CN107263297A - 一种除尘风管外壁抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除尘风管外壁抛光机,属于机械技术领域。本除尘风管外壁抛光机,包括架体和抛光圆盘,架体包括下平台和上平台,下平台上表面竖直设置有升降气缸一、升降气缸二、升降气气缸三和升降气缸四,上平台上转动设有滚珠丝杆一、滚珠丝杆二,上平台上开设有方形通孔,方形通孔内设置有U形架一、U形架二和安装板,安装板上固定有伺服电机一,抛光圆盘固定在伺服电机一的输出轴上;下平台上设置有能够对除尘风管进行夹紧的夹紧机构。本发明具有能够更加稳定的对除尘风管进行固定,从而有效实现对除尘风管的外壁进行抛光的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种除尘风管外壁抛光机。
背景技术
抛光机的主要作用是表面抛光、去毛刺和除氧化皮等,目前,对于钢管外圆的抛光的装置整体结构复杂,同时,容易造成抛光不均匀等现象,从而影响钢管的厚度。
由于存在上述的问题,经检索,如中国专利文献公开了一种长管道内圆自动抛光机【专利号:ZL 201621210735.8;授权公告号:CN206305941U】。这种复合钢管的外壁抛光装置,包括工作台、夹具和抛光装置,所述工作台上安装有固定座,所述夹具与固定座转动连接,所述夹具一端设置有卡盘,所述夹具的另一端固定连接有转轴,所述固定座内腔安装有电机,所述电机的输出轴通过传送带与转轴转动连接,所述固定座一端设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端设置有伺服电机,所述滚珠丝杆滑动连接有连接件,所述抛光装置与连接件转动连接,所述抛光装置内壁设置有抛光层,所述连接件内腔固定安装有抛光电机,所述抛光电机的主轴通过皮带与抛光装置转动连接。
但是,利用这种复合钢管的外壁抛光装置并不能够稳定的实现对钢管进行固定,从而影响抛光质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种除尘风管外壁抛光机,本除尘风管外壁抛光机具有能够更加稳定的实现对除尘风管进行固定,从而有效实现对除尘风管的外壁进行抛光的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种除尘风管外壁抛光机,包括架体和设置在架体上的抛光圆盘,其特征在于,所述的架体包括下平台和上平台,所述的下平台上表面竖直设置有升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四,且升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四的活塞杆均固定在上平台的下表面,所述的上平台上表面固定有丝杠支座一、丝杠支座二、丝杠支座三和丝杠支座四,所述的丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆一,所述的丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆二,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠二上螺纹连接有传动螺母三和传动螺母四,所述的上平台上开设有方形通孔,所述的方形通孔内设置有U形架一、U形架二和安装板,所述的U形架一上开设有安装孔一和安装孔三,安装孔一和安装孔三内壁分别固定有穿传动轴承一和传动轴承三,所述的U形架二上开设有安装孔二和安装孔四,安装孔二和安装孔四内壁分别固定有穿传动轴承二和传动轴承四,所述的传动螺母一、传动螺母二、传动螺母三和传动螺母四分别固定在传动轴承一、传动轴承二、传动轴承三和传动轴承四的内圈上;所述的U形架一和U形架二的下端均固定在安装板上,所述的安装板的上表面水平固定有伺服电机一,所述的抛光圆盘固定在伺服电机一的输出轴上,所述的安装板上开设有供抛光圆盘穿出的条形通孔;所述的下平台上设置有能够对除尘风管进行夹紧的夹紧机构。
将待加工的除尘风管水平夹紧在夹紧机构上,启动伺服电机一带动抛光圆盘转动,通过升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四实现对上平台和下平台之间间距的调整,从而实现对除尘风管和与抛光圆盘之间的间距调节。
