JPS62114746A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS62114746A JPS62114746A JP25183985A JP25183985A JPS62114746A JP S62114746 A JPS62114746 A JP S62114746A JP 25183985 A JP25183985 A JP 25183985A JP 25183985 A JP25183985 A JP 25183985A JP S62114746 A JPS62114746 A JP S62114746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- sheet bar
- casting machine
- continuous casting
- water injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、薄スラブ連鋳機で製造されるシートバーが巻
取装置により巻取られる前に、シートバーに形成されて
いるスケールを均一に除去して、圧延の際スケールによ
る傷が製品に生じることを防止する技術に関するもので
ある。
取装置により巻取られる前に、シートバーに形成されて
いるスケールを均一に除去して、圧延の際スケールによ
る傷が製品に生じることを防止する技術に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来の連続鋳造圧延ラインは第２図に示すように構成さ
れていた。即ち、タンディシュ１中の？容湯はモールド
２に入り、表面が凝固しはじめ、切断トーチの手前で鋳
片の内部まで完全に凝固する。
れていた。即ち、タンディシュ１中の？容湯はモールド
２に入り、表面が凝固しはじめ、切断トーチの手前で鋳
片の内部まで完全に凝固する。
そして、切断トーチ３で切断された熱片スラブ４はスラ
ブヤード５を通過する時に、スラブは疵手入れされ２０
０〜８００°Ｃの温度のまま、加熱炉６で１２５０°Ｃ
前後の圧延可能温度に再加熱され、粗圧延機群７で圧延
され、さらに仕上圧延機群８で仕上圧延され、十ノ１−
ラインテーブル９で冷却されて、コイラー１０で巻き取
られている。この従来の連続鋳造ラインにおいては、鋳
込み可能な最小厚みは１３０龍であり、鋳込み速度は２
ｍ／ｍｉｎ程度が限度であり、従来のようにモールドで
パウダーを使用してオシレーション方式を採用する限り
、鋳片を薄くし、高速の鋳込みを行うことは不可能であ
る。
ブヤード５を通過する時に、スラブは疵手入れされ２０
０〜８００°Ｃの温度のまま、加熱炉６で１２５０°Ｃ
前後の圧延可能温度に再加熱され、粗圧延機群７で圧延
され、さらに仕上圧延機群８で仕上圧延され、十ノ１−
ラインテーブル９で冷却されて、コイラー１０で巻き取
られている。この従来の連続鋳造ラインにおいては、鋳
込み可能な最小厚みは１３０龍であり、鋳込み速度は２
ｍ／ｍｉｎ程度が限度であり、従来のようにモールドで
パウダーを使用してオシレーション方式を採用する限り
、鋳片を薄くし、高速の鋳込みを行うことは不可能であ
る。
そのため、スラブの厚みが厚いので、多段で大容量の圧
延機が必要であった。
延機が必要であった。
そこで、近年この問題を解決するために薄スラブ連鋳機
の開発が進み、特開昭５８−６２９７４号公報で提案さ
れているような薄スラブ連鋳機が実現しつつある。この
薄スラブ連鋳機と熱間圧延との関係は、鋳造速度がほぼ
一定の連続鋳造の生産速度と板厚により圧延速度の異な
る熱間圧延の生産速度が一致しないので、一旦ンートハ
ーを巻取り、両者を分断する必要がある。そのため第３
図に示すように薄スラブ連鋳機１２により製造されるシ
ートバーは、温度調整のための薄スラブ保熱炉１６を通
り、製品の板幅を出すための幅変更装置１８、所要の長
さに分割するためのシャー１９を通過後、シートバー巻
取機２０によりシートバーを巻取る。前記の薄スラブ連
鋳機１２と仕上圧延機ラインとの間には鋳造終了後火の
取鍋がくるまでの休止期間があること、連続鋳造設備お
よび熱間仕上圧延設備のトラブルで生産を停止すること
があること、熱間圧延設備の側では数時間に一回はロー
ルの組替えがあるために生産を停止することがあること
や、および復熱効果によりシートバーの温度を均一にす
る必要があることから、通常はバッファ炉２３を設けで
ある。次に、コイルはこのバッファ炉２３よす図示しな
