TW297788B

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Publication number: TW297788B
Application number: TW084113200A
Authority: TW
Original assignee: Sumitomo Metal Ind
Priority date: 1994-12-15
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-02-11
Also published as: CN1132670A; DE69508725D1; EP0720874A1; US5657814A; EP0720874B1; ATE178232T1; CN1072533C; KR960021194A; DE69508725T2

Description

經濟部中央標孪局員工消费合作社印製 A7 ____B7 _ 五、發明説明（1 ) 〔產業上之利用領域〕本發明係關於連續鑄造鑄片之直送輥軋方法及裝置，尤其關於在熱軋時，可防止表面裂縫發生之連績鋳造鑄片之直送輥軋方法及裝置》說得更詳細一點，本發明係關於，在利用連續鏞造裝置來鏞造AJ?淨靜鋼，Si — Aj?淨靜鋼，或者其含有 N b、V等元素之低合金鋼，將所得到之熱鏞片，直接或者將熱鋳片稍微加熱至相同溫度後，進行熱軋之方法（以下，稱爲「直送輥軋」或者「直送輥軋作業」），可以防止熱軋時鋳片之裂縫發生的方法及裝置β 〔先行技術〕向來，熱軋所製造之鋼板，係將由連續鑄造裝置所得到之鑄片，一旦冷卻至常溫：接著，於利用加熱爐來進行高溫長時間之均熱加熱作業後，再進行熱軋作業。但是，近年來，爲了熱軋作業之節省能源對策，所以將連續鑄造裝置所剛得到之鑄片，也就是熱鑄片，直接或者將該熱鑄片稱微加熱至相同溫度後，再進行熱軋作業之直送輥軋作業方法，正在繼續開發當中。利用該直送輥軋作業，由於可以省略將冷鑄片再加熱至高溫之作業，所以不僅能夠節省該再加熱所需要之巨大能源，而且還可以防止其由於銹皮所產生之良品率下降，能夠有效地防止銹皮所產生之瑕疵。但是，在該直送輥軋作業，於採用均熱加熱作業之先本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂一 4 - 民國85年⑼修正 B7

五、發明説明（2 ) 行方法並無什麼問題發生；但是在熱軋時，會有鋳片表面裂縫的問題發生》也就是說，利用直送輥軋作業，從溶融狀態，直到凝固爲止之途中冷卻過程，其鑄片並無降溫至 A r3點以下。因此，當在仍然保存有其凝固後之粗大沃斯田鐵結晶粒之狀態下，進行輥軋作業時，在冷卻過程中，於沃斯田鐵晶界，會偏折及析出S. 0. P等不純物元素；當由於熱加工而施加應力時，會產生晶界破裂，於鏞片上發生表面瑕疵（以下都稱爲「表面裂縫」）。特別是

，鑄片之熱延性阪的溫度區域，係爲8 0 0〜1 2 0 0 °C 範圍；這個與通常熱軋之溫度區域爲一致；這樣的表面瑕 / 疵之發生會成爲工業上之重大問題，而成爲直送輥軋作業普及化之一大障礙。經濟部中央標準局負工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在這裏，其表面瑕疵發生的原因，係由於上述各點，所以爲了提高鑄片之熱延性，其作爲防止熱軋時之表面破裂發生的方法，係有①降低不純物元素、②使沃斯田鋳結晶粒變細、③使析出物凝集粗大化、降低在晶界之析出密度等手段。然而，寅際上，站在這樣的觀點上，直至現在爲止，已經有提案好幾個在直送輥軋作業的表面破裂防止法之方法。但是，例如在降低不純物之方法，可以在精煉作業，採用脫硫硫及脫磷作業，但是會多此一舉降低S、P含量，而導致生產成本之上昇。此外，爲了使沃斯田鋳結.晶粒微細化’有在比開始析出對熱加工性有害之元素的溫度區域之更高溫度’來進行本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部中央橾準局員工消费合作社印裝 A7 ____B7_ 五、發明説明（3 ) 強化加工之方法。利用像這樣之強化加工，同時進行析出物之形態控制，以提高熱加工性。但是，在通常之連續鋳造法，例如一邊將熱鑄片保持在1 2 0 0 °C以上，一邊供給所有之軋機，像這樣在實際上是很困難的問題；例如爲了防止在後段軋機之鑄片的溫度下降，需要特殊之保溫設備，容易導致設備費之上昇，在工業上並非爲一定得採用之上策。並且，爲了促成析出物之凝集粗大化，需在有害元素析出之溫度區域長時間保持，或者也可以進行相當於此之徐冷。在等溫保持的場合，若根據例如Met. Sci. Tech. ，1 (1985) ，p. 111，爲此需要保持10分鐘以上；但是在這裏，會顯著降低生產效率，畢竟不是工業上最佳之方法。像這樣，向來所提案之方法，皆無法滿足工業上之需求；而現在爲了直送輥軋作業之普及，一直期盼可防止表面破裂之更實際方法的出現。