KR960021194A - 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치 - Google Patents

강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960021194A
KR960021194A KR1019950052355A KR19950052355A KR960021194A KR 960021194 A KR960021194 A KR 960021194A KR 1019950052355 A KR1019950052355 A KR 1019950052355A KR 19950052355 A KR19950052355 A KR 19950052355A KR 960021194 A KR960021194 A KR 960021194A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slab
rolling
continuous casting
section
primary
Prior art date
Application number
KR1019950052355A
Other languages
English (en)
Inventor
야스히로 마에바라
타다오 에부쿠로
Original Assignee
나까무라 다메아끼
스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26514454&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR960021194(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 나까무라 다메아끼, 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 filed Critical 나까무라 다메아끼
Publication of KR960021194A publication Critical patent/KR960021194A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/14—Reduction rate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

100㎜이하의 두께인 얇은 슬리브의 연속 직송 압연 공정이 공업적으로 실제적인 방법 및 장치를 제공한다.
슬라브의 표면 온도가 1200℃ 이하, 900℃이상의 온도 영역과, 10-3~100sec-1의 비틀림 속도와, 20% 이하의 총 압하율로 1차 압연을 행한 후에 열간 압연을 행한다.

Description

강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 1차 압연시의 압하율(R)과 2차 압연인 열간 압연시의 균열 평점과의 상관관계를 도시하는 그래프,
제2도는 초기 변형 후의 유지 시간(S,min)과 단면 감소율(RA,%)과의 상관관계를 도시한 그래프,
제3도는 본 발명을 실시하기 위한 연속 주조 슬라브의 직송 압연 장치의 모식도,
제4A도 내지 제4C도는 슬라브 와인딩 장치의 종류를 도시하는 설명도,
제5도는 본 발명을 다른 모양으로 실하기 위한 연속 주조 슬라브의 직송압연 장치의 모식도.

Claims (10)

  1. 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법에 있어서, 주형내에 용강을 연속적으로 주입하여 슬라브를 만드는 단계와, 상기 슬라브의 표면 온도가 1200~900℃, 비틀림 속도가 10-3~100sec-1, 그리고 5% 초과 20% 이하의 총 압하율 조건하에서 1차 압연을 행하는 단계와, 1차 압연 슬라브의 열간 압연을 행하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 강의 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  2. 제1항에 있어서, 1차 압연 슬라브를 감고, 그 후에 언코일링한 후 상기 1차 압연을 계속하여 상기 열간 압연을 행하는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 1차 압연전의 상기 슬리브의 표면 온도가 1150~1050℃인 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비틀림 속도가 10-2~101sec-1인 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 총 압하율이 7~15%인 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연속 주조 슬라브의 두께가 100㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법.
  7. 슬라브의 연속 주조가 행해지는 연속 주조 섹션과, 해당 연속 주조 섹션의 하류에 설치되고 상기 주조 슬라브에 1차 압연을 행하는 1차 압연 섹션에서는 슬라브의 표면온도가 AC3점 이상에서 유지되어 있는 핀치롤과 해당 핀치롤에 설치되어 5% 초과 20%이하의 총 압하율로 하는 롤 간격 제어 수단과 해당 피치롤에 접속되고 그 회전수를 조정하는 모터를 구비한 1차 압연 섹션과, 상기 피치롤의 하류에 설치되고 일련의 열간압연롤에서 이루어지는 열간 압연 섹션으로 구성되는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 1차 압연 섹션과 열간 압연 섹션 사이에 코일러 섹션을 구비한 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 코일러 섹션이 슬라브 와인딩 장치와 리와인딩 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 장치.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀치 롤이 2Hi- 또는 4Hi-롤로 구성된 것을 특징으로 하는 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950052355A 1994-12-15 1995-12-14 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치 KR960021194A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31187694 1994-12-15
JP94-311876 1994-12-15
JP95-204409 1995-08-10
JP20440995 1995-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR960021194A true KR960021194A (ko) 1996-07-18

