SU1754427A1 - Способ правки шлифовального круга - Google Patents

Abstract

Использование: дл  повышени  качества правки. Сущность изобретени : рабочую поверхность шлифовального круга прижимают к алмазному ролику. Ролик устанавливают с возможностью свободного вращени . Измер ют скорость вращени  ролика и осуществл ют его торможение из услови  поддержани  скорости вращени  ролика на определенном заданном уровне. 1 ил.

Description

со

с

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к плоскошлифовальным станкам с алмазным роликом и правкой, осуществл емой в автоматическом режиме.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ правки в автоматическом режиме , согласно которому при перемещении шлифовального круга в цикле работы на правку сигнал о контакте его с алмазным роликом выдает сам свободно установленный ролик, которому шлифовальный круг в момент контакта сообщает вращение.

Войд  в контакт со шлифовальным кругом, алмазный ролик разгон етс  и приобретает скорость, значительно превышающую скорость вращени  шлифовального круга ( 4-5 раз) и тем большую, чем больше соотношение между диаметром шлифовального круга и диаметром алмазного ролика.

При этом фактическа  скорость относительного перемещени  круга и ролика настолько велика, что оказывает отрицательное вли ние на качество правки, так как поверхность круга становитс  излишне гладкой, что влечет за собой ее быстрое за- саливание при последующем шлифовании. Дл  того, чтобы повысить режущую стойкость шлифовального круга, следует ограничить окружную скорость алмазного ролика заданным верхним пределом, например, пор дка 2-5 м/мин.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества правки.

На чертеже схематично показан станок, осуществл ющий правку согласно предлагаемому способу.

В начале цикла обработки заготовки включают черновую подачу и осуществл ют сн тие чернового припуска по показани м системы управлени , непрерывно регистрирующей положение кромки круга. Когда шлифовальна  головка пройдет путь, соответствующий расчетной величине черновоVI

(Я

Ј

ю VI

го припуска, т.е. до координаты чистового припуска, система управлени  выдает последовательные команды на прекращение черновой подачи, ускоренный отвод шлифовального круга от заготовки и вывод стола с заготовкой из зоны обработки дл  выполнени  правки.

Система управлени  станком выдает команду на перемещение шлифовального круга к алмазному ролику, уровень которого прин т за нулевую координату.

В момент касани  шлифовального круга с роликом последний начинает вращатьс , подава  тем самым сигнал в систему управлени  о факте касани ,после которого отсчет дальнейших перемещений шлифовальной бабки производитс  от нул .

Вследствие разности диаметров круга и алмазного ролика скорость ролика во врем  правки резко увеличиваетс , что отрицательно сказываетс  на качестве правки , так как режуща  поверхность круга при этом излишне сглаживаетс . Дл  того, чтобы исключить возрастание скорости вращени  ролика выше заданного предела, оптимального с точки зрени  условий правки, к нему прикладывают тормозное усилие, например, путем периодического включени  электромагнита, воздействующего на вращающийс  алмазный ролик, причем интенсивность торможени  зависит от скорости вращени  шлифовального круга и соотношени  диаметров шлифовального круга и алмазного ролика.

Величина оптимальной скорости вращени  алмазного ролика, определ ющей качество правки, не  вл етс  расчетной. Она определ етс  эмпирическим или экспериментальным путем, так как зависит от таких факторов, как материал и термообработка обрабатываемых деталей , материал, тип св зки и зернистость шлифовального круга, материал и зернистость алмазного ролика, характер шлифовани  (черновое или чистовое) и т.п.

Реализаци  предлагаемого способа правки шлифовального круга описана на примере шлифовального станка с круглым столом и вертикальным шпинделем, но этот способ может быть реализован и в станках с пр моугольным столом и горизонтальным шпинделем.

При получении команды на начало цикла обработки шлифовальна  бабка 1 с кругом 2 перемещаетс  к столу 3 с закрепленной на нем заготовкой 4.и на черновой

подаче снимаетс  черновой припуск.

После получени  сигнала об окончании черновой подачи от системы 5 управлени  шлифовальна  бабка 1 перемещаетс  к алмазному ролику б, выставленному на уровне

зеркала стола 3 дл  правки перед чистовой обработкой.

На оси алмазного ролика б, свободно установленного на кронштейне 7, закреплен металлический диск 8, который входит в

зазор между сердечником электромагнита 9 и металлической п ткой 10 и находитс  в зоне чувствительности бесконтактного датчика 11 скорости.

Как только алмазный ролик б в результате контакта со шлифовальным кругом 2 начинает вращатьс , датчик 11 посылает в систему управлени  соответствующий сигнал . А как только скорость вращени  ролика , фиксируема  тем же датчиком,

превышает установленный заранее заданный уровень, система управлени  выдает сигнал на включение электромагнита 9, который воздействует на вращающийс  диск 8 и притормаживает его. причем частота и

интенсивность воздействи  электромагнита обеспечивают заданную скорость алмазного ролика.

Таким образом, скорость вращени  алмазного ролика во врем  правки поддерживаетс  на заданном уровне, в результате чего обеспечиваютс  требуемый уровень шероховатости круга после правки и его стойкости, что повышает производительность обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ правки шлифовального круга, при котором рабочую поверхность вращающегос  шлифовального круга прижимают к алмазному ролику, который устанавливают

   с возможностью свободного вращени , о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества правки путем обеспечени  требуемой шероховатости его рабочей поверхности, измер ют скорость вращени 

   ролика и осуществл ют его торможение из услови  поддержани  скорости его вращени  не более наперед заданной.