在這裏，於特公平5- 6 8 5 2 5號公報，係提案有厂以在連續鑄造鑄片之直送輥軋前，施％ „5紐以-下之檀 -車丄JI ’進行1 分保特徵之.方法」。利用該方法，確實可以促進有害析出物之析出；接著在熱軋前，由於已經粗大化，無害化，所以能夠防止表面裂縫，在今曰所有提案之方法中，爲最實際的。但是，從近年來成本降低之觀點來看，以比較高之高速度，來鑄造出比厚度1 0 0mm更薄之扁鋼板，隨場合本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Μ規格（210X297公釐） ~ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 之不同，也有嘗試其完全無進行切斷，就這樣，輥軋至最後熱軋鋼帶爲止之直送輥軋方法。但是，在像近年這樣之直送輥軋方法，其1分鐘以上之保持作業，在作業上大多爲相當困難或者不可能，所以無法適用上述之表面裂縫防止方法。因此’即使在這樣場合，也強烈地希望能夠確立可完全防止表面裂縫發生之方法。〔發明所欲解決之課題〕如以上所述，對於在連績直送輥軋作業之熱軋時鏤片之表面裂縫，現在爲止並無確立可以完全防止之方法。在此，本發明之目的係爲，爲了解決如上所述之先行技術之問題點，以開發出特別將1 〇〇mm以下厚度薄鑄片之連續直送輥軋作業，變成工業上之實際方法的技術。若說得更詳細的話，本發明之目的係爲，對在上述薄鑄片之熱軋作業時，所發生之表面裂縫，例如即使在直接連結鑄造速度5m/m i η之連續鑄造區段與所謂熱軋速度1 0 Om/m i η之熱軋區段的場合，可以提供更有效果地防止之方法及裝置。本發明之另一個目的係爲，對於如上面所述1 0 〇 mm以下之厚度之薄鑄片的連續直送輥軋作業，以提供更實際上直送輥軋裝置。〔用以解決課題之手段〕本發明者群，發現關於在直送輥軋作業之輥乳時，鑄本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X297公釐1 1«-------f 裝------訂------^ i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -7 - 207/08 A7 B7 _ 五、發明説明（5 ) 片之表面裂縫，經過專心檢討之結果，在利用通常之連續縳造法所得到之熱鐮片之溫度區域，換句話說，即進行熱軋最容易發生裂縫之溫度區域，若限定此時之輥軋條件能夠防止鑄片之表面裂縫之見解，而完成本發明。也就是說，在冶金學上，本發明與先行見解並不相同 ;係根據寧願沃斯田鑄結晶粒，在粗大之狀態下，進行所設定之一次輥軋，利用預先使不純物，在沃斯田鑄結晶粒內積極地析出，能夠有效地防止表面裂縫之見解。也就是說，於熱軋前，當在鑄片表面溫度爲1 2 0 0 〜9 0 0 °C之溫度區域，以10-3〜10° sec-1之變 ..........-—.. .... ..... ·- - .,. . - . ·..+ ' 形速度下，進行總軋縮率2 0%以下之一次輥軋時，無需 ·. . ......... .w-.--- ------------------— 保持時間，可有效地防止裂縫之發生；無需經歷其鋳造速度下降、熱軋速度上升等工作效率之下降、及軋機之輥軋時間率之下降者爲見解，而完成本發明。因此，本發明之要旨，如下所述： (1 )鋼之連績縳造鑄片之直送輥軋方法係爲，其將溶鋼連續地注入鑄模內，而作成鑄片之作業；對上述鑄片，在其鑲片長面溫度爲1 2 0 0〜9 0 0 °C、變形速度爲 1〇-3〜10° sec-1，然後在超過5%、及20%以下之總軋縮率之條件下，進行一次輥軋作業；接著進行一次輥軋鑄片之熱軋作業，具備上述各作業之鋼的連續鑄造鑄片之直送輥軋方法。 (2 )如上述（1 )所記載之直送輥軋方法作爲，捲繞一次輥軋鏞片，其後於作開捲作業後，進行其接著於前述一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本1) -装· 訂 A' 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 -8·- 經濟部中央標準局負工消费合作杜印製 A7 B7_ 五、發明説明（6 ) 次輥軋後之前述熱軋作業。 (3 )如前述（1 )或（2 )所記載之輥軋方法作爲，其前述一次輥軋前之前述鑄片表面溫度爲1 1 5 0〜 1 0 5 0。。。 (4)如上述（1 )至（3 )中任何一項所記載之直送輥軋方法係爲，其前述變形速度爲1 〇-2〜1 〇_1s e c-1 ο (5 )如上述（1 )至（4)中任何一項所記載之直送輥軋方法係爲，其前述總軋縮率爲7%〜1 5%。 (6 )如前述（1 )至（5 )中任何一項所記載之直送輥軋方法係爲，其前述連續鑄片之厚度爲1 0 Omm以下。 (7 )該直接輥軋裝置，係由以下所構成：進行鑄片之連續鑄造之連績鑄造區段；及，設於連續鑄造區域之下游，用來對前述鑄造鑄片，進行一次輥軋之一次輥軋區域，在該一次輥軋區段，使鑄片表面溫度保持在A c3點以上，夾送輥子，設於該夾送輥子上，有用以使總軋縮率爲5% 以上2 0%以下之輥子間隔手段，然後連接於該夾送.