RU2001102783A - Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки - Google Patents
Емкость для прямой плавки и способ прямой плавкиInfo
- Publication number
- RU2001102783A RU2001102783A RU2001102783/02A RU2001102783A RU2001102783A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A RU 2001102783/02 A RU2001102783/02 A RU 2001102783/02A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A RU 2001102783 A RU2001102783 A RU 2001102783A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- panels
- gas
- metal
- slag
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 4
- 230000001174 ascending Effects 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (23)
1. Емкость для прямой плавки металлосодержащего исходного материала для получения металла, содержащая жидкую ванну, имеющую слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла, и имеющую заполненное газом пространство выше слоя шлака, включающая под, выполненный из огнеупорного материала и имеющий основание и боковые стороны, контактирующие с расплавленным металлом; боковые стенки, проходящие вверх от боковых сторон пода и контактирующие со слоем шлака и заполненным газом пространством, причем боковые стенки, которые контактируют с заполненным газом пространством, включают водоохлаждаемые панели и слой шлака на панелях, и потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 150 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях; одну или более трубок/фурм, проходящих вниз в емкость для подвода в емкость выше слоя металла кислородсодержащего газа; множество трубок/фурм, подводящих в жидкую ванну, по меньшей мере, часть металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащий материал с газом-носителем для их проникновения в слой металла; и средство для выпуска расплавленного металла и шлака из емкости.
2. Емкость по п. 1, содержащая свод, который контактирует с заполненным газом пространством и водоохлаждаемые панели со слоем шлака на панелях.
3. Емкость по п. 1 или 2, в которой каждая водоохдаждаемая панель включает внутренний (по отношению к внутренней части емкости) трубопровод водяного охлаждения, который имеет змеевидную форму, впускное отверстие для воды на одном конце и выпускное отверстие для воды на другом конце.
4. Емкость по п. 3, в которой каждая водоохлаждаемая панель включает внешний трубопровод водяного охлаждения, который имеет змеевидную форму, впускное отверстие для воды на одном конце и выпускное отверстие для воды на другом конце.
5. Емкость по п. 4, в которой каждая водоохлаждаемая панель включает огнеупорный материал, которым при помощи набивки или напыления заполнены пространства панели, не занятые трубопроводами.
6. Емкость по п. 4 или 5, в которой как внешний, так и внутренний трубопроводы водяного охлаждения включают параллельные горизонтальные секции, проходящие в направлении по ширине панели, и изогнутые секции, связывающие между собой концы горизонтальных секций.
7. Емкость по п. 6, в которой внешний трубопровод водяного охлаждения смещен относительно внутреннего трубопровода водяного охлаждения таким образом, что горизонтальные секции внешнего трубопровода водяного охлаждения не расположены непосредственно позади горизонтальных секций внутреннего трубопровода водяного охлаждения.
8. Емкость по любому из пп. 1-7, в которой внутренняя (по отношению к внутренней части емкости), подверженная воздействию поверхность каждой панели водяного охлаждения имеет фактуру, например, волнистость или ячеистость, которая увеличивает площадь подверженной воздействию поверхности панели и способствует прикреплению к поверхности застывшего шлака.
9. Емкость по любому из пп. 1-8, в которой каждая панель водяного охлаждения содержит элементы, такие как штыри и колпачки, которые выступают внутрь от внутренней, подверженной воздействию поверхности панели и способствует образованию и нарастанию застывшего шлака на панели.
10. Емкость по любому из пп. 1-9, в которой по меньшей мере, секция боковых стенок, которые контактируют со слоем шлака, включает водоохлаждаемые панели, футеровку из огнеупорного материала, расположенную на внутренней стороне панелей, и слой шлака на футеровке.
11. Емкость по любому из пп. 1-10, содержащая переходную зону, образованную восходящими и впоследствии нисходящими брызгами, каплями и струями расплавленного материала, в заполненном газом пространстве выше слоя шлака, причем некоторые из этих брызг, капель и струй соприкасаются с боковыми стенками емкости и наносят на них расплавленный шлак.
12. Емкость по п. 11, в которой боковые стенки включают водоохлаждаемые панели, контактирующие с переходной зоной.
13. Емкость по п. 12, в которой отвод тепла через водоохлаждаемые панели достаточен для накопления и поддержания слоя шлака на водоохлаждаемых панелях, контактирующих с переходной зоной.
