JPH0577159A - 研削盤の被削材たわみ量演算方法 - Google Patents
研削盤の被削材たわみ量演算方法Info
- Publication number
- JPH0577159A JPH0577159A JP3238374A JP23837491A JPH0577159A JP H0577159 A JPH0577159 A JP H0577159A JP 3238374 A JP3238374 A JP 3238374A JP 23837491 A JP23837491 A JP 23837491A JP H0577159 A JPH0577159 A JP H0577159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- deflection
- work material
- calculation
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
- B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たわみ量演算開始位置にかかわらず、たわみ
量を計算により得る。 【構成】 砥石１の移動量と被削材２の外形寸法から被
削材たわみ量を演算する際に、同種被削材の連続加工時
に、一本前の研削時に演算で求めた最終たわみ量分を、
次回研削時のたわみ量演算での初期たわみ量に加算す
る。
量を計算により得る。 【構成】 砥石１の移動量と被削材２の外形寸法から被
削材たわみ量を演算する際に、同種被削材の連続加工時
に、一本前の研削時に演算で求めた最終たわみ量分を、
次回研削時のたわみ量演算での初期たわみ量に加算す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤の制御時に利用
する被削材たわみ量を演算する方法に関する。
する被削材たわみ量を演算する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば円筒研削盤においては、適
応制御技術が提案されてきた。この適応制御は、被削材
の状態及び／あるいは砥石の状態等に応じて、砥石の切
り込み速度を変化させ、あるいは一定切り込み速度の場
合はその変更点等を変化させて種々の被削材に対応する
ものである。
応制御技術が提案されてきた。この適応制御は、被削材
の状態及び／あるいは砥石の状態等に応じて、砥石の切
り込み速度を変化させ、あるいは一定切り込み速度の場
合はその変更点等を変化させて種々の被削材に対応する
ものである。
【０００３】適応制御の１つの方法として、被削材のた
わみ量を演算し、たわみ量が設定値となるように、砥石
の送り量を制御する方法がある。この場合、たわみ量
は、通常被削材の仕上寸法における砥石位置を基準とし
て演算により求めている。しかし、被削材の仕上寸法に
おける砥石位置を基準にすると、砥石が研削により摩耗
した場合等には、正しいたわみ量が演算できなくなると
いう欠点がある。
わみ量を演算し、たわみ量が設定値となるように、砥石
の送り量を制御する方法がある。この場合、たわみ量
は、通常被削材の仕上寸法における砥石位置を基準とし
て演算により求めている。しかし、被削材の仕上寸法に
おける砥石位置を基準にすると、砥石が研削により摩耗
した場合等には、正しいたわみ量が演算できなくなると
いう欠点がある。
【０００４】一方、正しいたわみ量を演算するには、砥
石と被削材が初めて接触した位置を基準として演算を開
始する必要があるが、この位置を正確に把握すること
は、下記理由により困難である。
石と被削材が初めて接触した位置を基準として演算を開
始する必要があるが、この位置を正確に把握すること
は、下記理由により困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】砥石と被削材の接触を
ショックセンサを用いて検知する場合は、ショックセン
サの感度によって接触を検知する位置が異なる。これに
加えて、真円度が悪い場合には、同一被削材であって
も、接触検知の位置にばらつきが生じる。また、接触検
知の代りに、被削材が或る程度研削された時の位置を、
たわみ量演算の開始位置とする場合は、それまでに既に
たわんだ量を考慮しないことになるので、正確なたわみ
量を得ることはできない。
ショックセンサを用いて検知する場合は、ショックセン
サの感度によって接触を検知する位置が異なる。これに
加えて、真円度が悪い場合には、同一被削材であって
も、接触検知の位置にばらつきが生じる。また、接触検
知の代りに、被削材が或る程度研削された時の位置を、
たわみ量演算の開始位置とする場合は、それまでに既に
たわんだ量を考慮しないことになるので、正確なたわみ
量を得ることはできない。
【０００６】このように従来の技術では、たわみ量を正
確に把握することが困難であるため、たわみ量を用いた
研削盤の適応制御が十分に実用化されているとは言えな
い。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するた
め、研削盤の制御に十分利用できるように被削材たわみ
量を演算する方法を提供することを目的とする。
確に把握することが困難であるため、たわみ量を用いた
研削盤の適応制御が十分に実用化されているとは言えな
い。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するた
