CN112025420A - 一种精密机械密封磨加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密机械密封磨加工工艺，通过转动砂轮对加工零件的外侧面进行磨削，三个位移测量传感器以1毫秒为间隔对加工零件的尺寸进行测量，并通过导线将测量数据传输至上位机，在上位机中对数据进行运算，从而生成工件模型，上位机通过位移测量传感器测量得出时间‑数据的模型，从而可对砂轮的磨削尺寸进行预测，在上位机生成磨削所需时间、磨削尺寸以及磨削角度，操作人员通过观察上位机数据，即可对砂轮进给的数据进行实时修正，从而使得加工零件的成品率得到保障。

Description

一种精密机械密封磨加工工艺
技术领域
本发明涉及精密机械零件加工领域，尤其涉及一种精密机械密封磨加工工艺。
背景技术
目前应用公知和公用的研磨方法和应用此方法的磨床已经可以实现很高的加工精度，根据生产过程中部件制造的总趋势，为了降低误差率必须配备有过程监视和有针对性的过程控制，在固有的研磨过程中进行修正干预，以便实现制造的工件具有良好的品质。
在现有采用切入磨削和往复磨削加工工艺时，由于工件在磨削加工时有待形成的外径是在纵向行程中研磨成的，如果研磨成型的零件的实际尺寸已低于标准尺寸，则该加工零件不再可能通过加工进行修正，如此不能对零件加工的成品率进行控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密机械密封磨加工工艺，旨在解决现有技术中的工件在磨削加工时有待形成的外径是在纵向行程中研磨成的，如果研磨成型的零件的实际尺寸已低于标准尺寸，则该加工零件不再可能通过加工进行修正，如此不能对零件加工的成品率进行控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种精密机械密封磨加工工艺，包括如下步骤：
将工件放置于加工台的预设中心位置；
通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；
位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。
在一实施方式中，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物；
在一实施方式中，通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定；
在一实施方式中，在通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，对加工零件进行退磁，使加工零件恢复到磁中性状态；
在一实施方式中，在位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，加工台左右两侧分别设置一个位移测量传感器，加工台的龙门架底部设置一个位移测量传感器。
在一实施方式中，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，位移测量传感器以毫秒为时间单位进行测量，使得时间和数据一一对应。
在一实施方式中，在通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸中，上位机通过提取模型中的数据，并预测下一时间点的磨削尺寸，从而对砂轮行进路径进行修正。
本发明的一种精密机械密封磨加工工艺，通过转动砂轮对加工零件的外侧面进行磨削，三个位移测量传感器以1毫秒为间隔对加工零件的尺寸进行测量，并通过导线将测量数据传输至上位机，在上位机中对数据进行运算，从而生成工件模型，上位机通过位移测量传感器测量得出时间-数据的模型，从而可对砂轮的磨削尺寸进行预测，在上位机生成磨削所需时间、磨削尺寸以及磨削角度，操作人员通过观察上位机数据，即可对砂轮进给的数据进行实时修订，从而使得加工零件的成品率得到保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的精密机械密封磨加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供了一种精密机械密封磨加工工艺，包括如下步骤：
S101：将工件放置于加工台的预设中心位置；
S102：通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；
S103：位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
S104：利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
S105：通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。
进一步地，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物。
进一步地，在通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定。
进一步地，在旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定之后，对加工零件进行退磁，使加工零件恢复到磁中性状态。
进一步地，在位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，加工台左右两侧分别设置一个位移测量传感器，加工台的龙门架底部设置一个位移测量传感器。
进一步地，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，位移测量传感器以毫秒为时间单位进行测量，使得时间和数据一一对应。
进一步地，在通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸中，上位机通过提取模型中的数据，并预测下一时间点的磨削尺寸，从而对砂轮行进路径进行修正。
进一步地，在加工零件的四周产生一个交变磁场，通过交变磁场中与原磁化方向相反的磁场对加工零件进行退磁，在进行第一次退磁后，加工零件还有剩磁，通过多次对加工零件的四周加入交变磁场，使得加工零件的磁性逐渐减弱，直到等于零，从而使加工连接达到磁中性化。
进一步地，加工台的中心设置有反光片，位移测量传感器通过红外线投射十字光标，红外线的十字光标在加工台上移动，直至接触到加工台的中心的反光片，使得位移测量传感器接收到反馈信号，从而使位移测量传感器的中心与加工台的中心重合。
进一步地，刻度标尺的外侧面安装有反光片，位移测量传感器进行位移调整，直至位移测量传感器投射的红外线到达刻度标尺的反光片，从而使位移测量传感器接收到反射的红外线光，从而确定位移测量传感器的测量范围。
在本实施方式中，工件通过机械臂夹取，从传输带上被放置到加工台的预设中心位置，加工台的预设中心位置标有十字定位线，并在加工台的四周安装有带有刻度尺寸的刻度标尺，使得安装在加工台两侧的位移测量传感器和顶部的位移测量传感器在进行尺寸校准和参照物选取时能够更准确，位移测量传感器具有红外发射头，能够通过发射红外线光确定测量范围和对准，位移测量传感器的型号为GWD90，加工台安装有龙门架，龙门架架设在加工零件的上方；在加工台的中心位置处安装有旋转机构，旋转机构包括减速电机、支撑轴和放置盘，放置盘的底部安装有电生磁设备，可对放置盘进行通磁，从而对加工零件进行吸附，从而保证加工零件在与旋转机构一起转动的过程中不会发生侧向偏移，从而保证了定位的准确性；在旋转完成后，通过型号为PTC-4540T的消磁器对加工零件进行消磁，并在消磁过程中保持加工零件的稳定性，使得加工零件为磁中性；加工台上安装有可调节的砂轮，通过转动砂轮对加工零件的外侧面进行磨削，三个位移测量传感器以1毫秒为间隔对加工零件的尺寸进行测量，并通过导线将测量数据传输至上位机，在上位机中对数据进行运算，从而生成工件模型，其中包括加工工件的端面尺寸、高度和转角角度，并对尺寸数据进行图表列出，便于进行修正，上位机通过位移测量传感器测量得出时间-数据的模型，通过线形图进行数据分布，从而可对砂轮的磨削尺寸进行预测，在上位机生成磨削所需时间、磨削尺寸以及磨削角度，操作人员通过观察上位机数据，即可对砂轮进给的数据进行实时修订，从而使得加工零件的成品率得到保障。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将工件放置于加工台的预设中心位置；
通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；
位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。
2.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，
加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物。
3.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，
旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定。
4.如权利要求3所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定之后，
对加工零件进行退磁，使加工零件恢复到磁中性状态。
5.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，
加工台左右两侧分别设置一个位移测量传感器，加工台的龙门架底部设置一个位移测量传感器。
6.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，
位移测量传感器以毫秒为时间单位进行测量，使得时间和数据一一对应。
7.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸中，
上位机通过提取模型中的数据，并预测下一时间点的磨削尺寸，从而对砂轮行进路径进行修正。
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