輥子，具備有可用於調整其回轉數之馬達的一次輥軋區段：及，設於前述夾送輥子之下游，由一連串熱軋輥子所組成之熱軋區段。 (8 )如前述（7 )所記載之直送輥軋裝置係在，前述一次輥軋區段與熱軋區段間，裝設有捲繞區段。 (9 )如前述（8 )所記載之直送輥軋裝置，其前述捲繞區段裝設有扁鋼板捲繞裝置及捲回裝置。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------^ ·裝------訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) (1 0)如上述（7)至（9)中任何一項所記載之直送輥軋裝置，其前述夾送輥子係由2H i —或者4H i —輥子所構成。在此，所謂「直送輥軋」，係將由連續鏞造機所得到之熱鋳片，無降溫至比A r3點更低之溫度，而直接或者於進行適當再加熱後、或者稍微加熱使鑄片溫度平均後，再進行熱軋之方法。連續鑄造與熱軋’特別是直接連接熱軋一次熱軋、二次熱軋，而連續化之方法，稱爲「連續直送輥軋（作業）」。所謂總軋縮率係爲，由於鑄片，通常其內部受到高溫，所產生之變形抵抗並不相同，所以各部份之軋縮率並不相同丨而總軋縮率係取其整體之平均值成者。此外，由於鑄片其內部通常爲高溫，因此所謂「鑄片表面溫度」係不論鑄片之中央部表層、角落部表層，爲表層部之溫度，縱寬深度各1 0 mm部份之平均溫度。但是，隨著鑄片之速度、厚度、冷卻方法之不同，與內部之溫度差，可以由計算來推測，由此來推測前述1 〇mm部份之平均溫度，將此作爲表面溫度。〔作用〕其次，一起來說明用以限定本發明之如上所述製造條件及其作用。根據本發明，在上述之直送作業，將熱軋作業分別爲一次輥軋及二次輥軋；在一次輥軋時，其輥軋溫度條件’ 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4現格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} •裝訂 -10 - 經濟部中央橾準局員工消費合作杜印製 Α7 Β7 五、發明説明（8 ) 限定爲1 2 〇〇 °C以下，9 0 0 °C以上。這個係由於^當輥軋溫度超2 0 〇孓時，不會析出有害元素；所以不會 --- ------ — .·. ' τ^—· — ______— 一時裂縫的間凰並且，在通常之連續鑄造法，再加上在超過1 2 0 0 °c之溫度時，不容易維持鑄片之溫度 ’無法利用上述有害析出物之凝集粗大化，來造成無損害化；在二次輥軋作業，恐怕會發生裂縫之緣故。另一方面 ’當從9 0 0 °C開始降至低溫時，Aj?及Nb等元素，會以A 5 N及N b C等形態來析出。爲了確保製品之性質，而後’有必要再固溶這些元素，需要將其再熱至1 1 5 0 °C以上；有採用如此作業之場合，不會損害到爲其直送輥軋作業的目的之節省能源效果。最好在1 1 5 0〜 1 0 5 0 °C進行一輥軋。其次，根據本發明，在前述一次輥軋，爲了不與二次輥軋時之裂縫直接連結，限制其變形速度爲1 〇-3〜 10° sec-1，總軋縮率爲5%以上，20%以下。其目的係用以促進不純物析出在沃斯田鏡，同時，使晶界之析出物相大化，以降低其密度。 " ---------------- -........---" 所謂將總軋縮率之上限設定爲2 0%，超過該上限，進行軋縮，則僅使緊接著之保持作業中之有害析出物生成促進作用來達到飽和，或者增加一次輥軋時裂縫發生之危險性。另一方面，所謂將軋縮率設定爲超過5%者，與向來所想予想的爲相反的，由於輥軋溫度爲9 0 0 °C以上， Mn S等析出核之位移導入之結果，所以可以促進析出及凝集粗大化，結果，能夠更縮短保持時間之緣故。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ί-------C 装------訂------^ ^ (请先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - A7 ym B7 五、發明説明（9 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 但是，在前述之特公平5—68525號公報，以 1 5〜2 0%之軋縮率，來進行一次輥軋，在2〜5分鐘保持作業之場合，會發現裂縫之發生。但是，根據在其後研究開發之結果，在像這樣提高其軋縮量之場合，由於延長保持作業時間，反而使所謂Nb C及VN之碳氮化物連結析出在r晶界，而由於另一種機構，而發生熱脆化之現象：寧願不需要保持作業，而必須在所定條件下，進行輕微軋縮；很明顯地，利用這個，能夠完全防止二次輥軋時之裂縫。也就是說，在輕微軋縮時之比較低之變形速度變形中 / 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製，硫化物等有害析出物幾乎完全析出而粗大化；在其後之二次輥軋時，無生成會造成裂縫之微細析出物之緣故》其次，所謂將一次輥軋時變形速度之上限來設定爲 10° sec-1者，係由於當超過上限時，則可能會發生裂縫。