移送
路を介し案内するストリップ案内手段と、 前記移送路全体にわたってストリップを閉じ込める、大気の侵入を制御するた
めシールされている第１包囲部と、 第１包囲部を通ったストリップを受取る、これ又大気の侵入を制御するためシ
ールされている第２包囲部と、 第２包囲部内で蒸気を発生させるよう微細ミストの形で第２包囲部内に水噴霧
するよう操作可能な水噴霧手段と で構成される鋼ストリップ鋳造装置を提供する。
【００１９】 好ましくは、水噴霧手段は、第２包囲部内に取付られて鋼ストリップの上面へ
と水ミストを噴霧するよう操作可能な１つ又は複数の水ミスト噴霧ノズルで構成
される。
【００２０】 本発明による好適な方法では、凝固した鋼ストリップは熱間圧延機に送給され
て製造時に熱間圧延される。
【００２１】 ストリップは第２包囲部を出てから圧延機に入ることができ、この場合、包囲
部を一対のピンチロールで構成し、ストリップは両者間を通って包囲部から出る
。しかしながら、圧延機に入る際にストリップは依然として第２包囲部内にある
のが好ましい。このことは圧延機のロール又はハウジングに対して第２包囲部を
シールすることにより達成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明を更に十分に説明できるよう、１つの特定の実施の形態を添付図面を参
照しつつ詳細に説明する。
【００２３】 図示した鋳造・圧延設備は、移送路１０内をガイドテーブル１３を経てピンチ
ロールスタンド１４へと至る鋳造鋼ストリップ１２を生み出す、全体に１１で示
した双ロール鋳造機で構成される。ピンチロールスタンド１４を出た直後にスト
リップは熱間圧延機１６へと至り、熱間圧延されて板厚減少する。このようにし
て圧延されたストリップは、ランアウトテーブル１７を通り、テーブル上で水噴
流１８により強制冷却されてからコイラ１９へと至ることができる。
【００２４】 双ロール鋳造機１１は、鋳造表面２２Ａを有する一対の平行な鋳造ロール２２
を支持する主機械フレーム２１で構成される。鋳造作業中、溶融金属が取鍋２３
から耐火性取鍋出口シュラウド２４を経てタンディッシュ２５へと、更には金属
送給ノズル２６を経て鋳造ロール２２間のロール間隙２７へと送給される。その
ようにしてロール間隙２７へと送給された高温金属はロール間隙上方で溜め３０
を形成し、この溜めが一対の側部包囲堰又は側部包囲板２８によりロール端で閉
じ込められ、該包囲堰又は包囲板が、側板ホルダ２８Ａに接続された流体圧シリ
ンダユニット３２で構成された一対のスラスタ３１によりロールの段付き端に取
付けられる。溜め３０の上面(一般に「メニスカス」レベルと呼ばれる)は、送給
ノズル上端よりも上方に上がって、送給ノズル下端がこの溜め内に浸漬していて
もよい。
【００２５】 鋳造ロール２２は水冷されるので、移動するロール表面上で殻が凝固してロー
ル間隙２７で合わされ、ロール間隙から下方に送給される凝固ストリップ１２を
生み出す。
【００２６】 鋳造作業開始時では、鋳造状況の安定化時に短い不完全ストリップが生み出さ
れる。連続鋳造が確立されると、鋳造ロールが少し離れるよう動かされ、次いで
再び合わされて、ストリップ前端がオーストラリア特許出願第２７０３６/９２
号で記述の如く破断されて次の鋳造ストリップのクリーンな前端を形成する。不
完全な材料は鋳造機１１の下に位置したスクラップボックス３３に落下し、この
とき、通常はピボット３５から鋳造機出口の片側に垂下している旋回エプロン３
４が鋳造機出口にわたって旋回して、鋳造ストリップのクリーンな端を、ストリ
ップをピンチロールスタンド１４に送給するガイドテーブル１３上へと案内する
。次いで、エプロン３４は垂下位置へと戻され、ガイドテーブル１３を経て一連
のガイドローラ３６に係合する前のストリップ１２を、鋳造機下方にループ状に
垂らす。
【００２７】 双ロール鋳造機は、許可されたオーストラリア特許第６３１７２８号及び第６
３７５４８号及びアメリカ特許第５,１８４,６６８号及び第５,２７７,２４３号
に幾分詳細に説明され開示された種類のものであってよく、本発明の一部を構成
しない適宜の構造細部についてはこれらの特許を参照することができる。
【００２８】 鋳造ロールとピンチロールスタンド１４との間で、新たに形成された鋼ストリ
ップはシールされた空間３８を限定する全体を３７で示した第１包囲部内に囲ま
れる。包囲部３７は、種々のシール接続部で組み合わされて連続する包囲壁を形
成する複数の分離壁部により形成される。これらを構成するのは双ロール鋳造機
に形成される壁部４１と、壁部４１の下方に延び、スクラップボックス３３が作
動位置にあって包囲部の一部をなすときにスクラップボックス上端に係合する壁
部４２とで構成される。スクラップボックスと包囲部壁部４２とはセラミックフ
ァイバーロープで形成されたシール４３により接続でき、該ロープはスクラップ
ボックス上端の溝に嵌入され、壁部４２下端に付けられた平らなシールガスケッ
ト４４と係合する。スクラップボックス３３は、レール４７上を走行するホイー