滚珠丝杠一和滚珠丝杠二同时正转,通过传动螺母一、传动螺母三、传动轴承一和传动轴承三能够带动U形架一向除尘风管的一端移动,通过传动螺母二、传动螺母四、传动轴承二和传动轴承四能够带动U形架二向除尘风管的一端移动;滚珠丝杠一和滚珠丝杠二同时反转,同理能够带动U形架一和U形架二向除尘风管的另一端移动,实现对除尘风管沿着长度方向抛光。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的下平台上表面水平固定有滑条一和滑条二,所述的滑条一和滑条二之间设置有滑板,所述的滑板上开设条形滑孔,所述的下平台上竖直固定有定位螺杆,定位螺杆穿出滑板上的条形滑孔,且定位螺杆的穿出端固定有定位螺母。
定位螺钉从滑板的条形滑孔穿出,对滑板的移动范围起到限定,且下平台上的滑条一和滑条二能够保证滑板移动的稳定性,当确定好位置后通过定位螺母拧紧,将滑板固定在下平台上。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的定位螺杆上套设有垫片,所述的垫片位于定位螺母与滑板之间。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的滑板上还固定有一推杆。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的夹紧机构包括夹紧板一和夹紧板二,所述的夹紧板一的下端焊接在下平台上,且夹紧板一上开设有圆形通孔一,所述的圆形通孔一内壁上固定有深沟球轴承一,深沟球轴承一的内圈上固定有的圆台形卡块,圆台形卡块呈中空结构,圆台形卡块的另一端周向等间距开设有条形缺口,所述的夹紧板一背向夹紧板二的一侧面上水平固定有卡接气缸,所述的卡接气缸的活塞杆从夹紧板一穿出且穿设在圆台形卡块内;所述的夹紧板二的下端焊接在滑板上,且夹紧板二上开设有圆形通孔二,所述的圆形通孔二内壁上固定有深沟球轴承二,深沟球轴承二的内圈上固定有的圆锥形卡块,所述的夹紧板二背向夹紧板一的一侧面上水平固定有伺服电机二,所述的伺服电机二的输出轴穿设在圆形通孔二内且与圆锥形卡块相固定。
夹紧板一固定在下平台上,夹紧板二固定在滑板上,且能够随着滑条一和滑条二滑动,从而不仅能够实现根据除尘风管调节夹紧板一和夹紧板二之间的间距来扩大适用范围,而且在调节间距的过程中实现夹紧的目的,然后,卡接气缸工作,将卡接气缸的活塞杆推出,由于圆台形卡块的自由端开设有条形缺口,从而能够使在卡接气缸活塞杆伸出的圆台形卡块自由端的时候能够对圆台形卡块自由端从内向外的挤压,从而进一步将除尘风管锁紧在圆台形卡块和锥形卡块之间;除尘风管被夹紧后,由于圆台形卡块和锥形卡块相对夹紧板一和夹紧板二均能够相对转动,则伺服电机二带动锥形卡块转动,从而实现除尘风管转动,从而能够实现的对除尘风管周向抛光。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的夹紧板一上固定有安装架,所述的卡接气缸的缸体固定在安装架上。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的滚珠丝杆一的一端穿出丝杠支座一,所述的滚珠丝杆二的一端穿出丝杠支座二,所述的上平台上水平固定有伺服电机三和伺服电机四,所述的伺服电机三的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠一相连接,所述的伺服电机四的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠二相连接。伺服电机三和伺服电机四分别能够带动滚珠丝杠一和滚珠丝杠二正、反向转动。
在上述除尘风管外壁抛光机中,所述的下平台上表面竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四,所述的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四分别通过螺栓螺母固定在立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上表面。
与现有技术相比,本除尘风管外壁抛光机具有以下优点:
1、本发明中的夹紧板一固定在下平台上,夹紧板二固定在滑板上,且能够随着滑条一和滑条二滑动,从而不仅能够实现根据除尘风管调节夹紧板一和夹紧板二之间的间距来扩大适用范围,而且在调节间距的过程中实现夹紧的目的,然后,卡接气缸工作,将卡接气缸的活塞杆推出,由于圆台形卡块的自由端开设有条形缺口,从而能够使在卡接气缸活塞杆伸出的圆台形卡块自由端的时候能够对圆台形卡块自由端从内向外的挤压,从而进一步将除尘风管锁紧在圆台形卡块和锥形卡块之间;除尘风管被夹紧后,由于圆台形卡块和锥形卡块相对夹紧板一和夹紧板二均能够相对转动,则伺服电机二带动锥形卡块转动,从而实现除尘风管转动,从而能够实现的对除尘风管周向抛光。
2、本发明中的伺服电机一带动抛光圆盘转动,通过升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四实现对上平台和下平台之间间距的调整,从而实现对除尘风管和与抛光圆盘之间的间距调节,同时,滚珠丝杠一和滚珠丝杠二转动,通过传动螺母一、传动螺母三、传动轴承一、传动轴承三、传动螺母二、传动螺母四、传动轴承二和传动轴承四能够带动U形架一和U形架二水平移动实现对除尘风管沿着长度方向抛光。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明中夹紧机构的剖视结构示意图。
图中,1、下平台;2、上平台;3、升降气缸一;4、升降气缸二;5、升降气缸三;6、升降气缸四;7、滚珠丝杆一;8、滚珠丝杆二;9、U形架一;10、U形架二;11、安装板;12、伺服电机一;13、抛光圆盘;14、滑板;15、定位螺母;16、定位螺杆;17、夹紧板一;18、夹紧板二;19、卡接气缸;20、圆台形卡块;21、伺服电机二;22、圆锥形卡块;23、伺服电机三;24、伺服电机四。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,一种除尘风管外壁抛光机,包括架体和设置在架体上的抛光圆盘13,架体包括下平台1和上平台2,下平台1上表面竖直设置有升降气缸一3、升降气缸二4、升降气缸三5和升降气缸四6,且升降气缸一3、升降气缸二4、升降气缸三5和升降气缸四6的活塞杆均固定在上平台2的下表面,下平台1上表面竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四,升降气缸一3、升降气缸二4、升降气缸三5和升降气缸四6分别通过螺栓螺母固定在立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上表面。上平台2上开设有方形通孔,方形通孔内设置有U形架一9、U形架二10和安装板11。将待加工的除尘风管水平夹紧在夹紧机构上,启动伺服电机一12带动抛光圆盘13转动,通过升降气缸一3、升降气缸二4、升降气缸三5和升降气缸四6实现对上平台2和下平台1之间间距的调整,从而实现对除尘风管和与抛光圆盘13之间的间距调节。
具体来说,上平台2上表面固定有丝杠支座一、丝杠支座二、丝杠支座三和丝杠支座四,丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆一7,丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆二8,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠二上螺纹连接有传动螺母三和传动螺母四,U形架一9上开设有安装孔一和安装孔三,安装孔一和安装孔三内壁分别固定有穿传动轴承一和传动轴承三,U形架二10上开设有安装孔二和安装孔四,安装孔二和安装孔四内壁分别固定有穿传动轴承二和传动轴承四,传动螺母一、传动螺母二、传动螺母三和传动螺母四分别固定在传动轴承一、传动轴承二、传动轴承三和传动轴承四的内圈上;U形架一9和U形架二10的下端均固定在安装板11上,安装板11的上表面水平固定有伺服电机一12,抛光圆盘13固定在伺服电机一12的输出轴上,安装板11上开设有供抛光圆盘13穿出的条形通孔。滚珠丝杆一7的一端穿出丝杠支座一,滚珠丝杆二8的一端穿出丝杠支座二,上平台2上水平固定有伺服电机三23和伺服电机四,伺服电机三23的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠一相连接,伺服电机四的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠二相连接。伺服电机三23和伺服电机四分别能够带动滚珠丝杠一和滚珠丝杠二正、反向转动。
