JPH10263757A - 金属ストリップ連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ループ懸垂角に合わせるためにストリップを
曲げる必要をほとんどなくすことにより、ロール間隙直
下の域でストリップに生じる横割れを大幅に減少させ
る。 【解決手段】 一対の平行な鋳造ロール２２Ａ，２２Ｂ
間のロール間隙２７へと溶融金属を導入して、ロール間
隙２７直上のロール鋳造表面２０Ａ，２０Ｂに支持され
た溶融金属鋳造溜め３０を形成し、鋳造ロール２２Ａ，
２２Ｂを回転させてロール間隙２７から下方に凝固スト
リップ１２を送給する金属ストリップ連続鋳造方法に関
し、ロール間隙２７を出るストリップ１２をループ状に
垂下させると共に、ループ３６付近で横曲がりなしにル
ープ３６をなすよう両ロール鋳造表面２０Ａ，２０Ｂに
対しほぼ接線方向にロール間隙２７を出させるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップ連続
鋳造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】双ロール鋳造装置では、相反方向に回転
する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動い
ているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙に
てそれら金属殻を合体させ、凝固ストリップ品としてロ
ール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール
間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指
すものとする。溶融金属は取鍋から１つ又は一連の小容
器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置し
た金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その
結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶
融金属の鋳造溜めを形成することができる。この鋳造溜
めの端は、ロール端面に摺動係合して保持される側部堰
又は側部プレートで構成できる。

【０００３】双ロール鋳造装置を出た高温ストリップは
コイラに送られてコイル状に巻取られる。コイラに至る
までに、ストリップは冷却制御、圧下圧延、完全熱処理
又はこれらの処理段階を組み合わせたもの等のインライ
ン処理を受けることができる。コイラやインライン処理
装置は概して大張力をストリップに加えるので、ストリ
ップはこれに抗しなければならない。更に又、双ロール
鋳造装置の鋳造速度と後処理であるインライン処理や巻
取りの速度との差の調節をとる必要がある。これらの速
度に大きな差が生じるのは特に、鋳造作業を開始して定
常鋳造速度に至るまでの間である。これらの要件に合わ
せるため、鋳造装置を出た高温ストリップを拘束のない
ループ状に垂下させてから１組又は複数組のピンチロー
ルを介して、張力の掛ったライン部分へと通して更に処
理及び巻取りをすることが提案されている。ピンチロー
ルはダウンライン設備により生じる張力に対する抵抗を
提供し、ストリップをダウンライン設備に送給すること
も意図されている。

【０００４】この種の双ロール鋳造ラインは、ディビー
・マッキー（シェフフィールド）リミテッドに譲渡され
たアメリカ特許第５，５０３，２１７号に開示されてい
る。この鋳造ラインでは、高温金属ストリップが拘束の
ないループ状に垂下してから、第１組のピンチロールへ
至り、ここから温度制御域に送給される。温度制御域を
出た後、ストリップは第２組のピンチロールに至り、そ
れからコイラに送給される。第２組のピンチロール間に
圧延機を組み入れて熱間圧延することも可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、新たに
形成されたストリップが鋳造装置から自由垂下ループの
形で取り出されるタイプのストリップ鋳造装置の操業で
は、ロール間隙直下の域でストリップに横割れが生じや
すいことが判明している。この域では、ストリップは液
相線近くの温度であるので高温強さがほとんどなく、鉄
系金属ストリップでは、これら温度は１１００℃を越え
ている。ストリップはこの域で大きな曲げ応力・熱応力
を受けるので、ストリップに横割れが発生・増加し得
る。大きな曲げ歪みは、ロール表面上の２枚の湾曲した
殻を合わせて平らなストリップを造る際に殻を真っ直ぐ
にすると共にストリップを垂下ループの所要懸垂角に合
わせて曲げなければならないことから生じている。

【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、ループ懸垂角に合わせるためにストリップを曲げる
必要をほとんどなくすことにより、ロール間隙直下の域
でストリップに生じる横割れを大幅に減少させることを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、一対の
平行な鋳造ロール間のロール間隙へと溶融金属を導入し
て、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持された溶融
金属鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを回転させてロール
間隙から下方に凝固ストリップを送給する金属ストリッ
プ連続鋳造方法において、ロール間隙を出るストリップ
をループ状に垂下させると共に、ループ付近で横曲がり
なしにループをなすよう両ロール鋳造表面に対しほぼ接
線方向にロール間隙を出させるようにした、金属ストリ
ップ連続鋳造方法が提供される。

