RU2001102783A - Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки - Google Patents

Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки

Info

Publication number
RU2001102783A
RU2001102783A RU2001102783/02A RU2001102783A RU2001102783A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A RU 2001102783/02 A RU2001102783/02 A RU 2001102783/02A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
panels
gas
metal
slag
Prior art date
Application number
RU2001102783/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2221051C2 (ru
Inventor
Дэвид Джон ЛЕЙ
Питер Дамиан БЕРК
Сесил Питер БЕЙТС
Ральф Готфрид ВЕБЕР
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPP4425A external-priority patent/AUPP442598A0/en
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Publication of RU2001102783A publication Critical patent/RU2001102783A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2221051C2 publication Critical patent/RU2221051C2/ru

Links

Claims (23)

1. Емкость для прямой плавки металлосодержащего исходного материала для получения металла, содержащая жидкую ванну, имеющую слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла, и имеющую заполненное газом пространство выше слоя шлака, включающая под, выполненный из огнеупорного материала и имеющий основание и боковые стороны, контактирующие с расплавленным металлом; боковые стенки, проходящие вверх от боковых сторон пода и контактирующие со слоем шлака и заполненным газом пространством, причем боковые стенки, которые контактируют с заполненным газом пространством, включают водоохлаждаемые панели и слой шлака на панелях, и потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 150 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях; одну или более трубок/фурм, проходящих вниз в емкость для подвода в емкость выше слоя металла кислородсодержащего газа; множество трубок/фурм, подводящих в жидкую ванну, по меньшей мере, часть металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащий материал с газом-носителем для их проникновения в слой металла; и средство для выпуска расплавленного металла и шлака из емкости.
2. Емкость по п. 1, содержащая свод, который контактирует с заполненным газом пространством и водоохлаждаемые панели со слоем шлака на панелях.
3. Емкость по п. 1 или 2, в которой каждая водоохдаждаемая панель включает внутренний (по отношению к внутренней части емкости) трубопровод водяного охлаждения, который имеет змеевидную форму, впускное отверстие для воды на одном конце и выпускное отверстие для воды на другом конце.
4. Емкость по п. 3, в которой каждая водоохлаждаемая панель включает внешний трубопровод водяного охлаждения, который имеет змеевидную форму, впускное отверстие для воды на одном конце и выпускное отверстие для воды на другом конце.
5. Емкость по п. 4, в которой каждая водоохлаждаемая панель включает огнеупорный материал, которым при помощи набивки или напыления заполнены пространства панели, не занятые трубопроводами.
6. Емкость по п. 4 или 5, в которой как внешний, так и внутренний трубопроводы водяного охлаждения включают параллельные горизонтальные секции, проходящие в направлении по ширине панели, и изогнутые секции, связывающие между собой концы горизонтальных секций.
7. Емкость по п. 6, в которой внешний трубопровод водяного охлаждения смещен относительно внутреннего трубопровода водяного охлаждения таким образом, что горизонтальные секции внешнего трубопровода водяного охлаждения не расположены непосредственно позади горизонтальных секций внутреннего трубопровода водяного охлаждения.
8. Емкость по любому из пп. 1-7, в которой внутренняя (по отношению к внутренней части емкости), подверженная воздействию поверхность каждой панели водяного охлаждения имеет фактуру, например, волнистость или ячеистость, которая увеличивает площадь подверженной воздействию поверхности панели и способствует прикреплению к поверхности застывшего шлака.
9. Емкость по любому из пп. 1-8, в которой каждая панель водяного охлаждения содержит элементы, такие как штыри и колпачки, которые выступают внутрь от внутренней, подверженной воздействию поверхности панели и способствует образованию и нарастанию застывшего шлака на панели.