いバーコイルハンドリング装置により巻き出し機２４に
送られ、シートバーは巻き出し機２４により巻き出され
、デスケーリング装置２５により表面のスケールを除去
した後、仕上圧延され、コイル状に巻き取られる。この
仕上圧延を行なうに際しては、圧延荷重上または材質確
保上要求される温度を確保する必要があるため、仕上圧
延をする直前で９５０〜１１００°Ｃ位いの温度が必要
とされる。したがって、このプロセスにおいては、鋳込
みから圧延にいたるまでシートバーは９５０℃〜１２０
０°Ｃの温度となっている。
の開発が進み、特開昭５８−６２９７４号公報で提案さ
れているような薄スラブ連鋳機が実現しつつある。この
薄スラブ連鋳機と熱間圧延との関係は、鋳造速度がほぼ
一定の連続鋳造の生産速度と板厚により圧延速度の異な
る熱間圧延の生産速度が一致しないので、一旦ンートハ
ーを巻取り、両者を分断する必要がある。そのため第３
図に示すように薄スラブ連鋳機１２により製造されるシ
ートバーは、温度調整のための薄スラブ保熱炉１６を通
り、製品の板幅を出すための幅変更装置１８、所要の長
さに分割するためのシャー１９を通過後、シートバー巻
取機２０によりシートバーを巻取る。前記の薄スラブ連
鋳機１２と仕上圧延機ラインとの間には鋳造終了後火の
取鍋がくるまでの休止期間があること、連続鋳造設備お
よび熱間仕上圧延設備のトラブルで生産を停止すること
があること、熱間圧延設備の側では数時間に一回はロー
ルの組替えがあるために生産を停止することがあること
や、および復熱効果によりシートバーの温度を均一にす
る必要があることから、通常はバッファ炉２３を設けで
ある。次に、コイルはこのバッファ炉２３よす図示しな
いバーコイルハンドリング装置により巻き出し機２４に
送られ、シートバーは巻き出し機２４により巻き出され
、デスケーリング装置２５により表面のスケールを除去
した後、仕上圧延され、コイル状に巻き取られる。この
仕上圧延を行なうに際しては、圧延荷重上または材質確
保上要求される温度を確保する必要があるため、仕上圧
延をする直前で９５０〜１１００°Ｃ位いの温度が必要
とされる。したがって、このプロセスにおいては、鋳込
みから圧延にいたるまでシートバーは９５０℃〜１２０
０°Ｃの温度となっている。
このように高温状態に保持されるシートバーにおいては
、その表面に発生する厚いスケールにより製品に疵をつ
けることが考えられる。そのスケールの厚さを正確に予
想することは難しいが、スケールの発生量は温度と時間
に依存し、スケール重量増加量をΔＷ、時間をｔ、反応
速度定数をＫとすると、（６ｗ） ” ＝Ｋｔ （ここ
で、Ａを頻度因子、Ｑを拡散の活性化エネルギー、Ｔを
絶対温度、Ｒを気体定数とするとＫはＡｒｒｈｅｎｉｕ
ｓの式により、Ｋ ＝ Ａｅｘｐ（−Ｑ／ＲＴ）と表わ
せる）となる。この式を用いて鉄の場合の定数を適用し
、温度１１００℃、連鋳機と巻取機間の距離を３０ｍ、
鋳造速度を１５ｍ／ｍｉｎとしてスケールの厚みを予想
してみると、巻取機のところでは、スケールの厚みが片
側で約０．１５１ｍとなる。このスケールの厚みが０．
１關を超すと、外力でスケールが押し込まれて製品に疵
が発生することが判った。
、その表面に発生する厚いスケールにより製品に疵をつ
けることが考えられる。そのスケールの厚さを正確に予
想することは難しいが、スケールの発生量は温度と時間
に依存し、スケール重量増加量をΔＷ、時間をｔ、反応
速度定数をＫとすると、（６ｗ） ” ＝Ｋｔ （ここ
で、Ａを頻度因子、Ｑを拡散の活性化エネルギー、Ｔを
絶対温度、Ｒを気体定数とするとＫはＡｒｒｈｅｎｉｕ
ｓの式により、Ｋ ＝ Ａｅｘｐ（−Ｑ／ＲＴ）と表わ
せる）となる。この式を用いて鉄の場合の定数を適用し
、温度１１００℃、連鋳機と巻取機間の距離を３０ｍ、
鋳造速度を１５ｍ／ｍｉｎとしてスケールの厚みを予想
してみると、巻取機のところでは、スケールの厚みが片
側で約０．１５１ｍとなる。このスケールの厚みが０．
１關を超すと、外力でスケールが押し込まれて製品に疵
が発生することが判った。
従来のスラブ圧延法では、仕上圧延する前のコイル巻取
機およびコイル巻戻機では、粗圧延でスケールが除去さ
れているうえ、コイルの巻取温度は１］００”ｃを超え
ない。また、コイルとして滞留している時間も１分以内
であるので、コイル巻取機でのスケール厚みは片側で０
．０５龍以上にならないことから、コイル巻取り、巻戻
し時にはスケールの剥離に特別の措置を講じていなかっ