在該適當狀態下，如前面所述，係爲了防止在一次輥軋時表面裂縫發生，所以變形速度之上限設定爲1 0° s e C-1。並無特別限制其下限；但是當變形速度過慢，則使生產效率變差；並且由於會擴大輥軋中之溫度下降，降低二次輥軋時之作業效率，所以設定爲1 0_3s e (:-1 。最好爲 10_2 〜10_1sec -1β 因此，在本發明，如上所述，限制在一次輥軋時之軋縮置R及變形速度；關於此點意味者，若從變形速度來考置軋縮量，則在本發明之一次輥軋時之總軋縮量’係在變形速度10° sec-1，無發生裂縫之條件下，也就是說本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製五、發明説明（ίο) 設定在20%以下。從實際之觀點來看，最好本發明之總軋縮量尺爲7 < R<15(%)，變形速度爲 10一2 〜lO-hec-1。其次，就前面所述之本發明之適今形態來作說明，如以下所述。也就是說，在本發明之適合形態，係在有害析出物之析出溫度區域1 1 5 0〜1 0 5 0°C下，對凝固·冷卻中之扁鋼板，進行一次輥軋。一次輥軋，可以利用強力之夾送輥子（例如：2Hi夾送輥子）來進行；而後，也可以利用專用之軋機來進行。此時之變形速度設定爲1 〇_2〜 / 1 0-^ e C-1，總軋縮置爲5%以上、20%以下。於一次輥軋結束後，無馬上進行保持作業，而能夠開始進行二次輥軋；在該場合，爲了確保最後製品之品質，所以其二次輥軋開始溫度爲1 〇〇〇°C以上，更最好在 1 1 0 0 °C 以上。在近年之高速連績鑄造，從節省能源之觀點來看，在整個扁鋼板之凝固還沒有結束之情況下，進行輥軋，即大多進行所謂之未凝固輥軋作業；但是重要的是，可以控制在發生二次輥軋時裂縫之扁鋼板表層部的非金靥介在物之析出形態；最好在表層部平均1 Omm、7〜1 0%軋縮之所定條件下，來進行一次輥軋。像這樣，若利用本發明，根據上述條件，在比較低之變形速度下，進行所設定之軋縮作業的話，即使在向來熱軋時發生裂縫之溫度區域，並且預先無進行保持作業’也本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -13 - A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作杜印製五、發明説明（11 ) 能夠抑制鑄片之表面裂縫；即使隨後所進行之二次輥軋，在通常之熱軋條件下，也可以抑制輥軋時表面裂縫之發生〇第1圖係用以顯示，將如第1表組成所示之S i -A又淨靜鋼來進行真空溶煉，而作成厚度5 Ο X幅寬 100X長度150 (mm)之鋼塊；當表面溫度爲 1 1 00°C時，以變形速度5x1 0-2s e c-1、各種軋縮率，來進行一次輥軋；接著，在1 0 0 0 °C、變形速度 5 X 1 0° s e c-1下，來進行5 0%二次輥軋時，所發生之破裂與一次輥軋時之輥縮率的關係；而第1圖係用以顯示上述之關係；在二次輥軋，爲了防止破裂發生時，可以在一次輥軋進行超過5%之軋縮率。此外，破裂評價如以下所述。評分1 :無裂縫。評分2:板厚1/20以下長度之裂縫。評分3 :板厚1/10以下長度之裂縫。評分4:板厚1/5以下長度之裂縫。評分5:板厚1/5以上長度之裂縫。 ----------( 裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、tT 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製五、發明説明（12 ) 〔第1表〕元表 CSiMnP S A 又 N F e 量 (Wt%) 0.03 0.02 0.24 0.010 0.014 0.035 0.0035 bal. 其次，第2圖係用以顯示，從如第1表組成所示之鋼塊，採取其平行部直徑1 Omm之拉力試驗片，於加熱至 1 3 50 °C後’然後降溫至1〇〇〇 °C ;以變形速度=5 X 1 〇_2s e c-1，對其進行相當於一次輥軋之1 〇%予備變形，在各種時間及同樣1 0 0 0 °C下，等溫保持後，以相當於二次輥軋之條件，也就是說在變形速度=5 s e c-1下，來進行變形，而至破斷爲止時之延性。從圖上可以得知，利用預備變形，可以大幅度提髙其相當於二次輥軋之變形時延性。在圖中，請參照由「·」所圖之圖形。由於這個係利用如上述之有害析出物之粗大化爲無損害，所以爲了得到像這樣之效果，也按照先行方法，無予備變形，而需要1 0分鐘等溫保持來確認過（請參照如第 2圖之〇記號所示之圖形）。在這裏，根據本發明，利用在一次輥軋時，添加予備變形，以回復二次輥軋時之延性，抑制裂縫之發生；關於這個之冶金學上之意義，其詳細說明，如以下所述。