10. Емкость по любому из пп. 1-9, в которой по меньшей мере, секция боковых стенок, которые контактируют со слоем шлака, включает водоохлаждаемые панели, футеровку из огнеупорного материала, расположенную на внутренней стороне панелей, и слой шлака на футеровке.
11. Емкость по любому из пп. 1-10, содержащая переходную зону, образованную восходящими и впоследствии нисходящими брызгами, каплями и струями расплавленного материала, в заполненном газом пространстве выше слоя шлака, причем некоторые из этих брызг, капель и струй соприкасаются с боковыми стенками емкости и наносят на них расплавленный шлак.
12. Емкость по п. 11, в которой боковые стенки включают водоохлаждаемые панели, контактирующие с переходной зоной.
13. Емкость по п. 12, в которой отвод тепла через водоохлаждаемые панели достаточен для накопления и поддержания слоя шлака на водоохлаждаемых панелях, контактирующих с переходной зоной.
14. Емкость по любому из п. 11, в которой боковые стенки включают водоохлаждаемые панели, расположенные выше переходной зоны.
15. Емкость по п. 14, в которой отвод тепла через водоохлаждаемые панели достаточен для накопления и поддержания слоя шлака на панелях, которые расположены выше переходной зоны.
16. Емкость по любому из пп. 1-15, в которой трубки/фурмы для введения твердого материала проходят вниз и внутрь в емкость под углом 30-60o к вертикали.
17. Емкость по любому из пп. 1-16, в которой нижние концы трубок/фурм для введения твердого материала находятся выше уровня расплавленного металла.
18. Емкость по любому из пп. 11-15, в которой введение твердого материала через трубки/фурмы для введения твердого материала вызывает движение брызг, капель и струй расплавленного материала вверх в заполненное газом пространство.
19. Емкость по любому из пп. 11-15 и п. 18, в которой одна или более трубок/фурм, для подвода кислородсодержащего газа, расположены таким образом, чтобы вводить кислородсодержащий газ в переходную зону для последующего сгорания газов реакции моноксида углерода и водорода в переходной зоне.
20. Емкость по любому из пп. 1-19, в которой средство выпуска включает накопитель для обеспечения непрерывной выгрузки и расплавленного металла из емкости.
21. Способ прямой плавки для получения металлов из металлосодержащего исходного материала, включающий образование жидкой ванны, имеющий слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла; подвод, по меньшей мере, части металлосодержащего исходного материала и твердого углеродсодержащего материала с газом-носителем в жидкую ванну через множество трубок/фурм и плавки металлосодержащего материала в слое металла, причем подвод твердых материалов создает поток газа из слоя металла, который захватывает расплавленный материал в слое металла, переносит расплавленный материал вверх в виде брызг, капель и струй и образует переходную зону в заполненном газом пространстве в емкости выше слоя шлака, в результате чего брызги, капли и струи расплавленного материала контактируют с боковыми стенками емкости и образуют защитный слой шлака; подвод кислородсодержащего газа в емкость через одну или более трубок/фурм и последующего сгорания газов реакции, выходящих из жидкой ванны, в результате чего восходящие и впоследствии нисходящие брызги, капли и струи расплавленного материала облегчают передачу тепла в жидкую ванну; и управление введением твердых материалов и/или введением кислородсодержащего газа, и/или скоростью протекания воды через водоохлаждаемые панели таким образом, что потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 150 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, , в нормальных рабочих условиях.
22. Способ по п. 21, в котором потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 100 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях.
23. Способ по п. 22, в котором потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 90 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях.
RU2001102783/02A 1998-07-01 1999-07-01 Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки RU2221051C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP4425 1998-07-01
AUPP4425A AUPP442598A0 (en) 1998-07-01 1998-07-01 Direct smelting vessel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001102783A true RU2001102783A (ru) 2003-01-27
RU2221051C2 RU2221051C2 (ru) 2004-01-10