ル４６を付けられた台車４５に取付けることができ、それによりスクラップボッ
クスは鋳造作業後にスクラップ放出位置へと移動できる。ねじジャッキユニット
４０は作動位置にあるスクラップボックスを台車４５から持ち上げるよう操作可
能なので、スクラップボックスは上方に包囲部壁部４２へと押圧されて、シール
４３を圧縮する。鋳造作業後に、ジャッキユニット４０が解除されてスクラップ
ボックスを台車４５上に降ろし、スクラップ放出位置へと動かすことができる。
【００２９】 包囲部３７は更に、ガイドテーブル１３の周りに配され、ピンチロールスタン
ド１４のフレーム４９に接続された壁部４８で構成される。ピンチロールスタン
ドは一対のピンチロール５０を含み、それらに対して包囲部が摺動シール６０に
よりシールされる。従って、ストリップは対のピンチロール５０間を通ることに
より包囲部３８を出て直ぐに、全体に６１で示す第２包囲部へ至り、それを介し
熱間圧延機１５へと入る。
【００３０】 包囲部壁部の大部分は耐火煉瓦でライニングすることができ、スクラップボッ
クス３３は耐火煉瓦又はキャスタブル耐火ライニングでライニングすることがで
きる。又は、方部の全部又は一部を水冷金属パネルで形成してもよい。
【００３１】 鋳造ロールを囲む包囲部壁部４１にはノッチ５２を備えた側板５１が形成され
、ノッチは、シリンダユニット３２により側部堰板２８がロール端に押圧された
ときに側板ホルダ２８Ａをぴたりと受ける形状となっている。側板ホルダ２８Ａ
と包囲部側壁部５１との界面は摺動シール５３によりシールされて包囲部のシー
ル状態を保持する。シール５３はセラミックファイバーロープで形成することが
できる。
【００３２】 シリンダユニット３２は包囲部壁部４１を介し外に延び、これらの位置で包囲
部をシールするシール板５４は、シリンダユニットの作動で側板がロール端に押
圧されるときに包囲部壁部４１と係合するよう、シリンダユニットに取付けられ
る。スラスタ３１は耐火スライド５５をも動かし、ロールに当てがうために側板
を最初は包囲部内にそしてホルダ２８Ａ内に挿入するための包囲部頂部の長孔５
６は、シリンダユニット３２の作動による耐火スライド５５の移動で閉じられる
。シリンダユニットの作動で側堰板がロールに当てられるとき、包囲部頂部はタ
ンディッシュ、側板ホルダ２８Ａ及びスライド５５により閉じられる。このよう
にして、鋳造作業前に包囲部３７全体がシールされ、シールされた空間３８を確
立する。
【００３３】 第２ストリップ包囲部６１は、熱間圧延機１６に至るまでストリップを雰囲気
内に保持できる第１包囲部３７の延長部として働き、一連のパスラインローラ６
２を含んで、包囲部内を水平にストリップを、２個の大きなバックアップローラ
６４間に配した圧延機１６のワークロール６３へと案内する。包囲部６１は一端
が摺動シール６５によりピンチロール５０に対してシールされ、他端が摺動シー
ル６６により圧延機１６のワークロール６３に対してシールされている。摺動シ
ール６５，６６は動く回転シールロールに、又は、ピンチロール付近のストリッ
プ及び圧下ロールそれぞれに差し替えることができる。
【００３４】 包囲部６１には、各々微細な水滴ミストを下方に、包囲部を通る鋼ストリップ
の上面へと噴霧するよう操作可能な一対の水噴霧ノズル６７，６８を取付ける。
噴霧ノズル６７はピンチロールスタンド１４の直ぐ下流の包囲部６１屋根に取付
ける。ノズル６８は圧延機１６直前の包囲部６１他端に配置する。ノズルは、高
圧ガスで操作可能で微細な水噴霧を生み出す標準の、市販のミスト噴霧ノズルで
よい。本発明の方法では、高圧ガスは窒素等の不活性ガスでよい。典型的な設備
では、ノズルは約４００ｋＰａの圧力の窒素で操作される。水は約１００〜５０
０ｋＰａで供給されるが、水圧は重要でない。ノズルはストリップ幅方向に均一
の噴霧を生み出すようセットする。
【００３５】 図示した鋳造機の操作では、初めに、鋳造開始前に包囲部３７，６１の両方を
窒素ガスで浄化できる。鋳造直前には水噴霧を作動させることによって、高温ス
トリップが室６１を通るとすぐに蒸気をその室内に発生させて、大気の侵入を防
ぐ超大気圧を生み出す。鋳造中は、第１包囲部３７には連続して窒素を供給して
本質的に不活性雰囲気を維持することができる。又は、窒素の供給は鋳造開始直
後に終らせてもよい。最初に、ストリップは包囲部空間３８から酸素全部を吸収
してストリップ上に厚いスケールを形成する。しかしながら、空間３８はシール
されているので酸素を含む雰囲気の侵入を、ストリップにより吸収できる酸素量
以下に制御する。従って、初期立上げ期間後、包囲部空間３８内の酸素含量は使
い尽くされたままであり、ストリップの酸化に酸素が使われることを制限する。
このようにして、スケール形成は、包囲部空間３８へ窒素供給を維持する必要な
しに制御される。
【００３６】 図面に示した如き双ロール鋳造・圧延設備は広範に操業されており、試験が水
ミスト噴霧６７，６８作業付き及び作業なしで行われてきた。室６１内のガスを