た。また、残存スケールはつぎの仕上圧延機直前のスケ
ール除去装置で除去すれば、最終製品に影響を与えるこ
とはなかった。
機およびコイル巻戻機では、粗圧延でスケールが除去さ
れているうえ、コイルの巻取温度は１］００”ｃを超え
ない。また、コイルとして滞留している時間も１分以内
であるので、コイル巻取機でのスケール厚みは片側で０
．０５龍以上にならないことから、コイル巻取り、巻戻
し時にはスケールの剥離に特別の措置を講じていなかっ
た。また、残存スケールはつぎの仕上圧延機直前のスケ
ール除去装置で除去すれば、最終製品に影響を与えるこ
とはなかった。
しかし、厚いスケールのついたシートバーの場合は第３
図に示す幅変更装置１８により、シートバーの端部が加
工され中央部を残して両端部付近のスケールは剥離する
ものの、シートバーの中央部にある厚いスケールは幅変
更装置１８のビンチロールによって地肌中に加圧埋没さ
れる。
図に示す幅変更装置１８により、シートバーの端部が加
工され中央部を残して両端部付近のスケールは剥離する
ものの、シートバーの中央部にある厚いスケールは幅変
更装置１８のビンチロールによって地肌中に加圧埋没さ
れる。
また、シートバー巻取機２０で巻取られる際、シートバ
ーの外側に引張り力が、内側では圧縮力が働（ためにス
ケールの剥離が起り、シートバー上にあるスケールは、
巻取機の曲げロールの加圧力、コイル層間に作用する自
重、および巻締力により地肌中に加圧埋没する。
ーの外側に引張り力が、内側では圧縮力が働（ためにス
ケールの剥離が起り、シートバー上にあるスケールは、
巻取機の曲げロールの加圧力、コイル層間に作用する自
重、および巻締力により地肌中に加圧埋没する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記したように、シートバーに局部的にスケールが残留
すれば、第４図に示すように外力によりスケール４１が
地肌４２中に押し込まれ、以後２次スケール４３が再生
するもののスケールの厚みに差ができるので、仕上圧延
機入口でスケールの除去を行っても地肌が凹凸となり、
ストリ・ノブの表面に模様となって表われる。また、第
５図に示すようにｆｆ１１１離したスケール５１がシー
トバー上に付着し、外力により地肌５２内に押込まれた
場合は、深い凹痕をつくり、仕上圧延した際にその周囲
がたおれ込み５３、ヘゲ疵を発生するか、疵が製品の内
部に残留する。
すれば、第４図に示すように外力によりスケール４１が
地肌４２中に押し込まれ、以後２次スケール４３が再生
するもののスケールの厚みに差ができるので、仕上圧延
機入口でスケールの除去を行っても地肌が凹凸となり、
ストリ・ノブの表面に模様となって表われる。また、第
５図に示すようにｆｆ１１１離したスケール５１がシー
トバー上に付着し、外力により地肌５２内に押込まれた
場合は、深い凹痕をつくり、仕上圧延した際にその周囲
がたおれ込み５３、ヘゲ疵を発生するか、疵が製品の内
部に残留する。
本発明は、前述したシートバーの地肌に厚いスケールが
埋没することによる製品の疵を防止することを目的とす
る。
埋没することによる製品の疵を防止することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の装置は、シートバーの地肌に厚いスケールが埋
没しないように、薄スラブ連鋳機の出側とシートバー巻
取機の間にスケール除去装置を１ケ所以上設けたことを
特徴としている。このスケール除去装置としては高圧水
噴射手段、メカニカルブラシ、蒸気噴射手段等の手段が
採用できる。
没しないように、薄スラブ連鋳機の出側とシートバー巻
取機の間にスケール除去装置を１ケ所以上設けたことを
特徴としている。このスケール除去装置としては高圧水
噴射手段、メカニカルブラシ、蒸気噴射手段等の手段が
採用できる。
例えば、第１図に示すように、幅変更装置１８０幅圧下
装置前後の張力付与ピンチロール２２の前面に高圧水噴
射ノズル２３．２４を設ける。また、シートバー巻取機
２０には、シートバーの曲げ開始点でスケール除去が行
なえるよう巻取装置２０の前面に高圧水噴射ノズル２５
を設ける。
装置前後の張力付与ピンチロール２２の前面に高圧水噴
射ノズル２３．２４を設ける。また、シートバー巻取機
２０には、シートバーの曲げ開始点でスケール除去が行
なえるよう巻取装置２０の前面に高圧水噴射ノズル２５
を設ける。
しかし、高圧水噴射ノズル２４でスケールが完全に除去
され、その後のスケールの厚みが０．０５ｍｍ以下の状