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 -15 - 經濟部中央標準局貝工消费合作杜印製 A7 _ _B7______ 五、發明説明（l3 ) 熱軋中之沃斯田鐵晶界脆化，係由於固溶之s在輥軋中時，動態地折出於晶界及晶粒內。它就是說’其原因係由於晶內析出，使晶粒內硬化，而使變形集中於晶界，產生晶界析出物與沃斯田鐵相之界面剝離。因此，若在熱軋前，以特定條件，進行一次輥軋，由於固溶之s，以 Mn S來析出而粗大化，所以會消失；因爲無引起上述動態的析出，所以不會發生脆化。如已經述敘過的，關於一次輥軋後，接著所進行之二次輥軋之輥軋條件，並無特別限制，可以爲通常之熱軋條件。代表性的，可以每1次軋縮率1 0〜5 0%、變形速度10°〜1〇3 sec-1的條件，來進行5〜10次之輥軋》像這樣地，利用本發明，能夠充份滿足今日目標厚度 1 0 0mm以下之薄鑄片的連續處理，就是說鑄造速度5 m/m i η、熱軋速度1 0 〇m/m i η ;其在實用上，意義重大。〔實施例〕利用以下實施例，來詳細說明本發明；由於這個僅用以說明本發明而顯示的，所以當然並無由此來限制本發明之意思。〔第1實施例〕對如第2表所示之3種類之鋼材’其在各組成範圍內本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂經濟部中央標準局負工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（14 ) 之一連串鋼片，於連續鋳造後，在從凝固開始，直到冷卻爲止之過程中，以各種條件，進行一次輥軋，接著進行爲通常熱軋之二次輥軋。此時，調査一次輥軋及二次輥軋時鑄片之表面裂縫發生狀況。其結果與輥軋條件同樣一起地整理於第2表，如第2 表所示》表面裂縫之評價係爲，即使發生微小裂縫，也視爲裂縫發生。縳片係爲，利用連績鋳造機，將轉爐溶煉出之溶鋼，以鎮造速度5m/m i η，所作成之9 Omm厚、 1 0 0 0mm幅寬之鋳片；因此在凝固後，利用氣體來切斷或試驗用10m長度，以大約0. 15°C/sec速度來冷卻至所定之輥軋溫度後，而供給至軋機。該場合之保持，係由放冷操作來代替。在一輥軋時之變形速度，係改變軋機之輥子口徑來控制，由於保持時間未滿1分鐘的關係，所以能夠連續地供給至二次輥軋。如第2表所示之結果，明白地指出，無進行一次輥乳 *而將熱鑄片，在通常之輥軋條件下，直接進行輥軋時，不管任何鋼種，在輥軋時，都會發生破裂。此外，當一次輥軋的條件，在本發明之範圍外時，於一次輥軋時也會發生破裂。當在一次輥軋發生破裂時，則因此該賁驗結束。但是，利用本發明者，在任何場合，皆不會發生破裂本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21.0X2S»7公羡） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 2〇^ίό8 五、發明説明（l5 ) Α7 Β7 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製【i m 5：比校例 5：皤枓S 比校例本發明 m 比校例 i 表面裂縫狀況 m m 縊雛出現 S次雛出現ι 在=次輥軋出現裂縫 m m &次咖現在一次輥軋出現裂縫在己次辊軋出商裂縫 m 璀在一次輥軋出現 m ‘s縫次舰卿在1次輥軋出蚕 .裂域二次輥軋條件在輥軋率 15-40X 1回j之條件下，進仃》回輥軋，至厚度 3.2mm^ih κ m (放冷時間 (S) 〇 1 妙 in 钟 1 1 1 特 Ί CM 1 1 钟 1 一次輥軋條件裝 G 〇〇卜 CM oo 科 1 〇〇.- OO 料 \n CM * 1 ο in ιΛ CSJ 钟 1 變形速度 (sec1) 2 ΧΙΟ'1 8 ΧΙΟ'1 2 ΧΙΟ1 ο X CO 料 1 N 1 〇 X CO 6 xl〇-' 替 t-i X C\3 〇 X 料 1 Μ ) Ο X CO ο X m 1 xio't i xio0 朴 1 開始温度 (0 〇 Ο 2 § 备 1 g o 震 Ο g ο g Φ*· 1 ο g s, o g 謹钟 1 化學成份（重量96) 其他 1 Ca: 0 〜0· 0030 Nb: 0 〜0. 04 V: 0 〜0. 08 Ti: 0 〜0 05 1 2 0. 0020 0. 0075 0. 0018 0.0120 0.002 0.0110 1 0.020 i 0. 072 --1 0.018 0.042 0.015 \ 0.052 1 1 0.015 \ 0. 025 0. 008 0.018 0. 005 0.018 1 CL· 0.015 0. 028 0.010 0.018 0.012 0.018 0.15 0. 25 LD 〇分 CO c：〜二 1 0.80 1.52 1 SO. 05 0.07 0.25 0.07 0. 25 0.01 S 0. 08 0.10 0.18 0.08 0. 