【０００８】ループは、その片側をロール間隙鉛直面に
対し鋭角をなして垂下する拘束なしの懸垂ループとなる
ようにすることができる。その場合、一方の鋳造ロール
の他方の鋳造ロールよりも高く位置させることにより両
ロール軸心の共平面を水平面に対して傾斜させ、ロール
間隙を出るストリップの面に対しほぼ直角をなすように
できる。より明細には、ロール軸心を水平面に対して４
〜８゜、好ましくは６゜傾斜させることができる。

【０００９】又は、鋳造ロールを同一高さに配してロー
ル軸心の共平面を水平とすることができる。その場合、
ロール間隙から垂下するループの片側をロール間隙下方
の位置で横方向に押すことにより、ストリップを押圧し
てストリップがロール間隙から鉛直下方に動くようにで
きる。

【００１０】ストリップを自由懸垂面の横方向に押圧す
るのは押圧ロールによって、又は、ストリップに対して
１つ又は複数の流体噴流を当てることにより行うことが
できる。押圧ロールを用いる場合には、押圧ロールは張
力追尾・曲げ歪みの遮断具としても作用することができ
る。流体噴流により押圧する場合には、流体噴流がスト
リップ冷却の役目も果たすことができる。

【００１１】本発明は、又、相互間にロール間隙を形成
する一対の鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙へと供
給してロール間隙直上の鋳造ロール表面で支持された溶
融金属鋳造溜めを形成する金属供給ノズルと、鋳造ロー
ルを相反方向に回転駆動して、ロール間隙から下方に送
給される凝固金属ストリップを造るロール駆動手段と、
鋳造装置のほぼ片側に配して鋳造装置からストリップを
受取り、反鋳造装置方向に送るストリップ送り手段と、
鋳造装置と当該ガイド手段との間でストリップがループ
状に垂下するよう、鋳造装置を出たストリップをストリ
ップ送り手段へとガイドするストリップガイド手段とで
構成された金属ストリップ鋳造装置において、一方の鋳
造ロールの位置を他方の鋳造ロールよりも高くすること
により両ロール軸心の共平面を水平面に対して少なくと
も４゜傾斜させる、金属ストリップ連続鋳造装置を提供
する。傾斜角は４〜８゜の範囲とすることができる。

【００１２】好ましくは、傾斜角は約６゜である。

【００１３】本発明は、又、相互間にロール間隙を形成
する一対の鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙へと供
給してロール間隙直上の鋳造ロール表面で支持された溶
融金属鋳造溜めを形成する金属供給ノズルと、鋳造ロー
ルを相反方向に回転駆動して、ロール間隙から下方に送
給される凝固金属ストリップを造るロール駆動手段と、
鋳造装置のほぼ片側に配して鋳造装置からストリップを
受取り、反鋳造装置方向に送るストリップ送り手段と、
鋳造装置と当該ガイド手段との間でストリップがループ
状に垂下するよう、鋳造装置を出たストリップをストリ
ップ送り手段へとガイドするストリップガイド手段とで
構成された金属ストリップ鋳造装置において、鋳造装置
を出るストリップを押圧して自由懸垂路から逸脱させて
ロール間隙から垂直下方に出るようにするループ押圧手
段を設ける、金属ストリップ連続鋳造装置を提供する。

【００１４】ループ押圧手段は、ロール間隙から鉛直下
方に離間した位置でストリップに係合するように配した
押圧ロールで構成することができる。

【００１５】又は、ループ押圧手段は、ロール間隙から
鉛直下方に離間した位置でストリップの片面又は両面に
１つ又は複数の流体噴流を当てることができる手段で構
成することができる。

【００１６】ガイド手段は、ストリップ送り手段の上流
側に配してストリップ送り手段に至るまでストリップを
支持する一連のストリップガイドテーブルで構成するこ
とができる。