14. Емкость по любому из п. 11, в которой боковые стенки включают водоохлаждаемые панели, расположенные выше переходной зоны.
15. Емкость по п. 14, в которой отвод тепла через водоохлаждаемые панели достаточен для накопления и поддержания слоя шлака на панелях, которые расположены выше переходной зоны.
16. Емкость по любому из пп. 1-15, в которой трубки/фурмы для введения твердого материала проходят вниз и внутрь в емкость под углом 30-60o к вертикали.
17. Емкость по любому из пп. 1-16, в которой нижние концы трубок/фурм для введения твердого материала находятся выше уровня расплавленного металла.
18. Емкость по любому из пп. 11-15, в которой введение твердого материала через трубки/фурмы для введения твердого материала вызывает движение брызг, капель и струй расплавленного материала вверх в заполненное газом пространство.
19. Емкость по любому из пп. 11-15 и п. 18, в которой одна или более трубок/фурм, для подвода кислородсодержащего газа, расположены таким образом, чтобы вводить кислородсодержащий газ в переходную зону для последующего сгорания газов реакции моноксида углерода и водорода в переходной зоне.
20. Емкость по любому из пп. 1-19, в которой средство выпуска включает накопитель для обеспечения непрерывной выгрузки и расплавленного металла из емкости.
21. Способ прямой плавки для получения металлов из металлосодержащего исходного материала, включающий образование жидкой ванны, имеющий слой металла и слой шлака, расположенный на слое металла; подвод, по меньшей мере, части металлосодержащего исходного материала и твердого углеродсодержащего материала с газом-носителем в жидкую ванну через множество трубок/фурм и плавки металлосодержащего материала в слое металла, причем подвод твердых материалов создает поток газа из слоя металла, который захватывает расплавленный материал в слое металла, переносит расплавленный материал вверх в виде брызг, капель и струй и образует переходную зону в заполненном газом пространстве в емкости выше слоя шлака, в результате чего брызги, капли и струи расплавленного материала контактируют с боковыми стенками емкости и образуют защитный слой шлака; подвод кислородсодержащего газа в емкость через одну или более трубок/фурм и последующего сгорания газов реакции, выходящих из жидкой ванны, в результате чего восходящие и впоследствии нисходящие брызги, капли и струи расплавленного материала облегчают передачу тепла в жидкую ванну; и управление введением твердых материалов и/или введением кислородсодержащего газа, и/или скоростью протекания воды через водоохлаждаемые панели таким образом, что потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 150 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, , в нормальных рабочих условиях.
22. Способ по п. 21, в котором потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 100 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях.
23. Способ по п. 22, в котором потеря тепла через водоохлаждаемые панели составляет менее 90 кВт/м2 площади панелей, подверженной воздействию внутреннего пространства емкости, в нормальных рабочих условиях.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPP4425A AUPP442598A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Direct smelting vessel |
| AUPP4425 | 1998-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001102783A true RU2001102783A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2221051C2 RU2221051C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=3808667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102783/02A RU2221051C2 (ru) | 1998-07-01 | 1999-07-01 | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6322745B1 (ru) |
| EP (1) | EP1112387B1 (ru) |
| JP (1) | JP4574850B2 (ru) |
| KR (1) | KR20010071627A (ru) |
| CN (1) | CN1233850C (ru) |
| AT (1) | ATE294876T1 (ru) |
| AU (1) | AUPP442598A0 (ru) |
| BR (1) | BR9911635A (ru) |
| CA (1) | CA2335761C (ru) |
| CZ (1) | CZ300875B6 (ru) |
| DE (1) | DE69925135T2 (ru) |
| ES (1) | ES2241288T3 (ru) |
| ID (1) | ID27473A (ru) |
| MY (1) | MY124692A (ru) |
| RU (1) | RU2221051C2 (ru) |
| TW (1) | TW504517B (ru) |
| WO (1) | WO2000001854A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200006408B (ru) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ152299A0 (en) * | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ525500A0 (en) * | 2000-01-25 | 2000-02-17 | Technological Resources Pty Limited | A method of relining a vessel |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AUPQ695000A0 (en) * | 2000-04-17 | 2000-05-11 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPQ890700A0 (en) * | 2000-07-20 | 2000-08-10 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPR023100A0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| EP1431403A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-06-23 | Corus Technology BV | Direct smelting furnace and process therefor |
| MY144669A (en) | 2004-02-04 | 2011-10-31 | Tech Resources Pty Ltd | Metallurgical vessel |
| US8156709B2 (en) | 2004-03-17 | 2012-04-17 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant |
| AU2005235628B2 (en) * | 2004-04-26 | 2011-03-17 | Technological Resources Pty Limited | Metallurgical processing installation |
| US7947217B2 (en) | 2004-04-26 | 2011-05-24 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical processing installation |
| US7364691B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-04-29 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical vessel |
| TWI373529B (en) | 2004-07-27 | 2012-10-01 | Tech Resources Pty Ltd | Smelting apparatus |
| BRMU8402794U8 (pt) * | 2004-08-27 | 2021-10-26 | Magnesita Insider Refratarios Ltda | Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa |
| CN100385191C (zh) * | 2004-12-21 | 2008-04-30 | 大连理工大学 | 一种制备氧化镁晶体的控温电弧炉 |
| KR100671673B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2007-01-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 다중 진공증착장치 및 제어방법 |
| EP2009121B1 (en) * | 2006-01-26 | 2014-10-22 | Digimet 2013 Sl | Waste treatment method |
| KR101349229B1 (ko) | 2006-05-18 | 2014-01-09 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 직접 제련 용기 및 그를 위한 냉각기 |
| LU91408B1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-13 | Wurth Paul Sa | Cooling of a metallurgical smelting reduction vessel |
| CN102365373B (zh) | 2009-02-09 | 2014-12-17 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼方法和装置 |
| CN101776389A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-14 | 长沙有色冶金设计研究院 | 氧气侧吹炉的炉缸侧墙 |
| US9216905B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-12-22 | Ronald G. Presswood, Jr. | Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition |
| CN104540968B (zh) * | 2012-07-25 | 2018-09-14 | 塔塔钢铁公司 | 启动一种熔炼工艺 |
| DK2909875T3 (da) | 2012-10-16 | 2020-08-24 | Ambri Inc | Elektrokemiske energilagringsanordninger og -huse |
| US11721841B2 (en) | 2012-10-18 | 2023-08-08 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US11387497B2 (en) | 2012-10-18 | 2022-07-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US10541451B2 (en) | 2012-10-18 | 2020-01-21 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9735450B2 (en) | 2012-10-18 | 2017-08-15 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US11211641B2 (en) | 2012-10-18 | 2021-12-28 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9520618B2 (en) | 2013-02-12 | 2016-12-13 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9312522B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-04-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US20150275108A1 (en) * | 2012-10-25 | 2015-10-01 | How Kiap Gueh | Gasification devices and methods |
| US10270139B1 (en) | 2013-03-14 | 2019-04-23 | Ambri Inc. | Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices |
| US9502737B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-11-22 | Ambri Inc. | Voltage-enhanced energy storage devices |
| JP6685898B2 (ja) | 2013-10-16 | 2020-04-22 | アンブリ・インコーポレイテッド | 高温反応性材料デバイスのためのシール |
| MX2016007248A (es) | 2013-12-06 | 2017-01-05 | Tech Resources Pty Ltd | Proceso y aparato de fusion. |
| PL3084012T3 (pl) * | 2013-12-20 | 2019-06-28 | Tata Steel Limited | Sposób wytapiania i urządzenie |
| CN104359313A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种桥型熔炼炉 |
| US10181800B1 (en) | 2015-03-02 | 2019-01-15 | Ambri Inc. | Power conversion systems for energy storage devices |
| WO2016141354A2 (en) | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Ambri Inc. | Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices |
| US9893385B1 (en) | 2015-04-23 | 2018-02-13 | Ambri Inc. | Battery management systems for energy storage devices |
| US10427192B2 (en) | 2015-05-15 | 2019-10-01 | Ronald G. Presswood, Jr. | Method to recycle plastics, electronics, munitions or propellants using a metal reactant alloy composition |
| EP3118554A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren insbesondere zur ausbesserung einer feuerfestauskleidung eines metallurgischen gefässes im heissen zustand |
| RU2715924C1 (ru) | 2016-05-02 | 2020-03-04 | Тата Стил Лимитед | Способ и устройство для плавки |
| US11929466B2 (en) | 2016-09-07 | 2024-03-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| IT201600116956A1 (it) | 2016-11-18 | 2018-05-18 | Steb S R L | Sistema e metodo di raffreddamento e recupero della scoria bianca usata nei processi siderurgici |
| WO2018187777A1 (en) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Ambri Inc. | Molten salt battery with solid metal cathode |
| EP3942080A1 (en) | 2019-03-22 | 2022-01-26 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method of manufacturing iron in a metallurgical vessel |
| CN112344748A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 利用侧吹熔炼炉进行熔炼的方法 |
| CN110954670B (zh) * | 2019-11-12 | 2020-11-13 | 北京科技大学 | 一种连续预测转炉熔池磷含量的方法及系统 |
| IT202000025735A1 (it) * | 2020-10-29 | 2022-04-29 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di raffreddamento per un forno elettrico o simile |
| CN113390266A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-09-14 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种用于熔融还原炉过渡区的冷却装置 |
| CN113587652B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-05-02 | 福建齐创机电科技有限公司 | 一种用于工业熔炼的有序加料设备 |
Family Cites Families (103)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2647045A (en) * | 1948-12-06 | 1953-07-28 | Rummel Roman | Gasification of combustible materials |
| US3844770A (en) | 1971-09-17 | 1974-10-29 | I Nixon | Manufacture of steel and ferrous alloys |
| US3845190A (en) | 1972-06-20 | 1974-10-29 | Rockwell International Corp | Disposal of organic pesticides |
| DE2304369C2 (de) | 1973-01-26 | 1974-12-12 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen |
| FI50663C (fi) | 1973-03-21 | 1976-05-10 | Tampella Oy Ab | Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa |
| JPS5227467B2 (ru) | 1973-11-21 | 1977-07-20 | ||
| IT1038230B (it) | 1974-05-22 | 1979-11-20 | Krupp Gmbh | Procedimento per la produzione di acciaio |
| US4053301A (en) | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
| US4145396A (en) | 1976-05-03 | 1979-03-20 | Rockwell International Corporation | Treatment of organic waste |
| GB1600375A (en) | 1977-03-16 | 1981-10-14 | Glacier Metal Co Ltd | Method and apparatus for reducing metal oxide |
| DE2745622C2 (de) | 1977-10-11 | 1983-02-10 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen |
| ATE5202T1 (de) | 1979-12-11 | 1983-11-15 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh | Stahlerzeugungsverfahren. |
| MX154705A (es) | 1979-12-21 | 1987-12-02 | Korf Ikosa Ind Aco | Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero |
| US4400936A (en) | 1980-12-24 | 1983-08-30 | Chemical Waste Management Ltd. | Method of PCB disposal and apparatus therefor |
| DE3273996D1 (en) | 1981-04-28 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Co | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| JPS58133309A (ja) | 1982-02-01 | 1983-08-09 | Daido Steel Co Ltd | ツインリアクタ−製鉄方法および装置 |
| SE457265B (sv) | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| DE3139375A1 (de) | 1981-10-03 | 1983-04-14 | Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger | Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen |
| US4402274A (en) | 1982-03-08 | 1983-09-06 | Meenan William C | Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge |
| US4431612A (en) | 1982-06-03 | 1984-02-14 | Electro-Petroleum, Inc. | Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like |
| JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
| US4511396A (en) | 1982-09-01 | 1985-04-16 | Nixon Ivor G | Refining of metals |
| US4455017A (en) | 1982-11-01 | 1984-06-19 | Empco (Canada) Ltd. | Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace |
| DE3244744A1 (de) | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen |
| US4468299A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
| US4468298A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
| US4468300A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon |
| FI66648C (fi) | 1983-02-17 | 1984-11-12 | Outokumpu Oy | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
| US4447262A (en) | 1983-05-16 | 1984-05-08 | Rockwell International Corporation | Destruction of halogen-containing materials |
| DE3318005C2 (de) | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| US4664618A (en) | 1984-08-16 | 1987-05-12 | American Combustion, Inc. | Recuperative furnace wall |
| US4923391A (en) | 1984-08-17 | 1990-05-08 | American Combustion, Inc. | Regenerative burner |
| US4622007A (en) | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
| DE3434004A1 (de) | 1984-09-15 | 1986-05-22 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren und vorrichtung zur muellvergasung |
| US4684448A (en) | 1984-10-03 | 1987-08-04 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Process of producing neodymium-iron alloy |
| SE453304B (sv) | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| US4574714A (en) | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US4602574A (en) | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
| US4572482A (en) | 1984-11-19 | 1986-02-25 | Corcliff Corporation | Fluid-cooled metallurgical tuyere |
| US4565574A (en) | 1984-11-19 | 1986-01-21 | Nippon Steel Corporation | Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction |
| JPS61295334A (ja) | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Mitsubishi Metal Corp | 製錬炉 |
| JPS625082A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | ヒルサ・エス・エ− | ア−ク炉用冷却パネル |
| AU598237B2 (en) * | 1986-03-04 | 1990-06-21 | Ausmelt Pty Ltd | Recovery of values from antimony ores and concentrates |
| DE3607774A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607775A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607776A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur herstellung von eisen |
| DE3608802C2 (de) | 1986-03-15 | 1994-10-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott |
| US4701214A (en) | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| US4718643A (en) | 1986-05-16 | 1988-01-12 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating |
| JPS62280315A (ja) | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元法 |
| US4999097A (en) | 1987-01-06 | 1991-03-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus and method for the electrolytic production of metals |
| ATE89320T1 (de) | 1987-02-16 | 1993-05-15 | Mo I Stali I Splavov | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff fuer die stahlerzeugung. |
| JPH0723494B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1995-03-15 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属の精錬方法及びその装置 |
| CA1337241C (en) | 1987-11-30 | 1995-10-10 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor |
| US4940488C2 (en) | 1987-12-07 | 2002-06-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of smelting reduction of ores containing metal oxides |
| DE68915298T2 (de) | 1988-02-12 | 1994-09-08 | Kloeckner Cra Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung. |
| FI84841C (sv) | 1988-03-30 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material |
| US4890562A (en) | 1988-05-26 | 1990-01-02 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for treating solid particles |
| US5042964A (en) | 1988-05-26 | 1991-08-27 | American Combustion, Inc. | Flash smelting furnace |
| DE3835332A1 (de) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| US5238646A (en) | 1988-12-29 | 1993-08-24 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
| US5037608A (en) | 1988-12-29 | 1991-08-06 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
| US5039480A (en) | 1989-02-21 | 1991-08-13 | Nkk Corporation | Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr |
| JPH02221336A (ja) | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Nkk Corp | Ｎｉ鉱石の溶融還元法 |
| RU2125112C1 (ru) | 1989-06-02 | 1999-01-20 | Си-Ар-Эй Сервисиз Лимитед | Способ производства ферросплава |
| US5024737A (en) | 1989-06-09 | 1991-06-18 | The Dow Chemical Company | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy |
| US5005493A (en) | 1989-11-08 | 1991-04-09 | American Combustion, Inc. | Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator |
| ES2090157T3 (es) | 1990-03-13 | 1996-10-16 | Cra Services | Un procedimiento para producir metales y aleaciones metalicas en un recipiente de reduccion en estado fundido. |
| US5271341A (en) | 1990-05-16 | 1993-12-21 | Wagner Anthony S | Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation |
| JP2566667B2 (ja) * | 1990-06-30 | 1996-12-25 | 川崎重工業株式会社 | 冶金炉の耐火壁の冷却および撹拌ガスの加熱方法ならびに冶金炉 |
| JP3081626B2 (ja) | 1990-06-30 | 2000-08-28 | 川崎重工業株式会社 | 金属精錬炉の耐火壁形成方法 |
| US5177304A (en) | 1990-07-24 | 1993-01-05 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals |
| US5332199A (en) | 1990-09-05 | 1994-07-26 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Metallurgical vessel |
| DE4042176C2 (de) | 1990-12-29 | 1993-12-09 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand |
| JPH04316982A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Nippon Steel Corp | 冶金炉の操業方法 |
| US5191154A (en) | 1991-07-29 | 1993-03-02 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath |
| US5279715A (en) | 1991-09-17 | 1994-01-18 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
| ZA927105B (en) | 1991-09-20 | 1993-03-19 | Ausmelt Pty Ltd | Process for production of iron. |
| AU666897B2 (en) | 1991-12-06 | 1996-02-29 | Technological Resources Pty Limited | Treatment of waste |
| DE4206828C2 (de) | 1992-03-04 | 1996-06-20 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität |
| US5222448A (en) | 1992-04-13 | 1993-06-29 | Columbia Ventures Corporation | Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters |
| US5324341A (en) | 1992-05-05 | 1994-06-28 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for chemically reducing metals in waste compositions |
| JP3534407B2 (ja) | 1992-06-29 | 2004-06-07 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 廃棄物の処理方法 |
| DE4234973C1 (de) | 1992-10-16 | 1994-06-01 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| DE4234974C2 (de) | 1992-10-16 | 1994-12-22 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| US5333558A (en) | 1992-12-07 | 1994-08-02 | Svedala Industries, Inc. | Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process |
| FI93027C (sv) * | 1993-02-26 | 1995-02-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för framställning av järn |
| US5301620A (en) | 1993-04-01 | 1994-04-12 | Molten Metal Technology, Inc. | Reactor and method for disassociating waste |
| US5443572A (en) | 1993-12-03 | 1995-08-22 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath |
| DE4343957C2 (de) | 1993-12-22 | 1997-03-20 | Tech Resources Pty Ltd | Konverterverfahren zur Produktion von Eisen |
| US5613997A (en) | 1994-03-17 | 1997-03-25 | The Boc Group Plc | Metallurgical process |
| IT1280115B1 (it) | 1995-01-17 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco |
| US5529599A (en) | 1995-01-20 | 1996-06-25 | Calderon; Albert | Method for co-producing fuel and iron |
| NL9500264A (nl) | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| NL9500600A (nl) * | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| DE19518343C2 (de) * | 1995-05-18 | 1997-08-21 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität |
| US5741349A (en) | 1995-10-19 | 1998-04-21 | Steel Technology Corporation | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel |
| JPH09119776A (ja) * | 1995-10-24 | 1997-05-06 | Nippon Steel Corp | アーク炉の水冷炉蓋 |
| DE69717030T2 (de) * | 1996-03-22 | 2003-07-24 | Steel Tech Corp | Stabiles arbeitsverfahren eines schmelzreaktors |
| US5938815A (en) | 1997-03-13 | 1999-08-17 | The Boc Company, Inc. | Iron ore refining method |
| JPH10280020A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Nippon Steel Corp | 溶融還元操業方法 |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
-
1998
- 1998-07-01 AU AUPP4425A patent/AUPP442598A0/en not_active Abandoned
-
1999
- 1999-06-30 MY MYPI99002750A patent/MY124692A/en unknown
- 1999-07-01 ES ES99928909T patent/ES2241288T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 CZ CZ20004907A patent/CZ300875B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-01 CA CA2335761A patent/CA2335761C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-01 WO PCT/AU1999/000537 patent/WO2000001854A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-07-01 RU RU2001102783/02A patent/RU2221051C2/ru active
- 1999-07-01 JP JP2000558244A patent/JP4574850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-01 CN CNB99807442XA patent/CN1233850C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 DE DE69925135T patent/DE69925135T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 KR KR1020007014882A patent/KR20010071627A/ko active Search and Examination
- 1999-07-01 ID IDW20010201A patent/ID27473A/id unknown
- 1999-07-01 EP EP99928909A patent/EP1112387B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-01 BR BR9911635-9A patent/BR9911635A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-01 AT AT99928909T patent/ATE294876T1/de active
- 1999-12-23 TW TW088111103A patent/TW504517B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-21 US US09/535,665 patent/US6322745B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-08 ZA ZA200006408A patent/ZA200006408B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001102783A (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
| RU2221051C2 (ru) | Емкость для прямой плавки и способ прямой плавки | |
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| RU2221050C2 (ru) | Способ прямой плавки | |
| CN101432445B (zh) | 直接熔炼设备 | |
| KR101349229B1 (ko) | 직접 제련 용기 및 그를 위한 냉각기 | |
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| RU2203961C2 (ru) | Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость | |
| CN1918306B (zh) | 冶金容器 | |
| EP1287170B1 (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| RU99118774A (ru) | Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки | |
| EA010709B1 (ru) | Установка для металлургической обработки | |
| WO2014096751A1 (en) | Zero gas emission continuous steelmaking process | |
| RU2001102781A (ru) | Способ прямой плавки | |
| AU2004201935B2 (en) | Metallurgical reactor for the production of cast iron | |
| TH34843C3 (th) | ภาชนะถลุงแร่โดยตรงและกระบวนการถลุงแร่โดยตรง | |
| TH43051A3 (th) | ภาชนะถลุงแร่โดยตรงและกระบวนการถลุงแร่โดยตรง | |
| UA75925C2 (en) | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock | |
| AU2001261907A1 (en) | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel | |
| MXPA00012297A (es) | Recipiente de fundicion directa y proceso de fundicion directa |