サンプリングしてみると、以下の結果に示されているように水噴霧作業により酸
素含量が著しく減少し、水素含量が非常に大幅に増加することが判明した。
【００３７】
【表１】 ┌─────┬────────────┬────────────┐ │ │ 鋳造物 ２ＭＯｏ２３ │ 鋳造物 ２ＭＯｏ２６ │ │ │ （ミスト噴霧なし） │ （ミスト噴霧） │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │水素 │ ０．０３％ │ ２．８％ │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │酸素 │ ３．９５％ │ ２．１％ │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │アルゴン │ ０．２５％ │ ０．１％ │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │窒素 │ ９５．７％ │ ９４．９％ │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │メタン │ 検出されず │ 検出されず │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │一酸化炭素│ ＜０．０１％ │ ０．０１％ │ ├─────┼────────────┼────────────┤ │二酸化炭素│ ０．０３％ │ ０．０１％ │ └─────┴────────────┴────────────┘
【００３８】 包囲部内の水素レベルが大いに増加し、関連して酸素含量が著しく増加するこ
とにより、スケール形成が激減する。この、水素レベルの増加は、包囲部内の高
温状態のもとで水分子が割れる又は変換することで説明できる。包囲部内のスト
リップ初期進行時に酸素が酸化により水分子からストリップへと取られて、かな
りの量の水素が発生することが考えられる。その後のストリップの酸化は、水素
と、大気の侵入を制限する室内の超大気圧により抑制されるが、包囲部内の水素
含量を維持するには充分であり、ストリップ上に非常に薄いスケール層を生み出
し、そのスケール層は熱間圧延でロール噛込みでの膠着を防ぐのに望ましいもの
であることが判明した。包囲部６１内の極度に湿った雰囲気内で造られる非常に
薄いスケール層は、圧延機でのロール摩耗や運転上の諸問題を最小限に抑える強
力な付着性潤滑剤であることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明により構成され、操作される鋼ストリップ鋳造・圧延設備の垂直断面図
である。
【図２】 第１高温ストリップ包囲部を含む設備に組込まれる双ロール鋳造機の要部を示
す。
【図３】 双ロール鋳造機の部分垂直断面図である。
【図４】 鋳造機の端部の断面図である。
【図５】 図４の５−５線断面図である。
【図６】 図４の６−６線断面図である。
【図７】 第２ストリップ包囲部及びイランイン圧延機を含む、鋳造機下流の設備の断面
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ミンター・グラハム オーストラリア 2525 ニュー サウス ウェールズ フィグトリー カジュアリー ナ プレース 12

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、 冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、 鋳造溜めから離反する凝固ストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し
    、 第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、 微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ
    、それにより大気の侵入を本質的に排除する、包囲部内の超大気圧を生み出すこ
    と で構成される鋼ストリップ連続鋳造方法。
  2. 【請求項２】 ストリップが１３００〜１１５０℃の温度範囲で第１室を出
    る、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 １つ又は複数の微細ミスト噴霧で水を、第２包囲部を通る鋼
    ストリップの表面へと導入する、請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 下向きの１つ又は複数のミスト噴霧で水を、鋼ストリップの
    上面へと導入する、請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 噴霧ミストを生み出すために、高圧ガスにより１つ又は複数