【００１７】ガイドテーブルのロールはストリップ送り
手段から鋳造装置の方へと遡るように延びる列状に配
し、列が反ストリップ送り手段側の端で下方に湾曲して
ループからストリップを円滑に受けるようにすることが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００１９】図１〜図４に示した鋳造・圧延設備は、移
行路１０内をガイドテーブル１３を経てピンチロールス
タンド１４へと至る鋳造鋼ストリップ１２を製造する双
ロール鋳造装置１１で構成される。ピンチロールスタン
ド１４を出た直後に、鋳造鋼ストリップ１２は圧延機ス
タンド１６で構成された熱間圧延機１５を通り、熱間圧
延されることにより幅圧下される。そのようにして圧延
されたストリップ１２は熱間圧延機１５を出て、ランア
ウトテーブル１７に至り、そこでは水噴流１８により強
制冷却でき、それからピンチロールスタンド２０を経て
コイラ１９へと送られる。

【００２０】双ロール鋳造装置１１は、ロール鋳造表面
２０Ａ，２０Ｂを有した一対の平行な鋳造ロール２２
Ａ，２２Ｂを支持する主機フレーム２１で構成される。
鋳造作業中、溶融金属が取鍋２３から耐火取鍋出口シュ
ラウド２４を介してタンディッシュ２５ヘ、更には金属
供給ノズル２６を介して鋳造ロール２２Ａ，２２Ｂ間の
ロール間隙２７へと供給される。そのようにしてロール
間隙２７に送給された高温金属はロール間隙２７上方に
鋳造溜め３０を形成する。ロール端でこの鋳造溜め３０
を閉じるのが一対の側部堰２８であり、側部堰２８を鋳
造ロール２２Ａ，２２Ｂ端に当接させるのが一対のスラ
スタ（図示せず）であり、スラスタは側部堰ホルダ（図
示せず）に接続される流体圧シリンダ装置で構成され
る。鋳造溜め３０の上面（一般に「メニスカス」レベル
と呼ばれる）を金属供給ノズル２６下面よりも上方とす
ることにより金属供給ノズル２６がこの鋳造溜め３０に
浸漬される。

【００２１】鋳造ロール２２Ａ，２２Ｂは水冷されるの
で、動いているロール鋳造表面２０Ａ，２０Ｂ上に殻が
凝固し、それらがロール間隙２７にて合わされ、ロール
間隙２７から下方に送給される凝固したストリップ１２
が生み出される。

【００２２】鋳造作業当初には、鋳造条件安定化時に短
い不完全ストリップが造られる。連続鋳造が確立した
ら、鋳造ロールを相互に少し離間させ、次いで再び合わ
せることによりオーストラリア特許出願第２７０３６／
９２号に開示されているようにストリップ先端をブレー
クアウェイ（break away）して次の鋳造ストリップのク
リーンな先端を形成する。不完全ストリップは双ロール
鋳造装置１１の下に位置したスクラップ箱３３に落下
し、次いで、通常はピボット３５から鋳造装置出口片側
に垂下している旋回エプロン３４が鋳造装置出口を横切
って旋回されてストリップ１２のクリーンな先端をガイ
ドテーブル１３へとガイドする。ガイドテーブル１３は
それをピンチロールスタンド１４へと送給する。次い
で、旋回エプロン３４は垂下位置へと戻されて、ストリ
ップ１２が双ロール鋳造装置１１下側でループ３６状に
垂れてからガイドテーブル１３に至る。ガイドテーブル
１３は、ストリップ１２がピンチロールスタンド１４に
行くまで支持する一連のストリップ支持ロール４１と、
ストリップ支持ロール４１間に配されたテーブル素子４
２，４３とで構成される。ストリップ支持ロール４１は
ピンチロールスタンド１４から双ロール鋳造装置の方へ
と遡るように延びる列状に配され、列は反ピンチロール
スタンド側の端で下方に湾曲してループ３６からストリ
ップ１２を円滑に受けてガイドするようになっている。

【００２３】双ロール鋳造装置は、アメリカ特許第５，
１８４，６６８号と第５，２７７，２４３号で幾分詳細
に図示され開示された種類のものであってよく、本発明
の一部を構成していない適宜の構成詳細についてはこれ
らの特許を参照することができる。

【００２４】高温ストリップにスケールが形成されるの
を制御するため、鋳造・圧延設備は、シール空間３８を
構成する非常に大型のエンクロージャ３７を形成するよ
うに、製造、組み立てられ、エンクロージャ３７内でス
トリップ１２はロール間隙２７からピンチロールスタン
ド１４への入口間隙３９に至る移行路１０全体にわたっ
て閉じこめられる。エンクロージャ３７はいくつかの別
々の壁部で形成され、それら壁部が種々のシール接続部
にて接合されて連続エンクロージャ壁を形成する。エン
クロージャ３７の機能と詳細な構成についてはオースト
ラリア特許出願第４２２３５／９６号に充分に開示され
ている。

