KR940003628A - 열간 압연 금속스트립 제조장치와 제조방법 - Google Patents

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제이. 더글라스 네섬
유나이티드 엔지니어링 인코퍼레이디드
비. 긴츠버그 블라디미르
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Abstract

본 발명은 소형 압연장치와 이것을 사용하여 열간 압연 금속 스트립을 제조하는 방법에 관계한다. 압연밀과 방법은 슬랩간 최소 지체시간으로 두꺼운 또한 얇은 슬랩을 압연할 수 있다. 임계 변형온도 범위 이하에서 바아나 스트립을 완전 압연하는 것은 어느속도에서나 스트립 또는 바아의 무압연 부분에 대한 열손실없이 시행된다.

Description

열간 압연 금속스트립 제조장치와 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 첫번째 구체예에 따른 제1압연장치의 개략적인 다이어그램이다,
제2a도와 2b도는 두가지 작업단계에서 제1도의 압연장치의 세부사항을 개략적으로 보여준다,
제3도는 제1도 장치의 작업사이클을 보여준다,
제4도는 경로통화후 슬랩두께의 감소율에 관한 실시예의 다이어그램이다,
제5도는 각 경로통과시 로울 압착된 압연 압력지에 과한 실시예의 다이어그램이다.

Claims (24)

  1. 슬랩을 가열하고 폭의 축소를 가져오고 또한 스케일 제거후 아래에 냉각 로울러 테이블이 있고 상부에 제1코일러 하부에 제2코일러가 설치된 압연 스탠드군에서 압연하고. (a)1차 압연으로 1차 두께 축소하기 위한 압연스탠드군에서 각각의 두꺼운 슬랩을 1차 점진적으로 압연처리 하고. (b) 2차 두께 축소를 위한 압연스탠드군을 재조립하고, (c)역방항으로 압연스탠드군에 대해 1차 압연된 슬랩을 재통과시켜 코인화된 바아를 형성하고, (d)바아를 코일토속에서 코일화 및 가옅하고, (e)3차두께 축소용으로 압연 스탠드군을 재조립하고, (f)압연 스탠드군에 대해 바아를 풀어서 다시 재압연하여 그리하여 최종 스트립을 만들고, (g)각 스탠드에 의한 단일 통과 두께로 만들기 위해 예비-조립된 압연 스탠드군에서 각 얇은 슬랩을 점진적으로 압연하여 최종스트립으로 만드는 단계로 구성된 것으로서 두꺼운 또한 얇은 슬랩으로부터 박층 스트립을 제조하는 개선점을 가지며 스탠드에 의해 달성된 두께 축소는 압연스탠드군속의 1차 예정수 스탠드에서가 2차예정수 스탠드에서보다 더 큰 것을 특징으로 하는 슬랩으로부터 예정길이 박층 스트립을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 압연스탠드군은 최소 3개에서 최대 7개의 압연스탠드로 이루어진 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 더 큰 두께축소를 가져오는 1타 예정수 스탠드를 설치하여 24% 내지 60%의 두께축소를 가져오는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 더 작은 두께 축소를 가져오는 2차 예정수 스탠드를 설치하여 (a)단계와 (c)단계 사이에 4% 내지 15%의 두께축소를 가져오는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 압연스탠드군을 1차 통과할때 슬랩두께와 또한 이 두께로되는 방출시간간의 비율은 0. 75㎜/초 보다 큰것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 출발두께는 157㎜, 최종스트립 두께는 1.57㎜이고 최종 스트립 폭은 1.250㎜인 두께인 슬랩의 경우 5개의 압연스탠드군에서의 두께 축소는 다음과 같으며 아때의 스탠드군은 더 큰 두께 축소를 가져오는 두개의 1차 스탠드와 또한 더작은 두께축소를 가져오는 3개의 2차스탠드로 구성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
    (a)단계 26-27%, 25-26%, 10-11%, 10%, 9%, (c)단계 : 5-6%, 6%, 5-7%. 49%. 43-44%, (f)단계 : 52-53%. 44-75%, 31-32%, 27-28%, 21-22%.
  7. 제1항에 있어서, 두꺼운 슬랩의 두께는 75㎜ 내지 250㎜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 얇은 슬랩의 두께는 25㎜ 내지 75㎜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, (c)단계후 슬랩의 두께는 10㎜ 내지 20㎜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제1항에 있어서. (c)단계후 슬랩의 두께는 4㎜ 내지 8㎜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항에 있어서. (d)단계에서 바아는 바아속의 금속이 페라이트에서 퍼얼라이트로 변형시작하는 임계 변형온도로 유지하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, (f)단계는 (f)(1)코일러에서 바아를 풀고, (f)(2)냉각하고 동시에 압연 스탠드군에 대해 이 바아들 재-압연하는 소단계로 구성되고 그리하여 바아를 임계 변형온도이하의 온도에서 유지하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 소단계(f)(2)는 압연스탠드군의 하나이상의 압연스탠드속에서 400 내지 20℃의 온도범위내에서 실행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, (d)단계의 온도는 1000℃ 내지 720℃의 온도인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, (a)와 (c)단에는 900℃정도의 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제11항에 있어서, 임계 변형온도는 720 내지 600℃ 온도벋위인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제12항에 있어서, 임계 변형온도는 720 내지 600℃ 온도범위인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제1항에 있어서. (a) 내지 (f)단계와 (g)단계는 반복 사이클에서 교대적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, (f)단계 종료와 (g)단계 시작 또한 (g)단계 종료와 (a)단계 시작 사이에 1분정도의 최대시간격차를 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 연속 캐스터 하류에 하나이상의 가열 및 온도 평형로(furnace)슬랩폭 축소유닛, 스케일 제거유닛, 가열수단이 있는 코일-탈권선유닛 또한 3개 내지 7개의 압연 스탠드로된 압연스탠드군으로 구성되고 각 압연스탠드는 3단계 조정을 실행하며 한 압연스탠드의 각 단계는 뒤이은 스탠드의 상응한 압연단계차 함께 조절되고 코일-탈 권선 유닛뒤에 있는 1차 예정수의 압연스탠드의 두께 축소단계에서 24%내지 60%의 축소가 이루어지고 다시 나머지 압연스탠드의 두께축소 단계에서 4% 내지 15% 축소가 이루어지는 것으로된 박층 금속스트립 제조용 소형 압연장치.
  21. 제27항에 있어서. 완성시 금속스트립을 감기위한 최종 귄선유닛을 포함하는 압연장치.
  22. 제20항에 있어서, 가열수단이 구비된 코일-탈권선 유닛에는 가공품이 감지기 않는 두조작위치와 또한 코일-탈권선 조작위치가 있고 이 탈귈선 유닛의 온도는 유닛에 감길 가공품의 바람직하지 않은 냉각작용을 방지하는 일정온도에서 유지되는 것을 특징으로 하는 압연장치.
  23. 제20항에 있어서, 5개의 압연스탠드가 있고 1차 예정수는 두개의 스탠드로써 24% 내지 57%의 두께축소를 가져오며 나머지 3개의 스탠드는 4% 내지 15%의 두께축소를 가져오는 것을 특징으로 하는 압연장치.
  24. 제22항에 있어서, 압연될 가공품의 공급속도는 적절히 조정하여 1차 압연경로를 떠나는 방출시간 대한 가공품 두께에 있어서 그비율 0. 75㎜/초 보다 크게 만드는 것을 특징으로 하는 압연장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930016321A 1992-08-26 1993-08-23 열간 압연 금속스트립 제조장치와 제조방법 KR940003628A (ko)

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