滚珠丝杠一和滚珠丝杠二同时正转,通过传动螺母一、传动螺母三、传动轴承一和传动轴承三能够带动U形架一9向除尘风管的一端移动,通过传动螺母二、传动螺母四、传动轴承二和传动轴承四能够带动U形架二10向除尘风管的一端移动;滚珠丝杠一和滚珠丝杠二同时反转,同理能够带动U形架一9和U形架二10向除尘风管的另一端移动,实现对除尘风管沿着长度方向抛光。
下平台1上表面水平固定有滑条一和滑条二,滑条一和滑条二之间设置有滑板14,滑板14上开设条形滑孔,下平台1上竖直固定有定位螺杆16,定位螺杆16穿出滑板14上的条形滑孔,且定位螺杆16的穿出端固定有定位螺母15。定位螺钉从滑板14的条形滑孔穿出,对滑板14的移动范围起到限定,且下平台1上的滑条一和滑条二能够保证滑板14移动的稳定性,当确定好位置后通过定位螺母15拧紧,将滑板14固定在下平台1上。定位螺杆16上套设有垫片,垫片位于定位螺母15与滑板14之间。滑板14上还固定有一推杆。
如图2所示,下平台1上设置有能够对除尘风管进行夹紧的夹紧机构。夹紧机构包括夹紧板一17和夹紧板二18,夹紧板一17的下端焊接在下平台1上,且夹紧板一17上开设有圆形通孔一,圆形通孔一内壁上固定有深沟球轴承一,深沟球轴承一的内圈上固定有的圆台形卡块20,圆台形卡块20呈中空结构,圆台形卡块20的另一端周向等间距开设有条形缺口,夹紧板一17背向夹紧板二18的一侧面上水平固定有卡接气缸19,夹紧板一17上固定有安装架,卡接气缸19的缸体固定在安装架上,卡接气缸19的活塞杆从夹紧板一17穿出且穿设在圆台形卡块20内;夹紧板二18的下端焊接在滑板14上,且夹紧板二18上开设有圆形通孔二,圆形通孔二内壁上固定有深沟球轴承二,深沟球轴承二的内圈上固定有的圆锥形卡块22,夹紧板二18背向夹紧板一17的一侧面上水平固定有伺服电机二21,伺服电机二21的输出轴穿设在圆形通孔二内且与圆锥形卡块22相固定。
夹紧板一17固定在下平台1上,夹紧板二18固定在滑板14上,且能够随着滑条一和滑条二滑动,从而不仅能够实现根据除尘风管调节夹紧板一17和夹紧板二18之间的间距来扩大适用范围,而且在调节间距的过程中实现夹紧的目的,然后,卡接气缸19工作,将卡接气缸19的活塞杆推出,由于圆台形卡块20的自由端开设有条形缺口,从而能够使在卡接气缸19活塞杆伸出的圆台形卡块20自由端的时候能够对圆台形卡块20自由端从内向外的挤压,从而进一步将除尘风管锁紧在圆台形卡块20和锥形卡块之间;除尘风管被夹紧后,由于圆台形卡块20和锥形卡块相对夹紧板一17和夹紧板二18均能够相对转动,则伺服电机二21带动锥形卡块转动,从而实现除尘风管转动,从而能够实现的对除尘风管周向抛光。
综合上述,夹紧板一17固定在下平台1上,夹紧板二18固定在滑板14上,且能够随着滑条一和滑条二滑动,从而不仅能够实现根据除尘风管调节夹紧板一17和夹紧板二18之间的间距来扩大适用范围,而且在调节间距的过程中实现夹紧的目的,然后,卡接气缸19工作,将卡接气缸19的活塞杆推出,由于圆台形卡块20的自由端开设有条形缺口,从而能够使在卡接气缸19活塞杆伸出的圆台形卡块20自由端的时候能够对圆台形卡块20自由端从内向外的挤压,从而进一步将除尘风管锁紧在圆台形卡块20和锥形卡块之间;除尘风管被夹紧后,由于圆台形卡块20和锥形卡块相对夹紧板一17和夹紧板二18均能够相对转动,则伺服电机二21带动锥形卡块转动,从而实现除尘风管转动,从而能够实现的对除尘风管周向抛光。
伺服电机一12带动抛光圆盘13转动,通过升降气缸一3、升降气缸二4、升降气缸三5和升降气缸四6实现对上平台2和下平台1之间间距的调整,从而实现对除尘风管和与抛光圆盘13之间的间距调节,同时,滚珠丝杠一和滚珠丝杠二转动,通过传动螺母一、传动螺母三、传动轴承一、传动轴承三、传动螺母二、传动螺母四、传动轴承二和传动轴承四能够带动U形架一9和U形架二10水平移动实现对除尘风管沿着长度方向抛光。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、下平台;2、上平台;3、升降气缸一;4、升降气缸二;5、升降气缸三;6、升降气缸四;7、滚珠丝杆一;8、滚珠丝杆二;9、U形架一;10、U形架二;11、安装板;12、伺服电机一;13、抛光圆盘;14、滑板;15、定位螺母;16、定位螺杆;17、夹紧板一;18、夹紧板二;19、卡接气缸;20、圆台形卡块;21、伺服电机二;22、圆锥形卡块;23、伺服电机三;24、伺服电机四等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种除尘风管外壁抛光机,包括架体和设置在架体上的抛光圆盘,其特征在于,所述的架体包