    のミスト噴霧ノズルを介し水を強制推進させる、請求項１乃至４のいずれかに記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 高圧ガスが不活性ガスである、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 高圧ガスは窒素である、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 水噴霧ミストを第２包囲部に導入することにより第２包囲部
    内の水素ガスレベルが増加する、請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 ストリップが一対のピンチロールを介し第１包囲部から第２
    包囲部へと通る、請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ピンチロールを操作してストリップ厚を最大５％減少させ
    る、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１及び第２包囲部を最初、不活性ガスで浄化してから前
    記ストリップの鋳造を開始することで包囲部内の初期酸素含量を減らす、請求項
    １乃至１０のいずれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 浄化により包囲部内の初期酸素含量を５〜１０％に減らす
    、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 浄化ガスが窒素である、請求項１１又は請求項１２に記載
    の方法。
  14. 【請求項１４】 前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部に不活性ガスを連
    続して充填する、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部を通るストリップ
    の連続酸化により第１包囲部内の酸素含量を周囲大気よりも低いレベルに維持す
    る、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
  16. 【請求項１６】 凝固したストリップを熱間圧延機に送給し、製造時に熱間
    圧延する、請求項１乃至１５のいずれかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】 熱間圧延機が第２包囲部の出口に配されてその包囲部をシ
    ールすることにより、第２包囲部を出るストリップを熱間圧延する、請求項１６
    に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 両者間にロール間隙を形成する一対の略水平な鋳造ロール
    と、 鋳造ロール間のロール間隙に溶鋼を送給してロール上に支持された溶鋼の鋳造
    溜めを形成するする金属送給手段と、 鋳造ロールを冷却する手段と、 相互方向に鋳造ロールを回転させることによりロール間隙から下方に送給され
    る鋳造ストリップを製造する手段と、 ロール間隙から下方に送給されるストリップをロール間隙から離反送する移送
    路を介し案内するストリップ案内手段と、 前記移送路全体にわたってストリップを閉じ込める、大気の侵入を制御するた
    めシールされている第１包囲部と、 第１包囲部を通ったストリップを受取る、これ又大気の侵入を制御するためシ
    ールされている第２包囲部と、 第２包囲部内で蒸気を発生させるよう微細ミストの形で第２包囲部内に水噴霧
    するよう操作可能な水噴霧手段と、 で構成される鋼ストリップ鋳造装置。
  19. 【請求項１９】 水噴霧手段が、第２包囲部内に取付られた１つ又は複数の
    水ミスト噴霧ノズルで構成される、請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 水噴霧手段を、鋼ストリップの上面へ水ミストを噴霧する
    よう配した、請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 第１及び第２包囲部を一対のピンチロールにより互いに分
    離した、請求項１８乃至２０のいずれかに記載の装置。
  22. 【請求項２２】 ピンチロールがストリップ厚を減らすよう操作可能である
    、請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 製造時のストリップを熱間圧延するように配した熱間圧延
    機から更に構成された、請求項１８乃至２２のいずれかに記載の装置。
  24. 【請求項２４】 熱間圧延機が第２包囲部の出口に配されてその包囲部をシ
    ールし、第２包囲部を出るストリップを熱間圧延する、請求項２３に記載の装置
    。
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