め、研削盤の制御に十分利用できるように被削材たわみ
量を演算する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による研削盤の被
削材たわみ量演算方法の構成は、被削材の寸法を研削中
に自動的に検出する被削材寸法検出手段と、砥石の移動
量を測定または演算により求める移動量検出手段と、砥
石と被削材の接触の検知または演算によりたわみ量演算
の開始位置を設定する演算開始位置設定手段と、被削材
寸法と砥石移動量とから被削材のたわみ量を演算するた
わみ量演算手段と、研削盤を制御する制御手段とを具備
する研削盤において、被削材寸法と砥石移動量から被削
材のたわみ量を求め、この時の研削終了時のたわみ量を
初期たわみ量として次回研削時のたわみ量演算に加算す
ることを特徴とするものである。
削材たわみ量演算方法の構成は、被削材の寸法を研削中
に自動的に検出する被削材寸法検出手段と、砥石の移動
量を測定または演算により求める移動量検出手段と、砥
石と被削材の接触の検知または演算によりたわみ量演算
の開始位置を設定する演算開始位置設定手段と、被削材
寸法と砥石移動量とから被削材のたわみ量を演算するた
わみ量演算手段と、研削盤を制御する制御手段とを具備
する研削盤において、被削材寸法と砥石移動量から被削
材のたわみ量を求め、この時の研削終了時のたわみ量を
初期たわみ量として次回研削時のたわみ量演算に加算す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】同種被削材の連続加工時に、一本前の研削時に
演算で求めた研削終了時のたわみ量即ち最終たわみ量分
を、次回研削時のたわみ量演算での初期たわみ量に加算
する。これにより、たわみ量の演算開始位置にかかわら
ず、即ち演算開始位置を任意に設定しても概略のたわみ
量を計算できる。従って、真円度が悪く精度良くたわみ
量演算を行えない部分を避け、或る程度研削したところ
で演算を開始することができる。また、たわみ量を研削
盤の適応制御に利用することができる。
演算で求めた研削終了時のたわみ量即ち最終たわみ量分
を、次回研削時のたわみ量演算での初期たわみ量に加算
する。これにより、たわみ量の演算開始位置にかかわら
ず、即ち演算開始位置を任意に設定しても概略のたわみ
量を計算できる。従って、真円度が悪く精度良くたわみ
量演算を行えない部分を避け、或る程度研削したところ
で演算を開始することができる。また、たわみ量を研削
盤の適応制御に利用することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図３に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明方法の一実施例に係る概略構成
を示すブロック図であり、図２と図３はたわみ量演算の
説明図である。
説明する。図１は本発明方法の一実施例に係る概略構成
を示すブロック図であり、図２と図３はたわみ量演算の
説明図である。
【００１０】図１において、円筒研削盤の砥石１は、両
センタ支持された被削材２に対して接近及び離反方向に
前後移動するようにアクチュエータ（図示省略）に取付
けてある。外径自動定寸装置３は、被削材２に対して前
後移動でき、被削材２の外形寸法を研削途中においても
自動計測する被削材寸法検出器である。外径自動定寸装
置３の触針４は被削材２の外径に常に当接される。外径
自動定寸装置３からの外径寸法の信号は、アンプ５及び
Ａ／Ｄ変換器６を通り、デジタルデータ１２としてたわ
み量演算装置７へ送られる。この他、たわみ量演算装置
７には、砥石１の移動量を表わす信号１３、及び演算開
始位置を表わす信号１４が与えられる。
センタ支持された被削材２に対して接近及び離反方向に
前後移動するようにアクチュエータ（図示省略）に取付
けてある。外径自動定寸装置３は、被削材２に対して前
後移動でき、被削材２の外形寸法を研削途中においても
自動計測する被削材寸法検出器である。外径自動定寸装
置３の触針４は被削材２の外径に常に当接される。外径
自動定寸装置３からの外径寸法の信号は、アンプ５及び
Ａ／Ｄ変換器６を通り、デジタルデータ１２としてたわ
み量演算装置７へ送られる。この他、たわみ量演算装置
７には、砥石１の移動量を表わす信号１３、及び演算開
始位置を表わす信号１４が与えられる。
【００１１】砥石１の移動量は、リニアゲージ等を利用
した位置検出器８により求めても良く、あるいは研削盤
の制御装置９内に持っている砥石１の位置データから求
めても良く、更には、砥石１の送り速度の実測値または
制御装置９が持っている送り速度のデータ１５を積分器
１０により積分して求めても良い。
した位置検出器８により求めても良く、あるいは研削盤
の制御装置９内に持っている砥石１の位置データから求
めても良く、更には、砥石１の送り速度の実測値または
制御装置９が持っている送り速度のデータ１５を積分器
１０により積分して求めても良い。
【００１２】被削材２のたわみ量は、或る位置からの砥
石１の移動量と被削材２の外径寸法の減少量の差として
求まるので、この位置を決めるのに演算開始位置設定器
１１を用いている。
石１の移動量と被削材２の外径寸法の減少量の差として
求まるので、この位置を決めるのに演算開始位置設定器
１１を用いている。
【００１３】演算開始位置設定器１１としては、砥石１
と被削材２の接触を検知するショックセンサやＡＥセン
サ等の接触検知センサ１６を用いて演算開始信号１４を