【００２５】ピンチロールスタンド１４は、圧延機スタ
ンド１６により加えられる張力に抗する一対のピンチロ
ール５０で構成される。従って、ストリップ１２は鋳造
ロール２２Ａ，２２Ｂからガイドテーブル１３を経てピ
ンチロールスタンド１４に至るときにループ３６状に垂
下でき、ピンチロールスタンド１４は自由に垂下するル
ープ３６と処理ライン下流側の張力を受ける部分との間
の張力バリヤを提供する。ピンチロールスタンド１４に
よりガイドテーブル１３上でのストリップ１２の位置が
安定し、ストリップ１２が圧延機スタンド１６へと送ら
れる。

【００２６】本発明によれば、鋳造ロール２２Ａが鋳造
ロール２２Ｂよりも高く位置されているのでロール軸心
が上下方向にずれる。結果として生じる、鋳造装置とス
トリップのループの立体構成は図４に概略的に示した如
くである。

【００２７】図４に示すよう、鋳造ロール２２Ａ，２２
Ｂ間の上下方向ずれにより、２つのロール軸心５２Ａ，
５２Ｂの共平面５１が水平面５３に対して傾斜する。こ
の傾斜角度をαで表わし、ロール軸心５２Ａ，５２Ｂ間
の上下方向ずれをｄで表わす。懸垂角、即ち、ロール間
隙２７鉛直面に対するループ３６の角度をβで表わす。
本発明によれば、ロール軸心５２Ａ，５２Ｂ間の上下方
向ずれｄを選択することによりロール間隙２７の傾斜角
度αとループ３６の懸垂角βを等しくすることによっ
て、ロール間隙２７を出て懸垂角を持つループ３６状に
なるストリップ１２がロール鋳造表面２０Ａ，２０Ｂの
両方に対して正確に接線方向に出るので、新しく形成さ
れるストリップ１２が懸垂角に従うように曲がる必要が
ない。

【００２８】図４に示したようにロール間隙２７が傾斜
すると、有効溜め深さと２つの鋳造ロール２２Ａ，２２
Ｂのロール接触弧との間に少し相違が生じ、ロール表面
温度や造られるストリップ１２の厚みにわずかな違いが
生じることになるが、これらの差異は非常にわずかなも
のなので造られるストリップ１２の質には大きな違いを
生じない。

【００２９】典型的な鋳造設備では、ループ３６の懸垂
角βが約６゜であり、従って本発明では、ロール間隙傾
斜角度αを約６゜とすることが好ましく、ロール間隙２
７を出るストリップ１２のループ３６の自然懸垂角に良
好に適合する。しかしながら、ロール間隙傾斜角度は４
〜８゜の範囲内であればロール間隙２７でのストリップ
１２の曲がりを大幅に減らすことができ、ストリップ１
２の横割れを大幅に減らすことができる。

【００３０】図５は、鋳造ロール２２Ａ，２２Ｂ間のロ
ール間隙２７を出るストリップ１２の曲がりを減らすた
めの本発明の別の実施の形態を概略的に示すものであ
る。この場合、ロール間隙２７を出るストリップ１２
が、ロール間隙２７下方に離間した位置で比較的大径の
押圧ロール５５と係合する。押圧ロール５５は鋳造装置
を出たストリップ１２を押圧して自然な懸垂線から逸脱
させ、ストリップ１２が鉛直路を通るように作用する。
従って、新たに形成されロール間隙を出るストリップは
正確に鉛直方向に動き、両ロール鋳造表面２０Ａ，２０
Ｂの接線方向となり、従って、ロール間隙２７域で大き
な横曲げを受けない。

【００３１】図５に示した構成では、押圧ロール５５の
下でループ３６が一点鎖線３６Ａに示すように深い自然
懸垂ループとなるように装置を働かせることができる
し、押圧ロール５５のまわりにループをなして押圧ロー
ル５５が張力追尾・曲げ歪み遮断具として働くようピン
チロールを操作することもできる。

【００３２】図６は図５に類似の構成であって、押圧ロ
ール５５の替わりに一対の流体噴流フロータパッド５６
を用いている。フロータパッド５６は非接触型押圧具と
して働き、鋳造ロール２２Ａ，２２Ｂから垂下したルー
プ３６の側面を押圧して、図５で示した構成の押圧ロー
ル５５と同様にしてストリップ１２がロール間隙２７か
ら垂直下方に動くようにしたものである。

