RU2001118827A - Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способа - Google Patents
Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способаInfo
- Publication number
- RU2001118827A RU2001118827A RU2001118827/02A RU2001118827A RU2001118827A RU 2001118827 A RU2001118827 A RU 2001118827A RU 2001118827/02 A RU2001118827/02 A RU 2001118827/02A RU 2001118827 A RU2001118827 A RU 2001118827A RU 2001118827 A RU2001118827 A RU 2001118827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- control system
- grinding wheel
- measuring sensor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку шлифовальным кругом на шлифовальном станке, заключающийся в том, что при шлифовании измерительным датчиком непрерывно измеряют фактический размер обрабатываемой заготовки и этот измеренный фактический размер непрерывно автоматически корректируют с доведением его до заданного размера, задаваемого в зависимости от продолжительности шлифования, причем указанный фактический размер измеряют непосредственно на участке врезания шлифовального круга в заготовку, при этом шлифовальный круг и измерительный датчик остаются при шлифовании друг относительно друга в одной плоскости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданный размер задают в виде зависящей от времени кривой заданных значений.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в систему управления станка передают в виде измерительного сигнала непрерывно измеряемый фактический размер, на основании которого происходит коррекция этого фактического размера с доведением его до заданного размера (система активного контроля).
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором при шлифовании дополнительно корректируют положение шлифовального круга до доведения диаметра обрабатываемой заготовки до заданного значения.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором заготовке по меньшей мере на некотором участке придают при шлифовании цилиндрическую форму.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором заготовке по меньшей мере на некотором участке придают при шлифовании коническую форму, соответственно шлифуют на конус.
7. Шлифовальный станок, прежде всего для осуществления способа по любому из пп.1-6, имеющий закрепленный на шлифовальной бабке (6) шлифовальный круг (10) для шлифования в подрезку (для продольного периферийного шлифования) заготовки, закрепляемой между шпинделем (1А) изделия и пинолью (4А) задней бабки, а также имеющий измерительный датчик (13) для определения отшлифованного размера заготовки и систему управления, при этом измерительный датчик (13) остается при шлифовании в основном в плоскости, образуемой по окружности заготовки участком врезания в нее шлифовального круга (10), и при шлифовании в подрезку непрерывно выдает измерительные сигналы в систему управления станка, которая в свою очередь на их основе управляет перемещением шлифовального круга (10) таким образом, чтобы управление процессом шлифования происходило в режиме активного контроля.
8. Шлифовальный станок по п.7, в котором измерительный датчик (13) закреплен на измерительной головке (10), установленной с возможностью поворота в сторону заготовки, соответственно подвода к заготовке на шлифовальной бабке (6).
9. Шлифовальный станок по п.7 или 8, в котором измерительный датчик (13) расположен напротив участка врезания шлифовального круга (10) в заготовку (2).
10. Шлифовальный станок по любому из пп.7-9, в котором система управления выполнена с возможностью управлять перемещением шлифовального круга (10) таким образом, чтобы обеспечить целевое придание обрабатываемой заготовке (2) заданной цилиндрической формы.
11. Шлифовальный станок по любому из пп.7-10, в котором система управления выполнена с возможностью управлять перемещением шлифовального круга (10) таким образом, чтобы обеспечить целевое придание обрабатываемой заготовке (2) заданной конической формы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19857364.2 | 1998-12-11 | ||
DE19857364A DE19857364A1 (de) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Verfahren und Schleifmaschine zur Prozeßführung beim Schälschleifen eines Werkstückes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001118827A true RU2001118827A (ru) | 2003-05-27 |
RU2238182C2 RU2238182C2 (ru) | 2004-10-20 |
Family
ID=7890852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001118827A RU2238182C2 (ru) | 1998-12-11 | 1999-12-09 | Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способа |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6623332B1 (ru) |
EP (1) | EP1137515B9 (ru) |
JP (1) | JP4824166B2 (ru) |
KR (1) | KR100688818B1 (ru) |
CN (1) | CN100339184C (ru) |
AU (1) | AU2281800A (ru) |
BR (1) | BR9916052A (ru) |
CA (1) | CA2352754C (ru) |
CZ (1) | CZ298917B6 (ru) |