出力するものの他に、Ａ／Ｄ変換器６からの信号１２に
より被削材２が或る程度研削されれば演算開始信号１４
を出力するものでも良い。後者の場合は、或る時間毎の
被削材２の外形寸法の差分値が或る所定値以上になった
時に演算開始信号１４を出力したり、あるいは、被削材
２の外形寸法の研削前の値とその後の測定値との差が或
る所定値以上になった時に演算開始信号１４を出力する
ものとしても良い。この時、研削前寸法と測定値との差
が或る所定値以上の時のみ、たわみ演算を行うこととし
ても良い。
と被削材２の接触を検知するショックセンサやＡＥセン
サ等の接触検知センサ１６を用いて演算開始信号１４を
出力するものの他に、Ａ／Ｄ変換器６からの信号１２に
より被削材２が或る程度研削されれば演算開始信号１４
を出力するものでも良い。後者の場合は、或る時間毎の
被削材２の外形寸法の差分値が或る所定値以上になった
時に演算開始信号１４を出力したり、あるいは、被削材
２の外形寸法の研削前の値とその後の測定値との差が或
る所定値以上になった時に演算開始信号１４を出力する
ものとしても良い。この時、研削前寸法と測定値との差
が或る所定値以上の時のみ、たわみ演算を行うこととし
ても良い。
【００１４】演算開始信号１４が演算開始位置設定器１
１からたわみ量演算装置７に入力されると、たわみ量演
算が開始される。以下、図２、図３により、たわみ量演
算装置７におけるたわみ量演算を説明する。但し、ここ
では、砥石１の移動量は研削盤制御装置９が持っている
送り速度データ１５を積分することにより求める場合と
して説明する。
１からたわみ量演算装置７に入力されると、たわみ量演
算が開始される。以下、図２、図３により、たわみ量演
算装置７におけるたわみ量演算を説明する。但し、ここ
では、砥石１の移動量は研削盤制御装置９が持っている
送り速度データ１５を積分することにより求める場合と
して説明する。
【００１５】図２において、線Ｃは被削材２の最終仕上
表面を表わし、右に進む方向が研削が時間的に進む方向
である。また、線Ａは加工中の実際の研削表面、線Ｂは
砥石１の位置を表わしている。図２より、被削材２のた
わみ量は次式（１）で表わされることが判る。但し、式
（１）中の記号の意味は次の通りである。 Ｖ(t) ：時間ｔにおける砥石１の送り速度 Ｄ(t) ：時間ｔにおける砥石２の外形寸法 Ｔ(t) ：時間ｔにおけるたわみ量 ｓ ：演算開始時間 ｘ ：任意の時間
表面を表わし、右に進む方向が研削が時間的に進む方向
である。また、線Ａは加工中の実際の研削表面、線Ｂは
砥石１の位置を表わしている。図２より、被削材２のた
わみ量は次式（１）で表わされることが判る。但し、式
（１）中の記号の意味は次の通りである。 Ｖ(t) ：時間ｔにおける砥石１の送り速度 Ｄ(t) ：時間ｔにおける砥石２の外形寸法 Ｔ(t) ：時間ｔにおけるたわみ量 ｓ ：演算開始時間 ｘ ：任意の時間
【００１６】
【数１】
【００１７】ところで、演算開始時に砥石１と被削材２
との接触が正しく検出できれば、初期たわみ量はＴ(s)
＝０となり問題はない。しかし、接触位置検出が正しく
ない場合、あるいは或る程度被削材２が研削された位置
を演算開始位置とする場合は、演算開始時で初期たわみ
量がＴ(s) ＝０とならない。
との接触が正しく検出できれば、初期たわみ量はＴ(s)
＝０となり問題はない。しかし、接触位置検出が正しく
ない場合、あるいは或る程度被削材２が研削された位置
を演算開始位置とする場合は、演算開始時で初期たわみ
量がＴ(s) ＝０とならない。
【００１８】上述の如く演算開始時におけるたわみ量Ｔ
(s) は通常正確ではなく不定であるので、本実施例で
は、同種の被削材２の連続加工時に、一本前の前回研削
時に得た最終たわみ量分を、次の研削時のたわみ量演算
の初期たわみ量として加算する。これにより、演算開始
位置のいかんにかかわらず、計算により概略、たわみ量
を求めることができる。このことを、図３により説明す
る。但し、図３において、横軸は時間、縦軸はたわみ量
である。また、線分Ａは今回研削時のたわみ量の時間的
推移を表わし、線分Ｂは一本前の研削時のたわみ量の推
移を表わす。また、図３中の記号は次の通りである。 Ｔ′(s) ：一本前研削時の演算開始時のたわみ量 Ｔ′(e) ：一本前研削時の最終たわみ量 Ｔａ ：研削終了時のたわみ量の設定値 ｅ ：研削終了時間
(s) は通常正確ではなく不定であるので、本実施例で
は、同種の被削材２の連続加工時に、一本前の前回研削
時に得た最終たわみ量分を、次の研削時のたわみ量演算
の初期たわみ量として加算する。これにより、演算開始
位置のいかんにかかわらず、計算により概略、たわみ量
を求めることができる。このことを、図３により説明す
る。但し、図３において、横軸は時間、縦軸はたわみ量
である。また、線分Ａは今回研削時のたわみ量の時間的
推移を表わし、線分Ｂは一本前の研削時のたわみ量の推
移を表わす。また、図３中の記号は次の通りである。 Ｔ′(s) ：一本前研削時の演算開始時のたわみ量 Ｔ′(e) ：一本前研削時の最終たわみ量 Ｔａ ：研削終了時のたわみ量の設定値 ｅ ：研削終了時間
【００１９】図３から判かるように、一本前研削時の演
算から得られる演算開始時のたわみ量Ｔ′(s) と最終た
わみ量Ｔ′(e) との差Ｔ′(s) −Ｔ′(e) は、同種被削
材であれば、今回研削時における演算開始時のたわみ量
Ｔ(s) と最終たわみ量Ｔ(e)との差Ｔ(s) −Ｔ(e) と、
概略同じである。従って、今回研削時の演算開始時のた