12 β 9Ε 低碳素 AI淨靜鋼 1 中碳素 Si-AI 淨靜網低合金網 " Mi 欢画埔β5:«件：*(坦) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度通用中國國家橾準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） 18 - 經濟部中央標隼局貞工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（16 ) (第2實施例）就如第3表所示之3種類鋼材，對其各組成範圍內之一連串鋼片，於連績鋳造後’徒凝固開始’直到冷卻爲止之過程中，以各種條件，來進行一次輥軋；接著，進行通常之熱軋作業的二次輥軋。此時’調查一次輥軋及二次輥軋時，其鑄片之表面裂縫發生狀況。將其結果與輥軋條件，一起同樣地整理在第3表，如表所示。表面裂縫之評價標準，即使爲微小裂縫發生，也被視爲裂縫發生· 鑄片係爲，利用連績鋳造機，將轉爐所溶煉出之溶鋼，以鑄造速度5m/mi η，而作成90mm厚、 1 0 0 0mm幅寬之鑄片；所以在凝固後，利用氣體切斷成試驗用10m長度：以大約0. 15°C/sec速度來冷卻至所定輥軋溫度後，供給至軋機。該場合之保持，用放冷操作來代替。一次輥軋時之變形速度係改變軋機之輥子口徑來控制；由於保持時間未滿1分鐘，所以能夠連續地供給至二次輥軋。如第3表所示之結果，明白指出，當無進行一次輥軋，而將熱鑄片，在通常之輥軋條件下，直接進行輥軋時，不論任何鋼種，在輥軋時，都會發生破裂。此外，當一次輥軋的條件，在本發明之範圍外時，於一次輥軋時也會發生破裂。當在一次輥軋發生破裂時，則因此該實驗結束。但是，利用本發明者，在任何場合，皆不會發生破裂本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ

A 經濟部中央標準局員工消费合作杜印裝

(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂本紙張尺度適用中國國家料（CNS)M胁（训X297讀）_ 2〇 _ 經濟部中央樣準局負工消费合作社印製 A7 _B7_；_ 五、發明説明（l8) 〔第3實施例〕第3圖係用以顯示本發明之直送輥軋裝置的一例，係由其裝設有連績鑄造裝置之連績鑄造區段I、及設於該下游且裝配有強力夾送輥子之一次輥軋區段H、及緊接著之熱軋區段ΠΙ所組成。在本實施之場合，於一次輥軋區段Π 與熱軋區段Π之間，設有捲繞區段IV。在連績鋳造區段I ，連績地被注入其連績鋳造裝置之鋳模I之溶鋼2會冷卻；而其表面凝固、但內部尙未凝固之鑄件（以下都稱爲扁鋼板），被連續地送至鑄模下面部位，而進入其對扁鋼板4之表面部位與裏面部位呈相對地配置之連續鑄造裝置之輥子群3 *在進入該輥子群3內之過程中，更進一步冷卻之扁鋼板，會超越其凝固點5之位置，而連中心也凝固起來。在緊接著輥子群3之最後位置所設置之一次輥軋區段 Π，配置有其技特於軸承6之強力夾送輥子1 2。即使在通常之連續鑄造裝置也配置有夾送輥子；雖然這些夾送輥子對於扁鋼板附加有引伸力，用以引伸在輥子群內之扁鋼板，但是無法減少其厚度。可是，在本發明所使用之強力夾送輥子1 2，可降低其厚度。也就是說，在該階段’進行一次輥軋。在本實施例，可以利用強力夾送輥子1 2 ’將厚度 6 Omm扁鋼板，來輥縮至5 4mm。也就是說，強力夾送輥子1 2，與通常之夾送輥子，有以下之不同點。第1 ，設有油壓壓下裝置7。在連績鏞造鋳入之開始本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 -21 -

(请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,衣. 訂經濟部中央標準局貝工消費合作社印製五、發明説明 <:) 階段，爲了不使在鋳模1內流出，及爲了引伸與誘導扁送輥子1 2，所以使用引錠實施例，其厚度爲6 Omm 相對輥子間隔係保持在其引力夾送輥子12出口處爲止在大至5 4mm。這個可以第2，裝設有經過減速 *可改變回轉數之夾送輥子 mm來軋縮至5 4mm之過 1 2之回轉數，所以夾送輥的。此外，設有用以檢測油顯示），用以檢測強力夾送測器1 0、及電腦（圓上未電腦來計算軋縮置與回轉數 7來逐漸地使夾送輥子間隔轉數；並且利用前述二種檢值之差異：並且將此時之檢即使在通常之夾送輥子之機能及速度之功能：但是能，係配合於由鏞模送來之荷重較低；並且速度可變機、縳模內之溶鋼水平變動的，在基本上是不相同的。之扁鋼板前端之溶鋼，不至於鋼板前端至輥子群3、強力夾棒。引錠棒係爲鋼製，而在本。因此，強力夾送輥子1 2之錠棒通而扁鋼板前端到達該強之6 0mm之間隔：隨著必須利用油壓壓下裝置7來實現。機1 1而連接至夾送輥子1 2 用馬達9。在將扁鋼板從6 0 程中，爲了增加強力夾送輥子 ✓ 子用馬達9爲可以改變回轉數壓壓下位置之檢測器（_上未輥子12之回轉數之回轉數檢顯示）來作爲構成機器；利用之關係；當利用油壓壓下裝置變窄時，同時提高夾送輥子回測器，來檢測出其與電腦指令測量反娥回去。