DE (2) | DE19857364A1 (ru) |
ES (1) | ES2262357T3 (ru) |
RU (1) | RU2238182C2 (ru) |
WO (1) | WO2000035631A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004009352B4 (de) * | 2004-02-26 | 2006-01-19 | Thyssen Krupp Automotive Ag | Vorrichtung zum Herstellen einer Fertigkontur eines Werkstücks durch Schleifen und Verfahren dazu |
CN100425401C (zh) * | 2006-06-05 | 2008-10-15 | 西北工业大学 | 通用外圆磨床自动定位配磨方法 |
JP5277692B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-08-28 | 株式会社ジェイテクト | ポストプロセス定寸制御装置 |
DE102008033130B3 (de) * | 2008-07-15 | 2010-02-11 | Open Mind Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fertigteils aus einem Rohteil mittels eines Fräswerkzeuges |
JP5332507B2 (ja) | 2008-10-28 | 2013-11-06 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤および研削加工方法 |
JP5359320B2 (ja) | 2009-01-29 | 2013-12-04 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械 |
DE102009059897B4 (de) | 2009-12-21 | 2013-11-14 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Rundschleifen von langen, dünnen Rundstangen und Rundschleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
CN102085624A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-08 | 无锡机床股份有限公司 | 内外圆复合磨床 |
CN102267071B (zh) * | 2011-08-01 | 2013-07-10 | 浙江瑞亨精密工具有限公司 | 一种外圆磨床 |
CN102335859A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-01 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 表面为圆形的电熔锆刚玉产品的加工设备 |
CN102528614A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-04 | 潘旭华 | 一种非圆磨削加工轮廓精度的控制方法 |
JP5962242B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2016-08-03 | 日本精工株式会社 | 研削加工装置 |
KR101389377B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2014-04-25 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 유리기판 면취 장치 |
CN102873638B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-12-17 | 上海理工大学 | 外圆切入磨削进给过程的工件半径在线检测方法 |
CN103042445A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 长春设备工艺研究所 | 一种用于单体泵阀芯圆锥面、圆柱面相切的磨削加工装置 |
US9914194B2 (en) * | 2012-12-25 | 2018-03-13 | Nsk Ltd. | Method and device for grinding metal annular member |
CN103084962B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-09-02 | 无锡英特帕普威孚液压有限责任公司 | 台阶轴类零件数控抛光机 |
CN103144037A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 刀具棒料直径变化监控系统及方法 |
CN103192320A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-07-10 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 自适应刀具棒料直径的加工控制系统 |
CN103144038A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-12 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 砂轮随动式刀具棒料加工控制系统 |
CN103144035A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 刀具棒料直径公差自动补偿加工系统及方法 |
CN104044070A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 研磨棒尺寸自动测量装置及方法 |
CN104044071A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 研磨棒尺寸自动测量仪 |
CN104044072A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 研磨棒尺寸自动化测量模组及其使用方法 |
CN103567868A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 潘旭华 | 一种回转体磨削时初始磨削位置的定位方法 |
JP6361243B2 (ja) | 2014-04-07 | 2018-07-25 | 株式会社ジェイテクト | 加工変質検出センサを備える工作機械 |
DE102015100374A1 (de) * | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Klingelnberg Ag | Verfahren zum Kompensieren von temperaturbedingten Abweichungen in einer Schleifmaschine und entsprechend ausgestattete Schleifmaschine |
CN105014503A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-11-04 | 上海交通大学 | 大口径轴对称非球面的精密磨削方法 |
CN105437033B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-01-05 | 无锡机床股份有限公司 | 用于喷油器体加工的复合磨床 |
DE102016204273B4 (de) * | 2016-03-15 | 2023-11-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur schleif-komplettbearbeitung von wellenförmigen werkstücken mit zylindrischen und profilierten abschnitten |
JP6727041B2 (ja) * | 2016-06-28 | 2020-07-22 | 株式会社小松製作所 | 工作機械 |
CN106181771B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-06-29 | 上海理工大学 | 外圆切入式磨削工件圆度误差实时计算方法 |
CN106695557A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-24 | 佛山市新泓达机械有限公司 | 用于玻璃双边磨边机的入口宽度检测装置 |
CN107263297A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 浙江洁宇环保装备科技有限公司 | 一种除尘风管外壁抛光机 |
CN109514395B (zh) * | 2017-09-17 | 2022-04-19 | 重庆豪能兴富同步器有限公司 | 一种拨叉槽研磨抛光机 |
CN108549318B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-07-31 | 彩虹集团有限公司 | 一种提高溢流砖堰顶圆角品质的数控加工方法 |
CN109277885A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-29 | 哈尔滨理工大学 | 一种碳化钨涂层薄壁导筒的磨削方法 |
DE102019107694A1 (de) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Maschine |
CN111604719B (zh) * | 2020-06-02 | 2021-08-10 | 湖北大学 | 一种外圆磨自适应高效率大磨削量纵磨方法 |
CN111922809B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-07-09 | 浙江大学台州研究院 | 一种外圆磨床的磨偏心轴自动夹具设备 |
CN112025420A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 东台市光明机械密封有限公司 | 一种精密机械密封磨加工工艺 |