括下平台和上平台,所述的下平台上表面竖直设置有升降气缸一、升降气缸二、升降气气缸三和升降气缸四,且升降气缸一、升降气缸二、升降气气缸三和升降气缸四的活塞杆均固定在上平台的下表面,所述的上平台上表面固定有丝杠支座一、丝杠支座二、丝杠支座三和丝杠支座四,所述的丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆一,所述的丝杠支座一和丝杠支座二之间转动设置有滚珠丝杆二,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠一上螺纹连接有传动螺母一和传动螺母二,滚珠丝杠二上螺纹连接有传动螺母三和传动螺母四,所述的上平台上开设有方形通孔,所述的方形通孔内设置有U形架一、U形架二和安装板,所述的U形架一上开设有安装孔一和安装孔三,安装孔一和安装孔三内壁分别固定有穿传动轴承一和传动轴承三,所述的U形架二上开设有安装孔二和安装孔四,安装孔二和安装孔四内壁分别固定有穿传动轴承二和传动轴承四,所述的传动螺母一、传动螺母二、传动螺母三和传动螺母四分别固定在传动轴承一、传动轴承二、传动轴承三和传动轴承四的内圈上;所述的U形架一和U形架二的下端均固定在安装板上,所述的安装板的上表面水平固定有伺服电机一,所述的抛光圆盘固定在伺服电机一的输出轴上,所述的安装板上开设有供抛光圆盘穿出的条形通孔;所述的下平台上设置有能够对除尘风管进行夹紧的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的下平台上表面水平固定有滑条一和滑条二,所述的滑条一和滑条二之间设置有滑板,所述的滑板上开设条形滑孔,所述的下平台上竖直固定有定位螺杆,定位螺杆穿出滑板上的条形滑孔,且定位螺杆的穿出端固定有定位螺母。
3.根据权利要求2所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的定位螺杆上套设有垫片,所述的垫片位于定位螺母与滑板之间。
4.根据权利要求2所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的滑板上还固定有一推杆。
5.根据权利要求2所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的夹紧机构包括夹紧板一和夹紧板二,所述的夹紧板一的下端焊接在下平台上,且夹紧板一上开设有圆形通孔一,所述的圆形通孔一内壁上固定有深沟球轴承一,深沟球轴承一的内圈上固定有的圆台形卡块,圆台形卡块呈中空结构,圆台形卡块的另一端周向等间距开设有条形缺口,所述的夹紧板一背向夹紧板二的一侧面上水平固定有卡接气缸,所述的卡接气缸的活塞杆从夹紧板一穿出且穿设在圆台形卡块内;所述的夹紧板二的下端焊接在滑板上,且夹紧板二上开设有圆形通孔二,所述的圆形通孔二内壁上固定有深沟球轴承二,深沟球轴承二的内圈上固定有的圆锥形卡块,所述的夹紧板二背向夹紧板一的一侧面上水平固定有伺服电机二,所述的伺服电机二的输出轴穿设在圆形通孔二内且与圆锥形卡块相固定。
6.根据权利要求5所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的夹紧板一上固定有安装架,所述的卡接气缸的缸体固定在安装架上。
7.根据权利要求1所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的滚珠丝杆一的一端穿出丝杠支座一,所述的滚珠丝杆二的一端穿出丝杠支座二,所述的上平台上水平固定有伺服电机三和伺服电机四,所述的伺服电机三的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠一相连接,所述的伺服电机四的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠二相连接。
8.根据权利要求1所述的除尘风管外壁抛光机,其特征在于,所述的下平台上表面竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四,所述的升降气缸一、升降气缸二、升降气气缸三和升降气缸四分别通过螺栓螺母固定在立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上表面。
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