わみ量Ｔ(s) を、次式（２）で表わされる値に設定すれ
ば、演算開始位置にかかわらず、今回研削時の最終たわ
み量Ｔ(e) をほぼ任意の設定値Ｔａにすることができ
る。
算から得られる演算開始時のたわみ量Ｔ′(s) と最終た
わみ量Ｔ′(e) との差Ｔ′(s) −Ｔ′(e) は、同種被削
材であれば、今回研削時における演算開始時のたわみ量
Ｔ(s) と最終たわみ量Ｔ(e)との差Ｔ(s) −Ｔ(e) と、
概略同じである。従って、今回研削時の演算開始時のた
わみ量Ｔ(s) を、次式（２）で表わされる値に設定すれ
ば、演算開始位置にかかわらず、今回研削時の最終たわ
み量Ｔ(e) をほぼ任意の設定値Ｔａにすることができ
る。
【００２０】
【数２】 Ｔ(s) ＝Ｔ′(s) −Ｔ′(e) ＋Ｔａ ……式（２）
【００２１】研削盤制御装置９は、たわみ量演算装置７
が前式（２）で求めた演算開始時のたわみ量Ｔ(s) を用
いて前式（１）で演算した時々刻々のたわみ量の演算値
Ｔ(x) を基に、適応制御を行う。この適応制御に際して
は、ファジイ推論を用いた制御を行うこともできる。
が前式（２）で求めた演算開始時のたわみ量Ｔ(s) を用
いて前式（１）で演算した時々刻々のたわみ量の演算値
Ｔ(x) を基に、適応制御を行う。この適応制御に際して
は、ファジイ推論を用いた制御を行うこともできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、たわみ量演算開始位置
のいかんにかかわらず、計算によって概略たわみ量を求
めることができる。これにより、たわみ量を用いた適応
制御の実用化が十分可能となる。
のいかんにかかわらず、計算によって概略たわみ量を求
めることができる。これにより、たわみ量を用いた適応
制御の実用化が十分可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略構成を示すブロック
図。
図。
【図２】たわみ量演算の説明図。
【図３】たわみ量演算の説明図。
１ 砥石 ２ 被削材 ３ 外径自動定寸装置 ４ 触針 ５ アンプ ６ Ａ／Ｄ変換器 ７ たわみ量演算装置 ８ 位置検出器 ９ 研削盤制御装置 １０ 積分器 １１ 演算開始位置設定器
Claims (1)
- 【請求項１】 被削材の寸法を研削中に自動的に検出す
る被削材寸法検出手段と、砥石の移動量を測定または演
算により求める移動量検出手段と、砥石と被削材の接触
の検知または演算によりたわみ量演算の開始位置を設定
する演算開始位置設定手段と、被削材寸法と砥石移動量
とから被削材のたわみ量を演算するたわみ量演算手段
と、研削盤を制御する制御手段とを具備する研削盤にお
いて、 被削材寸法と砥石移動量から被削材のたわみ量を求め、
この時の研削終了時のたわみ量を初期たわみ量として次
回研削時のたわみ量演算に加算することを特徴とする研
削盤の被削材たわみ量演算方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238374A JPH0577159A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 研削盤の被削材たわみ量演算方法 |
| US07/945,142 US5347761A (en) | 1991-09-18 | 1992-09-15 | Method for determining the deformation of workpiece on grinding machine |
| DE4231908A DE4231908A1 (de) | 1991-09-18 | 1992-09-18 | Verfahren zum bestimmen der verformung eines werkstuecks auf einer schleifmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238374A JPH0577159A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 研削盤の被削材たわみ量演算方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577159A true JPH0577159A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17029239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238374A Withdrawn JPH0577159A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 研削盤の被削材たわみ量演算方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5347761A (ja) |
| JP (1) | JPH0577159A (ja) |
| DE (1) | DE4231908A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093787A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Shigiya Machinery Works Ltd | 研削盤 |