Family

ID=26514454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950052355A KR960021194A (ko) 1994-12-15 1995-12-14 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5657814A (ko)
EP (1) EP0720874B1 (ko)
KR (1) KR960021194A (ko)
CN (1) CN1072533C (ko)
AT (1) ATE178232T1 (ko)
DE (1) DE69508725T2 (ko)
TW (1) TW297788B (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5808891A (en) * 1996-07-30 1998-09-15 International Business Machines Corporation Method for creating a direct hot charge rolling production schedule at a steel plant
AT409227B (de) * 1998-08-17 2002-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze
AUPQ436299A0 (en) * 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
AT408323B (de) * 1999-12-01 2001-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stahl-stranggiessen
CN1309505C (zh) * 2002-04-12 2007-04-11 卡斯特里普公司 钢带的铸造装置和方法
DE10302265A1 (de) * 2003-01-22 2004-07-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stranggegossenen Stahlbrammen
KR101214146B1 (ko) 2005-07-19 2012-12-20 지오반니 아르베디 긴 강 제품을 중단 없이 제조하기 위한 방법 및 관련플랜트
ATE485897T1 (de) * 2005-07-19 2010-11-15 Giovanni Arvedi Verfahren und anlage zur herstellung von stahlplatten ohne unterbrechung
CN1920187B (zh) * 2006-09-26 2010-08-25 肖红路 一种平地机刮刀的制造方法
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
JP5224363B2 (ja) * 2007-11-30 2013-07-03 古河電気工業株式会社 連続鋳造中の溶融金属の成分調製方法及びその装置
CN101181718B (zh) * 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
US20090288798A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip
CN101844152B (zh) * 2010-03-29 2012-02-22 华北铝业有限公司 超薄双面光铝箔生产工艺
AT512214B1 (de) * 2011-12-05 2015-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742989C (de) * 1938-11-15 1943-12-15 Fritz Grah Dipl Ing Verfahren zum Herstellen von Walzgut aus einem aus einer Durchlauf-Giessform fortlaufend austretenden Gussstrang
JPS5633103A (en) * 1979-08-23 1981-04-03 Nippon Steel Corp Feeding method for cast slab to hot rolling pass
WO1983002783A1 (en) * 1982-02-04 1983-08-18 Southwire Co Method of hot-forming metals prone to crack during rolling
JPS60262915A (ja) * 1984-06-11 1985-12-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造鋳片の表面割れ防止法
ES2032620T3 (es) * 1987-04-13 1993-02-16 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Instalacion para la fabricacion de una cinta de acero con un espesor de 2 a 25 mm mediante conformado de una barra de acero fundido.
JPS63309306A (ja) * 1987-06-11 1988-12-16 Hitachi Ltd 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法
JPH08383B2 (ja) * 1987-08-04 1996-01-10 株式会社明電舎 ロボットの制御装置
US5307864A (en) * 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1224318B (it) * 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
US4878429A (en) * 1988-05-26 1989-11-07 Nu-Graphics Engineering, Inc. Magnetic rotary locking mechanism and method
DE3907905C2 (de) * 1988-07-04 1999-01-21 Mannesmann Ag Stranggießverfahren
JPH02137602A (ja) * 1988-11-17 1990-05-25 Nkk Corp 連続鋳造鋳片の直接圧延法
JPH0568525A (ja) * 1991-09-12 1993-03-23 Ajinomoto Co Inc 立体成型食品の製造法
US5488987A (en) * 1991-10-31 1996-02-06 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant, and relative device
IT1252847B (it) * 1991-10-31 1995-06-28 Danieli Off Mecc Gruppo di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua
JPH0688125A (ja) * 1992-09-09 1994-03-29 Aichi Steel Works Ltd 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69508725T2 (de) 1999-09-16
CN1132670A (zh) 1996-10-09
US5657814A (en) 1997-08-19
EP0720874A1 (en) 1996-07-10
TW297788B (ko) 1997-02-11
EP0720874B1 (en) 1999-03-31
DE69508725D1 (de) 1999-05-06
ATE178232T1 (de) 1999-04-15
CN1072533C (zh) 2001-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960021194A (ko) 강의 연속 주조 슬라브의 직송 압연 방법 및 장치
RU2070584C1 (ru) Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления
DK0504999T3 (da) Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af varmtvalset stål
CA2257472A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of a steel strip
ES2025280B3 (es) Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero.
AU686014B2 (en) Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
ATE231759T1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen für dünnes gussstück
KR870006204A (ko) 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법
KR940003628A (ko) 열간 압연 금속스트립 제조장치와 제조방법
JPH10121133A (ja) ステンレス鋼ストリップの製造法
JPS6289502A (ja) 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法
ATE347456T1 (de) Thermo-elektromechanisches verfahren und system zum aufwickeln und abwickeln in-line gewalzten bandes beim kontinuierlichen dünnbrammengiessen
JPH031081B2 (ko)
JPH09201654A (ja) 薄板連続鋳造方法
JPH1029004A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延設備
JPH10296305A (ja) 熱延鋼板の製造方法および装置
JP2718642B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片の製造方法
JPH0966303A (ja) 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法
RU2052915C1 (ru) Способ изготовления холоднокатаной ленты из меди, никеля или сплава на основе меди и/или никеля и технологический комплекс для его осуществления
JPH09182915A (ja) 板材巻取装置及び板材巻取方法
JPS6297702A (ja) 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法
KR900700631A (ko) 무방향성 고Si강판의 제조방법
JPS62161442A (ja) 金属薄板の巻取方法および設備
JPS62114746A (ja) 連続鋳造装置
JPH02137615A (ja) ストリップ巻取方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application