Family

ID=3808667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001102783/02A RU2221051C2 (ru) 1998-07-01 1999-07-01 Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6322745B1 (ru)
EP (1) EP1112387B1 (ru)
JP (1) JP4574850B2 (ru)
KR (1) KR20010071627A (ru)
CN (1) CN1233850C (ru)
AT (1) ATE294876T1 (ru)
AU (1) AUPP442598A0 (ru)
BR (1) BR9911635A (ru)
CA (1) CA2335761C (ru)
CZ (1) CZ300875B6 (ru)
DE (1) DE69925135T2 (ru)
ES (1) ES2241288T3 (ru)
ID (1) ID27473A (ru)
MY (1) MY124692A (ru)
RU (1) RU2221051C2 (ru)
TW (1) TW504517B (ru)
WO (1) WO2000001854A1 (ru)
ZA (1) ZA200006408B (ru)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ152299A0 (en) * 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ525500A0 (en) * 2000-01-25 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited A method of relining a vessel
AUPQ630600A0 (en) * 2000-03-16 2000-04-15 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
AUPQ695000A0 (en) * 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ890700A0 (en) * 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
EP1431403A1 (en) * 2002-07-10 2004-06-23 Corus Technology BV Direct smelting furnace and process therefor
MY144669A (en) 2004-02-04 2011-10-31 Tech Resources Pty Ltd Metallurgical vessel
US8156709B2 (en) 2004-03-17 2012-04-17 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting plant
AU2005235628B2 (en) * 2004-04-26 2011-03-17 Technological Resources Pty Limited Metallurgical processing installation
PL1740728T3 (pl) * 2004-04-26 2014-06-30 Tech Resources Pty Ltd Instalacja obróbki metalurgicznej
US7364691B2 (en) 2004-06-08 2008-04-29 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical vessel
TWI373529B (en) 2004-07-27 2012-10-01 Tech Resources Pty Ltd Smelting apparatus
BRMU8402794U8 (pt) * 2004-08-27 2021-10-26 Magnesita Insider Refratarios Ltda Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa
CN100385191C (zh) * 2004-12-21 2008-04-30 大连理工大学 一种制备氧化镁晶体的控温电弧炉
KR100671673B1 (ko) * 2005-03-09 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 다중 진공증착장치 및 제어방법
TR201807308T4 (tr) 2006-01-26 2018-06-21 Digimet 2013 Sl Atik i̇şleme firini ve yöntemi̇
CN101490284B (zh) 2006-05-18 2013-03-27 技术资源有限公司 直接熔炼容器及用于直接熔炼容器的冷却器
LU91408B1 (en) * 2008-01-11 2009-07-13 Wurth Paul Sa Cooling of a metallurgical smelting reduction vessel
US9175907B2 (en) * 2009-02-09 2015-11-03 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting process and apparatus
CN101776389A (zh) * 2010-02-10 2010-07-14 长沙有色冶金设计研究院 氧气侧吹炉的炉缸侧墙
US9216905B2 (en) * 2011-06-03 2015-12-22 Ronald G. Presswood, Jr. Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition
AU2013296127B2 (en) * 2012-07-25 2018-07-19 Tata Steel Limited Starting a smelting process
CA2888463C (en) 2012-10-16 2021-01-26 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices and housings
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US20150275108A1 (en) * 2012-10-25 2015-10-01 How Kiap Gueh Gasification devices and methods
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
JP6685898B2 (ja) 2013-10-16 2020-04-22 アンブリ・インコーポレイテッド 高温反応性材料デバイスのためのシール
MY190364A (en) 2013-12-06 2022-04-17 Tata Steel Ltd Smelting process and apparatus
PL3084012T3 (pl) * 2013-12-20 2019-06-28 Tata Steel Limited Sposób wytapiania i urządzenie
CN104359313A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 一种桥型熔炼炉
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US10427192B2 (en) 2015-05-15 2019-10-01 Ronald G. Presswood, Jr. Method to recycle plastics, electronics, munitions or propellants using a metal reactant alloy composition
EP3118554A1 (de) * 2015-07-17 2017-01-18 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Verfahren insbesondere zur ausbesserung einer feuerfestauskleidung eines metallurgischen gefässes im heissen zustand
US11371105B2 (en) 2016-05-02 2022-06-28 Tata Steel Limited Smelting process and apparatus
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
IT201600116956A1 (it) 2016-11-18 2018-05-18 Steb S R L Sistema e metodo di raffreddamento e recupero della scoria bianca usata nei processi siderurgici
EP3607603A4 (en) 2017-04-07 2021-01-13 Ambri Inc. MOLTEN SALT BATTERY WITH SOLID METAL CATHODE
KR20210142090A (ko) 2019-03-22 2021-11-24 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 야금용기에서 철을 제조하는 방법
CN112344748A (zh) * 2019-08-07 2021-02-09 中国瑞林工程技术股份有限公司 利用侧吹熔炼炉进行熔炼的方法
CN110954670B (zh) * 2019-11-12 2020-11-13 北京科技大学 一种连续预测转炉熔池磷含量的方法及系统
IT202000025735A1 (it) * 2020-10-29 2022-04-29 Danieli Off Mecc Dispositivo di raffreddamento per un forno elettrico o simile
CN113390266A (zh) * 2021-04-02 2021-09-14 山东墨龙石油机械股份有限公司 一种用于熔融还原炉过渡区的冷却装置
CN113587652B (zh) * 2021-07-29 2023-05-02 福建齐创机电科技有限公司 一种用于工业熔炼的有序加料设备