| JP2016016483A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社ジェイテクト | 被加工物のたわみ測定方法、被加工物の剛性測定方法及び工作機械 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4316313C1 (de) * | 1993-05-15 | 1994-12-08 | Alexander Bromme | Verfahren und Anordnung zur Qualitätsüberwachung des Schleifprozesses |
| JPH0890408A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削方法 |
| DE19857364A1 (de) | 1998-12-11 | 2000-06-29 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zur Prozeßführung beim Schälschleifen eines Werkstückes |
| US7930058B2 (en) * | 2006-01-30 | 2011-04-19 | Memc Electronic Materials, Inc. | Nanotopography control and optimization using feedback from warp data |
| CN102343549B (zh) * | 2011-10-07 | 2013-05-08 | 青岛理工大学 | 利用砂轮气流场在线检测砂轮磨损的方法和装置 |
| CN102922427B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-07-08 | 浙江师范大学 | 一种精密外圆磨床的零件直径在线控制方法 |
| CN103144037A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 刀具棒料直径变化监控系统及方法 |
| CN103481174B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-09-23 | 宇环数控机床股份有限公司 | 一种多边形或曲面工件的抛光方法 |
| CN112476075A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 中国地质大学（北京） | 一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU461290B2 (en) * | 1970-12-29 | 1975-05-22 | Toshiba Machine Co. Ltd. | Method and apparatus for in-feed control for improving the accuracy of machining of a workpiece |
| JPS5244668B2 (ja) * | 1973-09-08 | 1977-11-09 | ||
| IT1013609B (it) * | 1974-05-09 | 1977-03-30 | Finike Italiana Marpuss Soc In | Metodo e relativa apparecchiatura per il comando e la regolazione dei cicli di lavorazione di una macchina utensile |
| US4150513A (en) * | 1976-08-16 | 1979-04-24 | Inovex Corporation | Method for grinding |
| US4179854A (en) * | 1978-07-18 | 1979-12-25 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Grinding machine with rest apparatus |
| CH631646A5 (en) * | 1978-09-06 | 1982-08-31 | Meseltron Sa | Process for the external cylindrical grinding of a plurality of diameters of a workpiece in a mount |
| SU1291379A1 (ru) * | 1984-03-02 | 1987-02-23 | 1-Й Государственный Подшипниковый Завод | Способ адаптивного управлени шлифовальным станком |
| JPS63114876A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Koyo Seiko Co Ltd | 工具接触検出装置 |
| FR2621267A1 (fr) * | 1987-10-01 | 1989-04-07 | Meseltron Sa | Procede et equipement de mesure pour la commande automatique de l'avance et du recul de la meule d'une rectifieuse plane |