CN112355815B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-03 | 中国航发南方工业有限公司 | 航空发动机用复杂曲面形叶尖的磨削加工装置 |
CN115722979A (zh) | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 采埃孚股份公司 | 用于制造工件的方法和加工工具 |
CN114290240B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-04-11 | 科德数控股份有限公司 | 一种叶尖磨床用在线砂轮检测方法 |
CN115401544A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-29 | 重庆传动轴股份有限公司 | 一种配件打磨系统 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1941456A (en) * | 1928-08-23 | 1934-01-02 | Charles E Wisner | Grinding gauge |
US3694970A (en) * | 1970-09-18 | 1972-10-03 | Litton Industries Inc | Offset size adjustment circuit for grinding machines |
JPS5834746A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Toshiba Mach Co Ltd | ロ−ル研削盤の制御装置 |
SE502857C2 (sv) | 1990-01-04 | 1996-01-29 | Lundmark E | Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken |
EP0496004B1 (de) * | 1991-01-15 | 1996-11-06 | Kapp GmbH & Co. KG Werkzeugmaschinenfabrik | Verfahren zur hochgenauen Fertigbearbeitung von vorprofilierten, gehärteten Werkstücken |
US5331770A (en) * | 1991-07-26 | 1994-07-26 | Hitachi, Ltd. | Method for scraping off excessive portion of workpiece |
JPH0577159A (ja) | 1991-09-18 | 1993-03-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削盤の被削材たわみ量演算方法 |
US5761390A (en) * | 1991-12-12 | 1998-06-02 | Hitachi, Ltd. | Robot for removing unnecessary portion on workpiece |
EP0562632B1 (en) | 1992-03-27 | 1997-10-01 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for grinding a workpiece |
JPH06134668A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削盤 |
JP3555146B2 (ja) * | 1993-08-05 | 2004-08-18 | 豊田工機株式会社 | 研削方法 |
JPH07256541A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 断面円形工作物の研摩方法 |
JPH08318464A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-12-03 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削残量検出方法およびその装置 |
IT1279641B1 (it) * | 1995-10-03 | 1997-12-16 | Marposs Spa | Apparecchio per il controllo del diametro di perni di biella in moto orbitale |
KR20000076987A (ko) * | 1999-03-31 | 2000-12-26 | 다구마시로오 | 피가공물 연삭방법 및 장치 |
-
1998
- 1998-12-11 DE DE19857364A patent/DE19857364A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-12-09 RU RU2001118827A patent/RU2238182C2/ru active
- 1999-12-09 CZ CZ20012054A patent/CZ298917B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 KR KR1020017007037A patent/KR100688818B1/ko active IP Right Grant
- 1999-12-09 JP JP2000587928A patent/JP4824166B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 CA CA002352754A patent/CA2352754C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 BR BR9916052-8A patent/BR9916052A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 DE DE59913265T patent/DE59913265D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 US US09/857,922 patent/US6623332B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 CN CNB998143138A patent/CN100339184C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 WO PCT/EP1999/009703 patent/WO2000035631A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-09 AU AU22818/00A patent/AU2281800A/en not_active Abandoned
- 1999-12-09 ES ES99966936T patent/ES2262357T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 EP EP99966936A patent/EP1137515B9/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001118827A (ru) | Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способа | |
RU2238182C2 (ru) | Способ управления процессом шлифования заготовки в подрезку и шлифовальный станок для осуществления этого способа | |
GB2163683A (en) | Thread grinding method and machine | |
JPS6258870B2 (ru) | ||
JPS6350145B2 (ru) | ||
EP0297926A3 (en) | Centreless grinding | |
US5993294A (en) | Method and spectacle lens grinding machine for shape grinding the circumferential edge of spectacle lenses and optionally for subsequently grinding a facet | |
JP2000198063A (ja) | ナットねじ溝のラップ加工方法および装置 | |
US4222362A (en) | Speed control for a rotary dressing wheel | |
WO2014157490A1 (ja) | 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤 | |
JPH03104561A (ja) | 研削条件制御方法 | |
JP7384634B2 (ja) | 研削面状態評価装置および研削加工装置 | |
JP2534500B2 (ja) | 研削盤の制御方法 | |
JP3162101B2 (ja) | 内面研削用砥石のドレス方法及びそのドレス装置 | |
JPH07164319A (ja) | 砥石の周面状態判定装置 | |
JPS6238112B2 (ru) | ||
JPH01252358A (ja) | 撓み検知手段付スピンドル装置を備えた研削加工装置の制御方法 | |
JP2513342B2 (ja) | 研削力制御研削におけるリトラクション研削方法および研削装置 | |
SU1754427A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
SU633721A1 (ru) | Способ автоматического управлени шлифовальными станками | |
JP2521277Y2 (ja) | ワークレスト | |
JPH07310752A (ja) | 等速自在継手の内輪およびその製造方法 | |
RU2109615C1 (ru) | Способ чистовой обработки и устройство для его осуществления | |
SU878528A2 (ru) | Полуавтомат дл доводки глухих отверстий | |
Frost et al. | Centreless Grinding |