，也具有能變地調整輥子間隔，這種通常之輥子間隔調整功扁鋼板厚度，其壓下裝置之耐能係用於其對應在開始之減速加減速用；與本發明如此功能本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 強力夾送輥子1 2出口處之輥子機台，係利用可變速馬達來驅動：利用第3圖之例子來說明，在連續鑄造鑲入開始時，直到引錠棒與扁鋼板前端通過強力夾送輥子1 2 爲止，在強力夾送輥子1 2之入口處，也就是輥子群與出口處之機台輥子的轉速爲相同的。但是，當使強力輥子群 1 2之油壓壓下，使輥子間隔從6 Omm變更爲5 4mm 時，隨著這個變更，使出口處之輥子機台的輥子轉速，從入口處輥子群，來逐漸增速。此時，利用電腦來計算出最適今輥子間隔變更值之回轉數，以進行控制^ 當扁鋼板厚度變爲5 4mm時，在其入口處以每分鐘 4. 5m之轉速來進行回轉之場合*其出口處之輥子機台係以每分鐘5 m之轉速，來進行回轉。如前面已經敘述者，在本實施例，設有由扁鋼板捲繞裝置1 5及捲回裝置1 6所構成之捲繞區段IV。因此，在本實施例之場合，利用其裝設於出口處機台後方之扁鋼板 1 4剪斷機1 4，來剪掉扁鋼板前端之引錠棒；同時，接著將連續簿造出之扁鋼板，來剪斷成所定熱軋鋼捲重量之長度》並且，在後方設有扁鋼板捲繞裝置1 5，例如捲繞成半徑2 5 0〜1 5 0 0mm。此外，在其後方也設有捲回裝置1 6 »由扁鋼板捲繞裝置1 5所捲繞之一次輥軋鑄片，其後，利用捲回裝置16來開捲（捲回）。捲繞裝置1 5 ，即使爲第4 ( a )圖所示之通常的帶捲箱，或者同爲第4(b)圖之上捲繞機、或者同爲第4 (c )圖之下捲繞機，也可以爲這些以外之型式。並且，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本f ) 裝· 訂 -23 - A7 B7 五、發明説明（2!) 在捲繞時，於鋼捲內側，可以插入捲筒機，也可以不插入〇在捲回裝置1 6被開捲之扁鋼板，由於爲使其呈概略地平坦，所以通過所配置之矯正裝置1 7，通過多台軋機 1 8，而輥軋成所定之板厚；在通過其配置於軋機後方之出料輥道1 9時，利用適當之冷卻裝置2 0來進行水冷及空冷，並且利用後方之捲繞裝置2 3來捲繞，而結束熱軋作業》在本實施例，利用6台軋機，將5 4mm之扁鋼板，來輥軋至1. 2mm爲止；第一軋機入口處之扁鋼板速度 / 爲每分鐘15m;其嬤後軋機出口處之輥軋材速度爲每分鐘 6 · 7 5 m。經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (第4實施例）第5圖係用以顯示，由連績鑄區段I、及裝設有強力夾送輥子之後直接結合於此之輥軋區段m所組裝置另一個例子之模式圖。與第3實施例之第3圖相比較裝置1 5、捲回裝置1 6、及用以呈概略地平坦之矯正裝置1 7。此軋機群1 8與最後面之捲繞裝置2 2 1與剪斷裝置2 2 *最後出口處有多台：係由於這些捲繞裝置將熱造裝置構成之連績鑄造 —次輥軋區段Π、及然成之本發明之直送輥軋，係省略掉將捲回過之外，於構成 5之間，設之捲繞裝置軋材來捲繞扁鋼板捲繞扁鋼板來使熱軋區段之有夾送輥子 2 5，裝設成鋼捲後， (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 - 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（22) 排放出鋼捲，而僅利用1台，無法確保下一個鋼捲捲繞之準備時間的緣故。但是，從將溶鋼2注入鑄模/開始，直到由強力夾送輥子1 2出來爲止，其作業、裝置、配置排列、控制與第 3圖中，完全相同。因此，在本實施例，於連續鋳造作業中，引錠棒及扁鋼板4之前端，在通過強力夾送輥子1 2後，使該強力夾送輥子下壓，將所鑄造出厚度6 Omm之扁鋼板4，來軋縮至厚度54mm爲止。強力夾送輥子12入口處之扁鋼板速度爲每分鐘4. 5m，出口處爲每分鐘5m· / 在強力夾送輥子1 2之下游，裝設有剪斷裝置1 4 ; 這個係用以切斷扁鋼板前端之引錠棒。其次，像這樣連績地鑄造，而一次輥軋過之扁鋼板，在熱軋區段，通過多台之軋機1 8，而輥軋成所定板厚；在通過其配置於軋機後方之出料輥道時，利用適當之冷卻裝置2 0來進行水冷及空冷；更利用可剪斷成按照每一個所定重量鋼捲長度之剪斷裝置2 2 ,來剪斷經連續輥軋過之輥軋材，並且利用後出口處之捲繞裝置2 5來進行捲取，而結束輥軋作業· 在本實施例，利用4台軋機，將5 4mm扁鋼板，來輥軋至2. 7mm爲止：第一軋機入口處之扁鋼板速度係爲每分鐘5m:而最終軋機出口處之輥軋材速度係爲每分鐘 1 0 0 m · 此外，在第3圖，第5圖之例子*除銹機及厚度計、本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,4. 