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) * 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
US3844770A (en) 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (ru) 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1983-02-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
ATE5202T1 (de) 1979-12-11 1983-11-15 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh Stahlerzeugungsverfahren.
MX154705A (es) 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
US4400936A (en) 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
US4402274A (en) 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (ja) 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Pcbの無害化処理装置
US4511396A (en) 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468298A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468299A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
US4664618A (en) 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004A1 (de) 1984-09-15 1986-05-22 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und vorrichtung zur muellvergasung
US4684448A (en) 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4602574A (en) 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4574714A (en) 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4565574A (en) 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
US4572482A (en) 1984-11-19 1986-02-25 Corcliff Corporation Fluid-cooled metallurgical tuyere
JPS61295334A (ja) 1985-06-21 1986-12-26 Mitsubishi Metal Corp 製錬炉
JPS625082A (ja) * 1985-07-01 1987-01-12 ヒルサ・エス・エ− ア−ク炉用冷却パネル
AU598237B2 (en) * 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3607775A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
JPS62280315A (ja) 1986-05-29 1987-12-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融還元法
US4999097A (en) 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
US4913734A (en) 1987-02-16 1990-04-03 Moskovsky Institut Stali I Splavov Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
JPH0723494B2 (ja) * 1987-11-12 1995-03-15 川崎製鉄株式会社 溶融金属の精錬方法及びその装置
CA1337241C (en) 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
DE68915298T2 (de) 1988-02-12 1994-09-08 Kloeckner Cra Patent Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung.
FI84841C (sv) 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US5042964A (en) 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
US4890562A (en) 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5037608A (en) 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5238646A (en) 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
JPH02221336A (ja) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ni鉱石の溶融還元法
ATE108835T1 (de) 1989-06-02 1994-08-15 Cra Services Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor.
US5024737A (en) 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5005493A (en) 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
MX174486B (es) 1990-03-13 1994-05-18 Cra Services Un procedimiento para producir metales y aleaciones de metales en un recipiente de reduccion por fusion
US5271341A (en) 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
JP2566667B2 (ja) * 1990-06-30 1996-12-25 川崎重工業株式会社 冶金炉の耐火壁の冷却および撹拌ガスの加熱方法ならびに冶金炉
JP3081626B2 (ja) 1990-06-30 2000-08-28 川崎重工業株式会社 金属精錬炉の耐火壁形成方法
US5177304A (en) 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
DE4042176C2 (de) 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
JPH04316982A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Nippon Steel Corp 冶金炉の操業方法
US5191154A (en) 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
KR100242565B1 (ko) 1991-09-20 2000-03-02 제이 엠. 플로이드 철의 제조방법
EP0571577B1 (en) 1991-12-06 1998-05-13 Technological Resources Pty. Ltd. Treatment of waste
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
RU2105785C1 (ru) 1992-06-29 1998-02-27 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лтд. Способ обработки неорганических твердых отходов
DE4234973C1 (de) 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen
DE4234974C2 (de) 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
US5333558A (en) 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
FI93027C (sv) * 1993-02-26 1995-02-10 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för framställning av järn
US5301620A (en) 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
NL9500600A (nl) * 1995-03-29 1996-11-01 Hoogovens Staal Bv Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
DE19518343C2 (de) * 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
JPH09119776A (ja) * 1995-10-24 1997-05-06 Nippon Steel Corp アーク炉の水冷炉蓋
CA2221808C (en) * 1996-03-22 2003-05-20 Steel Technology Corporation Stable operation of a smelter reactor
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
JPH10280020A (ja) * 1997-04-10 1998-10-20 Nippon Steel Corp 溶融還元操業方法
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001102783A (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
RU2221051C2 (ru) Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки
RU2154110C2 (ru) Устройство для производства расплавленного передельного чугуна
RU2221050C2 (ru) Способ прямой плавки
CN101432445B (zh) 直接熔炼设备
KR101349229B1 (ko) 직접 제련 용기 및 그를 위한 냉각기
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
RU2203961C2 (ru) Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость
CN1918306B (zh) 冶金容器
EP1287170B1 (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
RU99118774A (ru) Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки
EA010709B1 (ru) Установка для металлургической обработки
WO2014096751A1 (en) Zero gas emission continuous steelmaking process
RU2001102781A (ru) Способ прямой плавки
AU2004201935B2 (en) Metallurgical reactor for the production of cast iron
TH34843C3 (th) ภาชนะถลุงแร่โดยตรงและกระบวนการถลุงแร่โดยตรง
TH43051A3 (th) ภาชนะถลุงแร่โดยตรงและกระบวนการถลุงแร่โดยตรง
UA75925C2 (en) An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock
AU2001261907A1 (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
MXPA00012297A (es) Recipiente de fundicion directa y proceso de fundicion directa