態で巻取機２０で巻取られる場合は、高圧水噴射ノズル
２３．２５を省略できる。
され、その後のスケールの厚みが０．０５ｍｍ以下の状
態で巻取機２０で巻取られる場合は、高圧水噴射ノズル
２３．２５を省略できる。
（作用）
通常の熱間粗圧延で、入側の厚みを３５龍、出側の厚み
を２５１とじほぼ薄スラフ゛連を寿機のシートバーの厚
み条件と等しくして、粗圧延最終パスのスケール除去を
人出側とも省略し、入側スケールの厚みと最終製品との
関係を調べた結果を第６図に示す。なお、スケールの厚
みの調整は最終前パスでスケール除去を行い、最終パス
の開始時間の調整で行なった。
を２５１とじほぼ薄スラフ゛連を寿機のシートバーの厚
み条件と等しくして、粗圧延最終パスのスケール除去を
人出側とも省略し、入側スケールの厚みと最終製品との
関係を調べた結果を第６図に示す。なお、スケールの厚
みの調整は最終前パスでスケール除去を行い、最終パス
の開始時間の調整で行なった。
この図からも片側のスケール厚みが０．１ｔ−以上のス
ケールが地肌に押し込まれると製品に影古がでることが
判る。
ケールが地肌に押し込まれると製品に影古がでることが
判る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、薄スラブ連鋳機に
より製造されるシー１−バー上の厚いスケールがシート
バー巻取機の前で均一に除去されるので、最終製品であ
るストリップの表面状態が良好となる。
より製造されるシー１−バー上の厚いスケールがシート
バー巻取機の前で均一に除去されるので、最終製品であ
るストリップの表面状態が良好となる。
第１図は、本発明の装置を示す図、
第２図は、従来のスラブ連鋳機と圧延機の関係を示す図
、 第３図は、薄スラブ連鋳機と圧延機の関係を示す図、 第４図は、シートバーに残留したスケールが押゛込まれ
た状態を示す図、 第５図は、剥離したスケールが押込まれた状態を示す図
、 第６図は、スケールの厚みと最終製品の表面の状態を示
す図である。 １８−幅変更装置 ２０−・−シートバー巻取装
置２２−張力付与ピンチロール
、 第３図は、薄スラブ連鋳機と圧延機の関係を示す図、 第４図は、シートバーに残留したスケールが押゛込まれ
た状態を示す図、 第５図は、剥離したスケールが押込まれた状態を示す図
、 第６図は、スケールの厚みと最終製品の表面の状態を示
す図である。 １８−幅変更装置 ２０−・−シートバー巻取装
置２２−張力付与ピンチロール
Claims (1)
- １、薄スラブ連鋳機と薄スラブ連鋳機で製造されるシー
トバーの巻取装置との間にスケール除去装置を１個以上
設けた連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183985A JPS62114746A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183985A JPS62114746A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114746A true JPS62114746A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=17228690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25183985A Pending JPS62114746A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114746A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184404A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造圧延設備 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25183985A patent/JPS62114746A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184404A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造圧延設備 |
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