【００３３】各フロータパッド５６は、一対の気体噴流
ノズル５８を形成するパッド本体５７で構成され、気体
噴流ノズル５８により２つの気体カーテン噴流５９がル
ープ３６のストリップに当てられる。パッド本体５７に
は１つ又は複数のマニホールド室が形成されて、供給管
６１から気体を受けて気体噴流ノズル５８へと送給す
る。気体は、窒素等の適宜の不活性気体とすることがで
きる。２つのフロータパッド５６を共通フレーム（図示
せず）に取付けて、２つ一緒にロール間隙２７下方の位
置へと動かすことができる。

【００３４】図６に示したタイプのフロータパッドは、
従来は、アメリカ特許第５，２５４，１６６号に充分に
開示されているように、被覆浴から出てきた移動するス
トリップから余分の液体被覆を取除くのに使われてお
り、その構成及び作動の詳細はアメリカ特許第５，２５
４，１６６号に比較的詳細に示されている。本発明によ
る用途では、フロータパッドは双ロール鋳造装置を出て
きたストリップの路を制御し、且つ、ノズルから出る気
体を適宜制御することによりストリップの冷却制御を行
うという二重の目的を提供する。

【００３５】ロール間隙から出てくる新たに形成された
ストリップの送給に影響を及ぼす、以上に示したストリ
ップ鋳造方法及び装置は単に例示としてのみ開示してあ
り、種々改変し得る。例えば、図６に示した実施の形態
では、ループ３６内側に単一のフロータパッド５６を設
けて、外側のフロータパッドを省略することが場合によ
っては可能である。本発明によりストリップをロール表
面接線方向でロール間隙から出すようにするために種々
の装置形態を発案することができ、それらの改変例も本
発明の範囲内である。

【００３６】

【発明の効果】上記した本発明の金属ストリップ連続鋳
造方法及び装置によれば、ループ懸垂角に合わせるため
にストリップを曲げる必要をほとんどなくすことができ
るので、ロール間隙直下の域でストリップに生じる横割
れを大幅に減少させることができるという優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を概略的に示す全体
構成図である。

【図２】双ロール鋳造装置の要部を示す断面図である。

【図３】ストリップをループ状に垂下させて送給してい
る状態を示す断面図である。

【図４】両ロール軸心の共平面を水平面に対し傾斜させ
た状態を示す概略図である。

【図５】本発明の別の形態例を示す概略図である。

【図６】本発明の更に別の形態例を示す概略図である。

【符号の説明】

１２ ストリップ １３ ガイドテーブル ２０Ａ ロール鋳造表面 ２０Ｂ ロール鋳造表面 ２２Ａ 鋳造ロール ２２Ｂ 鋳造ロール ２７ ロール間隙 ３０ 鋳造溜め ３６ ループ ５１ 共平面 ５２Ａ ロール軸心 ５２Ｂ ロール軸心 ５３ 水平面 ５５ 押圧ロール ５６ フロータパッド ５９ 気体カーテン噴流

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル ティブス オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ フィグトリー スレイ ストリート 24 (72)発明者 ジョン アルバート ズィージェラー オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ ファームボロー ハイツ ロックヴ ュー アヴェニュー ９

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平行な鋳造ロール間のロール間隙
   へと溶融金属を導入して、ロール間隙直上のロール鋳造
   表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成し、鋳造ロー
   ルを回転させてロール間隙から下方に凝固ストリップを
   送給する金属ストリップ連続鋳造方法において、ロール
   間隙を出るストリップをループ状に垂下させると共に、
   ループ付近で横曲がりなしにループをなすよう両ロール
   鋳造表面に対しほぼ接線方向にロール間隙を出させるこ
   とを特徴とする金属ストリップ連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 ループが、その片側をロール間隙鉛直面
   に対し鋭角をなして垂下する拘束なしの懸垂ループとな
   るようにした、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳
   造方法。
3. 【請求項３】 一方の鋳造ロールを他方の鋳造ロールよ
   りも高く位置させることにより両ロール軸心の共平面を
   水平面に対して傾斜させ、ロール間隙を出るストリップ
   の面との角がほぼ直角となるようにした、請求項２に記
   載の金属ストリップ連続鋳造方法。
4. 【請求項４】 両ロール軸心の共平面を水平面に対して
   ４〜８゜傾斜させた、請求項３に記載の金属ストリップ
   連続鋳造方法。
5. 【請求項５】 傾斜角が６゜程度である、請求項４に記
   載の金属ストリップ連続鋳造方法。
6. 【請求項６】 鋳造ロールを同一高さに配して両ロール
   軸心の共平面を水平とし、ロール間隙から垂下するルー
   プの片側をロール間隙下方の位置で横方向に押すことに
   より、ストリップを押圧してストリップがロール間隙か
   ら鉛直下方に動くようにした、請求項２に記載の金属ス
   トリップ連続鋳造方法。
7. 【請求項７】 押圧ロールによりストリップを自由懸垂
   面の横方向に押圧する、請求項６に記載の金属ストリッ
   プ連続鋳造方法。
8. 【請求項８】 押圧ロールが、張力追尾・曲げ歪みの遮
   断具としても作用する、請求項７に記載の金属ストリッ
   プ連続鋳造方法。
9. 【請求項９】 ストリップに一つ又は複数の流体噴流を
   当てることによりストリップを自由懸垂面の横方向に押
   圧する、請求項６に記載の金属ストリップ連続鋳造方
   法。
10. 【請求項１０】 流体噴流がストリップ冷却の役目も果
    たす、請求項９に記載の金属ストリップ連続鋳造方法。
11. 【請求項１１】 相互間にロール間隙を形成する一対の
    鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙へと供給してロー
    ル間隙直上の鋳造ロール表面で支持された溶融金属鋳造
    溜めを形成する金属供給ノズルと、鋳造ロールを相反方
    向に回転駆動して、ロール間隙から下方に送給される凝
    固金属ストリップを造るロール駆動手段と、鋳造装置の
    ほぼ片側に配して鋳造装置からストリップを受取り、反
    鋳造装置方向に送るストリップ送り手段と、鋳造装置と
    当該ガイド手段との間でストリップがループ状に垂下す
    るよう、鋳造装置を出たストリップをストリップ送り手
    段へとガイドするストリップガイド手段とで構成された
    金属ストリップ鋳造装置において、一方の鋳造ロールを
    他方の鋳造ロールよりも高く位置させることにより両ロ
    ール軸心の共平面を水平面に対して少なくとも４゜傾斜
    させることを特徴とする金属ストリップ連続鋳造装置。
12. 【請求項１２】 傾斜角が４〜８゜の範囲である、請求
    項１１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
13. 【請求項１３】 傾斜角が約６゜である、請求項１２に
    記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
14. 【請求項１４】 相互間にロール間隙を形成する一対の
    鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙へと供給してロー
    ル間隙直上の鋳造ロール表面で支持された溶融金属鋳造
    溜めを形成する金属供給ノズルと、鋳造ロールを相反方
    向に回転駆動して、ロール間隙から下方に送給される凝
    固金属ストリップを造るロール駆動手段と、鋳造装置の
    ほぼ片側に配して鋳造装置からストリップを受取り、反
    鋳造装置方向に送るストリップ送り手段と、鋳造装置と
    当該ガイド手段との間でストリップがループ状に垂下す
    るよう、鋳造装置を出たストリップをストリップ送り手
    段へとガイドするストリップガイド手段とで構成された
    金属ストリップ鋳造装置において、鋳造装置を出るスト
    リップを押圧して自由懸垂路から逸脱させてロール間隙
    から鉛直下方に出るようにするループ押圧手段を設け、
    該ループ押圧手段を、ロール間隙から鉛直下方に離間し
    た位置でストリップの片面又は両面に１つ又は複数の流
    体噴流を当てることができる手段で構成したことを特徴
    とする金属ストリップ連続鋳造装置。
15. 【請求項１５】 ガイド手段が、ストリップ送り手段の
    上流側に配してストリップ送り手段に至るまでストリッ
    プを支持する一連のストリップガイドテーブルで構成さ
    れた、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の金属スト
    リップ連続鋳造装置。
16. 【請求項１６】 ガイドテーブルのロールがストリップ
    送り手段から鋳造装置の方へと遡るように延びる列状に
    配され、列は反ストリップ送り手段側の端で下方に湾曲
    してループからストリップを円滑に受けるようになって
    いる、請求項１５に記載の金属ストリップ連続鋳造装
    置。