訂 -25 - 經濟部中央樣準局負工消费合作社印製 A7 _B7五、發明説明（23 ) 溫度計等測定儀器、引錠棒取出裝置等通常裝設於連續鎮造裝置，熱軋設備之裝置的說明，在此省略；這些裝置之配置視情況作適當設置。並且強力夾送輥子1 2之機身，可以爲類似軋機機架者，也可以爲1台輥子驅動馬達。此外，1台夾送輥子之輥子數可以爲2個、4個、甚至在更高數目以上。〔發明之效果〕利用在連續鑄造後，附加本發明之壓下機能，能夠省略掉其在熱軋時，爲了防止在鋳片表面所發生之表面破裂，所需要之再加熱及保持作業；因此可以節省能源及削減裝置建設費用、節省空間；由於能夠實現今日所要求之厚度1 0 Omm以大又薄鑄片的連績處理之實用手段，所以具有在實用上之重大意義》〔圖面之簡單說明〕第1圖係爲用以顯示一次輥軋時之軋縮率（R )與二次輥軋之熱軋時之破裂評比之相關性的圖形。第2圖係爲用以顯示予備變形後之保持時間（S， m i η)與斷面縮減率（RA，％)之相關性之圖形。第3圖係用以實施本發明之連績鏞造鑄片之直送輥軋裝置的模式圖。第4 ( a )〜（c )圖係用以顯示扁鋼板捲繞裝置種類之說明圖》本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^^1· fn In 1^1^1 tn m mV In 一eJ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -26 - A7 B7五、發明説明（24 ) 第5圖係以別種形態來實施本發明之連續鑄造鋳片之直送輥軋裝置之模式圖。置器子裝置測輥繞裝感送捲置道子置 ] 下數夾板裝輥輥裝明群點壓轉力鋼正料送繞說模輥固壓回強’扁矯出夾捲號鏡亂凝油 .............. 圖：：：： ο 2 5 Τ 9 1 3 '~~、 0〇 LO 7 1 1 τ—I 1 X 2 2 機斷剪置置置置機板裝裝裝裝板速鋼回機卻斷繞鋼鋼承達減扁捲軋冷剪捲溶扁軸馬 _ · · · · : ·. ·. ·. ........ 1 4 6 8 ο 2 5 24691111222 —.1-------~裝------訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -27 -

Claims

申請專利範圍 A8 B8 C8 D8

第84113200號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國85年8月修正 .—種鋼連績鋳造鋳件之直送輥軋方法，係包括有 £¢.:本有^^36.'γγ听 r日听提之:内·¾¾¾准子修正。經濟部中央標準局貝工消費合作社印製將溶鋼上述鋳片，變形速度1 之總軋縮率一次輥軋鑄 2 ·如捲繞一次輥 —次輥軋作 3 .如，其中前述 1 0 5 0 °C 4 .如之直送輥軋連續地注入簿模內，以作成鋳片之作業；及在其縳片表面溫度爲1 200〜9 00 °C時，以〇-3〜1 0〇 s e C-1及5%以上2 0%以下的條件下，進行一次輥軋之作業：及接著進行 / 片之熱軋之作業的各項作業。申請專利範圔第1項之直送輥軋方法，其中於軋鑄片後，接著進行開捲作業，然後繼績前述業，而進行前述熱軋作業。申請專利範園第1項或第2項之直送輥軋方法一次輥軋前之前述縳片表面溫度爲1 1 5 0〜〇申請專利範圔第1項到第2項中任何1項所述方法，其中前述變形速度爲1 〇-2〜1 0-1 5 .如申請專利範圔第1項到第2項中任何1項所述之直送輥軋方法，其中前述總軋縮率爲7%〜1 5%。 .6.如申請專利範園第1項到第2項中任何1項所述之直送輥軋方法，其中前述連績鑄造鑄片之厚度爲1 0 0 本紙法尺度適用中國國家梂準（CNS ) Μ規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) k. 訂 A8 B8 C8 ， _ D8 六、申請專利範圍 m m以下· 7 · —種直送輥乳裝置，係由：進行鎢片連續鏞造之連續鋳造區段；及設於該連績鎊造區段下游，爲對前述薄造鏞片，進行一次輥軋之一次輥軋區段，在該一次輥軋區段，其鏞片表面溫度保持在A c3點以上，夾送輥子，設於該夾送輥子而使總軋縮率爲5%以上2 〇%以上之輥子間隔控制手段，然後具有連接於該夾送輥子可以調整其回轉數的馬達之一次輥軋區段：及設於前述夾送輥子之下游，由一連串熱軋輥子所組成之熱軋區段而構成者。 8. 如申請專利範圔第7項之直送輥軋裝置，$中在前述一次輥軋區段和熱軋區段之間*係設有捲繞區段。 9. 如申請專利範圍第8項之直送輥軋裝置，其中前述捲繞區段，係設有扁鋼板捲繞裝置及捲回裝置。 10. 如申請專利範圔第7〜9項中任何1項所述之直送輥軋裝置，其中前述夾送輥子•係由2 H i —或者4 H i —輥子所構成。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，衣. 訂- 經濟部中央棣準局負工消費合作社印製本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4说格（210X297公釐）