| US5025593A (en) * | 1988-01-18 | 1991-06-25 | Mazda Motor Corporation | Slicing machine and control method thereof |
| US5103596A (en) * | 1990-11-05 | 1992-04-14 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for controlling cylinder grinding machines |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3238374A patent/JPH0577159A/ja not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-09-15 US US07/945,142 patent/US5347761A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-18 DE DE4231908A patent/DE4231908A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093787A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Shigiya Machinery Works Ltd | 研削盤 |
| JP2016016483A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社ジェイテクト | 被加工物のたわみ測定方法、被加工物の剛性測定方法及び工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4231908A1 (de) | 1993-04-08 |
| US5347761A (en) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0577159A (ja) | 研削盤の被削材たわみ量演算方法 | |
| JPS6219986B2 (ja) | ||
| CS270004B1 (en) | Method of cutting process trajectory adaptive control and device for realization of this method | |
| US5010491A (en) | Automated system for machining parts to close tolerances | |
| EP0810067B1 (en) | Method of and instrument for measuring roll diameter in roll grinder | |
| EP0505836A2 (en) | Method and apparatus for dressing an angular grinding wheel | |
| US4420910A (en) | Control device for a grinding machine | |
| GB1587446A (en) | Electronic control device for grinding machines based on the evaluation of truing diamond position relative to workpiece | |
| US4458660A (en) | Apparatus and methods for preparing grinding wheels and performing grinding operations therewith | |
| JPH0816611B2 (ja) | レンズのコバ厚測定方法およびそのための装置 | |
| JPH064220B2 (ja) | 数値制御研削盤における自動砥石寸法測定方法 | |
| JPH07186044A (ja) | 砥石振れ計測装置および砥石ツルーイング装置 | |
| JPH06339859A (ja) | 超砥粒ホイールのドレス時期判定方法およびその装置 | |
| JP2565032Y2 (ja) | 研削盤のドレスインターバル制御装置 | |
| JP2535598B2 (ja) | 工具送り方向を加味した加工負荷監視装置 | |
| JP3348561B2 (ja) | 研削加工におけるギャップ測定方法および装置 | |
| JP3809670B2 (ja) | 研削盤及びその制御方法 | |
| JP2792401B2 (ja) | 多軸研削盤の制御装置 | |
| JPH0463678A (ja) | 砥石の寸法自動計測装置 | |
| JP3163792B2 (ja) | 数値制御研削盤 | |
| JP2594118Y2 (ja) | 研削加工装置 | |
| JPH0890409A (ja) | 研削装置 | |
| JP3120578B2 (ja) | 研削装置 | |
| JPH07328895A (ja) | 加工異常検出方法及び加工異常検出装置 | |
| JPS63312063A (ja) | 研削盤の砥石修正時期検知装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |